מדוע גירוד חיוני לביצועי כלי עבודה מדויקים

כאשר מתבוננים בטכנאים מגרדים ביד ביצרן כלי מכונות, אפשר לשאול: "האם הטכניקה הזו באמת יכולה לשפר את המשטחים המיוצרים על ידי מכונות? האם המיומנות האנושית עדיפה על זו של מכונות?"

אם ההתמקדות היא רק באסתטיקה, התשובה היא "לא". גירוד אינו משפר את המשיכה החזותית, אך יש סיבות משכנעות לשימוש המתמשך בו. גורם מפתח אחד הוא האלמנט האנושי: בעוד שכלי מכונות נועדו ליצור כלים אחרים, הם אינם יכולים לייצר מוצר העולה על הדיוק של המקור. כדי להשיג מכונה עם דיוק גדול יותר מקודמתה, עלינו להקים קו בסיס חדש, המחייב התערבות אנושית - ספציפית, גרידה ידנית.

גרידה אינה תהליך אקראי או לא מובנה; אלא, זוהי שיטה של ​​שכפול מדויק המשקפת מקרוב את חומר העבודה המקורי, המשמש כמישור ייחוס סטנדרטי, גם הוא בעבודת יד.

למרות אופיו התובעני, גרידה היא תרגול מיומן (בדומה לצורת אמנות). אימון מגרד אמן יכול להיות מאתגר יותר מאשר אימון אמן גילוף עץ. משאבים הדנים בנושא זה מועטים, במיוחד לגבי הרציונל מאחורי גרידה, שעשוי לתרום לתפיסתו כצורת אמנות.

איפה להתחיל

אם יצרן בוחר להשתמש במטחנה להסרת חומר במקום לגרד, מסילות ההכוונה של המטחנה "מאסטר" חייבות להפגין דיוק רב יותר מאלה של המטחנה החדשה.

אז מה עומד בבסיס הדיוק של המכונה הראשונית?

דיוק זה יכול לנבוע ממכונה מתקדמת יותר, להיות תלוי בשיטה חלופית המסוגלת לייצר משטח שטוח באמת, או להיות נגזר ממשטח שטוח קיים ומעוצב היטב.

כדי להמחיש את תהליך יצירת פני השטח, אנו יכולים לשקול שלוש שיטות של ציור עיגולים (אם כי עיגולים הם קווים טכנית, הם משמשים להבהרת המושג). בעל מלאכה מיומן יכול ליצור עיגול מושלם באמצעות מצפן סטנדרטי. לעומת זאת, אם הוא עוקב אחר חור עגול על תבנית פלסטיק עם עיפרון, הוא ישכפל את כל הפגמים של החור הזה. אם הוא ינסה לצייר את המעגל ביד חופשית, הדיוק שיתקבל יהיה מוגבל על ידי רמת המיומנות שלו.

בתיאוריה, ניתן להשיג משטח שטוח לחלוטין על ידי חיכוך לסירוגין של שלושה משטחים. לשם המחשה, שקול שלושה סלעים, שלכל אחד מהם משטח שטוח יחסית. על ידי שפשוף משטחים אלה ברצף אקראי, אתה תשטח אותם בהדרגה. עם זאת, שימוש בשני סלעים בלבד יביא לזוג הזדווגות קעור וקמור. בפועל, הליפה כרוכה ברצף זיווג מסוים, המומחה ללקות משתמש בדרך כלל כדי ליצור את ה-Jig הסטנדרטי הרצוי, כגון קצה ישר או צלחת שטוחה.

במהלך תהליך החיכוך, המומחה מחיל תחילה מפתח צבע על הג'יג הסטנדרטי ולאחר מכן מחליק אותו על פני השטח של חומר העבודה כדי לזהות אזורים הדורשים גירוד. פעולה זו חוזרת על עצמה, ומקרבת בהדרגה את פני השטח של חומר העבודה לזה של הג'יג הסטנדרטי, ובסופו של דבר משיגה שכפול מושלם.

לפני הגרידה, יציקות נטחנות בדרך כלל עד כמה אלפיות מעל הגודל הסופי, עוברות טיפול בחום כדי להקל על הלחץ השיורי, ואז מוחזרות לסיום השחזה. בעוד שגירוד הוא תהליך שגוזל זמן ועבודה, הוא יכול לשמש חלופה חסכונית לשיטות הדורשות מכונות דיוק גבוה. אם לא נעשה שימוש בגרד, יש לסיים את חומר העבודה באמצעות מכונה מדויקת ויקרה במיוחד.

בנוסף לעלויות הציוד המשמעותיות הכרוכות בגימור בשלב הסופי, יש לקחת בחשבון גורם קריטי נוסף: הצורך בהידוק הכבידה במהלך עיבוד חלקים, במיוחד יציקות גדולות. בעיבוד שבבי לסובלנות של אלפיות בודדות, כוח ההידוק יכול להוביל לעיוות של חומר העבודה, ולסכן את הדיוק שלו לאחר שחרור הכוח. בנוסף, חום שנוצר במהלך תהליך העיבוד יכול לתרום עוד יותר לעיוות זה.

זה המקום שבו גרידה מציעה יתרונות ברורים. בניגוד לעיבוד שבבי מסורתי, הגרידה אינה כרוכה בכוחות הידוק, והחום המופק הוא מינימלי. חלקי עבודה גדולים נתמכים בשלוש נקודות, מה שמבטיח שהם נשארים יציבים וללא עיוותים בשל המשקל שלהם.

כאשר מסלול הגרידה של כלי מכונה נשחק, ניתן לשחזרו באמצעות גרידה מחדש, יתרון משמעותי בהשוואה לחלופות של השלכת המכונה או שליחתה חזרה למפעל לפירוק ועיבוד מחדש.

גרידה מחדש יכולה להתבצע על ידי אנשי תחזוקה במפעל, אך ניתן גם להעסיק מומחים מקומיים למשימה זו.

במצבים מסוימים, ניתן להשתמש בגרד ידני וחשמלי כדי להשיג את הדיוק הגיאומטרי הרצוי. לדוגמה, אם קבוצה של מסלולי שולחן ואוכף נגרדה שטוחה ועומדת במפרטים הנדרשים, אך נמצא שהשולחן לא מיושר עם הציר, תיקון חוסר יישור זה עשוי להיות אינטנסיבי. המיומנות הנדרשת כדי להסיר את כמות החומר המתאימה במיקומים הנכונים באמצעות מגרד בלבד - תוך שמירה על שטוחות וטיפול בחוסר היישור - היא ניכרת.

בעוד שגירוד אינו מיועד כשיטה לתיקון אי יישור משמעותי, מגרד מיומן יכול לבצע התאמה מסוג זה תוך זמן קצר להפתיע. גישה זו דורשת רמה גבוהה של מיומנות אך לרוב היא חסכונית יותר מאשר עיבוד של חלקים רבים בסובלנות קפדנית או יישום תכנונים מורכבים כדי לצמצם חוסר יישור.

שימון משופר

הניסיון הוכיח כי מסילות מגורדות משפרות את איכות הסיכה, ובכך מפחיתות את החיכוך, אם כי הסיבות הבסיסיות נותרו במחלוקת. תיאוריה רווחת מציעה שנקודות השפל המגורדות - ספציפית, הבורות שנוצרו - משמשות כמאגרי סיכה, מה שמאפשר לשמן להצטבר בכיסים הקטנים הרבים שנוצרו על ידי הנקודות הגבוהות שמסביב.

פרספקטיבה נוספת טוענת כי כיסים לא סדירים אלו מקלים על תחזוקה של סרט שמן עקבי, המאפשר לחלקים נעים להחליק בצורה חלקה, וזו המטרה העיקרית של סיכה. תופעה זו מתרחשת מכיוון שהאי-סדירות יוצרות מקום נרחב לשמירת שמן. באופן אידיאלי, סיכה מתפקדת בצורה הטובה ביותר כאשר קיים סרט שמן רציף בין שני משטחים חלקים לחלוטין; עם זאת, הדבר מעורר אתגרים במניעת בריחת שמן או מחייב מילוי מהיר. משטחי מסילה, בין אם מגורדים ובין אם לא, כוללים בדרך כלל חריצי שמן כדי לסייע בהפצת שמן.

דיון זה מעלה שאלות לגבי המשמעות של אזור מגע. בעוד שגירוד מפחית את שטח המגע הכולל, הוא מקדם פיזור אחיד יותר, שהוא חיוני לשימון יעיל. ככל שמשטחי ההזדווגות חלקים יותר, כך התפלגות המגע עקבית יותר. עם זאת, עיקרון בסיסי במכניקה קובע ש"חיכוך אינו תלוי בשטח", המצביע על כך שהכוח הנדרש להזזת השולחן נשאר קבוע ללא קשר אם שטח המגע הוא 10 או 100 אינץ' רבועים. חשוב לציין שבלאי הוא שיקול אחר; אזור מגע קטן יותר תחת אותו עומס יחווה בלאי מואץ.

בסופו של דבר, ההתמקדות שלנו צריכה להיות בהשגת שימון אופטימלי ולא רק בהתאמת אזור המגע. אם השימון אידיאלי, משטח המסלול יפגין בלאי מינימלי. לכן, אם שולחן חווה קשיי תנועה עקב בלאי, סביר להניח שזה קשור לבעיות סיכה ולא לאזור המגע עצמו.

כיצד מתבצעת הגרידה

לפני זיהוי הנקודות הגבוהות הדורשות גירוד, התחל במריחת צבע על ג'יג סטנדרטי, כגון פלטה שטוחה או ג'יג מד ישר המיועד לגירוד פסי V. לאחר מכן, שפשפו את הג'יג הסטנדרטי המצופה בצבע כנגד משטח המסלול שיש לגרד; זה יעביר את הצבע לנקודות הגבוהות של המסלול. לאחר מכן, השתמש בכלי גירוד מיוחד כדי להסיר את הנקודות הגבוהות הצבעוניות. יש לחזור על תהליך זה עד שמשטח המסלול יציג העברת צבע אחידה ועקבית.

מגרד מיומן חייב להיות בקיא בטכניקות שונות. כאן, אתאר שתי שיטות חשובות.

ראשית, לפני תהליך הצביעה, רצוי להשתמש בקובץ עמום כדי לשפשף בעדינות אתמוצרי CNCמשטח, מסיר ביעילות את כל הקוצים.

שנית, בעת ניקוי המשטח, השתמש במברשת או ביד שלך ולא בסמרטוט. ניגוב עם מטלית עלול להשאיר סיבים עדינים שעלולים ליצור סימנים מטעים במהלך הצביעה הגבוהה שלאחר מכן.

המגרד יעריך את עבודתם על ידי השוואת הג'יג הסטנדרטי עם פני המסלול. תפקידו של המפקח הוא פשוט להודיע ​​למגרד מתי להפסיק את העבודה, ולאפשר למגרד להתמקד אך ורק בתהליך הגרידה ולקחת אחריות על איכות התפוקה שלו.

מבחינה היסטורית, שמרנו על סטנדרטים ספציפיים לגבי מספר הנקודות הגבוהות לאינץ' רבוע ואחוז השטח הכולל במגע. עם זאת, מצאנו שכמעט בלתי אפשרי למדוד במדויק את שטח המגע, ולכן כעת נותר למגרד לקבוע את המספר המתאים של נקודות לאינץ' רבוע. באופן כללי, המטרה היא להשיג תקן של 20 עד 30 נקודות לאינץ' רבוע.

בשיטות גירוד עכשוויות, חלק מפעולות הרמה משתמשות במגרדים חשמליים, שאמנם עדיין סוג של גרידה ידנית, אך יכולים להקל חלק מהעומס הפיזי ולהפוך את התהליך לפחות מתיש. עם זאת, המשוב המישוש של גרידה ידנית נותר ללא תחליף, במיוחד במהלך משימות הרכבה עדינות.

דפוסי גירוד

יש מגוון רחב של דפוסים זמינים. חלק מהנפוצים ביותר כוללים דפוסי קשת, דפוסי ריבוע, דפוסי גל ודפוסים בצורת מניפה. יש לציין כי דפוסי הקשת העיקריים הם עיצובי הירח והסנונית.

1. דפוסים בצורת קשת ושיטות גירוד

התחל באמצעות הצד השמאלי של להב המגרד כדי לגרד, ולאחר מכן המשך לגרד באלכסון משמאל לימין (כמתואר באיור א' למטה). במקביל, סובב את פרק כף היד השמאלית כדי לאפשר ללהב להתנדנד משמאל לימין (כמתואר באיור B למטה), מה שמקל על מעבר חלק בתנועת הגרידה.

האורך האנכי של כל סימן סכין צריך להיות בדרך כלל בסביבות 10 מ"מ. כל תהליך הגרידה הזה מתרחש במהירות, ומאפשר יצירת דפוסים שונים בצורת קשת. בנוסף, ניתן לגרד באלכסון מימין לשמאל על ידי הפעלת לחץ עם פרק כף היד השמאלית וסיבוב פרק ​​כף יד ימין כדי להניף את הלהב מימין לשמאל, מה שמבטיח מעבר חלק בפעולת הגרידה.

שיטת גירוד דפוסי קשת בסיסית

טיפים לגירוד דפוסי קשת

בעת גירוד של דפוסי קשת, חשוב לשים לב ששינויים בתנאי גרידה וטכניקות יכולים להשפיע באופן משמעותי על הצורה, הגודל והזווית של התבניות המתקבלות. הנה כמה שיקולים מרכזיים:

1. בחר את המגרד הנכון: הרוחב, העובי, רדיוס קשת הלהב וזווית הטריז של ראש המגרד משפיעים כולם על צורת תבנית הקשת. בחירת מגרד מתאים היא קריטית.

2. שליטה בתנועת שורש כף הידשליטה במשרעת של פיתול פרק כף היד ובאורך מהלך הגרידה חיוני להשגת התוצאות הרצויות.

3. נצל את גמישות הלהב: בדרך כלל, משרעת גדולה יותר בתנועת שורש כף היד בשילוב עם מהלך גרידה קצר יותר ייצור זוויות וצורות קטנות יותר בדפוסי הקשת המגורדים, כפי שמוצג באיור C לעיל.

דפוס ירח וטכניקת גרידה

לפני תחילת תהליך הגרידה, השתמש בעיפרון כדי לסמן ריבועים עם מרווח ספציפי על משטח העבודה. בעת גירוד, השתמש במגרד עדין של להב קשת עגול, הממקם את קו מרכז הלהב בזווית של 45° לקו המרכז האורכי של חומר העבודה. יש לגרד מהחלק הקדמי לחלק האחורי של חומר העבודה כדי להשיג את תבנית הירח הרצויה.

(2) דפוס הסנונית ושיטת הגרידה דפוס הבליעה מוצג באיור למטה. לפני הגירוד, השתמש בעיפרון כדי לצייר ריבועים עם מרווח מסוים על פני חומר העבודה. בעת גירוד, השתמש במגרד עדין של להב קשת עגול, עם קו האמצע של מישור הלהב וקו האמצע האורכי של משטח העבודה בזווית של 45°, וגרד מהחלק הקדמי לחלק האחורי של חומר העבודה. שיטות גרידה נפוצות מוצגות באיור למטה.

ראשית, יש לגרד תבנית קשת עם הסכין הראשונה, ולאחר מכן לגרד תבנית קשת שנייה מעט מתחת לתבנית הקשת הראשונה, כך שניתן לגרד החוצה תבנית דומה לסנונית, כפי שמוצג באיור ב' למעלה.

2. תבנית מרובעת ושיטת גרידה

תבנית הריבוע מומחשת באיור למטה. לפני הגירוד, השתמש בעיפרון כדי לסמן ריבועים עם מרווח ספציפי על משטח העבודה. בעת גירוד, מקם את קו מרכז הלהב בזווית של 45° לקו המרכז האורכי של חומר העבודה, וגרד מלפנים לאחור.

טכניקת הגירוד הבסיסית כוללת שימוש במגרד צר עם קצה ישר או קצה קשת ברדיוס גדול עבור גירוד דחיפה לטווח קצר. לאחר השלמת הריבוע הראשון, הקפד לשמור על מרחק ריבוע - בעצם השארת רשת - לפני שתמשיך לגרד את הריבוע השני.

3. דפוס גל ושיטת גרידה

תבנית הגלים מומחשת באיור א' למטה. לפני תחילת תהליך הגרידה, השתמש בעיפרון כדי לסמן ריבועים עם מרווח ספציפי על משטח העבודה. בעת גירוד, ודא שקו המרכז של הלהב מקביל לקו המרכז האורכי של הלהבחלקי עיבוד שבבי, ומגרדים מאחור לחזית.

טכניקת הגירוד הבסיסית כוללת שימוש במגרד מחורץ. בחר מיקום נפילה מתאים עבור הלהב, בדרך כלל בצומת של הריבועים המסומנים. לאחר שהלהב נופל, זז באלכסון שמאלה. ברגע שתגיעו לאורך המיועד (בדרך כלל בצומת), עברו באלכסון ימינה וגרדו לנקודה מסוימת לפני הרמת הלהב, כפי שמוצג באיור B למטה.

4. דפוס בצורת מניפה ושיטת גירוד

הדפוס בצורת מניפה מודגם באיור א' למטה. לפני הגירוד, השתמש בעיפרון כדי לסמן ריבועים וקווים זוויתיים עם מרווח ספציפי על משטח העבודה. כדי ליצור את התבנית בצורת מניפה, השתמש במגרד ראש וו (כמתואר באיור B למטה). יש להשחיז את הקצה הימני של הלהב, בעוד שהקצה השמאלי צריך להיות מעט קהה, כדי להבטיח שקצה הלהב יישאר ישר. טכניקת הגרידה הבסיסית מודגמת באיור למטה.

בחר את המיקום המתאים עבור הלהב, בדרך כלל בצומת הקווים המסומנים. החזק את המגרד ביד שמאל כ-50 מ"מ מקצה הלהב, תוך הפעלת לחץ קל כלפי מטה שמאלה. ביד ימין, סובב את הלהב בכיוון השעון סביב הקצה השמאלי כנקודת הציר. זוויות הסיבוב האופייניות הן 90° ו- 135°. הדפוס הנכון בצורת מניפה מודגם באיור C לעיל.

הפעלת כוח לא נכונה עלולה לגרום לגירוד של שני הקצוות בו זמנית, מה שמוביל לתבנית המתוארת באיור D לעיל. דפוסים שנוצרו בצורה זו יהיו רדודים מדי, וכתוצאה מכך עיצוב שגוי.

אם אתה רוצה לדעת יותר או inquriy, אנא אל תהסס לפנותinfo@anebon.

המטרה העיקרית של Anebon תהיה להציע לכם לקונים שלנו מערכת יחסים ארגונית רצינית ואחראית, תוך מתן תשומת לב אישית לכולם עבור עיצוב אופנה חדש עבורOEM Shenzhen Precision Hardware Factory ייצור מותאם אישית בתהליך כרסום CNC,שירות יציקהושירותי מחרטות מחרטות. אתה עשוי לגלות את המחיר הנמוך ביותר כאן. כמו כן אתה הולך לקבל כאן מוצרים ופתרונות באיכות טובה ושירות פנטסטי! אתה לא צריך להסס להשיג את Anebon!