הסבר על הוכחת שגיאות בקו ייצור בסדנה

כיצד לשפוט את איכות פס הייצור של בית מלאכה?

המפתח הוא למנוע שגיאות.

מה זה "הוכחת שגיאות"?

Poka-YOKE נקרא POKA-YOKE ביפנית ו-Error Proof או Fool Proof באנגלית.
מדוע מוזכרת כאן יפנית? חברים שעובדים בתעשיית הרכב או בתעשיית הייצור חייבים לדעת או שמעו על מערכת הייצור של טויוטה (TPS) של חברת Toyota Motor Corporation.

הרעיון של POKA-YOKE נטבע לראשונה על ידי Shingo Shingo, מומחה יפני לניהול איכות ומייסד מערכת הייצור של TOYOTA, והתפתח לכלי להשגת אפס פגמים ובסופו של דבר לבטל את בדיקת האיכות.

פשוטו כמשמעו, poka-yoke פירושו מניעת שגיאות. כדי להבין באמת את poka-yoke, בואו נסתכל תחילה על "שגיאות" ומדוע הן קורות.

"טעויות" גורמות לסטיות מהציפיות, שעלולות להוביל בסופו של דבר לליקויים, וחלק גדול מהסיבה היא שאנשים רשלנים, מחוסרי הכרה וכו'.

בתעשיית הייצור, החשש הגדול ביותר שלנו הוא התרחשותם של פגמים במוצר. "אדם, מכונה, חומר, שיטה, סביבה" יכולים כולם לתרום לפגמים.

טעויות אנוש הן בלתי נמנעות ואי אפשר להימנע לחלוטין. שגיאות אלו יכולות להשפיע גם על מכונות, חומרים, שיטות, סביבה ומדידות, שכן הרגשות של אנשים לא תמיד יציבים ועלולים להוביל לטעויות כמו שימוש בחומר הלא נכון.

כתוצאה מכך, צץ המושג "מניעת טעויות", תוך התמקדות משמעותית במאבק בטעויות אנוש. בדרך כלל אנחנו לא דנים בציוד ובטעויות מהותיות באותו הקשר.

1. מהם הגורמים לטעויות אנוש?

שכחה, ​​פרשנות שגויה, זיהוי שגוי, טעויות מתחילות, טעויות מכוונות, טעויות רשלנות, שגיאות שאננות, טעויות עקב חוסר תקנים, טעויות לא מכוונות וטעויות מכוונות.
1. שוכחים:כשאנחנו לא מרוכזים במשהו, סביר להניח שנשכח אותו.
2. הבנת שגיאות:לעתים קרובות אנו מפרשים מידע חדש על סמך חוויות העבר שלנו.
3. שגיאות זיהוי:שגיאות יכולות להתרחש אם אנו מסתכלים מהר מדי, לא רואים בבירור או לא שמים לב היטב.
4. שגיאות מתחילים:טעויות שנגרמו מחוסר ניסיון; לדוגמה, עובדים חדשים בדרך כלל עושים יותר טעויות מעובדים מנוסים.
5. שגיאות מכוונות:שגיאות שנעשו על ידי בחירה לא לציית לכללים מסוימים בזמן מסוים, כגון הפעלת נורה אדומה.
6. שגיאות בשוגג:טעויות שנגרמו כתוצאה מהיעדר דעת, למשל, חציית רחוב בלא מודע מבלי להבחין ברמזור האדום.

7. שגיאות אינרציה:שגיאות הנובעות משיפוט איטי או פעולה, כגון בלימה איטית מדי.
8. שגיאות שנגרמו מחוסר תקנים:ללא חוקים, יהיה אי סדר.
9. טעויות בשוגג:טעויות הנובעות ממצבים בלתי צפויים, כמו כשל פתאומי של ציוד בדיקה מסוים.
10. שגיאה מכוונת:טעות אנוש מכוונת, שהיא תכונה שלילית.

2. אילו השלכות מביאות שגיאות אלו לייצור?

ישנן דוגמאות רבות לטעויות המתרחשות במהלך תהליך הייצור.
לא משנה אילו חלקים מיוצרים, שגיאות אלו עלולות להביא את ההשלכות הבאות לייצור:
א. חסר תהליך
ב. שגיאת הפעלה
ג. שגיאה בהגדרת חלק העבודה
ד. חלקים חסרים
ה. שימוש בחלק הלא נכון
ו. שגיאת עיבוד חלקי עבודה
ז. פעולה שגויה
ח. שגיאת התאמה
אֲנִי. פרמטרים לא תקינים של ציוד
י. מתקן לא תקין
אם הגורם והתוצאה של השגיאה מקושרים, נקבל את הנתון הבא.

לאחר ניתוח הגורמים וההשלכות, עלינו להתחיל לפתור אותם.

3. אמצעי נגד ורעיונות למניעת טעויות

במשך זמן רב, חברות גדולות הסתמכו על "הדרכה וענישה" כאמצעים העיקריים למניעת טעויות אנוש. המפעילים עברו הכשרה מקיפה, והמנהלים הדגישו את חשיבות היותם רציניים, חרוצים ומודעים לאיכות. כאשר התרחשו טעויות, שכר ובונוסים נוכו לעתים קרובות כסוג של עונש. עם זאת, זה מאתגר לבטל לחלוטין טעויות שנגרמו מרשלנות אנושית או שכחה. לכן, שיטת מניעת הטעויות של "אימון וענישה" לא הצליחה לחלוטין. השיטה החדשה למניעת שגיאות, POKA-YOKE, כוללת שימוש בציוד או שיטות ספציפיות כדי לעזור למפעילים לזהות בקלות פגמים במהלך הפעולה או למנוע פגמים לאחר שגיאות הפעלה. זה מאפשר למפעילים לבצע בדיקה עצמית והופך את השגיאות לבולטות יותר.

לפני שמתחילים, עדיין יש צורך להדגיש מספר עקרונות של מניעת שגיאות:
1. הימנע מהוספת עומס העבודה של המפעילים כדי להבטיח פעולות חלקות.

2. קחו בחשבון עלויות והימנעו מלרדוף אחרי דברים יקרים מבלי להתחשב ביעילותם בפועל.

3. ספק משוב בזמן אמת במידת האפשר.

4. עשרה עקרונות עיקריים למניעת שגיאות ויישומיהם

מהמתודולוגיה ועד לביצוע, יש לנו 10 עקרונות עיקריים למניעת שגיאות והיישומים שלהם.

1. עקרון חיסול שורשים
הגורמים לשגיאות יבוטלו מהשורש כדי למנוע טעויות.

התמונה למעלה היא לוח פלסטיק של מנגנון הילוכים.
בליטה וחריץ מתוכננים בכוונה על הפאנל והבסיס כדי למנוע את המצב שבו לוח הפלסטיק מותקן הפוך מרמת העיצוב.

2. עקרון הבטיחות
יש לבצע שתי פעולות או יותר ביחד או ברצף להשלמת העבודה.

עובדים רבים המעורבים בפעולות הטבעה לא מצליחים להסיר את ידיהם או אצבעותיהם בזמן בתהליך ההחתמה, מה שעלול להוביל לפציעות חמורות. התמונה למעלה ממחישה שציוד ההחתמה יפעל רק כאשר שתי הידיים לוחצות בו זמנית על הכפתור. על ידי הוספת סורג מגן מתחת לתבנית, ניתן לספק שכבת בטיחות נוספת, המציעה הגנה כפולה.

3. עקרון אוטומטי
השתמש בעקרונות אופטיים, חשמליים, מכניים וכימיים שונים כדי לשלוט או להנחות פעולות ספציפיות כדי למנוע שגיאות.

במידה וההתקנה אינה במקומה, החיישן ישדר את האות למסוף ויוציא תזכורת בצורת שריקה, אור מהבהב ורטט.

4. עקרון הציות
על ידי אימות עקביות הפעולה, ניתן למנוע טעויות. דוגמה זו דומה מאוד לעקרון חיתוך השורשים. מכסה הבורג נועד להישבר בצד אחד ולהאריך בצד השני; הגוף המתאים מתוכנן גם עם צד אחד גבוה ואחד נמוך וניתן להתקין אותו רק בכיוון אחד.

5. עקרון רציף
כדי להימנע מהיפוך הסדר או תהליך העבודה, ניתן לסדר אותם לפי סדר המספרים.

האמור לעיל הינו ברקוד שיודפס רק לאחר מעבר הבדיקה. על ידי בדיקה תחילה ולאחר מכן הנפקת הברקוד, נוכל להימנע מפספוס תהליך הבדיקה.

6. עקרון הבידוד
הפרד אזורים שונים כדי להגן על אזורים מסוימים ולמנוע טעויות.

התמונה למעלה מתארת ​​את ציוד החלשת הלייזר עבור לוח המכשירים. ציוד זה יזהה אוטומטית את מצב הפלט בפועל של התהליך. אם יימצא לא כשיר, המוצר לא יוסר ויוצב באזור נפרד המיועד לבלתי מוסמךמוצרים מעובדים.

7. עקרון העתקה
אם אותה עבודה צריכה להיעשות יותר מפעמיים, היא תושלם על ידי "העתקה".

התמונה למעלה מציגה גם את השמאל וגם את הימיןחלקי cnc מותאמים אישיתשל השמשה הקדמית. הם מעוצבים באופן זהה, לא מראות. באמצעות אופטימיזציה מתמשכת צומצם מספר החלקים, מה שמקל על הניהול ומצמצם את האפשרות לשגיאות.

8. עקרון השכבות
כדי להימנע מביצוע משימות שונות בצורה לא נכונה, נסה להבחין ביניהן.

ישנם הבדלים בפרטים בין חלקים יוקרתיים לנמוכים, דבר שנוח למפעילים להבחין ולהרכיב מאוחר יותר.

9. עקרון אזהרה

אם מתרחשת תופעה חריגה, ניתן לציין אזהרה על ידי סימנים ברורים או קול ואור. זה נפוץ במכוניות. לדוגמה, כאשר המהירות גבוהה מדי או שחגורת הבטיחות אינה חגורה, תופעל אזעקה (עם תזכורת אור ותזכורת קולית).

10. עקרון ההפחתה

השתמש בשיטות שונות כדי להפחית את הנזק שנגרם כתוצאה משגיאות.

מפרידי הקרטון מוחלפים לאריזת מגש שלפוחית, ומוסיפים רפידות הגנה בין שכבות למניעת התנגשות של צבע.

אם לא נשים לב למניעת טעויות בפס הייצור של סדנת ייצור CNC, הדבר יוביל גם לתוצאות בלתי הפיכות וחמורות:

אם מכונת CNC אינה מכוילת כראוי, היא עלולה לייצר חלקים שאינם עומדים במידות שצוינו, מה שיוביל למוצרים פגומים שלא ניתן להשתמש בהם או למכור אותם.

שגיאות בתהליך ייצור cncיכול לגרום לבזבוז חומרים וצורך בעיבוד מחדש, מה שמגדיל משמעותית את עלויות הייצור.

אם מתגלית שגיאה קריטית בשלב מאוחר בתהליך הייצור, היא עלולה לגרום לעיכובים משמעותיים מכיוון שצריך לעשות מחדש את החלקים הפגומים, מה שפוגע בלוח הזמנים של הייצור כולו.

סכנות בטיחותיות:
חלקים מעובדים בצורה לא נכונה עלולים להוות סיכונים בטיחותיים אם הם משמשים ביישומים קריטיים, כגון רכיבי תעופה וחלל או רכב, שעלולים להוביל לתאונות או כשלים.

נזק לציוד:
שגיאות בתכנות או בהגדרה עלולות לגרום להתנגשויות בין הכלי לחומר העבודה, לפגוע בציוד CNC יקר ולהוביל לתיקונים יקרים ולזמן השבתה.

נזק למוניטין:
ייצור עקבי באיכות נמוכה או פגוםחלקי cncעלול לפגוע במוניטין של החברה, ולהוביל לאובדן לקוחות והזדמנויות עסקיות.