1. ການກະກຽມການເລີ່ມຕົ້ນ
ຫຼັງຈາກແຕ່ລະການເລີ່ມຕົ້ນຫຼືການຢຸດການຢຸດສຸກເສີນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ທໍາອິດກັບຄືນໄປຫາຕໍາແຫນ່ງອ້າງອີງສູນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ (ເຊັ່ນ: ກັບຄືນໄປຫາສູນ), ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກມີຕໍາແຫນ່ງອ້າງອີງສໍາລັບການດໍາເນີນງານຕໍ່ໄປ.
2. Clamping workpiece
ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກຈະຖືກຍຶດ, ພື້ນຜິວຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມກ່ອນ, ໂດຍບໍ່ມີຝຸ່ນນ້ໍາມັນ, ແຜ່ນເຫຼັກແລະຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະ burrs ເທິງຫນ້າ workpiece ຈະຖືກເອົາອອກດ້ວຍໄຟລ໌ (ຫຼື oilstone).ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ cnc
ລົດໄຟຄວາມໄວສູງສໍາລັບການຍຶດຕ້ອງເປັນດິນລຽບແລະຮາບພຽງໂດຍເຄື່ອງຂັດ. ເຫລໍກຕັນແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຕ້ອງມີຄວາມຫນັກແຫນ້ນແລະສາມາດຍຶດເອົາຊິ້ນວຽກໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງ. ສໍາລັບບາງ workpieces ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະ clamp, ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດໄດ້ຮັບການ clamped ໂດຍກົງກັບເສືອ. ຕາຕະລາງເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນຈະສະອາດແລະບໍ່ມີຊິບເຫລໍກ, ຂີ້ຝຸ່ນແລະນໍ້າມັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທາດເຫຼັກ pad ໄດ້ຖືກວາງໄວ້ຢູ່ສີ່ແຈຂອງ workpiece ໄດ້. ສໍາລັບ workpieces ທີ່ມີ span ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເພີ່ມທາດເຫຼັກ pad ສູງຢູ່ເຄິ່ງກາງ.cnc milling ສ່ວນ
ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມສູງຂອງ workpieces ມີຄຸນສົມບັດໂດຍການນໍາໃຊ້ກົດລະບຽບການດຶງຕາມຂະຫນາດຂອງຮູບແຕ້ມ.
ໃນເວລາທີ່ clamping workpiece ໄດ້, ອີງຕາມວິທີການ clamping ແລະການຈັດວາງຂອງຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານການຂຽນໂປລແກລມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຫຼີກເວັ້ນພາກສ່ວນການປຸງແຕ່ງແລະສະຖານະການທີ່ຫົວ cutter ອາດຈະພົບກັບ clamp ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.cnc ເຄື່ອງຈັກ
ຫຼັງຈາກຊິ້ນວຽກຖືກວາງຢູ່ເທິງບລັອກຂະຫນາດ, ດ້ານການອ້າງອິງຂອງ workpiece ຈະຖືກແຕ້ມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມ, ແລະ perpendicularity ຂອງ workpiece ໄດ້ grinded ຫົກດ້ານຈະຕ້ອງໄດ້ກວດກາເບິ່ງວ່າມັນມີຄຸນສົມບັດ.
ຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບແຕ້ມຊິ້ນວຽກ, ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຫນ້ນແຫນ້ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນວຽກເຄື່ອນທີ່ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງເນື່ອງຈາກການຍຶດຫມັ້ນທີ່ບໍ່ປອດໄພ; ດຶງຊິ້ນວຽກອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຜິດພາດບໍ່ຫຼາຍກ່ວາຄວາມຜິດພາດຫຼັງຈາກການຍຶດ.
3. ຈໍານວນ collision ຂອງ workpieces
ສໍາລັບ workpiece clamped, ຈໍານວນຂອງຕໍາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງສູນການອ້າງອິງສໍາລັບການ machining, ແລະຈໍານວນຂອງຕໍາສາມາດເປັນ photoelectric ຫຼືກົນຈັກ. ມີສອງວິທີຄື: ເລກກາງ collision number ແລະ single collision number. ຂັ້ນຕອນຂອງຈໍານວນ collision ກາງແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
Photoelectric static, ຄວາມໄວກົນຈັກ 450 ~ 600rpm. ຍ້າຍແກນ x ຂອງໂຕະເຮັດວຽກດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫົວທີ່ຕຳກັນໄປແຕະດ້ານໜຶ່ງຂອງຊິ້ນວຽກ. ເມື່ອຫົວ colliding ພຽງແຕ່ແຕະ workpiece ແລະໄຟສີແດງເປີດ, ຕັ້ງຄ່າປະສານງານພີ່ນ້ອງຂອງຈຸດນີ້ເປັນສູນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຍ້າຍແກນ x ຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫົວ colliding ແຕະອີກດ້ານຫນຶ່ງຂອງ workpiece ໄດ້. ໃນເວລາທີ່ຫົວ colliding ພຽງແຕ່ສໍາຜັດກັບ workpiece ໄດ້, ບັນທຶກການປະສານງານພີ່ນ້ອງໃນເວລານີ້.
ອີງຕາມມູນຄ່າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລົບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຫົວ collision (ເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຂອງ workpiece ໄດ້), ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມຍາວຂອງ workpiece ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມໄດ້.
ແບ່ງຕົວເລກປະສານງານພີ່ນ້ອງນີ້ໂດຍ 2, ແລະມູນຄ່າຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຄ່າກາງຂອງແກນ x ຂອງ workpiece. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຍ້າຍຕາຕະລາງວຽກໄປຫາຄ່າກາງຂອງແກນ x, ແລະກໍານົດຄ່າປະສານງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງແກນ X ນີ້ໃຫ້ເປັນສູນ, ເຊິ່ງເປັນຕໍາແຫນ່ງສູນຂອງແກນ x ຂອງ workpiece.
ບັນທຶກຄ່າປະສານງານກົນຈັກຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງຕໍາແຫນ່ງສູນໃນແກນ x ຂອງ workpiece ໃນຫນຶ່ງຂອງ G54-G59, ແລະໃຫ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກໍານົດຕໍາແຫນ່ງສູນໃນແກນ x ຂອງ workpiece ໄດ້. ກວດເບິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນຢ່າງລະອຽດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ຂັ້ນຕອນການກໍານົດຕໍາແຫນ່ງສູນຂອງແກນ Y ຂອງ workpiece ແມ່ນຄືກັນກັບຂອງແກນ x
4. ກະກຽມເຄື່ອງມືທັງໝົດຕາມຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນໂຄງການ
ອີງຕາມຂໍ້ມູນເຄື່ອງມືໃນຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານການຂຽນໂປລແກລມ, ທົດແທນເຄື່ອງມືທີ່ຈະດໍາເນີນການ, ໃຫ້ເຄື່ອງມືສໍາຜັດກັບອຸປະກອນການວັດແທກຄວາມສູງທີ່ວາງຢູ່ເທິງຍົນອ້າງອີງ, ແລະກໍານົດຄ່າປະສານງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຈຸດນີ້ເປັນສູນເມື່ອໄຟສີແດງຂອງການວັດແທກ. ອຸປະກອນເປີດຢູ່. Mold man ວາລະສານ wechat ດີ, ມີຄ່າຄວນເອົາໃຈໃສ່! ຍ້າຍເຄື່ອງມືໄປບ່ອນທີ່ປອດໄພ, ຍ້າຍເຄື່ອງມືລົງ 50 ມມດ້ວຍມື, ແລະຕັ້ງຄ່າປະສານງານຂອງຈຸດນີ້ເປັນສູນອີກຄັ້ງ, ເຊິ່ງເປັນຈຸດສູນຂອງແກນ Z.
ບັນທຶກຄ່າປະສານງານກົນຈັກ Z ຂອງຈຸດນີ້ຢູ່ໃນຫນຶ່ງໃນ G54-G59. ນີ້ເຮັດສໍາເລັດການຕັ້ງຄ່າສູນຂອງແກນ X, y ແລະ Z ຂອງ workpiece ໄດ້. ກວດເບິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນຢ່າງລະອຽດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
ຕົວເລກການຂັດກັນດ້ານຫນຶ່ງຍັງແຕະດ້ານຫນຶ່ງຂອງແກນ x ແລະແກນ Y ຂອງ workpiece ຕາມວິທີການຂ້າງເທິງ. ຊົດເຊີຍຄ່າປະສານງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງແກນ x ແລະ ແກນ Y ຂອງຈຸດນີ້ໄປຫາລັດສະໝີຂອງຫົວຕົວເລກ, ເຊິ່ງເປັນຕຳແໜ່ງສູນຂອງແກນ x ແລະ ແກນ y. ສຸດທ້າຍ, ບັນທຶກການປະສານງານກົນຈັກຂອງແກນ x ແລະແກນ Y ຂອງຈຸດຫນຶ່ງໃນ G54-G59. ກວດເບິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນຢ່າງລະອຽດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຈຸດສູນ, ຍ້າຍແກນ X ແລະ Y ກັບ suspension ດ້ານຂ້າງຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະສາຍຕາກວດເບິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຈຸດສູນຕາມຂະຫນາດຂອງ workpiece ໄດ້.
ສໍາເນົາໄຟລ໌ໂຄງການກັບຄອມພິວເຕີຕາມເສັ້ນທາງໄຟລ໌ຂອງຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານໂຄງການ.
5. ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ
ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ spindle ໃນເຄື່ອງຈັກ: n = 1000 × V / (3.14 × d)
N: ຄວາມໄວ spindle (RPM / ນາທີ)
V: ຄວາມໄວຕັດ (M / min)
D: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມື (ມມ)
ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວອາຫານຂອງເຄື່ອງຈັກ: F = n × m × FN
F: ຄວາມໄວອາຫານ (ມມ/ນາທີ)
M: ຈໍານວນຂອງຂອບຕັດ
FN: ຈໍານວນການຕັດເຄື່ອງມື (ມມ / ປະຕິວັດ)
ການກໍານົດຈໍານວນການຕັດຂອງແຕ່ລະຂອບ: FN = Z × FZ
Z: ຈໍານວນຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງເຄື່ອງມື
FZ: ຈໍານວນການຕັດຂອງແຕ່ລະຂອບຂອງເຄື່ອງມື (ມມ / ການປະຕິວັດ)
6. ເລີ່ມຕົ້ນການປຸງແຕ່ງ
ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງແຕ່ລະໂປແກມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງວ່າເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ແມ່ນອັນທີ່ລະບຸໄວ້ໃນປື້ມຄໍາແນະນໍາ. ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມໄວຂອງອາຫານຈະຖືກປັບໃຫ້ເປັນຕໍາ່ສຸດທີ່, ແລະມັນຈະຖືກປະຕິບັດໃນສ່ວນດຽວ. ໃນເວລາທີ່ວາງຕໍາແຫນ່ງ, ຫຼຸດລົງແລະການໃຫ້ອາຫານຢ່າງໄວວາ, ມັນຄວນຈະມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ. ຖ້າມີບັນຫາກັບປຸ່ມຢຸດ, ໃຫ້ຢຸດທັນທີ. ເອົາໃຈໃສ່ສັງເກດທິດທາງການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຄື່ອງຕັດເພື່ອຮັບປະກັນການໃຫ້ອາຫານທີ່ປອດໄພ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເພີ່ມຄວາມໄວຂອງອາຫານໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເພີ່ມ coolant ຫຼືອາກາດເຢັນກັບ cutter ແລະ workpiece ໄດ້.
ເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍຈະບໍ່ຢູ່ໄກເກີນໄປຈາກແຜງຄວບຄຸມ, ແລະເຄື່ອງຈະຖືກຢຸດເພື່ອກວດກາໃນກໍລະນີທີ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆ.
ຫຼັງຈາກການຫຍາບຄາຍ, ດຶງວັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ workpiece ບໍ່ໄດ້ວ່າງ. ຖ້າມີ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ recalibrated ແລະສໍາຜັດ.
ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອບັນລຸຜົນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເນື່ອງຈາກຂະບວນການນີ້ແມ່ນຂະບວນການສໍາຄັນ, ຫຼັງຈາກເຄື່ອງເຮັດສໍາເລັດຮູບ, ມູນຄ່າຂະຫນາດຕົ້ນຕໍຈະຖືກວັດແທກເພື່ອເບິ່ງວ່າມັນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການແຕ້ມຮູບຫຼືບໍ່. ຖ້າມີບັນຫາໃດໆ, ໃຫ້ແຈ້ງຫົວຫນ້າທີມຫຼືນັກຂຽນໂປລແກລມທັນທີເພື່ອກວດເບິ່ງແລະແກ້ໄຂ. ມັນສາມາດເອົາອອກໄດ້ຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດກາຕົນເອງ, ແລະຕ້ອງຖືກສົ່ງໄປຫາຜູ້ກວດກາເພື່ອກວດກາພິເສດ.
ປະເພດການປຸງແຕ່ງ: ການປຸງແຕ່ງຂຸມ: ກ່ອນທີ່ຈະເຈາະໃສ່ສູນປຸງແຕ່ງ, ເຈາະສູນກາງຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຈາະ 0.5 ~ 2mm ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂະຫນາດແຕ້ມຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະ, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ໃຊ້ເຈາະທີ່ເຫມາະສົມ. ຈົບ.
ການປະມວນຜົນ Reaming: ເພື່ອ ream ຊິ້ນວຽກ, ທໍາອິດໃຫ້ໃຊ້ເຈາະສູນກາງສໍາລັບການຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ເຈາະ 0.5 ~ 0.3mm ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂະຫນາດແຕ້ມເພື່ອເຈາະ, ແລະສຸດທ້າຍໃຊ້ ream ເພື່ອ ream ຮູ. ເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄວບຄຸມຄວາມໄວ spindle ພາຍໃນ 70 ~ 180rpm / min ໃນລະຫວ່າງການ reaming.
ການປຸງແຕ່ງເຈາະ: ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຈາະຂອງ workpieces, ທໍາອິດໃຊ້ເຈາະສູນກາງເພື່ອຊອກຫາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ເຈາະທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 1-2mm ຂະຫນາດແຕ້ມເພື່ອເຈາະ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ cutter ເຈາະຫຍາບ (ຫຼືເຄື່ອງຕັດ milling) ເພື່ອປະມວນຜົນ. ໄປທາງຊ້າຍດ້ວຍການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ປະມານ 0.3 ມມ, ແລະສຸດທ້າຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເຈາະດີທີ່ມີຂະຫນາດປັບກ່ອນຫນ້າເພື່ອສໍາເລັດຫນ້າເບື່ອ, ແລະຄ່າຜ່ອນຜັນການເຈາະອັນສຸດທ້າຍຕ້ອງບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 0.1 ມມ.
ການດໍາເນີນງານການຄວບຄຸມຕົວເລກໂດຍກົງ (DNC): ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຄວບຄຸມຕົວເລກ DNC, ຊິ້ນວຽກຈະຖືກຍຶດ, ຕໍາແຫນ່ງສູນຈະຖືກຕັ້ງ, ແລະຕົວກໍານົດການຈະຖືກຕັ້ງ. ເປີດໂປລແກລມປະມວນຜົນທີ່ຈະໂອນໃນຄອມພິວເຕີເພື່ອກວດກາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄອມພິວເຕີເຂົ້າໄປໃນສະຖານະ DNC, ແລະໃສ່ຊື່ໄຟລ໌ຂອງໂປລແກລມປະມວນຜົນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສັນຍານຈຸນລະພາກ Daren: mujuren ກົດປຸ່ມເທບ ແລະປຸ່ມເລີ່ມຕົ້ນໂປຣແກຣມຢູ່ໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄຳວ່າ LSK ຈະກະພິບໃສ່ຕົວຄວບຄຸມເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ກົດແປ້ນພິມ enter ໃນຄອມພິວເຕີເພື່ອປະມວນຜົນການສົ່ງຂໍ້ມູນ DNC.
7. ເນື້ອໃນ ແລະ ຂອບເຂດການກວດກາຕົນເອງ
ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ໂປເຊດເຊີຕ້ອງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເນື້ອໃນຂອງບັດຂະບວນການ, ຮູ້ຢ່າງຊັດເຈນເຖິງພາກສ່ວນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດຂອງຮູບແຕ້ມແລະຮູ້ເນື້ອໃນການປຸງແຕ່ງຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ.
ກ່ອນທີ່ຈະຍຶດ workpiece, ວັດແທກວ່າຂະຫນາດເປົ່າກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການແຕ້ມຮູບ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າການຈັດວາງຂອງ workpiece ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນໂຄງການ.
ການກວດກາຕົນເອງຈະຖືກປະຕິບັດໃນເວລາຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ມູນທີ່ມີຂໍ້ຜິດພາດໃນເວລາ. ເນື້ອໃນຂອງການກວດກາຕົນເອງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຕໍາແຫນ່ງແລະຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນການປຸງແຕ່ງ. ຕົວຢ່າງ: ບໍ່ວ່າຈະເປັນ workpiece ແມ່ນວ່າງ; ບໍ່ວ່າຈະເປັນ workpiece ໄດ້ຖືກແບ່ງອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ບໍ່ວ່າຂະຫນາດຈາກພາກສ່ວນການປຸງແຕ່ງໄປຫາຂອບອ້າງອີງ (ຈຸດອ້າງອິງ) ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແຕ້ມ; ແລະຂະຫນາດຕໍາແຫນ່ງລະຫວ່າງພາກສ່ວນການປຸງແຕ່ງ. ຫຼັງຈາກການກວດສອບຕໍາແຫນ່ງແລະຂະຫນາດ, ວັດແທກໄມ້ບັນທັດຮູບຮ່າງ machined rough (ບໍ່ລວມ arc).
ເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບສາມາດປະຕິບັດໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍແລະການກວດກາດ້ວຍຕົນເອງ. ພາຍຫຼັງສຳເລັດແລ້ວ, ຜູ້ອອກແຮງງານຈະກວດກາຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງພາກສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງດ້ວຍຕົນເອງ: ກວດກາຄວາມຍາວ ແລະ ຄວາມກວ້າງພື້ນຖານຂອງພາກສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວ; ວັດແທກຂະຫນາດຈຸດພື້ນຖານທີ່ຫມາຍຢູ່ໃນຮູບແຕ້ມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງຂອງຫນ້າດິນ inclined.
ຜູ້ອອກແຮງງານສາມາດເອົາຊິ້ນວຽກອອກແລະສົ່ງໃຫ້ຜູ້ກວດກາເພື່ອກວດກາພິເສດຫຼັງຈາກສໍາເລັດການກວດສອບຕົນເອງຂອງ workpiece ແລະຢືນຢັນວ່າມັນສອດຄ່ອງກັບຮູບແຕ້ມແລະຂໍ້ກໍານົດຂະບວນການ.
| Cnc Milled ອະລູມິນຽມ | ອະລູມີນຽມ Machining Parts | ເຄື່ອງຈັກແກນ |
| Cnc Milled Parts | ອະລູມິນຽມ Cnc Parts | ເຄື່ອງຈັກ |
| ອຸປະກອນເສີມ Cnc Milling | Cnc Turning Parts | ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງກົນຈັກ Cnc ຈີນ |
Anebon Metal Products Limited ສາມາດສະຫນອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ການຫລໍ່ຕາຍ, ບໍລິການເຄື່ອງຈັກໂລຫະແຜ່ນ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 02-02-2019