1. ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC, ຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດ:
(1) ໃນປັດຈຸບັນເສດຖະກິດຂອງຈີນເຄື່ອງກຶງ CNC, motors asynchronous ສາມເຟດທໍາມະດາບັນລຸການປ່ຽນແປງຄວາມໄວຂັ້ນຕອນຫນ້ອຍໂດຍຜ່ານ inverters. ຖ້າບໍ່ມີການເລັ່ງກົນຈັກ, ແຮງບິດຜົນຜະລິດຂອງ spindle ມັກຈະບໍ່ພຽງພໍໃນຄວາມໄວຕ່ໍາ. ຖ້າການໂຫຼດຕັດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບການ stuffy. ລົດ, ແຕ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບາງຢ່າງມີເກຍເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້;
(2) ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເຄື່ອງມືສາມາດສໍາເລັດການປະມວນຜົນຂອງສ່ວນຫນຶ່ງຫຼືການປ່ຽນແປງການເຮັດວຽກ. ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຂະຫນາດໃຫຍ່, ສຸມໃສ່ການຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນເຄື່ອງມືໃນກາງເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງມືສາມາດສໍາເລັດໃນການດໍາເນີນງານຫນຶ່ງ.
(3) ເມື່ອນໍາໃຊ້ NC ປ່ຽນເປັນສີເພື່ອຫັນກະທູ້, ໃຊ້ຄວາມໄວສູງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອບັນລຸການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະມີປະສິດທິພາບ;
(4) ໃຊ້ G96 ທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້;
(5) ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອາຫານເກີນຄວາມໄວໃນການນໍາຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕັດອອກດ້ວຍຊິບເຫລໍກເພື່ອແຍກຄວາມຮ້ອນຕັດອອກຈາກວຽກແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນວຽກບໍ່ຮ້ອນຫຼື. ຫນ້ອຍ. ດັ່ງນັ້ນ,ເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງຖືກເລືອກຢູ່ທີ່ສູງ ຄວາມໄວຕັດແມ່ນຈັບຄູ່ກັບອາຫານທີ່ສູງໃນຂະນະທີ່ເລືອກຈໍານວນອາຫານກັບຄືນໄປບ່ອນນ້ອຍກວ່າ;
(6) ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຊົດເຊີຍຂອງດັງເຄື່ອງມື R.
2. ເມື່ອປະລິມານຂອງມີດກັບຄືນໄປບ່ອນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ, ແຮງຕັດແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ;
ເມື່ອອັດຕາອາຫານເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ, ກໍາລັງຕັດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 70%;
ເມື່ອຄວາມໄວຕັດສອງເທົ່າ, ແຮງຕັດຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ;
ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ຖ້າ G99 ຖືກນໍາໃຊ້, ຄວາມໄວຕັດຈະກວ້າງຂວາງ, ແລະກໍາລັງຕັດຈະບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍ.
3. ແຮງຕັດແລະອຸນຫະພູມສາມາດຕັດສິນໄດ້ຕາມການໄຫຼຂອງເອກະສານທາດເຫຼັກ.
4. ເມື່ອມູນຄ່າຕົວຈິງຂອງຄ່າວັດແທກ X ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Y ຂອງຮູບແຕ້ມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາ 0.8, ເຄື່ອງມືຫັນທີ່ມີມຸມ deflection ທີສອງຂອງ 52 ອົງສາ (ຄື, ເຄື່ອງມືຫັນທີ່ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື 35 ອົງສາແລະ a. ມຸມໂຄ້ງກາງຂອງ 93 ອົງສາ) ) R ຈາກລົດອາດຈະເຊັດມີດຢູ່ຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນ.
5. ອຸນຫະພູມທີ່ເປັນຕົວແທນໂດຍສີຂອງໄຟລ໌ທາດເຫຼັກ:
ສີຂາວແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 200 ອົງສາ
220-240 ອົງສາສີເຫຼືອງ
ສີຟ້າເຂັ້ມ 290 ອົງສາ
ສີຟ້າ 320-350 ອົງສາ
ສີມ່ວງດໍາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາ 500 ອົງສາ
ສີແດງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາ 800 ອົງສາ
6. FUNAC OI mtc ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ default G instruction:
G69: ບໍ່ແນ່ນອນ
G21: ການປ້ອນຂໍ້ມູນຂະໜາດວັດແທກ
G25: ການກວດພົບຄວາມຜັນຜວນຄວາມໄວຂອງ spindle ປິດ
G80: ວົງຈອນກະປ໋ອງຖືກຍົກເລີກ
G54: ລະບົບປະສານງານເລີ່ມຕົ້ນ
G18: ການຄັດເລືອກຍົນ ZX
G96 (G97): ການຄວບຄຸມຄວາມໄວເສັ້ນຄົງທີ່
G99: ອາຫານຕໍ່ການປະຕິວັດ
G40: ການຊົດເຊີຍດັງເຄື່ອງມືຖືກຍົກເລີກ (G41 G42)
G22: ການກວດຫາເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທີ່ເກັບໄວ້ແມ່ນເປີດຢູ່
G67: ຍົກເລີກການໂທ modal ໂຄງການ Macro
G64: ບໍ່ແນ່ນອນ
G13.1: ຍົກເລີກໂຫມດ interpolation ຂົ້ວໂລກ
7. ກະທູ້ພາຍນອກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1.3P, ແລະກະທູ້ພາຍໃນແມ່ນ 1.08P.
8.Thread speed S1200 / pitch * ປັດໄຈຄວາມປອດໄພ (ໂດຍທົ່ວໄປ 0.8).
9. Manual tool nose R ສູດການຊົດເຊີຍ: chamfer ຈາກລຸ່ມຫາເທິງ: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) ຈາກ chamfers ໄດ້. ຈາກດ້ານເທິງຫາລຸ່ມສຸດຂອງລົດຈະຖືກຫຼຸດລົງເປັນບວກ.
10. ສໍາລັບທຸກໆ 0.05 ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອາຫານ, ຄວາມໄວການຫມຸນແມ່ນຫຼຸດລົງ 50-80 rpm. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຫມຸນຕ່ໍາຫມາຍຄວາມວ່າການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ, ແລະກໍາລັງຕັດເພີ່ມຂຶ້ນຊ້າ, ການຊົດເຊີຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງແຮງຕັດແລະອຸນຫະພູມເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອາຫານ - ຜົນກະທົບ.
11. ອິດທິພົນຂອງຄວາມໄວຕັດແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ.
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕັດເຄື່ອງມືແມ່ນວ່າແຮງຕັດແມ່ນສູງເກີນໄປ. ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມໄວຕັດແລະແຮງຕັດ: ຄວາມໄວຂອງການຕັດໄວ, ຄວາມໄວຂອງອາຫານບໍ່ປ່ຽນແປງ, ແລະແຮງຕັດຈະຫຼຸດລົງຊ້າໆ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມໄວຕັດໄວ, ເຄື່ອງມືຈະສວມໄວ, ແຮງຕັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະອຸນຫະພູມຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ສູງກວ່າ, ເມື່ອແຮງຕັດແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປສໍາລັບການໃສ່ກັບທົນ, ຈະມີດິນເຈື່ອນ (ແນ່ນອນ, ຍັງມີຄວາມກົດດັນແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ).
12. ອິດທິພົນຕໍ່ອຸນຫະພູມການຕັດ: ຄວາມໄວການຕັດ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນ;
ຜົນກະທົບຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ: ຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນ, ອັດຕາອາຫານ, ຄວາມໄວຕັດ;
ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື: ຄວາມໄວການຕັດ, ອັດຕາອາຫານ, ຈໍານວນທີ່ຮອງຮັບ.
13. ການສັ່ນສະເທືອນແລະ chipping ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນຊ່ອງສຽບ.
ສາເຫດຂອງຮາກທັງຫມົດແມ່ນວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດໄດ້ກາຍເປັນຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະເຄື່ອງມືບໍ່ແຂງພຽງພໍ. ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສັ້ນກວ່າ, ມຸມຫລັງນ້ອຍລົງ, ແລະພື້ນທີ່ຂອງແຜ່ນໃບກວ້າງກວ່າ, ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ດີກວ່າ. ມັນສາມາດປະຕິບັດຕາມຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ແຕ່ຄວາມກວ້າງຂອງເຄື່ອງຕັດທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມັນສາມາດທົນທານຕໍ່, ແຕ່ວ່າແຮງຕັດຂອງມັນຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແຜ່ນສະລັອດຕິງທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ກໍາລັງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມັນສາມາດທົນໄດ້. ແຮງຕັດຂອງມັນຍັງນ້ອຍ.
14. ສາເຫດຂອງການສັ່ນສະເທືອນໃນຊ່ອງລົດ:
(1) ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງຕັດຍາວເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມງວດຫຼຸດລົງ;
(2) ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຊ້າເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ແຮງຕັດຂອງຫນ່ວຍງານເພີ່ມຂຶ້ນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສໍາຄັນ. ສູດແມ່ນ: P = F / back feed amount * f P ແມ່ນຫົວຫນ່ວຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ, F ແມ່ນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດ, ແລະຄວາມໄວແມ່ນໄວເກີນໄປ.t ຍັງຈະສັ່ນມີດ;
(3) ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບໍ່ແຂງພຽງພໍ; ເຄື່ອງມືສາມາດຮັບແຮງຕັດໄດ້, ແຕ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຊັດເຈນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຕຽງໃຫມ່ບໍ່ມີບັນຫາດັ່ງກ່າວ. ຕຽງນອນທີ່ມີບັນຫາດັ່ງກ່າວແມ່ນເກົ່າຫຼືເກົ່າ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນ killer ເຄື່ອງຈັກແມ່ນພົບເລື້ອຍໆ.
15. ໃນເວລາທີ່ການໂຫຼດ, ຂະຫນາດໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າດີໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ແຕ່ຫຼັງຈາກສອງສາມຊົ່ວໂມງ, ຂະຫນາດໄດ້ຖືກປ່ຽນແປງ, ແລະຂະຫນາດບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
ເຫດຜົນອາດຈະເປັນວ່າການຕັດແມ່ນໃຫມ່ທັງຫມົດໃນຕອນຕົ້ນເພາະວ່າເຄື່ອງຕັດແມ່ນໃຫມ່ທັງຫມົດ. ມັນບໍ່ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ແຕ່ຫຼັງຈາກບາງເວລາ, ເຄື່ອງມືສວມໃສ່, ແລະແຮງຕັດແມ່ນກວ້າງຂວາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກປ່ຽນໄປໃນ chuck, ດັ່ງນັ້ນຂະຫນາດແມ່ນສະເຫມີໄປແລ່ນແລະບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
16. ເມື່ອນຳໃຊ້ G71, ຄ່າຂອງ P ແລະ Q ບໍ່ສາມາດເກີນຕົວເລກລຳດັບຂອງໂປຣແກຣມທັງໝົດໄດ້. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ສັນຍານເຕືອນຈະເກີດຂຶ້ນ: ຮູບແບບຄໍາແນະນໍາ G71-G73 ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຢ່າງຫນ້ອຍຢູ່ໃນ FUANC.
17. ລະບົບຍ່ອຍໃນລະບົບ FANUC ມີສອງຮູບແບບ:
(1) ສາມຕົວເລກທໍາອິດຂອງ P000 0000 ຫມາຍເຖິງຈໍານວນຮອບວຽນ, ແລະສີ່ຕົວເລກສຸດທ້າຍແມ່ນຕົວເລກຂອງໂປຣແກຣມ;
(2) ສີ່ຕົວເລກທໍາອິດຂອງ P0000L000 ແມ່ນຕົວເລກຂອງໂປຣແກຣມ, ແລະສາມຕົວເລກສຸດທ້າຍຂອງ L ແມ່ນຈໍານວນຮອບວຽນ.
18. ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງ Arc ບໍ່ປ່ຽນແປງ; ປາຍຂອງ arc ແມ່ນການເຄື່ອນຍ້າຍໂດຍ mm, ແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງລຸ່ມຂອງ arc ແມ່ນຍ້າຍໂດຍ a / 2.
19. ເມື່ອເຈາະຮູເລິກ, ເຈາະບໍ່ໄດ້ grind groove ຕັດເພື່ອຄວາມສະດວກການຖອດ chip ເຈາະ.
20. ຖ້າຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະ, ແຜ່ນເຈາະສາມາດຫມຸນເພື່ອປ່ຽນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ.
21. ເມື່ອເຈາະຕາສະແຕນເລດສູນ, ຫຼືໃນເວລາທີ່ເຈາະຕາສະແຕນເລດ, ເຈາະ, ຫຼືສູນກາງເຈາະຕ້ອງຂະຫນາດນ້ອຍ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນບໍ່ສາມາດຍ້າຍໄດ້. ເມື່ອເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະ cobalt, ຢ່າຂັດຮ່ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຈາະຂອງເຄື່ອງເຈາະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຈາະ.
22. ອີງຕາມຂະບວນການ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີສາມປະເພດຂອງ blanking: ຫນຶ່ງສໍາລັບແຕ່ລະວັດສະດຸ, ສອງສໍາລັບແຕ່ລະວັດສະດຸ, ແລະ rod ທັງຫມົດສໍາລັບແຕ່ລະວັດສະດຸ.
23. ອຸປະກອນການອາດຈະວ່າງໃນເວລາທີ່ຮູບຮີປະກົດຢູ່ໃນກະທູ້ຂອງລົດ. ໃຊ້ມີດແຂ້ວຕັດອີກສອງສາມບາດ.
24. ໃນບາງລະບົບທີ່ບັນດາໂຄງການມະຫາພາກສາມາດເຂົ້າໄດ້, ໂປຣແກຣມມະຫາພາກສາມາດຖືກໃຊ້ແທນຮອບວຽນຍ່ອຍໄດ້. ນີ້ຊ່ວຍປະຢັດຈໍານວນໂຄງການແລະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຫຼາຍ.
25. ຖ້າເຄື່ອງເຈາະຖືກໃຊ້ສໍາລັບການ reaming, ແຕ່ການ jitter ຂອງຂຸມແມ່ນສໍາຄັນ, ເຈາະລຸ່ມຮາບພຽງສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ reaming, ແຕ່ການເຈາະບິດຕ້ອງສັ້ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງ.
26. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມອາດຈະແຕກຕ່າງກັນຖ້າທ່ານເຈາະໂດຍກົງກັບເຄື່ອງເຈາະໃນເຄື່ອງເຈາະ. ຍັງ, ຖ້າຂະຫນາດຂຸມໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍຢູ່ໃນເຄື່ອງເຈາະ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ 10MM ເພື່ອຂະຫຍາຍຂຸມໃນເຄື່ອງເຈາະ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຂະຫຍາຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານສາມເສັ້ນທົນທານຕໍ່.
27. ໃນຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຂອງລົດ (ຜ່ານຮູ), ພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ chip ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ curl ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ອຍອອກຈາກຫາງ.
ຈຸດຕົ້ນຕໍຂອງຊິບແມ່ນ: ທໍາອິດ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງມີດຄວນຈະສູງທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະທີສອງ, ມຸມ inclination ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະປະລິມານຂອງມີດແລະອັດຕາການປ້ອນ, ຈື່ໄວ້ວ່າມີດບໍ່ສາມາດຕ່ໍາເກີນໄປຫຼືມັນແມ່ນ. ງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍ chip ໄດ້. ຖ້າມຸມ deflection ທີສອງຂອງແຜ່ນໃບມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຖບເຄື່ອງມືຈະບໍ່ຕິດເຖິງແມ່ນວ່າຊິບເສຍຫາຍ. ຖ້າມຸມ deflection ທີສອງມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, chip ຈະ jam ເຄື່ອງມືຫຼັງຈາກ chip breaking. ເສົາແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອັນຕະລາຍ.
28. ພາກສ່ວນຕັດ shank ກວ້າງຂຶ້ນຢູ່ໃນຂຸມ, ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະສັ່ນມີດ. ນອກຈາກນີ້, ແຖບຢາງທີ່ເຂັ້ມແຂງສາມາດຕິດກັບ shank ໄດ້ເນື່ອງຈາກວ່າມັນສາມາດດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ.
29. ໃນຂຸມທອງແດງຂອງລົດ, ປາຍ R ຂອງມີດສາມາດມີຄວາມສໍາຄັນ (R0.4-R0.8), ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ taper ຢູ່ພາຍໃຕ້ຍານພາຫະນະ; ຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກອາດຈະນ້ອຍ, ແລະຊິ້ນສ່ວນທອງແດງຈະແຕກຫຼາຍ.
| ບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມຊັດເຈນ | ຊິ້ນສ່ວນ CNC Mini | ທອງເຫຼືອງ Precision Turned ອົງປະກອບ | ບໍລິການເຈາະອາລູມີນຽມ | CNC Aluminum Milling |
| ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາ | Custom Cnc Parts | Steel Turned Parts | Axis Milling | ຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມ CNC |
| ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ Precision | ບໍລິການ CNC | ອະລູມີນຽມເຄື່ອງຈັກ | CNC Turning Milling | CNC Milling ຄວາມໄວສູງ |
www.anebon.com
ເວລາປະກາດ: 10-11-2019