פירוק החישובים: הקשר בין מהירות חיתוך למהירות הזנה

מה לדעתך הקשר בין מהירות חיתוך, שילוב כלי ומהירות הזנה בעיבוד CNC?

לביצועים מיטביים, חשוב להבין את הקשר בין מהירות הזנה, מהירות חיתוך ושילוב הכלים בעיבוד שבבי CNC.

מהירות חיתוך:

מהירות החיתוך היא קצב הסיבוב או התנועה דרך החומר. המהירות נמדדת בדרך כלל ברגל משטח לדקה (SFM) או מטר/דקה (מ/דקה). מהירות החיתוך נקבעת על פי החומר לעיבוד, כלי החיתוך וגימור פני השטח הרצוי.

מעורבות בכלים

חיבור הכלי הוא העומק שאליו חודר כלי חיתוך לחומר עבודה במהלך העיבוד. שילוב הכלי מושפע מגורמים כמו גיאומטריית כלי החיתוך והזנות ומהירויות, כמו גם איכות פני השטח הרצויה וקצב הסרת החומר. על ידי בחירת גודל הכלי המתאים, עומק החיתוך וחיבורים רדיאליים, ניתן להתאים את שילוב הכלי.

מהירות הזנה

מהירות ההזנה נקראת גם קצב הזנה או הזנה לכל שן. זהו הקצב שכלי החיתוך מתקדם בכל סיבוב דרך החומר של חומר העבודה. המהירות נמדדת במילימטרים או אינצ'ים לדקה. קצב ההזנה משפיע ישירות על חיי הכלי, איכות פני השטח וביצועי העיבוד הכוללים.

באופן כללי, מהירויות חיתוך גבוהות יותר מביאות לשיעורי הסרת חומרים גדולים יותר. עם זאת, הם גם מייצרים יותר חום. יכולתו של כלי החיתוך להתמודד עם מהירויות גבוהות יותר, ויעילות נוזל הקירור בפיזור החום הם גורמים חשובים.

יש להתאים את חיבור הכלי לפי תכונות החומר של חומר העבודה, הגיאומטריה של כלי החיתוך והגימור הרצוי. חיבור נכון של הכלי יבטיח פינוי יעיל של שבבים ותצמצם את סטיית הכלים. זה גם ישפר את ביצועי החיתוך.

יש לבחור את מהירות ההזנה כדי להשיג את הקצב הרצוי של הסרת החומר והגימור, מבלי להעמיס על הכלי. קצב הזנה גבוה עלול לגרום לשחיקה מוגזמת של הכלים. עם זאת, מהירות הזנה נמוכה תגרום לגימור משטח לקוי ולעיבוד עיבוד לא יעיל.

על המתכנת לכתוב את ההוראות לתוכנית CNC כדי לקבוע את כמות החיתוך עבור כל תהליך. מהירות חיתוך, כמות חיתוך לאחור, מהירות הזנה וכן הלאה הם כולם חלק משימוש בחיתוך. נדרשות כמויות חיתוך שונות לשיטות עיבוד שונות.

1. עקרון בחירה של כמות חיתוך

בעת עיבוד גס, ההתמקדות העיקרית היא בדרך כלל בשיפור הפריון, אך יש לקחת בחשבון גם את עלויות הכלכלה והעיבוד; בעת גימור וגימור למחצה, יש לקחת בחשבון יעילות חיתוך, חיסכון ועלויות עיבוד תוך הבטחת איכות העיבוד. יש לקבוע את הערכים הספציפיים על פי מדריך כלי המכונה, מדריך השימוש בחיתוך וניסיון.

החל מעמידות הכלי, סדר בחירת כמות החיתוך הוא: תחילה קבעו את כמות החיתוך האחורי, לאחר מכן קבעו את כמות ההזנה, ולבסוף קבעו את מהירות החיתוך.

2. קביעת כמות הסכין בגב

כמות החיתוך האחורי נקבעת על פי הקשיחות של כלי המכונה, חומר העבודה והכלי. אם הקשיחות מאפשרת, כמות החיתוך האחורי צריכה להיות שווה ככל האפשר לקצבת העיבוד של חומר העבודה. זה יכול להפחית את מספר מעברי הכלים ולשפר את יעילות הייצור.

עקרונות לקביעת כמות הסכין בגב:

1)
כאשר ערך החספוס של חומר העבודה נדרש להיות Ra12.5μm ~ 25μm, אם קצבת העיבוד שלעיבוד CNCהוא פחות מ-5 מ"מ ~ 6 מ"מ, הזנה אחת של עיבוד גס יכול לעמוד בדרישות. עם זאת, כאשר השוליים גדולים, הקשיחות של מערכת התהליך ירודה, או שהכוח של כלי המכונה אינו מספיק, ניתן להשלים את זה בהזנות מרובות.

2)
כאשר ערך החספוס של חומר העבודה נדרש להיות Ra3.2μm~12.5μm, ניתן לחלקו לשני שלבים: חיספוס וגימור למחצה. בחירת כמות החיתוך האחורית במהלך עיבוד גס זהה לבעבר. השאר שוליים של 0.5 מ"מ עד 1.0 מ"מ לאחר עיבוד גס והסר אותו במהלך חצי גימור.

3)
כאשר ערך החספוס של חומר העבודה נדרש להיות Ra0.8μm~3.2μm, ניתן לחלק אותו לשלושה שלבים: חיספוס, חצי גימור וגימור. כמות החיתוך האחורי במהלך חצי גימור היא 1.5 מ"מ ~ 2 מ"מ. במהלך הגימור, כמות החיתוך האחורית צריכה להיות 0.3 מ"מ ~ 0.5 מ"מ.

3. חישוב כמות ההזנה

כמות ההזנה נקבעת על פי הדיוק של החלק וחספוס פני השטח הנדרש, כמו גם על החומרים שנבחרו עבור הכלי וחומר העבודה. קצב ההזנה המרבי תלוי בקשיחות המכונה וברמת הביצועים של מערכת ההזנה.

עקרונות לקביעת מהירות הזנה:

1) אם ניתן להבטיח את איכות חומר העבודה, ואתה רוצה להגביר את יעילות הייצור, מומלצת מהירות הזנה מהירה יותר. באופן כללי, מהירות ההזנה מוגדרת בין 100 מטר לדקה ל-200 מטר לדקה.

2) אם אתה חותך או מעבד חורים עמוקים, או משתמש בפלדות במהירות גבוהה, עדיף להשתמש במהירות הזנה איטית יותר. זה צריך להיות בין 20 ל-50 מ' לדקה.

כאשר הדרישה לדיוק בעיבוד ובחספוס של פני השטח גבוהה, עדיף לבחור במהירות הזנה קטנה יותר, בדרך כלל בין 20 מ'/דקה ל-50 מ'/דקה.

ניתן לבחור את קצב ההזנה המקסימלי שנקבע על ידי מערכת כלי ה-CNC כאשר הכלי אינו פעיל, ובמיוחד "מחזיר לאפס" לאורך מרחק.

4. קביעת מהירות הציר

יש לבחור את הציר על סמך מהירות החיתוך המקסימלית המותרת והקוטר של חומר העבודה או הכלי שלך. נוסחת החישוב של מהירות הציר היא:

n=1000v/pD

עמידות הכלי קובעת את המהירות.

מהירות הציר נמדדת ב-r/min.

D —- קוטר או גודל כלי העבודה, נמדד במ"מ.

מהירות הציר הסופית מחושבת על ידי בחירת מהירות שהכלי יכול להשיג או מתקרב אליה, לפי המדריך שלו.

תוך זמן קצר, ניתן לחשב את הערך של כמות החיתוך באנלוגיה, בהתבסס על ביצועי המכונה, מדריכים וניסיון בחיים האמיתיים. ניתן להתאים את מהירות הציר ועומק החיתוך למהירות ההזנה כדי ליצור את כמות החיתוך האופטימלית.

1) כמות חיתוך לאחור (עומק חיתוך) ap

כמות החיתוך האחורי היא המרחק האנכי בין המשטח למכונה לבין המשטח שעבר עיבוד. חיתוך אחורי הוא כמות החיתוך הנמדדת בניצב למישור העבודה דרך נקודת הבסיס. עומק החיתוך הוא כמות החיתוך שמכשיר הסיבוב מבצע לחומר העבודה בכל הזנה. ניתן לחשב את כמות החיתוך בחלק האחורי של המעגל החיצוני באמצעות הנוסחה שלהלן:

ap = (dw — dm) /2
בנוסחה, ap——כמות הסכין בגב (מ"מ);
dw——קוטר המשטח לעיבוד של חומר העבודה (מ"מ);
dm - קוטר משטח מעובד של חומר העבודה (מ"מ).
דוגמה 1:ידוע כי קוטר פני השטח של חומר העבודה המיועד לעיבוד הוא Φ95 מ"מ; כעת הקוטר הוא Φ90 מ"מ בהזנה אחת, ונמצאת כמות החיתוך האחורי.
פתרון: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm

2) כמות הזנה ו

התזוזה היחסית של הכלי וחומר העבודה בכיוון תנועת ההזנה עבור כל סיבוב של חומר העבודה או הכלי.
על פי כיווני ההאכלה השונים, הוא מחולק לכמות הזנה אורכית וכמות הזנה רוחבית. כמות ההזנה האורכית מתייחסת לכמות ההזנה לאורך כיוון מסילת ההובלה של מיטת המחרטה, וכמות ההזנה הרוחבית מתייחסת לכיוון הניצב למסילת מנחה המיטה. קצב הזנה.

פֶּתֶק:מהירות ההזנה vf מתייחסת למהירות המיידית של הנקודה שנבחרה על קצה החיתוך ביחס לתנועת ההזנה של חומר העבודה.
vf=fn
כאשר vf——מהירות הזנה (mm/s);
n——מהירות ציר (r/s);
f——כמות הזנה (מ"מ/שניות).

3) מהירות חיתוך vc

מהירות מיידית בתנועה הראשית בנקודה מסוימת על להב החיתוך ביחס לחומר העבודה. מחושב לפי:

vc=(pdwn)/1000

כאשר vc —-מהירויות חיתוך (m/s);

dw = קוטר המשטח לטיפול (מ"מ);

—- מהירות סיבוב של חומר העבודה (ר/דקה).

יש לבצע חישובים על סמך מהירויות חיתוך מקסימליות. יש לבצע חישובים, למשל, על סמך הקוטר ושיעור הבלאי של המשטח המעובד.

מצא את vc. דוגמה 2: בעת סיבוב המעגל החיצוני של עצם בקוטר Ph60mm על מחרטה, מהירות הציר שנבחרה היא 600r/min.

פִּתָרוֹן:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 מ'/דקה

בייצור אמיתי, מקובל לדעת את קוטר היצירה. מהירות החיתוך נקבעת על ידי גורמים כמו החומר של חומר העבודה, חומר הכלי ודרישות העיבוד. כדי להתאים את המחרטה, מהירות החיתוך מומרת למהירות הציר של המחרטה. ניתן לקבל נוסחה זו:

n=(1000vc)/pdw

דוגמה 3: בחר vc ל-90m/min ומצא את n.

פתרון: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/min

לאחר חישוב מהירויות ציר המחרטה, בחר ערך הקרוב ללוחית המספרים, לדוגמה, n=100r/min כמהירות האמיתית של המחרטה.

3. סיכום:

כמות חיתוך

1. כמות סכין אחורית ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)

2. כמות האכלה f ​​(mm/r)

3. מהירות חיתוך vc (m/min). Vc=dn/1000 (מ'/דקה).

n=1000vc/d(r/min)

עד כאן המשותף שלנוחלקי אלומיניום CNCמודאגים, מהן השיטות להפחתת עיוות העיבוד של חלקי אלומיניום?

קיבוע נכון:

קיבוע חומר העבודה בצורה נכונה הוא חיוני למזעור העיוות במהלך העיבוד. על ידי הבטחת חלקי העבודה מהודקים היטב במקומם, ניתן להפחית רעידות ותנועות.

עיבוד שבבי אדפטיבי

משוב חיישן משמש כדי להתאים את פרמטרי החיתוך באופן דינמי. זה מפצה על שינויים בחומר וממזער עיוות.

אופטימיזציה של פרמטרי חיתוך

ניתן למזער עיוות על ידי אופטימיזציה של פרמטרים כמו מהירות חיתוך, קצב הזנה וחיתוך עומק. על ידי הפחתת כוחות החיתוך וייצור החום על ידי שימוש בפרמטרי החיתוך המתאימים, ניתן למזער את העיוות.

מזעור יצירת חום:

החום הנוצר במהלך העיבוד עלול להוביל לעיוות תרמית ולהתפשטות. כדי למזער את ייצור החום, השתמש בנוזל קירור או בחומרי סיכה. הפחת את מהירויות החיתוך. השתמש במעילי כלים ביעילות גבוהה.

עיבוד הדרגתי

עדיף לבצע מעברים מרובים בעת עיבוד אלומיניום מאשר חיתוך כבד אחד. עיבוד הדרגתי ממזער עיוות על ידי הפחתת החום וכוחות החיתוך.

חימום מוקדם:

חימום מוקדם של אלומיניום לפני העיבוד עשוי להפחית את הסיכון לעיוותים במצבים מסוימים. חימום מוקדם מייצב את החומר והופך אותו לעמיד יותר בפני עיוותים בעת עיבוד שבבי.

חישול הקלה במתח

ניתן לבצע חישול הפגת מתחים לאחר עיבוד שבבי כדי להפחית מתחים שיוריים. ניתן לייצב את החלק על ידי חימום לטמפרטורה מסוימת ולאחר מכן קירור איטי.

בחירת הכלי הנכון

על מנת למזער עיוות, חשוב לבחור את כלי החיתוך הנכונים, עם הציפויים והגיאומטריות המתאימים. כלים שתוכננו במיוחד לעיבוד אלומיניום מפחיתים את כוחות החיתוך, משפרים את גימור פני השטח ומונעים היווצרות של קצוות בנויים.

עיבוד שבבי בשלבים:

ניתן להשתמש במספר פעולות עיבוד או שלבים לחלוקת כוחות חיתוך על מורכבותחלקי אלומיניום cncולהפחית דפורמציה. שיטה זו מונעת מתחים מקומיים ומפחיתה עיוותים.

המרדף של Anebon ומטרת החברה היא תמיד "לספק תמיד את דרישות הצרכנים שלנו". Anebon ממשיכה לרכוש ולעצב ולעצב מוצרים באיכות גבוהה במיוחד עבור כל לקוחות מיושנים וחדשים שלנו ולהגיע לפוטנציאל של win-win עבור הצרכנים של Anebon כמו גם לנו עבור Original Factory Factory Profile extrusions אלומיניום,cnc הפך חלק, ניילון כרסום cnc. אנו מברכים בכנות חברים לסחר חליפין עסקי ולהתחיל שיתוף פעולה איתנו. Anebon מקווה לתפוס ידיים עם חברים קרובים בתעשיות שונות כדי לייצר טווח ארוך מבריק.

יצרן סין עבור סין דיוק גבוה ויציקה נירוסטה מתכת, Anebon מחפש את הסיכויים לפגוש את כל החברים מבית ומחוץ לשיתוף פעולה win-win. Anebon מקווה מאוד לשיתוף פעולה ארוך טווח עם כולכם על בסיס תועלת הדדית ופיתוח משותף.

אם אתה רוצה לדעת יותר, אנא צור קשר עם צוות Anebon בכתובתinfo@anebon.com.