ເພື່ອນໍາໃຊ້ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ຢ່າງສົມບູນ, ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງອອກແບບຕາມກົດລະບຽບການຜະລິດສະເພາະ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍເພາະວ່າມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສະເພາະບໍ່ມີ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ລວບລວມຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບການປະຕິບັດການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC. ພວກເຮົາໄດ້ສຸມໃສ່ການອະທິບາຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມແລະໄດ້ປະຕິເສດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາໃນການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນ CNC ສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເບິ່ງບົດຄວາມນີ້.
ເຄື່ອງຈັກ CNC
ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນເຕັກນິກການຜະລິດແບບລົບ. ໃນ CNC, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ (ຫຼາຍພັນ RPM) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດວັດສະດຸຈາກຕັນແຂງເພື່ອສ້າງສ່ວນຫນຶ່ງໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບ CAD. ທັງສອງໂລຫະແລະພາດສະຕິກສາມາດ machined ໂດຍໃຊ້ CNC.
ເຄື່ອງຈັກ CNC ສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບທັງການຜະລິດປະລິມານສູງແລະວຽກຫນຶ່ງ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ປະຈຸບັນນີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງຕົ້ນແບບໂລຫະ, ເຖິງແມ່ນວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບການພິມ 3D.
ຈໍາກັດການອອກແບບຕົ້ນຕໍ CNC
CNC ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການອອກແບບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ແຕ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດການອອກແບບທີ່ແນ່ນອນ. ຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບກົນໄກພື້ນຖານຂອງຂະບວນການຕັດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກັບເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືແລະການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມື.
1. ຮູບຮ່າງເຄື່ອງມື
ເຄື່ອງມື CNC ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ໂຮງງານຕັດປາຍແລະເຄື່ອງເຈາະ, ເປັນຮູບທໍ່ກົມແລະມີຄວາມຍາວຕັດຈໍາກັດ. ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກ workpiece, ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກ replicated ໃນພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າມຸມພາຍໃນຂອງພາກສ່ວນ CNC ສະເຫມີຈະມີລັດສະໝີ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້.
2. ເຄື່ອງມືການໂທ
ເມື່ອເອົາວັດສະດຸອອກ, ເຄື່ອງມືເຂົ້າຫາຊິ້ນວຽກໂດຍກົງຈາກຂ້າງເທິງ. ອັນນີ້ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍການເຄື່ອງຈັກ CNC, ຍົກເວັ້ນການຕັດຕໍ່, ເຊິ່ງພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືໃນພາຍຫຼັງ.
ມັນເປັນການປະຕິບັດການອອກແບບທີ່ດີເພື່ອຈັດວາງລັກສະນະທັງຫມົດຂອງຕົວແບບ, ເຊັ່ນ: ຮູ, ຢູ່ຕາມໂກນ, ແລະຝາຕັ້ງ, ດ້ວຍຫນຶ່ງໃນຫົກທິດທາງ cardinal. ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາຫຼາຍກ່ວາຂໍ້ຈໍາກັດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນລະບົບ CNC 5-axis ສະເຫນີຄວາມສາມາດໃນການຖືວຽກທີ່ກ້າວຫນ້າ.
ເຄື່ອງມືແມ່ນຄວາມກັງວົນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການເຂົ້າຫາຮູເລິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືພິເສດທີ່ມີ shaft ຍາວ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງ end effector, ເພີ່ມການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້.
ກົດລະບຽບການອອກແບບຂະບວນການ CNC
ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບພາກສ່ວນສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC, ຫນຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນການຂາດມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສະເພາະ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມື CNC ສືບຕໍ່ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການຂອງເຂົາເຈົ້າ, ດັ່ງນັ້ນການຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງສິ່ງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ໃຫ້ຕາຕະລາງສະຫຼຸບມູນຄ່າທີ່ແນະນໍາແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບລັກສະນະທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC.
1. Pockets ແລະ Recesses
ຈົ່ງຈື່ຈໍາຂໍ້ຄວາມຕໍ່ໄປນີ້: “ຄວາມເລິກຂອງຖົງທີ່ແນະນໍາ: ຄວາມກວ້າງຂອງຖົງ 4 ເທົ່າ. ໂຮງງານສິ້ນສຸດມີຄວາມຍາວຕັດຈໍາກັດ, ປົກກະຕິແລ້ວ 3-4 ເທົ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເມື່ອອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຫາຄວາມກວ້າງມີໜ້ອຍ, ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນການເສື່ອມຕົວຂອງເຄື່ອງມື, ການຍົກຍ້າຍຊິບ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນກາຍເປັນທີ່ໂດດເດັ່ນ. ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ, ຈໍາກັດຄວາມເລິກຂອງຮູເປັນ 4 ເທົ່າຂອງຄວາມກວ້າງຂອງມັນ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຄວາມເລິກຫຼາຍ, ທ່ານອາດຈະຄິດກ່ຽວກັບການອອກແບບສ່ວນທີ່ມີຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (ເບິ່ງຮູບຂ້າງເທິງສໍາລັບຕົວຢ່າງ). ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບ milling ຢູ່ຕາມໂກນເລິກ, ເປັນຢູ່ຕາມໂກນໄດ້ຖືກຈັດປະເພດເປັນເລິກຖ້າຫາກວ່າຄວາມເລິກຂອງມັນຫຼາຍກ່ວາຫົກເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກນໍາໃຊ້. ເຄື່ອງມືພິເສດຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມເລິກສູງສຸດ 30 ຊຕມດ້ວຍທໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 1 ນິ້ວ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືກັບອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຂອງຮູຂອງ 30: 1.
2. ຂອບພາຍໃນ
ລັດສະໝີມຸມລວງຕັ້ງ: ⅓ x ຄວາມເລິກຂອງຮູ (ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ) ແນະນຳ
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຄ່າ radius ມຸມທີ່ແນະນໍາສໍາລັບການເລືອກເຄື່ອງມືຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມແລະປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຄວາມເລິກຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ແນະນໍາ. ການເພີ່ມລັດສະໝີມຸມເລັກນ້ອຍຂ້າງເທິງຄ່າທີ່ແນະນໍາ (ຕົວຢ່າງ: 1 ມມ) ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດຕາມເສັ້ນທາງວົງແທນທີ່ຈະເປັນມຸມ 90 °, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີກວ່າ. ຖ້າຕ້ອງການມຸມແຫຼມ 90°, ໃຫ້ພິຈາລະນາເພີ່ມຮູບຊົງ T-cut ແທນທີ່ຈະຫຼຸດລັດສະໝີຂອງມຸມ. ສໍາລັບລັດສະໝີຊັ້ນ, ຄ່າທີ່ແນະນໍາແມ່ນ 0.5 ມມ, 1 ມມ, ຫຼືບໍ່ມີລັດສະໝີ; ແນວໃດກໍ່ຕາມ, radius ໃດແມ່ນຍອມຮັບ. ຂອບລຸ່ມຂອງໂຮງງານສິ້ນສຸດແມ່ນຮາບພຽງຫຼືມົນເລັກນ້ອຍ. radii ຊັ້ນອື່ນໆສາມາດໄດ້ຮັບການ machined ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືບານ. ການຍຶດຫມັ້ນໃນຄຸນຄ່າທີ່ແນະນໍາແມ່ນການປະຕິບັດທີ່ດີຍ້ອນວ່າມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບຊ່າງກົນຈັກ.
3. ຝາບາງ
ຄໍາແນະນໍາຄວາມຫນາຂອງຝາຕໍາ່ສຸດທີ່: 0.8 ມມ (ໂລຫະ), 1.5 ມມ (ພາດສະຕິກ); 0.5 mm (ໂລຫະ), 1.0 mm (ພາດສະຕິກ) ແມ່ນຍອມຮັບ
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫຼຸດລົງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກແລະການຫຼຸດລົງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ພາດສະຕິກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ warp ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແລະອ່ອນລົງເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຄວາມຫນາຂອງຝາຕໍາ່ສຸດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
4. ຮູ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດເຈາະມາດຕະຖານແມ່ນແນະນໍາ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃດໆທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 1 ມມແມ່ນເປັນໄປໄດ້. ການເຮັດຂຸມແມ່ນເຮັດດ້ວຍການເຈາະຫຼືປາຍcnc milled. ຂະຫນາດເຈາະແມ່ນມາດຕະຖານໃນຫນ່ວຍວັດແທກແລະ imperial. Reamers ແລະເຄື່ອງມືເຈາະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສໍາເລັດຮູບຂຸມທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານແຫນ້ນ. ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫນ້ອຍກວ່າ ⌀20 ມມ, ຄວນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງມາດຕະຖານ.
ຄວາມເລິກສູງສຸດແນະນໍາ 4 x ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນາມ; ປົກກະຕິ 10 x ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນາມ; ຄວາມເປັນໄປໄດ້ 40 x ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນາມ
ຮູຂຸມຂົນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຄວນຖືກເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດປາຍ. ໃນສະຖານະການນີ້, ຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມເລິກຂອງຮູສູງສຸດແມ່ນສາມາດໃຊ້ໄດ້, ແລະແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຄ່າຄວາມເລິກສູງສຸດ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເຈາະຮູເລິກກວ່າຄ່າປົກກະຕິ, ໃຫ້ໃຊ້ເຈາະພິເສດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຕໍ່າສຸດ 3 ມມ. ຮູຕາບອດທີ່ເຄື່ອງຈັກດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະມີຖານ tapered ທີ່ມີມຸມ 135 °, ໃນຂະນະທີ່ຮູທີ່ machined ດ້ວຍເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບແມ່ນຮາບພຽງ. ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC, ບໍ່ມີຄວາມມັກສະເພາະລະຫວ່າງຜ່ານຮູແລະຮູຕາບອດ.
5. ກະທູ້
ຂະໜາດກະທູ້ຕໍ່າສຸດແມ່ນ M2. ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ M6 ຫຼືກະທູ້ໃຫຍ່ກວ່າ. ກະທູ້ພາຍໃນຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍໃຊ້ taps, ໃນຂະນະທີ່ກະທູ້ພາຍນອກຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍໃຊ້ dies. taps ແລະ dies ສາມາດທັງສອງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງກະທູ້ M2. ເຄື່ອງມື CNC threading ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະເປັນທີ່ນິຍົມຂອງເຄື່ອງຈັກເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຂອງທໍ່. ເຄື່ອງມື CNC threading ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງກະທູ້ M6.
ຄວາມຍາວກະທູ້ຕໍາ່ສຸດທີ່ 1.5 x ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນາມ; ແນະນຳ 3 x ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
ແຂ້ວບໍ່ຫຼາຍປານໃດໃນເບື້ອງຕົ້ນຮັບການໂຫຼດສ່ວນໃຫຍ່ໃນກະທູ້ (ເຖິງ 1.5 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງນາມ). ດັ່ງນັ້ນ, ກະທູ້ໃຫຍ່ກວ່າສາມເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງນາມແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ. ສໍາລັບກະທູ້ຢູ່ໃນຮູຕາບອດທີ່ເຮັດດ້ວຍທໍ່ທໍ່ (ເຊັ່ນ: ກະທູ້ທັງຫມົດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ M6), ໃຫ້ເພີ່ມຄວາມຍາວທີ່ບໍ່ມີ threaded ເທົ່າກັບ 1.5 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງນາມຢູ່ລຸ່ມສຸດຂອງຂຸມ.
ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມື CNC threading ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ (ເຊັ່ນ: ກະທູ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ M6), ຮູສາມາດ threaded ຜ່ານຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງຕົນ.
6. ລັກສະນະຂະຫນາດນ້ອຍ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມຕໍາ່ສຸດທີ່ແນະນໍາແມ່ນ 2.5 ມມ (0.1 ໃນ); ຕໍາ່ສຸດທີ່ 0.05 ມມ (0.005 ໃນ) ຍັງເປັນທີ່ຍອມຮັບ. ຮ້ານຄ້າເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂຸມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ສິ່ງໃດແດ່ທີ່ຕໍ່າກວ່າຂອບເຂດຈໍາກັດນີ້ຖືວ່າເປັນ micromachining.CNC milling ຄວາມແມ່ນຍໍາລັກສະນະດັ່ງກ່າວ (ບ່ອນທີ່ການປ່ຽນແປງທາງກາຍະພາບຂອງຂະບວນການຕັດຢູ່ໃນຂອບເຂດນີ້) ຕ້ອງການເຄື່ອງມືພິເສດ (ການເຈາະຈຸນລະພາກ) ແລະຄວາມຮູ້ຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານ, ດັ່ງນັ້ນ, ແນະນໍາໃຫ້ຫຼີກເວັ້ນພວກມັນເວັ້ນເສຍແຕ່ມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ.
7. ຄວາມທົນທານ
ມາດຕະຖານ: ± 0.125 ມມ (0.005 ນິ້ວ)
ປົກກະຕິ: ± 0.025 ມມ (0.001 ໃນ)
ປະສິດທິພາບ: ± 0.0125 ມມ (0.0005 ໃນ)
ຄວາມທົນທານກໍານົດຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບຂະຫນາດ. ຄວາມທົນທານທີ່ບັນລຸໄດ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະໜາດ ແລະເລຂາຄະນິດພື້ນຖານຂອງພາກສ່ວນ. ຄຸນຄ່າທີ່ສະຫນອງໃຫ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດ. ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ລະບຸໄວ້, ຮ້ານຄ້າເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ຈະໃຊ້ຄວາມທົນທານມາດຕະຖານ ± 0.125 ມມ (0.005 ນິ້ວ).
8. ຂໍ້ຄວາມແລະຕົວອັກສອນ
ຂະຫນາດຕົວອັກສອນທີ່ແນະນໍາແມ່ນ 20 (ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ), ແລະຕົວອັກສອນ 5 ມມ
ຂໍ້ຄວາມສະຫຼັກແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມກັບຂໍ້ຄວາມທີ່ຝັງໄວ້ເພາະວ່າມັນເອົາວັດສະດຸຫນ້ອຍລົງ. ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຟອນ sans-serif, ເຊັ່ນ Microsoft YaHei ຫຼື Verdana, ທີ່ມີຂະຫນາດຕົວອັກສອນຢ່າງຫນ້ອຍ 20 ຈຸດ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ຈໍານວນຫຼາຍມີໂຄງການແບບປົກກະຕິສໍາລັບຕົວອັກສອນເຫຼົ່ານີ້.
ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກແລະການປະຖົມນິເທດສ່ວນ
ແຜນວາດ schematic ຂອງພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງຫຼາຍແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຂ້າງລຸ່ມນີ້:
ການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມືແມ່ນຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນໃນການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ CNC. ເພື່ອເຂົ້າຫາພື້ນຜິວທັງຫມົດຂອງຕົວແບບ, ຊິ້ນວຽກຕ້ອງຖືກຫມຸນຫຼາຍຄັ້ງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ພາກສ່ວນທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງເທິງນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫມຸນສາມເທື່ອ: ສອງຄັ້ງເພື່ອເຄື່ອງຈັກໃນສອງທິດທາງຕົ້ນຕໍແລະຄັ້ງທີສາມເພື່ອເຂົ້າຫາສ່ວນຫລັງ. ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ workpiece ໄດ້ຖືກຫມຸນ, ເຄື່ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການ recalibrated, ແລະລະບົບການປະສານງານໃຫມ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດ.
ພິຈາລະນາການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເມື່ອອອກແບບດ້ວຍເຫດຜົນຫຼັກສອງຢ່າງ:
1. ຈໍານວນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງທັງຫມົດຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໝຸນ ແລະຈັດຮຽງພາກສ່ວນຄືນໃໝ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມພະຍາຍາມດ້ວຍມື ແລະເພີ່ມເວລາເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ. ຖ້າສ່ວນຫນຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫມຸນ 3-4 ເທື່ອ, ມັນມັກຈະຍອມຮັບໄດ້, ແຕ່ສິ່ງທີ່ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດນີ້ແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປ.
2. ເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສູງສຸດ, ລັກສະນະທັງສອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄື່ອງຈັກໃນການຕິດຕັ້ງດຽວກັນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຂັ້ນຕອນການໂທໃຫມ່ແນະນໍາຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດນ້ອຍ (ແຕ່ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງເລັກນ້ອຍ).
ເຄື່ອງຈັກ CNC ຫ້າແກນ
ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍສາມາດຖືກລົບລ້າງ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼາຍແກນສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນເພາະວ່າມັນສະຫນອງການຫມຸນສອງແກນເພີ່ມເຕີມ.
ເຄື່ອງຈັກ CNC ຫ້າແກນຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືສະເຫມີ tangential ກັບດ້ານຕັດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ສັບສົນແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີກວ່າແລະເວລາເຄື່ອງຈັກສັ້ນກວ່າ.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ,ເຄື່ອງຈັກ cnc 5 ແກນຍັງມີຂໍ້ຈໍາກັດຂອງມັນ. ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືພື້ນຖານ ແລະຂໍ້ຈຳກັດການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມືຍັງນຳໃຊ້ຢູ່, ຕົວຢ່າງ, ພາກສ່ວນທີ່ມີເລຂາຄະນິດພາຍໃນບໍ່ສາມາດຖືກເຄື່ອງຈັກໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການນໍາໃຊ້ລະບົບດັ່ງກ່າວແມ່ນສູງກວ່າ.
ການອອກແບບ undercuts
Undercuts ແມ່ນລັກສະນະທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກເຄື່ອງຈັກດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດມາດຕະຖານເພາະວ່າບາງດ້ານຂອງພວກມັນບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ໂດຍກົງຈາກຂ້າງເທິງ. ມີສອງປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງ undercuts: T-slots ແລະ dovetails. Undercuts ສາມາດເປັນດ້ານດຽວຫຼືສອງດ້ານແລະຖືກເຄື່ອງຈັກດ້ວຍເຄື່ອງມືພິເສດ.
ເຄື່ອງມືຕັດ T-slot ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍແຜ່ນຕັດແນວນອນທີ່ຕິດກັບ shaft ຕັ້ງ. ຄວາມກວ້າງຂອງ undercut ສາມາດແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ 3 ມມແລະ 40 ມມ. ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຂະຫນາດມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມ millimeter ທັງຫມົດຫຼືແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງມາດຕະຖານຂອງນິ້ວ) ສໍາລັບຄວາມກວ້າງເພາະວ່າເຄື່ອງມືມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຢູ່ແລ້ວ.
ສໍາລັບເຄື່ອງມື dovetail, ມຸມແມ່ນກໍານົດຂະຫນາດຄຸນນະສົມບັດ. ເຄື່ອງມື dovetail 45° ແລະ 60° ຖືວ່າເປັນມາດຕະຖານ.
ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບພາກສ່ວນທີ່ມີ undercuts ໃນຝາພາຍໃນ, ຈື່ຈໍາທີ່ຈະເພີ່ມການເກັບກູ້ພຽງພໍສໍາລັບເຄື່ອງມື. ກົດລະບຽບທີ່ດີແມ່ນການເພີ່ມພື້ນທີ່ລະຫວ່າງກໍາແພງເຄື່ອງຈັກແລະຝາພາຍໃນອື່ນໆເທົ່າກັບຢ່າງຫນ້ອຍສີ່ເທົ່າຂອງຄວາມເລິກຂອງ undercut.
ສໍາລັບເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ, ອັດຕາສ່ວນປົກກະຕິລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າກາງຕັດແລະເສັ້ນຜ່າກາງ shaft ແມ່ນ 2: 1, ຈໍາກັດຄວາມເລິກຂອງການຕັດ. ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ undercut ທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ, ຮ້ານຄ້າເຄື່ອງຈັກມັກຈະເຮັດເຄື່ອງມືຕັດຫຍິບຂອງຕົນເອງ. ນີ້ຈະເພີ່ມເວລານໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວນຈະຫຼີກເວັ້ນທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້.
T-slot ຢູ່ຝາພາຍໃນ (ຊ້າຍ), dovetail undercut (ກາງ), ແລະ undercut ຫນຶ່ງຂ້າງ (ຂວາ)
ການສ້າງຮູບແຕ້ມດ້ານວິຊາການ
ກະລຸນາສັງເກດວ່າສະເພາະຂອງການອອກແບບຈໍານວນຫນຶ່ງບໍ່ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າໃນໄຟລ໌ STEP ຫຼື IGES. ຕ້ອງການຮູບແຕ້ມດ້ານວິຊາການ 2D ຖ້າຕົວແບບຂອງທ່ານປະກອບມີຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍອັນຕໍ່ໄປນີ້:
ຮູກະທູ້ຫຼື shafts
ຂະຫນາດທີ່ທົນທານ
ຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວສະເພາະ
ຫມາຍເຫດສໍາລັບຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງຈັກ CNC
ກົດລະບຽບຂອງ thumb
1. ອອກແບບພາກສ່ວນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ.
2. ເພີ່ມ fillets ຂະຫນາດໃຫຍ່ (ຢ່າງຫນ້ອຍ ⅓ x ຄວາມເລິກຢູ່ຕາມໂກນ) ກັບທຸກມຸມຕັ້ງພາຍໃນ.
3. ຈຳກັດຄວາມເລິກຂອງຮູເປັນ 4 ເທົ່າຄວາມກວ້າງຂອງມັນ.
4. ຈັດລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງການອອກແບບຂອງທ່ານຕາມຫນຶ່ງໃນຫົກທິດທາງ cardinal. ຖ້ານີ້ເປັນໄປບໍ່ໄດ້, ເລືອກບໍລິການເຄື່ອງຈັກ cnc 5 ແກນ.
5. ສົ່ງຮູບແຕ້ມດ້ານວິຊາການພ້ອມກັບການອອກແບບຂອງທ່ານໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຂອງທ່ານປະກອບມີກະທູ້, ຄວາມທົນທານ, ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຫນ້າດິນ, ຫຼືຄໍາເຫັນອື່ນໆສໍາລັບຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງຈັກ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມຫຼືສອບຖາມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາ info@anebon.com.
ເວລາປະກາດ: 13-06-2024