עבור מנועים, רכיבי גל כגון גלי ארכובה, גלי זיזים ומשטחי צילינדר משתמשים בצ'אקים בכל תהליך עיבוד. במהלך העיבוד, הצ'אקים מרכזים, מהדקים ומניעים את חומר העבודה. לפי יכולתו של הצ'אק להחזיק את חומר העבודה ולתחזק את המרכז, הוא מחולק לצ'אק קשיח וצ'אק צף. מאמר זה דן בעיקר בעקרונות הבחירה של שני הצ'אקים ובנקודות התחזוקה היומיומיות.חלקי עיבוד CNC 5aixs
צ'אקים קשיחים וצ'אקים צפים שונים מאוד במבנה ובשיטות ההתאמה. אם ניקח לדוגמא סדרה של צ'אקים של מותג יפני, איור 1 מציג את תהליך הפעולה של הצ'אק הצף: חומר העבודה נמצא תחת פעולת בלוק התמיכה למיקום והחלק העליון. מיקום והידוק צירי ורדיאלי מתבצעים. לאחר מכן, צילינדר הצ'אק מניע את מוט הקשירה המרכזי של הצ'אק, לוחית כוונון הרווח, לוחית התמיכה של זרוע הלסת, המפרק הכדורי וזרוע הלסת דרך מוט הקשירה, ולבסוף מממש את לסת הצ'אק כדי להדק את חומר העבודה.
כאשר יש סטייה משמעותית של הקואקסיאלי בין מרכז שלוש הלסתות של הצ'אק למרכז חומר העבודה, הלסת של הצ'אק שתיגע תחילה עם חומר העבודה תהיה נתונה לכוח F2, המועבר ללסת. צלחת תמיכת זרוע דרך זרוע הלסת והמפרק הכדורי. F3 פועל על לוחית התמיכה של זרוע הטופר. עבור הצ'אק הצף, יש מרווח בין מוט המשיכה המרכזי של הצ'אק לבין לוחית התמיכה של זרוע הטופר. תחת פעולת הכוח F3, לוחית התמיכה של זרוע הטופר משתמשת במרווח הצף (לוחית התאמת הרווח, מוט המשיכה המרכזי של הצ'אק, ולוחית התמיכה של זרוע הלסת יוצרות יחד את מנגנון הציפה של הצ'אק), אשר לנוע בכיוון הכוח עד ששלוש הלסתות מהדקות את חומר העבודה לחלוטין.
איור 1 מבנה צ'אק צף
1. זרוע טופר
2. קפיץ מלבני
3. כיסוי עליון כדורי
4. מפרק כדורי
5. לוחית התאמת מרווח
6. מוט משיכה של צילינדר
7. מוט משיכה מרכזי של צ'אק
8. לוחית תמיכה בזרוע טופר
9. הגוף של צ'אק 10. כיסוי הקצה של צ'אק
10. בלוק תמיכת מיקום
12. חומר עבודה לעיבוד
13. Chuck Jaws 16. תמיכה בכדור
איור 2 מציג את תהליך הפעולה של הצ'אק הקשיח
תחת פעולת בלוק התמיכה למיקום והחלק העליון, חומר העבודה ממוקם ומהודק בציר ורדיאלי, ואז גליל שמן הצ'אק מניע את מוט המשיכה המרכזי, המפרק הכדורי והלסת של הצ'אק דרך מוט המשיכה. הזרוע זזה, ולבסוף, לסתות הצ'אק מהדקות את חומר העבודה. מכיוון שמוט המשיכה המרכזי של הצ'אק מחובר בצורה נוקשה עם המפרק הכדורי וזרוע הלסת, לאחר הידוק של לסתות הצ'אק (שלוש לסתות) ייווצר מרכז הידוק. מרכז ההידוק שנוצר על ידי החלק העליון אינו חופף, ולחומר העבודה יהיה עיוות הידוק ברור לאחר הידוק הצ'אק. לפני השימוש בצ'אק, יש צורך להתאים את החפיפה בין מרכז הצ'אק למרכז המרכז כדי להבטיח שהצ'אק לא ייראה וירטואלי לאחר ההידוק. מצב מהודק.
איור 2 מבנה צ'אק קשיח
1. זרוע טופר
2. 10. קפיץ מלבני
3. כיסוי עליון כדורי
4. מפרק כדורי
5. מוט חיבור צילינדר
6. מוט קשר מרכזי צ'אק
7. גופתו של צ'אק
8. הכיסוי האחורי של צ'אק
9. בלוק תמיכת מיקום
10. למעלה
11. חומר עבודה לעיבוד
12. לסתותיו של צ'אק
13. תמיכה כדורית
מניתוח המנגנון של הצ'אק באיור 1 ואיור 2, לצ'אק הצף ולצ'אק הקשיח יש את ההבדלים הבאים.
צ'אק צף: כפי שמוצג באיור 3, בתהליך ההידוק של חומר העבודה, עקב הגבהים השונים של משטח הריק של חומר העבודה או סובלנות העגלגלות הגדולה של החסר, הלסת מס' 3 תבוא במגע עם משטח היצירה. הלסת מס' 1 ומספר 2 יופיעו. אם עדיין לא נגעו בחומר העבודה, בשלב זה, מנגנון הציפה של הצ'אק המרחף פועל, תוך שימוש במשטח היצירה כתמיכה לציפה של הלסת מס' 3. כל עוד הכמות הצפה מספיקה, בסופו של דבר הלסת מס' 1 ומספר 2 תהיה מהודקת. לחומר העבודה יש השפעה מועטה על מרכז חומר העבודה.
איור 3 תהליך הידוק של לסתות צ'אק צפות
צ'אק קשיח: כפי שמוצג באיור 4, במהלך תהליך ההידוק, אם הקונצנטריות בין הצ'אק לחומר העבודה לא מותאמת כראוי, הלסת מס' 3 תיצור קשר עם חלק העבודה, והלסתות מס' 1 ומספר 2 לא להיות במגע עם חומר העבודה. , אז כוח הידוק הצ'אק F1 יפעל על חומר העבודה. אם הכוח גדול מספיק, חומר העבודה יקוזז מהמרכז שנקבע מראש, ויאלץ את חומר העבודה לנוע למרכז הצ'אק; כאשר כוח ההידוק של הצ'אק קטן, יתרחשו מקרים מסוימים. כאשר הלסתות אינן יכולות ליצור קשר מלא עם חומר העבודה, מתרחשת רטט במהלך העיבוד.מחבר כרסום cnc
איור 4 תהליך הידוק של לסתות צ'אק קשיחות
דרישות התאמה לפני השימוש בצ'אק: הצ'אק הקשיח יהווה את מרכז ההידוק של הצ'אק עצמו לאחר ההידוק. בעת שימוש במחבט הקשיח, יש צורך להתאים את מרכז ההידוק של הצ'אק כך שיתאים למרכז ההידוק והמיקום של חלק העבודה, כפי שמוצג באיור 5 המוצג.חלק אלומיניום לעיבוד cnc
איור 5 התאמה של מרכז הצ'אק הקשיח
על פי הניתוח המבני לעיל, מומלץ לעקוב אחר העקרונות הבאים בהתאמה ותחזוקה של הצ'אק: הסיכה והשומן של החלקים הנעים בתוך הצ'אק מוחלפים באופן קבוע. התנועה בין החלקים הנעים בתוך הצ'אק היא בעצם חיכוך החלקה. יש צורך להוסיף ולהחליף באופן קבוע את דרגת שמן סיכה/גריז שצוין בהתאם לדרישות התחזוקה של הצ'אק. בעת הוספת גריז, יש צורך לסחוט החוצה את כל הגריז ששימשו בתקופה הקודמת, ולאחר מכן לחסום את יציאת פריקת השמן לאחר הידוק הצ'אק כדי למנוע מהחלל הפנימי של הצ'אק להיעצר.
בדיקה והתאמה קבועה של מרכז ההידוק של הצ'אק הקשיח ומרכז חומר העבודה: הצ'אק הקשיח צריך למדוד מעת לעת האם מרכז הצ'אק ומרכז הציר של חלק העבודה עקביים. מדוד את יציאת הדיסק. אם הוא חורג מהטווח הנדרש, הוסף מרווחים כראוי בלסת אחת או שתיים התואמת לנקודה הגבוהה, וחזור על השלבים לעיל עד לעמידה בדרישות.
בדיקה תקופתית של הכמות הצפה של הצ'אק הצף (ראה איור 6). בתחזוקה יומיומית של הצ'אק יש צורך למדוד באופן קבוע את הכמות הציפה ואת הדיוק הצף של הצ'אק הצף, ולספק הדרכה לתחזוקה פנימית של הצ'אק בשלב מאוחר יותר. שיטת המדידה של דיוק צף: לאחר שהצ'אק מהדק את המדגם, שים את הצ'אק למדידה. סובב את הטופר למצב מדידה נוח, מדוד את מחוון החוגה (צריך לחבר את בסיס המונה המגנטי לפיר הנע), וסמן את נקודת המדידה כנקודת האפס. לאחר מכן שלטו בציר הסרוו כדי להזיז את מחוון החוגה, פתחו את הצ'אק, הנח אטם בעובי Amm בין הלסתות שיש למדוד לבין המדגם, הצמד את המדגם על הצ'אק, הזז את מחוון החוגה למצב נקודת אפס, ואשר אם הנתונים שנלחצו על ידי מחוון החיוג הם בערך Amm. אם כן, זה אומר שהדיוק הצף טוב. אם הנתונים שונים מאוד, זה אומר שיש בעיה במנגנון הציפה של הצ'אק. המדידה של שאר לסתות זהה לעיל.
איור 6 בדיקה של הכמות הצפה של הצ'אק הצף
החלפה שוטפת של חלקים כמו אטמים, אטמים וקפיצים בתוך הצ'אק: קפיצים מלבניים, גוף צ'אק, כיסוי אחורי של צ'אק, קפיצים מלבניים ואטמים וקפיצים בתומכים כדוריים חייבים להתבצע בהתאם לתדירות השימוש והאמור לעיל. תוצאות הבדיקה. החלף באופן קבוע. אחרת, עייפות תגרום לו נזק, וכתוצאה מכך כמות צפה ויציאה של צ'אק נוקשה.
באמצעות הניתוח לעיל של הנקודות הביקורתיות של התאמה ותחזוקה של מבנה הצ'אק, שימו לב לעקרונות הבאים בבחירת הצ'אקים: אם החלק המהדק של הצ'אק של החלק המעובד הוא המשטח הריק, העדיפו את הצ'אק הצף והצ'אק הקשיח. משמש בחומר העבודה. משטח ההידוק של הצ'אק של החלק המעובד הוא המשטח לאחר חיספוס, גימור למחצה/גימור. לאחר שמירה על הכללים הבסיסיים לעיל, יש צורך לבצע בחירות מדויקות בהתאם לתנאי עבודה שונים.
בחירת צ'אק קשיח:
①תנאי העיבוד דורשים כמות גדולה של חיתוך וכוח חיתוך גדול. לאחר הידוק על ידי חומר העבודה לעיבוד ולתמוך על ידי המסגרת המרכזית, נדרשת קשיחות חומר עבודה שרירית וכוח הנעה סיבובי גדול של חומר העבודה.
②כאשר אין מנגנון מרוכז חד פעמי, כגון החלק העליון, יש צורך בעיצוב של מרכז הצ'אק.
בחירת צ'אק צף:
①דרישות גבוהות למרוכז של ציר חומר העבודה. לאחר הידוק הצ'אק, הציפה שלו לא תפריע למרוכז העיקרי של ציר היצירה.
②כמות החיתוך אינה גדולה, ויש צורך רק להניע את ציר היצירה כדי להסתובב ולהגביר את קשיחות חומר העבודה.
האמור לעיל מסביר את ההבדלים המבניים ואת דרישות התחזוקה והבחירה של צ'אקים צפים וקשיחים, המועילים לשימוש ולתחזוקה. אתה צריך הבנה עמוקה יותר ושימוש גמיש; אתה צריך לסכם כל הזמן ניסיון בשימוש ותחזוקה באתר.
Anebon Metal Products Limited יכולה לספק שירות עיבוד CNC、יציקת מתכת、שירות ייצור מתכת, אנא אל תהסס לפנות אלינו.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
זמן פרסום: 31-3-2022