ເມນູເນື້ອຫາ
Titanium, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກພິເສດແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ແລະທາງການແພດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປຸງແຕ່ງ titanium ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນທີ່ສາມາດສັບສົນຂະບວນການຜະລິດ. ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ຄົ້ນຫາເຈັດເຫດຜົນທີ່ສໍາຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ titanium ເປັນການຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ titanium ແລະຜົນກະທົບສໍາລັບເຄື່ອງຈັກແລະການຜະລິດ.
1. ການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ
ໂລຫະປະສົມ Titanium ສະແດງໃຫ້ເຫັນການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ຕ່ໍາກວ່າເຫຼັກກ້າຫຼືອາລູມິນຽມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລັກສະນະນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກບໍ່ dissipate ຢ່າງໄວວາ, ນໍາໄປສູ່ການອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປໃນການຕັດ.
- ຜົນສະທ້ອນ: - ອຸນຫະພູມສູງສາມາດເລັ່ງການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື. - ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່ workpiece ໄດ້. - ທ່າແຮງສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດເນື່ອງຈາກການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ.
ຍຸດທະສາດສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ:
- ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ: ການນຳໃຊ້ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີແຮງດັນສູງສາມາດຊ່ວຍກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. - ການເລືອກວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງມື: ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ, ເຊັ່ນ: carbide ຫຼື ceramic, ສາມາດຍືດອາຍຸເຄື່ອງມື.
- ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ການປັບອັດຕາອາຫານແລະຄວາມໄວການຕັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ.
2. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງສູງ
Titanium ມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນຮູບແບບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ Ti-6Al-4V. ໃນຂະນະທີ່ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ titanium ຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ, ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງ complicate ການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ.
- ສິ່ງທ້າທາຍ: - ຕ້ອງການເຄື່ອງມືຕັດພິເສດທີ່ສາມາດທົນຄວາມກົດດັນສູງ. - ກໍາລັງຕັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ. - ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນ.
ເອົາຊະນະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມແຂງ:
- Advanced Tool Coatings: ການໃຊ້ການເຄືອບເຊັ່ນ: TiN (Titanium Nitride) ຫຼື TiAlN (Titanium Aluminum Nitride) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສຽດສີ ແລະເພີ່ມອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື. - ການປິ່ນປົວກ່ອນເຄື່ອງຈັກ: ເຕັກນິກເຊັ່ນການປິ່ນປົວ cryogenic ສາມາດປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໃຊ້ໃນ titanium.
3. Elastic Deformation
ໂມດູລ elastic ຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຜິດປົກກະຕິ elastic ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ການຜິດປົກກະຕິນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.
- ຜົນກະທົບ: - ເພີ່ມທະວີການ friction ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້. - ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ໂດຍສະເພາະກັບອົງປະກອບທີ່ມີຝາບາງໆ. - ຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງຂອງການສົນທະນາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກ.
ເຕັກນິກການຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ Elastic:
- ລະບົບເຄື່ອງມືແຂງ: ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ແຂງ ແລະການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. - ການແກ້ໄຂການປຽກ: ການປະຕິບັດອຸປະກອນຫຼືລະບົບການສັ່ນສະເທືອນ - damping ສາມາດຊ່ວຍສະຖຽນລະພາບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.
4. ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ
Titanium ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມສູງ. ມັນສາມາດຕິກິຣິຍາກັບອົງປະກອບເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນແລະໄນໂຕຣເຈນຈາກອາກາດ, ນໍາໄປສູ່ການປົນເປື້ອນແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງທັງສອງ workpiece ແລະເຄື່ອງມືຕັດ.
- ຜົນກະທົບ: - ການສ້າງຕັ້ງຂອງ titanium oxides brittle ຢູ່ແຂບຕັດ. - ການສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງມືເນື່ອງຈາກປະຕິສໍາພັນທາງເຄມີ. - ຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຄວບຄຸມປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ:
- ບັນຍາກາດອາຍແກັສ inert: ເຄື່ອງຈັກໃນສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສ inert (ເຊັ່ນ: argon) ສາມາດປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະການປົນເປື້ອນ. - ການເຄືອບປ້ອງກັນ: ການໃຊ້ສານເຄືອບປ້ອງກັນທັງໜ້າວຽກ ແລະ ເຄື່ອງມືສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະຕິກິລິຍາເຄມີໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
5. ການຍຶດຕິດຂອງເຄື່ອງມື
ປະກົດການຂອງການຍຶດຕິດຂອງເຄື່ອງມືເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ໂລຫະປະສົມ titanium ຜູກມັດກັບວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຮ້ອນ. ການຍຶດຕິດນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການຍົກຍ້າຍວັດສະດຸຈາກ workpiece ກັບເຄື່ອງມື.
- ບັນຫາ: - ອັດຕາການສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. - ທ່າແຮງສໍາລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືເນື່ອງຈາກການກໍ່ສ້າງຫຼາຍເກີນໄປ. - ອາການແຊກຊ້ອນໃນການຮັກສາການຕັດແຫຼມ.
ຍຸດທະສາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດຂອງເຄື່ອງມື:
- ການປິ່ນປົວຜິວຫນັງ: ການນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວຫນ້າດິນໃນເຄື່ອງມືສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມການຕິດ; ຕົວຢ່າງ, ການໃຊ້ສານເຄືອບເພັດທີ່ຄ້າຍຄືກາກບອນ (DLC) ອາດຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບ. - ເຕັກນິກການຫລໍ່ລື່ນ: ການນໍາໃຊ້ນໍ້າມັນທີ່ມີປະສິດທິຜົນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດແລະປ້ອງກັນການຕິດ.
6. ກໍາລັງເຄື່ອງຈັກ
ເຄື່ອງຈັກ titanium ສ້າງກໍາລັງການຕັດທີ່ສໍາຄັນເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ກໍາລັງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກ.
- ສິ່ງທ້າທາຍປະກອບມີ: - ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. - ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມື. - ຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຖືກທໍາລາຍເນື່ອງຈາກການສັ່ນສະເທືອນ.
ການຄຸ້ມຄອງກໍາລັງເຄື່ອງຈັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ:
- ລະບົບຄວບຄຸມການປັບຕົວ: ການປະຕິບັດລະບົບການຄວບຄຸມການປັບຕົວທີ່ປັບຕົວກໍານົດການໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຕິຊົມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ. - ລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ສົມດູນ: ການນໍາໃຊ້ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ສົມດູນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຕະຫຼອດຂະບວນການ.
7. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນພິເສດ
ເນື່ອງຈາກສິ່ງທ້າທາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປຸງແຕ່ງ titanium, ເຄື່ອງຈັກພິເສດແລະເຄື່ອງມືມັກຈະຕ້ອງການ. ອຸປະກອນນີ້ສາມາດມີລາຄາແພງກວ່າເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະອື່ນໆຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
- ພິຈາລະນາ: - ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງຂຶ້ນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ. - ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມືພິເສດ. - ຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານການປຸງແຕ່ງ titaniumເຕັກນິກ.
ການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນ:
- ການລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມ: ການຈັດຝຶກອົບຮົມໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຄົບຊຸດ ຮັບປະກັນຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນການນຳໃຊ້ອຸປະກອນສະເພາະຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ສ້າງລາຍໄດ້ສູງສຸດຈາກການລົງທຶນ. - ການຮ່ວມມືແບບຫຸ້ນສ່ວນ: ການສ້າງຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນອາດຈະສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າສູງໂດຍຜ່ານການເຊົ່າຫຼືຊັບພະຍາກອນຮ່ວມກັນ.
## ສະຫຼຸບ
ການປຸງແຕ່ງ titanium ສະເຫນີຊຸດຂອງສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ຕ້ອງການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດແລະຄວາມຮູ້ພິເສດ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຊອກຫາການນໍາໃຊ້ titanium ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ. ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ການຍຶດຕິດຂອງເຄື່ອງມື, ກໍາລັງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນອຸປະກອນ, ອຸດສາຫະກໍາສາມາດປັບປຸງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບ titanium.
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
Q1: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປຂອງ titanium ແມ່ນຫຍັງ?
A1: Titanium ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອົງປະກອບຂອງຍານອະວະກາດ, ການປູກຝັງທາງການແພດ, ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນທະເລ, ແລະເຄື່ອງກິລາເນື່ອງຈາກອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
Q2: ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທ້າທາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ titanium ໄດ້ແນວໃດ?
A2: ຜູ້ຜະລິດສາມາດນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການເຮັດຄວາມເຢັນແບບພິເສດ, ເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບ titanium, ຮັກສາອັດຕາອາຫານທີ່ດີທີ່ສຸດ, ນໍາໃຊ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຄວບຄຸມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜຸພັງ, ແລະລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການສໍາລັບອຸປະກອນພິເສດ.
Q3: ເປັນຫຍັງມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືເຄື່ອງຈັກ titanium?
A3: ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມຊ່ວຍປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຈາກອົກຊີເຈນຫຼືໄນໂຕຣເຈນ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຂອງ titanium ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືເຄື່ອງຈັກ.
ຜະລິດຕະພັນໂລຫະ Anebon ຈໍາກັດສາມາດສະຫນອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ການຫລໍ່ຕາຍ, ບໍລິການເຄື່ອງຈັກໂລຫະແຜ່ນ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
ເວລາປະກາດ: 17-03-2020