מהו דיוק העיבוד המרבי של כלי המכונה?

חריטה, כרסום, הקצעה, שחיקה, קידוח, קידוח, הדיוק הגבוה ביותר של כלי מכונות אלה ורמות הסובלנות ששיטות עיבוד שונות יכולות להשיג, הכל כאן.

חֲרִיטָה
תהליך החיתוך בו חומר העבודה מסתובב וכלי הסיבוב נע בקו ישר או עיקול במישור. הפיכה מתבצעת בדרך כלל על מחרטה, המשמשת לעיבוד המשטחים הגליליים הפנימיים והחיצוניים, פני הקצה, משטחים חרוטיים, משטחי יצירת וחוטים של חלקי עבודה.
דיוק הסיבוב הוא בדרך כלל IT8-IT7, וחספוס פני השטח הוא 1.6 ~ 0.8 מיקרומטר.
1) הסיבוב הגס יאמץ עומק חיתוך גדול וקצב הזנה גדול כדי לשפר את יעילות הסיבוב מבלי להפחית את מהירות החיתוך, אך דיוק העיבוד יכול להגיע רק ל-IT11 וחספוס פני השטח הוא R α 20~10 μm.
2) מהירות גבוהה וקצב הזנה קטן ועומק חיתוך יאומצו ככל האפשר לפניית גימור למחצה ולפניית סיום. דיוק העיבוד יכול להגיע ל-IT10~IT7, וחספוס פני השטח הוא R α 10~0.16 μm.
3) מהירות גבוההסיבוב מדויק של חלקי מתכת לא ברזלייםעם כלי סיבוב יהלומים מלוטש דק על מחרטה ברמת דיוק גבוהה יכול לגרום לדיוק העיבוד להגיע ל-IT7~IT5, וחספוס פני השטח הוא R α 0.04~0.01 מיקרומטר. סוג זה של פנייה נקרא "פניית מראה".

כִּרסוּם
כרסום מתייחס לשימוש בכלים מרובי קצוות מסתובבים לחיתוך חלקי עבודה, שזו שיטת עיבוד יעילה ביותר. זה מתאים לעיבוד מטוס, חריץ, משטחי יצירה שונים (כגון ספליין, ציוד וחוט) ומשטח מיוחד של קוביות. בהתאם לכיוון זהה או הפוך של מהירות התנועה הראשית וכיוון ההזנה של חלקי העבודה במהלך הכרסום, ניתן לחלק אותו לכרסום קדימה וכרסום הפוך.

דיוק העיבוד של כרסום יכול להגיע בדרך כלל ל-IT8~IT7, וחספוס פני השטח הוא 6.3~1.6 מיקרומטר.
1) דיוק העיבוד במהלך כרסום גס הוא IT11~IT13, וחספוס פני השטח הוא 5~20 מיקרומטר.
2) דיוק עיבוד IT8~IT11 וחספוס פני השטח 2.5~10 בכרסום דיוק למחצה μm.
3) דיוק העיבוד במהלך כרסום מדויק הוא IT16~IT8, וחספוס פני השטח הוא 0.63~5 מיקרומטר.

הַקצָעָה
הקצעה היא שיטת חיתוך המשתמשת בפלנר כדי לבצע תנועה הדדית ליניארית יחסית אופקית על חומר העבודה, המשמשת בעיקר לעיבוד קווי מתאר של חלקים.
דיוק העיבוד של הקצעה יכול להגיע בדרך כלל ל-IT9~IT7, וחספוס פני השטח הוא Ra6.3~1.6 מיקרומטר.
1) דיוק עיבוד חיספוס יכול להגיע ל-IT12~IT11, וחספוס פני השטח הוא 25~12.5 מיקרומטר.
2) דיוק העיבוד החצי-גימור יכול להגיע ל-IT10~IT9, וחספוס פני השטח הוא 6.2~3.2 מיקרומטר.
3) דיוק הקצעת הגימור יכול להגיע ל-IT8~IT7, וחספוס פני השטח הוא 3.2~1.6 מיקרומטר.
שְׁחִיקָה
השחזה מתייחסת לשיטת העיבוד של הסרת חומרים עודפים מחומר העבודה עם כלים שוחקים ושוחקים. זה שייך לגימור ונמצא בשימוש נרחב בתעשיית ייצור המכונות.
השחזה משמשת בדרך כלל עבור גימור למחצה וגימור, עם דיוק של IT8~IT5 או אפילו יותר, וחספוס פני השטח הוא בדרך כלל 1.25~0.16 מיקרומטר.
1) חספוס פני השטח של טחינה מדויקת הוא 0.16~0.04 מיקרומטר.
2) חספוס משטח שחיקה דיוק במיוחד הוא 0.04-0.01 מיקרומטר.
3) חספוס פני השטח של השחזה במראה יכול להגיע ל-0.01 מיקרומטר מתחת.
הִתעַמְלוּת
קידוח הוא שיטה בסיסית לעיבוד חורים. הקידוח מתבצע לרוב במכונות קידוח ומחרטות, או במכונות משעממות או מכונות כרסום.
דיוק העיבוד של הקידוח נמוך יחסית, מגיע בדרך כלל ל-IT10, וחספוס פני השטח הוא בדרך כלל 12.5 ~ 6.3 מיקרומטר. לאחר הקידוח, קידוח וגימור משמשים לעתים קרובות עבור גימור למחצה וגימור.
מְשַׁעֲמֵם
משעמם הוא סוג של תהליך חיתוך בקוטר פנימי המשתמש בכלי להגדלת חור או קו מתאר עגול אחר. טווח היישום שלו הוא בדרך כלל מעיבוד חצי גס ועד לגימור. הכלי המשמש הוא בדרך כלל כלי משעמם בקצה אחד (נקרא סרגל משעמם).
1) הדיוק המשעמם של חומרי פלדה יכול להגיע בדרך כלל ל-IT9~IT7, וחספוס פני השטח הוא 2.5~0.16 מיקרומטר.
2) דיוק העיבוד של קידוח דיוק יכול להגיע ל-IT7~IT6, וחספוס פני השטח הוא 0.63~0.08 מיקרומטר.

פֶּתֶק:עיבוד דיוק גבוהמשמש בעיקר לאפיון העדינות של מוצרים, והוא מונח המשמש להערכת הפרמטרים הגיאומטריים של משטחים מעובדים. התקן למדידת דיוק העיבוד הוא דרגת סובלנות. ישנם 20 תקנים מ-IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 עד IT18, ביניהם IT01 מייצג את דיוק העיבוד הגבוה ביותר של החלק, IT18 מייצג את דיוק העיבוד הנמוך ביותר של החלק. מכונות כרייה כלליות שייכות ל-IT7, ומכונות חקלאיות כלליות שייכות ל-IT8. על פי הפונקציות השונות של חלקי המוצר, דיוק העיבוד הנדרש להשגה שונה, וגם צורת העיבוד והתהליך שנבחרו שונים.