ສະແຕນເລດເປັນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກອັນເນື່ອງມາຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ທົນທານ, ແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງສາມາດນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແລະແນວໂນ້ມການເຮັດວຽກແຂງ.
ນີ້ແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດ:
ການເລືອກເຄື່ອງມື:
ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດ. ເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໃນປະລິມານຕ່ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມື carbide ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ເຄື່ອງມືເຄືອບຍັງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.
ຄວາມໄວຕັດ:
ສະແຕນເລດຕ້ອງການຄວາມໄວຕັດທີ່ຊ້າກວ່າວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນໄປແລະການເຮັດວຽກແຂງ. ລະດັບຄວາມໄວຕັດທີ່ແນະນໍາສໍາລັບສະແຕນເລດແມ່ນ 100 ຫາ 350 sfm (ພື້ນຜິວຕີນຕໍ່ນາທີ).
ອັດຕາອາຫານ:
ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສໍາລັບສະແຕນເລດຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດວຽກແຂງແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ອັດຕາອາຫານທີ່ແນະນໍາແມ່ນປົກກະຕິ 0.001 ຫາ 0.010 ນິ້ວຕໍ່ແຂ້ວ.
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ:
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ ເໝາະ ສົມແມ່ນມີຄວາມ ຈຳ ເປັນ ສຳ ລັບເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດ. ທາດເຢັນທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳແມ່ນມັກໃຊ້ຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເປັນສີແລະການກັດກ່ອນ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຍັງສາມາດປັບປຸງການຍົກຍ້າຍຊິບແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.
ການຄວບຄຸມຊິບ:
Sເຫຼັກ tainless ຜະລິດ chip ຍາວ, stringy ທີ່ສາມາດຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ. ການນໍາໃຊ້ chip breakers ຫຼື chip evacuation ລະບົບສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ chip clogging ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື.
ສະແຕນເລດ ແມ່ນຕົວຫຍໍ້ຂອງເຫລໍກທີ່ທົນທານຕໍ່ອາຊິດສະແຕນເລດ. ຊັ້ນຮຽນຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ສື່ corrosive ອ່ອນແອເຊັ່ນ: ອາກາດ, ອາຍ, ແລະນ້ໍາ, ຫຼືມີຄຸນສົມບັດສະແຕນເລດເອີ້ນວ່າສະແຕນເລດ; Corrosion) ເຫຼັກ Corroded ເອີ້ນວ່າເຫຼັກທົນທານຕໍ່ອາຊິດ.
ເຫລັກສະແຕນເລດ ໝາຍເຖິງເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ສານກັດເຊາະທີ່ອ່ອນແອເຊັ່ນ: ອາກາດ, ອາຍ, ນໍ້າ, ແລະສື່ທີ່ກັດເຊາະທາງເຄມີເຊັ່ນອາຊິດ, ດ່າງ, ແລະເກືອ. ມັນຍັງຖືກເອີ້ນວ່າເຫລໍກທົນທານຕໍ່ອາຊິດສະແຕນເລດ. ໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ, ເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ຂະຫນາດກາງ corrosion ອ່ອນແອມັກຈະເອີ້ນວ່າສະແຕນເລດ, ແລະເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ການ corrosion ຂະຫນາດກາງຂອງສານເຄມີແມ່ນເອີ້ນວ່າເຫຼັກທົນທານຕໍ່ອາຊິດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີລະຫວ່າງສອງ, ອະດີດແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສື່ສານເຄມີ, ໃນຂະນະທີ່ສຸດທ້າຍແມ່ນສະແຕນເລດໂດຍທົ່ວໄປ. ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຢູ່ໃນເຫຼັກກ້າ.
ປະເພດທົ່ວໄປ:
ປົກກະຕິແລ້ວແບ່ງອອກເປັນອົງການຈັດຕັ້ງ metallographic:
ໂດຍທົ່ວໄປ, ສະແຕນເລດທໍາມະດາແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຕາມໂຄງສ້າງໂລຫະ: ສະແຕນເລດ austenitic, ສະແຕນເລດ ferritic, ແລະສະແຕນເລດ martensitic. ບົນພື້ນຖານໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງໂລຫະທັງສາມປະເພດນີ້, ເຫຼັກຄູ່, ເຫລັກສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ຝົນ, ແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງທີ່ມີເນື້ອໃນທາດເຫຼັກຫນ້ອຍກວ່າ 50% ແມ່ນມາຈາກຄວາມຕ້ອງການແລະຈຸດປະສົງສະເພາະ.
1. ສະແຕນເລດ Austenitic.
ມາຕຣິກເບື້ອງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍໂຄງສ້າງ austenite (ໄລຍະ CY) ທີ່ມີໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນເປັນກ້ອນໃບຫນ້າ, ເປັນສູນກາງ, ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ແລະມັນຖືກເສີມສ້າງໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍການເຮັດວຽກເຢັນ (ແລະອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄຸນສົມບັດສະນະແມ່ເຫຼັກທີ່ແນ່ນອນ) ສະແຕນເລດ. ສະຖາບັນທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າຂອງອາເມລິກາແມ່ນຫມາຍດ້ວຍຕົວເລກໃນຊຸດ 200 ແລະ 300, ເຊັ່ນ 304.
2. ສະແຕນເລດ Ferritic.
ມາຕຣິກເບື້ອງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ ferrite (ໄລຍະຫນຶ່ງ) ທີ່ມີໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນເປັນສູນກາງຂອງຮ່າງກາຍ. ມັນເປັນແມ່ເຫຼັກແລະໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດແຂງໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ການເຮັດວຽກເຢັນສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເລັກນ້ອຍ. ສະຖາບັນທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າຂອງອາເມລິກາແມ່ນຫມາຍດ້ວຍ 430 ແລະ 446.
3. ສະແຕນເລດ Martensitic.
ມາຕຣິກເບື້ອງແມ່ນ martensitic (ຮ່າງກາຍ - ສູນກາງ cubic ຫຼື cubic), ແມ່ເຫຼັກ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນສາມາດປັບໄດ້ໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ສະຖາບັນທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າຂອງອາເມລິກາແມ່ນຫມາຍດ້ວຍຕົວເລກ 410, 420 ແລະ 440. Martensite ມີໂຄງສ້າງ austenite ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະໃນເວລາທີ່ cooled ກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງໃນອັດຕາທີ່ເຫມາະສົມ, ໂຄງປະກອບການ austenite ສາມາດປ່ຽນເປັນ martensite (ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ, ແຂງ).
4. ສະແຕນເລດ Austenitic-ferritic (duplex).
ມາຕຣິກເບື້ອງມີທັງ austenite ແລະ ferrite ໂຄງສ້າງສອງໄລຍະ, ແລະເນື້ອໃນຂອງ matrix ໄລຍະຫນ້ອຍແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປຫຼາຍກ່ວາ 15%. ມັນເປັນແມ່ເຫຼັກແລະສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍການເຮັດວຽກເຢັນ. 329 ເປັນສະແຕນເລດ duplex ປົກກະຕິ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບສະແຕນເລດ austenitic, ເຫຼັກ duplex ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion intergranular, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ chloride ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion pitting ແມ່ນການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
5. ເຫລັກສະແຕນເລດແຂງ precipitation.
ມາຕຣິກເບື້ອງແມ່ນ austenite ຫຼື martensite, ແລະສາມາດແຂງໂດຍສະແຕນເລດແຂງ precipitation. ສະຖາບັນທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າຂອງອາເມລິກາແມ່ນຫມາຍດ້ວຍຕົວເລກຊຸດ 600 ເຊັ່ນ 630, ເຊິ່ງແມ່ນ 17-4PH.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຍົກເວັ້ນໂລຫະປະສົມ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດ austenitic ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງດີເລີດ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ຫນ້ອຍ, ສະແຕນເລດ ferritic ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ເລັກນ້ອຍ, ຖ້າຫາກວ່າອຸປະກອນການຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຫຼືແຂງສູງ, ສະແຕນເລດ martensitic ແລະ precipitation hardening ສະແຕນເລດສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້.
ຄຸນນະສົມບັດແລະການນໍາໃຊ້:
ການປິ່ນປົວຫນ້າດິນ:
ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນາ
1. ເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼັກ milling cncເຄື່ອງຈັກແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການມ້ວນ, ມ້ວນແມ່ນຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍໂດຍຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກແຍກໃນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນມ້ວນ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນາກວ່າໃນກາງແລະບາງໆທັງສອງດ້ານ. ເມື່ອວັດແທກຄວາມຫນາຂອງກະດານ, ລັດກໍານົດວ່າສ່ວນກາງຂອງຫົວກະດານຄວນໄດ້ຮັບການວັດແທກ.
2. ເຫດຜົນຂອງຄວາມທົນທານແມ່ນວ່າອີງຕາມຕະຫຼາດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ມັນໄດ້ຖືກແບ່ງອອກໂດຍທົ່ວໄປຄວາມທົນທານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດນ້ອຍ: ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ.
ສະແຕນເລດປະເພດໃດທີ່ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເປັນ rust?
ມີສາມປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບ corrosion ຂອງເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດ:
1. ເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຫຼັກກ້າທີ່ມີເນື້ອໃນ chromium 10.5% ແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເປັນ rust. ເນື້ອໃນຂອງ chromium ແລະ nickel ສູງຂຶ້ນ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີກວ່າ. ຕົວຢ່າງ, ເນື້ອໃນຂອງ nickel ໃນວັດສະດຸ 304 ຄວນຈະເປັນ 8-10%, ແລະເນື້ອໃນຂອງ chromium ຄວນບັນລຸ 18-20%. ສະແຕນເລດດັ່ງກ່າວຈະບໍ່ rust ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ.
2. ຂະບວນການ smelting ຂອງວິສາຫະກິດການຜະລິດຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດ.
ໂຮງງານຜະລິດເຫລໍກສະແຕນເລດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີເທກໂນໂລຍີການຫລອມໂລຫະທີ່ດີ, ອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າແລະເຕັກໂນໂລຢີກ້າວຫນ້າສາມາດຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະ, ການໂຍກຍ້າຍຂອງ impurities, ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມເຢັນ billet. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ມີຄຸນນະພາບພາຍໃນທີ່ດີແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ rust. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ບາງໂຮງງານເຫຼັກຂະຫນາດນ້ອຍມີອຸປະກອນດ້ານຫລັງແລະເຕັກໂນໂລຢີດ້ານຫລັງ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການການຫລອມ, impurities ບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໄດ້ຈະເປັນສະນິນ.
3. ສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງແລ້ງແລະລະບາຍອາກາດໄດ້ດີ, ບໍ່ແມ່ນການງ່າຍທີ່ຈະ rust.
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດແມ່ນສູງ, ສະພາບອາກາດຝົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼືພື້ນທີ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ pH ສູງໃນອາກາດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເປັນ rust. 304 ສະແຕນເລດ, ຖ້າສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງບໍ່ດີເກີນໄປ, ມັນຈະ rust.
ວິທີການຈັດການກັບຈຸດ rust ໃນສະແຕນເລດ?
1. ວິທີການທາງເຄມີ
ໃຊ້ຄຣີມດອງ ຫຼື ສີດພົ່ນ ເພື່ອຊ່ວຍໃນການເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເປັນ rusted ກັບຄືນມາ ເພື່ອສ້າງເປັນແຜ່ນ chromium oxide ເພື່ອຟື້ນຟູການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ຫຼັງຈາກດອງ, ເພື່ອກໍາຈັດມົນລະພິດແລະອາຊິດອາຊິດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາສະອາດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວທັງຫມົດ, ຂັດໃຫມ່ດ້ວຍອຸປະກອນຂັດແລະປະທັບຕາດ້ວຍຂີ້ເຜີ້ງຂັດ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ມີຈຸດເກີດຂີ້ໝ້ຽງເລັກນ້ອຍ, ເຈົ້າຍັງສາມາດໃຊ້ນ້ຳມັນແອັດຊັງ ແລະ ນ້ຳມັນເຄື່ອງໃນປະລິມານ 1:1 ເພື່ອເຊັດຈຸດຂີ້ໝ້ຽງອອກດ້ວຍຜ້າຈີ່ທີ່ສະອາດ.
2. ວິທີການກົນຈັກ
ການລະເບີດດິນຊາຍ, ການສັກຢາ blasting ກັບແກ້ວຫຼື ceramic particles, obliteration, brushing ແລະ polishing. ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເຊັດການປົນເປື້ອນດ້ວຍກົນຈັກຈາກອຸປະກອນທີ່ເອົາອອກກ່ອນຫນ້ານີ້, ວັດສະດຸຂັດຫຼືອຸປະກອນການລົບລ້າງ. ການປົນເປື້ອນທຸກປະເພດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອະນຸພາກທາດເຫຼັກຕ່າງປະເທດ, ສາມາດເປັນແຫຼ່ງຂອງການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ພື້ນຜິວທີ່ຖືກເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍກົນຈັກຄວນຈະຖືກອະນາໄມຢ່າງຖືກຕ້ອງພາຍໃຕ້ສະພາບແຫ້ງແລ້ງ. ການນໍາໃຊ້ວິທີການກົນໄກພຽງແຕ່ສາມາດທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າດິນ, ແລະບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ານທານການ corrosion ຂອງອຸປະກອນການຕົວມັນເອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ແນະນໍາໃຫ້ຂັດໃຫມ່ດ້ວຍອຸປະກອນຂັດຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກແລະປະທັບຕາດ້ວຍຂີ້ເຜີ້ງຂັດ.
ຊັ້ນຮຽນທີສະແຕນເລດແລະຄຸນສົມບັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງມື
1. 304cnc ສະແຕນເລດ. ມັນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນສະແຕນເລດ austenitic ທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຈາະເລິກແລະທໍ່ອາຊິດ, ຖັງບັນຈຸ, ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ, ແລະອຸປະກອນຕ່າງໆ. ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດອຸປະກອນທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະສ່ວນຫນຶ່ງ.
2. ສະແຕນເລດ 304L. ເພື່ອແກ້ໄຂແນວໂນ້ມ corrosion intergranular ທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງສະແຕນເລດ 304 ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂບາງຢ່າງເນື່ອງຈາກຝົນຕົກຂອງ Cr23C6, ສະແຕນເລດ austenitic ກາກບອນຕ່ໍາສຸດໄດ້ຖືກພັດທະນາ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສະແຕນເລດໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກແມ່ນດີກວ່າຫຼາຍ. 304 ສະແຕນເລດ. ຍົກເວັ້ນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ, ຄຸນສົມບັດອື່ນໆແມ່ນຄືກັນກັບ 321 ສະແຕນເລດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບອຸປະກອນຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຫັນພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດເປັນການແກ້ໄຂແຂງຫຼັງຈາກເຊື່ອມ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງອຸປະກອນຕ່າງໆ, ແລະອື່ນໆ.
3. ສະແຕນເລດ 304H. ສາຂາພາຍໃນຂອງສະແຕນເລດ 304 ມີສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນກາກບອນຂອງ 0.04%-0.10%, ແລະປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງຂອງມັນແມ່ນດີກ່ວາຂອງສະແຕນເລດ 304.
4. ສະແຕນເລດ 316. ການເພີ່ມ molybdenum ບົນພື້ນຖານຂອງເຫຼັກກ້າ 10Cr18Ni12 ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດກາງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion pitting. ໃນນ້ໍາທະເລແລະສື່ມວນຊົນອື່ນໆ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແມ່ນດີກວ່າ 304 ສະແຕນເລດ, ແລະມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ pitting ທົນທານຕໍ່ corrosion.
5. ສະແຕນເລດ 316L. ເຫຼັກກ້າຄາບອນຕ່ໍາສຸດ, ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ intergranular sensitized, ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນ welded ແລະອຸປະກອນທີ່ມີຂະຫນາດຕັດຕັດຫນາ, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸຕ້ານ corrosion ໃນອຸປະກອນ petrochemical.
6. ສະແຕນເລດ 316H. ສາຂາພາຍໃນຂອງສະແຕນເລດ 316 ມີສ່ວນປະສົມຂອງກາກບອນຂອງ 0.04%-0.10%, ແລະປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງຂອງມັນແມ່ນດີກ່ວາຂອງ 316 ສະແຕນເລດ.
7. ສະແຕນເລດ 317. Pitting corrosion resistance and creep resistance ດີກວ່າສະແຕນເລດ 316L, ນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງ petrochemical ແລະອຸປະກອນຕ້ານ corrosion ອາຊິດອິນຊີ.
8. ສະແຕນເລດ 321. Titanium-stabilized austenitic ສະແຕນເລດ, ເພີ່ມ titanium ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion intergranular, ແລະມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີ, ສາມາດທົດແທນໄດ້ດ້ວຍສະແຕນເລດ austenitic ກາກບອນຕ່ໍາສຸດ. ຍົກເວັ້ນສໍາລັບໂອກາດພິເສດເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມສູງຫຼືຄວາມຕ້ານທານ corrosion hydrogen, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.
9. ສະແຕນເລດ 347. Niobium-stabilized austenitic ສະແຕນເລດ, ເພີ່ມ niobium ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion intergranular, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໃນອາຊິດ, alkali, ເກືອແລະສື່ມວນຊົນ corrosive ອື່ນໆແມ່ນຄືກັນກັບສະແຕນເລດ 321, ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ, ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸ corrosion-resistant ແລະເຫຼັກຮ້ອນ. ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນແລະ petrochemical, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດຖັງ, ທໍ່, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, shafts, furnace tubes ໃນ furnaces ອຸດສາຫະກໍາ, ແລະ furnace tube thermometers.
10. ສະແຕນເລດ 904L. ເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນສະແຕນເລດ austenitic super ປະດິດໂດຍບໍລິສັດ Outokumpu ຂອງຟິນແລນ. ສ່ວນຂອງມະຫາຊົນ nickel ຂອງມັນແມ່ນ 24%-26%, ສ່ວນຂອງມະຫາຊົນຄາບອນແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 0.02%, ແລະມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີເລີດ. , ມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີໃນອາຊິດທີ່ບໍ່ແມ່ນ oxidizing ເຊັ່ນ: ອາຊິດຊູນຟູຣິກ, ອາຊິດ acetic, ອາຊິດ formic, ອາຊິດ phosphoric, ແລະມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion crevice ທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຄວາມກົດດັນ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອາຊິດຊູນຟູຣິກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່າງໆຕ່ໍາກວ່າ 70 ° C, ແລະມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີໃນອາຊິດ acetic ຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະອຸນຫະພູມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິແລະອາຊິດປະສົມຂອງອາຊິດ formic ແລະອາຊິດອາຊິດ. ມາດຕະຖານຕົ້ນສະບັບ ASMESB-625 ຈັດປະເພດມັນເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ມີ nickel, ແລະມາດຕະຖານໃຫມ່ຈັດປະເພດມັນເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ. ຈີນມີພຽງແຕ່ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ຄ້າຍຄືກັນຂອງເຫຼັກ 015Cr19Ni26Mo5Cu2, ແລະຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເອີຣົບຈໍານວນຫນ້ອຍໃຊ້ເຫຼັກເລດ 904L ເປັນວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນ. ຕົວຢ່າງ, ທໍ່ວັດແທກຂອງເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງມະຫາຊົນຂອງ E+H ແມ່ນເຮັດຈາກສະແຕນເລດ 904L, ແລະກໍລະນີຂອງໂມງ Rolex ແມ່ນເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດ 904L.
11. ສະແຕນເລດ 440C. ສະແຕນເລດ Martensitic ມີຄວາມແຂງສູງສຸດໃນບັນດາສະແຕນເລດທີ່ແຂງແລະສະແຕນເລດ, ຄວາມແຂງຂອງ HRC57. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອເຮັດໃຫ້ nozzles, bearings, valve cores, valve seats, sleeves, valve stems, ແລະອື່ນໆ.
12. ສະແຕນເລດ 17-4PH. Martensitic precipitation hardening ສະແຕນເລດ, ມີຄວາມແຂງຂອງ HRC44, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 300 ° C. ມັນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີກັບບັນຍາກາດແລະອາຊິດຫຼືເກືອ diluted. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງມັນແມ່ນຄືກັນກັບສະແຕນເລດ 304 ແລະ 430 ສະແຕນເລດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເວທີ offshore, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine, ແກນວາວ, ບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ, ແຂນ, ແລະລໍາ valve. ລໍຖ້າ.
ໃນພາກສະຫນາມຂອງເຄື່ອງມື, ບວກໃສ່ກັບ versatility ແລະບັນຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ລໍາດັບການຄັດເລືອກສະແຕນເລດ austenitic ທໍາມະດາແມ່ນ 304-304L-316-316L-317-321-347-904L ສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງ 317 ຖືກນໍາໃຊ້ຫນ້ອຍ, 321 ບໍ່ແນະນໍາ. , ແລະ 347 ຖືກນໍາໃຊ້ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, 904L ແມ່ນພຽງແຕ່ອຸປະກອນການເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບບາງອົງປະກອບຂອງຜູ້ຜະລິດສ່ວນບຸກຄົນ, ແລະ 904L ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ເລືອກຢ່າງຫ້າວຫັນໃນການອອກແບບ.
ໃນການອອກແບບແລະການຄັດເລືອກຂອງເຄື່ອງມື, ປົກກະຕິແລ້ວມີບາງຄັ້ງທີ່ອຸປະກອນການຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກທໍ່, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງ. ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈ່າຍໄປວ່າທາງເລືອກຂອງອຸປະກອນອຸປະກອນການຕອບສະຫນອງອຸນຫະພູມການອອກແບບແລະຄວາມກົດດັນຂອງອຸປະກອນຂະບວນການຫຼືທໍ່, ເຊັ່ນ: ທໍ່ນັ້ນແມ່ນເຫຼັກ chrome-molybdenum ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະເຄື່ອງມືແມ່ນເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດ. ໃນເວລານີ້, ບັນຫາອາດຈະເກີດຂື້ນ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປຶກສາກັບເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນຂອງວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ໃນການອອກແບບແລະການຄັດເລືອກຂອງເຄື່ອງມື, ສະແຕນເລດຂອງລະບົບຕ່າງໆ, ຊຸດ, ແລະຊັ້ນຮຽນແມ່ນມັກຈະພົບ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກປະເພດ, ບັນຫາຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຈາກຫຼາຍມຸມເຊັ່ນ: ສື່ມວນຊົນຂະບວນການສະເພາະ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ພາກສ່ວນຄວາມກົດດັນ, corrosion, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ສືບຕໍ່ປັບປຸງ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ ແລະ ມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າ. Anebon ມີລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນສໍາລັບຄຸນນະພາບສູງ 2022 ຂາຍຮ້ອນ POM ABS ອຸປະກອນເສີມການເຈາະ CNC Machining Turning Part Service, ໄວ້ວາງໃຈ Anebon ແລະທ່ານຈະໄດ້ຮັບຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າເພື່ອຕິດຕໍ່ພວກເຮົາສໍາລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, Anebon ຮັບປະກັນຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຂອງພວກເຮົາຕະຫຼອດເວລາ.
ອະໄຫລ່ລົດຍົນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງໂມ້ແລະຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຫັນທີ່ຜະລິດໃນປະເທດຈີນ Anebon. ຜະລິດຕະພັນຂອງ Anebon ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຫຼາຍຂຶ້ນຈາກລູກຄ້າຕ່າງປະເທດ, ແລະສ້າງຄວາມສໍາພັນໃນໄລຍະຍາວແລະການຮ່ວມມືກັບພວກເຂົາ. Anebon ຈະໃຫ້ບໍລິການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບລູກຄ້າທຸກໆຄົນແລະຍິນດີຕ້ອນຮັບເພື່ອນມິດຢ່າງຈິງໃຈທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບ Anebon ແລະສ້າງຜົນປະໂຫຍດເຊິ່ງກັນແລະກັນຮ່ວມກັນ.
ເວລາປະກາດ: 21-04-2023