פתירת המסתורין של גובה החוטים: בחינת משמעותו ושיטת החישוב שלו

חוט הוא סליל חתוך לחומר עבודה מבחוץ או מבפנים וממלא מספר פונקציות חשובות. ראשית, חוטים יוצרים חיבור מכני על ידי שילוב של מוצר מושחל פנימי עם מוצר מושחל חיצוני. חיבור זה מבטיח שניתן לחבר היטב את החלקים השונים של חומר העבודה.

יתר על כן, חוטים ממלאים תפקיד חיוני בהעברת תנועה. הם יכולים להמיר תנועה סיבובית לתנועה ליניארית ולהיפך. יכולת זו שימושית במיוחד ביישומים רבים, כגון במכונות הדורשות תנועה ליניארית לביצוע משימות ספציפיות.

בנוסף, חוטים מציעים יתרונות מכניים. על ידי שימוש בחוטים, ניתן להשיג ביצועים מכניים גבוהים יותר מכל בחינה. זה כולל יכולת נשיאת עומס מוגברת, התנגדות משופרת להתרופפות או רעידות, ושיפור יעילות העברת הכוח.

ישנן צורות חוט שונות, שכל אחת מהן קובעת את הגיאומטריה של החוט. היבט חשוב של פרופיל חוט הוא קוטר חלק העבודה. זה כולל את הקוטר העיקרי (הקוטר הגדול ביותר של ההברגה) ואת קוטר הגובה (הקוטר בנקודה הדמיונית שבה רוחב ההברגה הוא אפס). מדידות אלו הן קריטיות כדי להבטיח שהחוטים מתאימים כראוי ומתפקדים ביעילות.

הבנת הטרמינולוגיה של שרשורים היא קריטית לשימוש יעיל. כמה מונחי מפתח כוללים עופרת (המרחק הצירי שהחוט עובר בסיבוב שלם אחד) וגובה הצליל (המרחק בין נקודות מתאימות בחוטים סמוכים). מדידה מדויקת של עופרת וגובה גובה חשובה כדי להבטיח עיצוב ותאימות של חוטים מדויקים.

לסיכום, שרשורים ממלאים מספר פונקציות חשובות בתעשיות שונות. הם מקלים על חיבורים מכניים, משדרים תנועה ומספקים יתרונות מכניים. הבנת פרופילי חוטים ומינוחים קשורים היא קריטית לשימוש מוצלח בחוטים ולהבטחת ביצועים מיטביים.

פתרון תעלומת הפיץ': חקר משמעותו ושיטת החישוב שלו

גובה הברגה הוא גורם מפתח בתחום הייצור והעיבוד שבבי. הבנת מה זה אומר וחישוב נכון הוא קריטי לייצור חלקים מעובדים באיכות גבוהה. במאמר זה, נצלול אל המורכבויות של גובה החוט, הגיאומטריה שלו וכיצד לקבוע אותו במדויק. בנוסף, נציג את Anebon, חברה המתמחה בשירותי אב טיפוס של עיבוד שבבי CNC וכרסום CNC בהתאמה אישית, המציעה הצעות מחיר מקוונות מהירות ואמינות עבור עיבוד CNC.

הגיאומטריה של ההברגה מבוססת על קוטר גובה ההברגה (d, D) והפסילה (P): המרחק הצירי לאורך ההברגה על חומר העבודה מנקודה אחת בפרופיל לנקודה הבאה המתאימה. תחשוב על זה כמשולש שמסתובב סביב חומר העבודה. מבנה משולש זה קובע את האפקטיביות והפונקציונליות של רכיבי ההברגה. חישוב מדויק של גובה הברגה הוא קריטי כדי להבטיח התאמה נכונה, חלוקת עומס אופטימלית וביצועים יעילים של חלקים מעובדים.

על מנת לקבוע במדויק את הגובה, משתמש היצרן בטכנולוגיית עיבוד CNC מתקדמת. עיבוד שבבי CNC, או עיבוד בקרה מספרית ממוחשבת, הוא תהליך ייצור המשתמש בכלי מכונות מבוקרים ממוחשב כדי להסיר במדויק חומר מחומרי גלם ליצירת חלקים מעובדים. הצעת מחיר מקוונת לעיבוד שבבי CNC הוא שירות המוצע על ידי חברות מקצועיות רבות המאפשר ללקוחות לקבל במהירות ובקלות הערכות מחיר עבור המותאם אישית שלהםחלקי עיבוד CNC.

Anebon היא חברה מובילה בתעשיית החומרה, המספקת שירותי אב טיפוס איכותיים של עיבוד שבבי CNC וכרסום CNC בהתאמה אישית מאז הקמתה בשנת 2010. עם צוות מקצועי של אנשי מקצוע וציוד חדיש, Anebon מספקת מוצרים יעילים ואיכותיים . מכונות סטנדרטיות מיובאות מיפן. כרסמות ומחרטות CNC שלהם, כמו גם מטחנות פני השטח, מאפשרים להם לספק דיוק ואיכות מוצר יוצאי דופן. בנוסף, Anebon מוסמכת ISO 9001:2015, מה שמוכיח את מחויבותם לשמירה על תקני הייצור הגבוהים ביותר ושביעות רצון הלקוחות.

בעת חישוב הגובה, הוא מתבטא בדרך כלל בהברגות לאינץ' (TPI) או במילימטרים. עבור חוטים מטריים, הגובה מצוין כמרחק במילימטרים בין שני פסי הברגה סמוכים. לעומת זאת, עבור מערכות פתיל מבוססות אינץ', TPI מייצג פתילים לכל אינץ' ליניארי. מדידה מדויקת של גובה הברגה היא קריטית להבטחת תאימות בין חלקי הברגה ולהימנעות מבעיות פוטנציאליות כגון רפיון, שבירות או חלוקת עומס לא מספקת.

   עיבוד CNCממלא תפקיד חיוני בהשגת מדידת גובה גובה מדויקת. על ידי שימוש בטכנולוגיה חדשנית וציוד דיוק, חלקים בעיבוד CNC יכולים לעמוד בדרישות ובמפרטים המחמירים ביותר. תוכנות מתקדמות מאפשרות למכונות CNC לבצע חישובי חוט מורכבים, תוך הבטחת גובה הברגה הנכון עבור כל יישום ייחודי.

לסיכום, הבנת המורכבות של הגובה וחישובו בצורה מדויקת היא קריטית לייצור חלקים מעובדים באיכות גבוהה. על ידי שימוש בשירותי עיבוד CNC של אב טיפוס ושימוש בהתאמה אישיתכרסום CNC, יצרנים יכולים להשיג דיוק ואיכות יוצאי דופן במוצרים שלהם. מחויבות למצוינות ועם ציוד חדיש, חברות כמו Anebon מובילות את הדרך במתן שירותי הצעות מחיר מקוונים אמינים ויעילים של עיבוד CNC. עם ידע מדויק של גובה הברגה, היצרנים יכולים ליצור חלקים עם הברגה העומדים בסטנדרטים הגבוהים ביותר של ביצועים ופונקציונליות.

1. חישוב וסובלנות של קוטר פסיעה של הברגה חיצונית בצורת שן 60° (תקן לאומי GB197/196)

א.חישוב גודל בסיסי בקוטר המגרש

הגודל הבסיסי של קוטר הקצה של ההברגה = הקוטר העיקרי של ההברגה - ערך הגובה × מקדם.

ייצוג נוסחה: d/DP×0.6495

דוגמה: חישוב קוטר הגובה של הברגה חיצונית M8

8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

ב. סובלנות קוטר של חוט חוט חיצוני בשימוש נפוץ של 6 שעות (מבוסס על גובה הברגה)

ערך הגבול העליון הוא "0"

הגבול התחתון הוא P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118

P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16

P2.5-0.17

נוסחת חישוב הגבול העליון היא הגודל הבסיסי, ונוסחת חישוב הגבול התחתון d2-hes-Td2 היא הסטייה המותרת בקוטר הגובה הבסיסי של גודל-סטייה.

ערך סובלנות של קוטר גובה 6 שעות של M8: ערך גבול עליון 7.188 ערך גבול תחתון: 7.188-0.118=7.07.

ג. בשימוש נפוץ 6 גרם גובה חוט חיצוני קוטר סטייה בסיסית: (מבוסס על גובה הברגה)

P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032

P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042

נוסחת חישוב הגבול העליון d2-ges היא סטיית הגודל הבסיסית

נוסחת חישוב הגבול התחתון d2-ges-Td2 היא סובלנות סטיית הגודל הבסיסית

לדוגמה, ערך הסובלנות בקוטר גובה 6 גרם של M8: ערך גבול עליון 7.188-0.028=7.16 ערך גבול תחתון: 7.188-0.028-0.118=7.042.

פֶּתֶק:

①סובלנות ההברגה הנ"ל מבוססת על חוטים גסים, וסובלנות ההברגה של חוטים עדינים משתנות בהתאם, אך הסבולות מוגדלות בלבד, כך שהבקרה לא תחרוג מהמגבלה הסטנדרטית, ולכן הן אינן מסומנות בטבלה. החלק העליון יצא.

②בייצור בפועל, בהתאם לדיוק הנדרש על ידי התכנון וכוח האקסטרוזיה של ציוד עיבוד החוטים, קוטר המוט המלוטש מושחל גדל ב-0.04-0.08 בהשוואה לקוטר החוט המתוכנן, שהוא קוטר המלוטש הברגה. מוֹט. לדוגמה, הקוטר של מוט מלוטש M8 חוט חיצוני 6g של החברה שלנו הוא 7.08-7.13, וזה בטווח הזה.

③ בהתחשב בצורכי תהליך הייצור, יש לשמור את גבול הבקרה התחתון של קוטר ההברגה החיצוני ללא טיפול חום וטיפול פני השטח ברמת 6 שעות ככל האפשר.

2. חישוב וסובלנות של קוטר פסיעה של הברגה פנימית של 60° (GB197/196)

a.6H סובלנות בקוטר גובה הברגה (מבוסס על גובה הברגה)

גבול עליון:

P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180

P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224

ערך הגבול התחתון הוא "0",

נוסחת חישוב הגבול העליון 2+TD2 היא הגודל הבסיסי + סובלנות.

לדוגמה, קוטר הגובה של הברגה פנימית M8-6H הוא: 7.188+0.160=7.348 גבול עליון: 7.188 הוא הגבול התחתון.

ב. הנוסחה לחישוב קוטר ההברגה של ההברגה הפנימית זהה לזו של ההברגה החיצונית

כלומר, D2=DP×0.6495, כלומר, קוטר השיפוע של ההברגה הפנימי שווה לערך קוטר השיפוע×מקדם.

סטייה בסיסית E1 בקוטר גובה הברגה בדרגת c.6G (מבוסס על גובה הברגה)

P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032

P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042

דוגמה: הגבול העליון של קוטר הגובה של הברגה פנימית M86G: 7.188+0.026+0.16=7.374

גבול תחתון: 7.188+0.026=7.214

נוסחת הגבול העליון 2+GE1+TD2 היא הגודל הבסיסי של קוטר גובה+סטייה+סובלנות

נוסחת ערך הגבול התחתון 2+GE1 היא גודל קוטר גובה+סטייה

3. חישוב וסובלנות של הקוטר העיקרי של הברגה חיצונית (GB197/196)

א.גבול עליון של קוטר עיקרי של 6 שעות של חוט חיצוני

כלומר, ערך קוטר החוט לדוגמה M8 הוא φ8.00, והסובלנות העליונה היא "0".

ב. סובלנות של הגבול התחתון של הקוטר העיקרי של הברגה חיצונית 6h class (מבוסס על גובה הברגה)

P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265

P2.0-0.28P2.5-0.335

נוסחת חישוב עבור הגבול התחתון של הקוטר הראשי: d-Td הוא סובלנות הממד הבסיסית של הקוטר העיקרי של החוט.

דוגמה: חוט חיצוני M8 6h קוטר גדול גודל: הגבול העליון הוא φ8, הגבול התחתון הוא φ8-0.212=φ7.788

ג.חישוב וסובלנות של קוטר עיקרי 6g של חוט חיצוני

סטיית התייחסות חוט חיצוני של 6 גרם (מבוסס על גובה הברגה)

P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75–0.034

P2.0-0.038P2.5-0.042

נוסחת חישוב הגבול העליון d-ges היא הממד הבסיסי של סטיית קוטר-התייחסות עיקרית של חוט

נוסחת חישוב הגבול התחתון d-ges-Td היא הממד הבסיסי של קוטר ראשי חוט-סטיית קו בסיס-סובלנות

דוגמה: חוט חיצוני M8 6g class קוטר גדול גבול עליון φ8-0.028=φ7.972.

גבול תחתון φ8-0.028-0.212=φ7.76

הערה: ①הקוטר העיקרי של החוט נקבע על פי קוטר המוט המלוטש של החוט ומידת הבלאי של לוחית גלגול החוט/פרופיל שן הגליל, וערכו הוא ביחס הפוך לקוטר העליון והאמצעי של החוט. על בסיס אותו כלי ריק והשחלה, ככל שהקוטר האמצעי קטן יותר, כך הקוטר העיקרי גדול יותר, ולהיפך, ככל שהקוטר האמצעי גדול יותר, כך הקוטר העיקרי קטן יותר.

② עבור חלקים הדורשים טיפול בחום וטיפול פני השטח, בהתחשב בקשר בין טכנולוגיית העיבוד לייצור בפועל, יש לשלוט בקוטר העיקרי של החוט בגבול התחתון של class 6h בתוספת 0.04 מ"מ או יותר. לדוגמה, עבור חוט חיצוני M8, יש להבטיח שהקוטר העיקרי של חוט השפשוף (גלגול) יהיה מעל 7.83 ומתחת ל-7.95.

4. חישוב וסובלנות של קוטר קטן של חוט פנימי

חישוב הגודל הבסיסי של הקוטר הקטן של החוט הפנימי (D1)

גודל בסיסי של הברגה בקוטר קטן = גודל בסיסי של הברגה פנימית - גובה × מקדם

דוגמה: הגודל הבסיסי של הקוטר הקטן של הברגה הפנימית M8 הוא 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647

ב. חישוב של חוט פנימי 6H סובלנות קוטר קטן (מבוסס על גובה הברגה) וערך קוטר קטן

P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335

P2.0+0.375P2.5+0.48

נוסחת סטיית הגבול התחתון D1+HE1 של דרגת הברגה פנימית 6H היא הגודל הבסיסי של קוטר קטן של הברגה פנימית + סטייה.

הערה: ערך ההטיה הוא "0" ברמת 6H

נוסחת חישוב לגבול עליון של רמת 6H של הברגה פנימית=D1+HE1+TD1, כלומר גודל בסיסי של קוטר קטן של הברגה פנימית + סטייה + סובלנות.

דוגמה: הגבול העליון של הקוטר הקטן של הברגה פנימית בדרגה 6H M8 הוא 6.647+0=6.647

הגבול התחתון של הקוטר הקטן של הברגה פנימית בדרגה 6H M8 הוא 6.647+0+0.265=6.912

ג.חישוב הסטייה הבסיסית של הקוטר הקטן של הברגה הפנימית 6G (על סמך הגובה) וערך הקוטר הקטן

P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034

P2.0+0.038P2.5+0.042

נוסחת החישוב עבור הגבול התחתון של הקוטר הקטן של ההברגה הפנימית 6G = D1 + GE1 היא הגודל הבסיסי של ההברגה הפנימית + סטייה.

דוגמה: הגבול התחתון של הקוטר הקטן של הברגה פנימית בדרגה 6G M8 הוא 6.647+0.028=6.675

הנוסחה D1+GE1+TD1 לערך הגבול העליון של הקוטר הקטן של ההברגה הפנימית בדרגת 6G M8 היא הגודל הבסיסי של ההברגה הפנימית + סטייה + סובלנות.

דוגמה: הגבול העליון של הקוטר הקטן של הברגה פנימית 6G דרגה M8 הוא 6.647+0.028+0.265=6.94

פֶּתֶק:

①גובה השיניים של ההברגה הפנימית קשורה ישירות לרגע הנושא של ההברגה הפנימית, כך שהריק צריך להיות בגבול העליון של מחלקה 6H ככל האפשר.

②במהלך עיבוד הברגה פנימית, ככל שהקוטר הקטן של ההברגה הפנימי קטן יותר, כך היעילות של כלי העיבוד - הברז נמוכה יותר. מנקודת מבט של שימוש, ככל שהקוטר הקטן קטן יותר, כך שיקול טוב יותר, אך מקיף, בדרך כלל משתמשים בקוטר הקטן בין הגבול האמצעי לגבול העליון, אם זה ברזל יצוק או אלומיניום, יש להשתמש בו בין הגבול האמצעי לגבול העליון. הגבול התחתון והגבול האמצעי של הקוטר הקטן.

③כאשר הקוטר הקטן של החוט הפנימי הוא 6G, ניתן לממש אותו כ-6H. רמת הדיוק מתייחסת בעיקר לציפוי של קוטר הגובה של ההברגה. לכן, רק קוטר הגובה של הברז נחשב במהלך עיבוד ההברגה, והקוטר הקטן אינו נחשב. קוטר חור האור.

5. נוסחת חישוב של שיטת חלוקת ראש יחיד

נוסחת חישוב חלוקה בודדת: n=40/Z

n: מספר העיגולים שהראש המחלק צריך לסובב

Z: החלק השווה של חומר העבודה

40: מספר ראש אינדקס קבוע

דוגמה: חישוב לכרסום משושה

החלף לתוך הנוסחה: n=40/6

חישוב: ① פשט שברים: מצא את המחלק הקטן ביותר 2 וחלק ב, כלומר, חלק את המונה והמכנה ב-2 בו זמנית כדי לקבל 20/3. תוך הפחתת הניקוד, החלוקה השווה שלו נשארת זהה.

② חישוב שברים: בשלב זה, זה תלוי בערכי המונה והמכנה; אם המונה והמכנה גדולים, החישוב מתבצע.

20÷3=6(2/3) הוא הערך n, כלומר, הראש המחלק צריך לסובב 6(2/3) מעגלים. בשלב זה, השבר הפך לשבר; החלק השלם של ה-6 העשרוני הוא שראש החלוקה צריך להסתובב 6 עיגולים מלאים. שבר 2/3 עם שבר יכול להיות רק 2/3 מעיגול ויש לחשב אותו מחדש בשלב זה.

③בחירה וחישוב לוחית האינדקס: יש לממש את החישוב של פחות מעיגול אחד בעזרת לוחית האינדקס של ראש האינדקס. השלב הראשון בחישוב הוא להרחיב בו זמנית את השבר ב-2/3. לדוגמה: אם הציון מוגדל 14 פעמים בו-זמנית, הוא 28/42; אם הוא מוגדל 10 פעמים בו-זמנית, הציון הוא 20/30; אם הוא מוגדל 13 פעמים בו-זמנית, הציון הוא 26/39... הסולם המוגדל צריך להיות לפי החוגה בחר את מספר החורים שבו.

בשלב זה יש לשים לב ל:

①מספר החורים של לוחית האינדקס שנבחרה חייב להיות מתחלק במכנה 3. לדוגמה, בדוגמה לעיל, 42 חורים הם 14 כפול של 3, 30 חורים הם 10 כפולים של 3, ו-39 חורים הם 13 כפולים של 3. .

②הרחבת השברים חייבת להיות שהמונה והמכנה מורחבים בו-זמנית, וחלוקה שווה נשארת ללא שינוי, למשל

28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);

26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)

28/42 המכנה 42 הוא להשתמש ב-42 החורים של מספר האינדקס ליצירת אינדקס; המונה 28 נע קדימה על חור המיקום של הגלגל העליון, ואז הופך את החור 28, כלומר, החור 29 הוא חור המיקום של הגלגל הנוכחי, 20/30 הוא 10 חורים קדימה במקום המסתובב של הגלגל הנוכחי. לוחית אינדקס 30 חורים, והחור ה-11 הוא בדיוק חור המיקום של הגלגל הזה. 26/39 הוא חור המיקום של הגלגל הזה על לוחית האינדקס של 39 החורים, ו-26 החורים של החורים ה-27 מסובבים קדימה.

בעת כרסום משושה (שישיות), חורים כגון 42 חורים, 30 חורים ו-39 חורים הניתנים לחלוקה ב-3 משמשים כסולמות: הפעולה היא לסובב את הידית 6 פעמים, ולאחר מכן לנוע קדימה על חור המיקום כדי להיות הגלגל העליון בהתאמה. הפוך שוב ל-28+1/10+1/26+! החור בחור 29/11/27 העליון משמש כחור המיקום של הגלגל.

דוגמה 2: חישוב לכרסום גלגל שיניים בעל 15 שיניים.

החלף לתוך הנוסחה: n=40/15

חשב n=2(2/3)

זה לסובב 2 עיגולים מלאים, ולאחר מכן לבחור את חורי האינדקס שניתן לחלק ב-3, כגון 24, 30, 39, 42.51. הוסף חור אחד, כלומר 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 חורים, בתור חור המיקום של הגלגל הזה.

דוגמה 3: חישוב אינדקס לכרסום 82 שיניים.

החלף לתוך הנוסחה: n=40/82

חשב n=20/41

כלומר: כל עוד נבחרה לוחית האינדקס עם 41 חורים, סובבו 20+1 על חור המיקום של הגלגל העליון, כלומר, 21 חורים משמשים כחור המיקום של הגלגל הנוכחי.

דוגמה 4: חישוב אינדקס לכרסום 51 שיניים

החלפת הנוסחה n=40/51, מכיוון שלא ניתן לחשב את הניקוד בשלב זה, ניתן לבחור ישירות את החור, כלומר לבחור את לוחית האינדקס עם 51 חורים, ולאחר מכן לסובב את הגלגל העליון 51+1 על המיקום חור, כלומר 52 חורים, כגלגל הנוכחי. מיקום חורים כלומר.

דוגמה 5: חישוב אינדקס לכרסום 100 שיניים.

החלף לתוך הנוסחה n=40/100

חשב n=4/10=12/30

בחר את לוחית האינדקס של 30 חורים בזמן, ולאחר מכן הצב 12+1 או 13 חורים על חור מיקום הגלגל העליון בתור חור מיקום הגלגל הנוכחי.

אם כל תקליטורי האינדקס אינם מגיעים למספר החורים הנדרש לחישוב, יש להשתמש בשיטת האינדקס המורכבת לחישוב, שאינה כלולה בשיטת חישוב זו. בייצור בפועל, בדרך כלל נעשה שימוש בציפוי ציוד, מכיוון שהפעולה בפועל לאחר חישוב שילוב מורכבים היא מאוד לא נוחה.

6. נוסחת חישוב למשושה הרשומה במעגל

① מצא את הצד הנגדי של המשושה (משטח S) של המעגל D

S=0.866D הוא קוטר×0.866 (מקדם)

② חשב את קוטר (D) של המעגל מהצד הנגדי של המשושה (משטח S)

D=1.1547S צד הפוך×1.1547 (מקדם)

7. נוסחת חישוב של צד נגדי וקו אלכסוני של משושה בתהליך כותרת קרה

① מצא את הזווית ההפוכה e של הצלע הנגדי (S) של המשושה החיצוני

e=1.13s צד הפוך×1.13

② מצא את הזווית ההפוכה (e) מהצד הנגדי (ים) של המשושה הפנימי

e=1.14s צד הפוך×1.14 (מקדם)

③ השג את קוטר החומר של הראש האלכסוני (D) מהצדדים המנוגדים (ים) של המשושה החיצוני

יש לחשב את קוטר (D) של המעגל לפי הצלע הנגדי (מישור s) של המשושה (הנוסחה השנייה ב-6), ולהגדיל את ערך מרכז ההיסט כראוי, כלומר D≥1.1547s. ניתן להעריך את כמות הקיזוז מהמרכז בלבד.

8. נוסחת חישוב של ריבוע רשום במעגל

① צייר עיגול (D) כדי למצוא את הצלע הנגדי של הריבוע (משטח S)

S=0.7071D הוא קוטר×0.7071

② מצא את העיגול (D) מהצד הנגדי של הריבוע (משטח S)

D=1.414S צד הפוך×1.414

9. נוסחאות חישוב של צלעות מנוגדות וזוויות מנוגדות בתהליך כותרת קרה

① מצא את הזווית ההפוכה (e) מהצד הנגדי (S) של הריבוע החיצוני

e=1.4s הוא פרמטר הצלע הנגדי (s)×1.4

② מצא את הזווית ההפוכה (e) של הצלע הנגדית (ים) של הריבוע הפנימי

e=1.45s הוא מקדם הצלע הנגדי (s)×1.45

10. נוסחת חישוב נפח משושה

s20.866×H/m/k פירושו צד הפוך×צד הפוך×0.866×גובה או עובי.

11. נוסחת חישוב לנפח קטום (קונוס).

0.262H (D2+d2+D×d) הוא 0.262×גובה×(קוטר ראש גדול×קוטר ראש גדול+קוטר ראש קטן×קוטר ראש קטן+קוטר ראש גדול×קוטר ראש קטן).

12. נוסחת חישוב לנפח של כדור (כגון ראש חצי עיגול)

3.1416h2(Rh/3) הוא 3.1416×גובה×גובה×(רדיוס－גובה÷3).

13. נוסחת חישוב למידות עיבוד של ברזי הברגה פנימיים

1. חישוב קוטר ברז מרכזי D0

D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) הוא הגודל הבסיסי של הברז בקוטר גדול + 0.866025 גובה ÷8×0.5～1.3.

הערה: הבחירה של 0.5 ~ 1.3 צריכה להיקבע בהתאם לגודל הגובה. ככל שערך הגובה גדול יותר, כך יש להשתמש במקדם קטן יותר. לעומת זאת, ככל שערך הגובה קטן יותר, כך המקדם המתאים צריך להיות גדול יותר.

2. חישוב קוטר גובה הברז (D2)

D2=(3×0.866025P)/8, כלומר קוטר הברז=3×0.866025×pitch÷8

3. חישוב קוטר הברז (D1)

D1=(5×0.866025P)/8 הוא קוטר הברז=5×0.866025×pitch÷8

אַרְבַּע עֶשְׂרֵה,

נוסחת חישוב של אורך החומר ליצירת כותרת קרה בצורות שונות

נוסחת הנפח של עיגול ידוע היא קוטר×קוטר×0.7854×אורך או רדיוס×רדיוס×3.1416×אורך. כלומר, d2×0.7854×L או R2×3.1416×L

בעת החישוב, הנפח X÷קוטר÷קוטר÷0.7854 או X÷radius÷radius÷3.1416 של החומר הנדרש הוא אורך החומר.

נוסחת עמודה = X/(3.1416R2) או X/0.7854d2

בנוסחה, X מייצג את ערך הנפח של החומר הנדרש;

L מייצג את ערך האורך של ההאכלה בפועל;

R/d מייצג את רדיוס ההזנה או הקוטר בפועל.

המטרה של Anebon היא להבין עיוות מעולה מהייצור ולספק את התמיכה המובילה ללקוחות מקומיים ומחו"ל בלב שלם לשנת 2022 נירוסטה אלומיניום באיכות גבוהה בהתאמה אישית CNC חריטה כרסום עיבוד שבבי חלק חילוף עבור תעופה וחלל, על מנת להרחיב את השוק הבינלאומי שלנו, Anebon מספקים בעיקר ללקוחותינו בחו"ל חלקים מכאניים באיכות מעולה, חלקי כרסום ושירות חיתוך CNC.

סין סיטונאית חלקי מכונות ושירות עיבוד שבבי CNC, Anebon מקיימת את הרוח של "חדשנות, הרמוניה, עבודת צוות ושיתוף, שבילים, התקדמות פרגמטית". תן לנו הזדמנות ואנחנו נוכיח את היכולת שלנו. בעזרתך האדיבה, Anebon מאמינה שנוכל ליצור איתך עתיד מזהיר ביחד.