הבנת תהליך טיפול משטחי אלומיניום

טיפול פני השטח כולל שימוש בשיטות מכניות וכימיות ליצירת שכבת הגנה על פני המוצר, המשמשת לשמירה על הגוף. תהליך זה מאפשר למוצר להגיע למצב יציב בטבע, משפר את עמידותו בפני קורוזיה ומשפר את המשיכה האסתטית שלו, ובסופו של דבר מגדיל את ערכו. בבחירת שיטות טיפול פני השטח, חשוב לקחת בחשבון את סביבת השימוש של המוצר, תוחלת החיים הצפויה, המשיכה האסתטית והערך הכלכלי.

תהליך טיפול פני השטח מורכב מטיפול מקדים, יצירת סרט, טיפול לאחר הסרט, אריזה, אחסנה ומשלוח. הטיפול המקדים כולל טיפולים מכניים וכימיים.

טיפול מכני כרוך בתהליכים כמו פיצוץ, פיצוץ, השחזה, ליטוש ווקס. מטרתו היא למנוע אי אחידות פני השטח ולטפל בפגמים לא רצויים אחרים של פני השטח. בינתיים, טיפול כימי מסיר שמן וחלודה משטח המוצר ויוצר שכבה המאפשרת שילוב יעיל יותר של חומרים יוצרי סרט. תהליך זה גם מבטיח שהציפוי יגיע למצב יציב, משפר את ההידבקות של שכבת המגן ומעניק יתרונות הגנה למוצר.

טיפול משטח אלומיניום

הטיפולים הכימיים הנפוצים לאלומיניום כוללים תהליכים כמו כרום, צביעה, ציפוי אלקטרו, אילגון, אלקטרופורזה ועוד. טיפולים מכניים מורכבים משרטוט תיל, ליטוש, ריסוס, השחזה ועוד.

1. כרום

הכרום יוצר סרט המרה כימי על פני המוצר, בעובי שנע בין 0.5 ל-4 מיקרומטר. לסרט זה תכונות ספיחה טובות והוא משמש בעיקר כשכבת ציפוי. זה יכול להיות צהוב זהוב, אלומיניום טבעי או ירוק.

הסרט המתקבל הוא בעל מוליכות טובה, מה שהופך אותו לבחירה מצוינת עבור מוצרים אלקטרוניים כגון רצועות מוליכות בסוללות טלפונים ניידים והתקנים מגנטו-אלקטריים. זה מתאים לשימוש על כל מוצרי האלומיניום וסגסוגת אלומיניום. עם זאת, הסרט רך ואינו עמיד בפני שחיקה, ולכן אינו אידיאלי לשימוש חיצוניחלקים מדויקיםשל המוצר.

תהליך התאמה אישית:

הסרת שומנים—> התייבשות חומצה אלומינית—> התאמה אישית—> אריזה—> אחסנה

כרום מתאים למוצרי אלומיניום וסגסוגות אלומיניום, מגנזיום וסגסוגת מגנזיום.

דרישות איכות:
1) הצבע אחיד, שכבת הסרט בסדר, לא יכולות להיות חבורות, שריטות, מגע ביד, אין חספוס, אפר ותופעות אחרות.
2) עובי שכבת הסרט הוא 0.3-4um.

2. אנודיזציה

אנודיזציה: זה יכול ליצור שכבת תחמוצת אחידה וצפופה על פני המוצר (Al2O3). 6H2O, הידוע בכינויו ירקן פלדה, סרט זה יכול לגרום לקשיות פני השטח של המוצר להגיע ל-200-300 HV. אם המוצר המיוחד יכול לעבור אילגון קשה, קשיות פני השטח יכולה להגיע ל-400-1200 HV. לכן, אילגון קשיח הוא תהליך חיוני לטיפול פני השטח עבור צילינדרים ותמסורות.

בנוסף, למוצר זה יש עמידות בפני שחיקה טובה מאוד והוא יכול לשמש כתהליך הכרחי עבור מוצרים הקשורים לתעופה ולחלל. ההבדל בין אילגון לאלגון קשה הוא שניתן לצבוע אילגון, והקישוט הרבה יותר טוב מחמצון קשה.

נקודות בנייה שיש לקחת בחשבון: לאלגון יש דרישות מחמירות לחומרים. לחומרים שונים יש השפעות דקורטיביות שונות על פני השטח. החומרים הנפוצים בשימוש הם 6061, 6063, 7075, 2024 וכו'. ביניהם, ל-2024 יש השפעה גרועה יותר יחסית בגלל התוכן השונה של CU בחומר. 7075 חמצון קשה הוא צהוב, 6061 ו-6063 חומים. עם זאת, אילגון רגיל עבור 6061, 6063 ו-7075 אינו שונה בהרבה. 2024 נוטה להרבה כתמי זהב.

1. תהליך משותף

תהליכי אילגון נפוצים כוללים צבע טבעי מט מוברש, צבע טבעי עז מוברש, צביעת משטח בהירה מוברש וצביעה מוברשת מט (שניתן לצבוע בכל צבע). אפשרויות נוספות כוללות צבע טבעי מבריק מלוטש, צבע טבעי מט מלוטש, צביעה מבריקה מלוטשת וצביעה מאט מלוטשת. בנוסף, ישנם משטחים רועשים ובהירים בהתזה, משטחים מעורפלים רועשים בהתזה וצביעה בהתזת חול. ניתן לנצל אפשרויות ציפוי אלו בציוד תאורה.

2. תהליך אנודיזציה

הסרת שומנים—> שחיקת אלקלית—> ליטוש—> נטרול—> לידי—> נטרול
אילגון—> צביעה—> איטום—> שטיפת מים חמים—> ייבוש

3. שיפוט של חריגות איכות נפוצות

א. כתמים עלולים להופיע על פני השטח עקב כיבוי וחיפוי לא נאותים של המתכת או איכות חומר ירודה, והתרופה המוצעת היא לבצע טיפול בחום חוזר או לשנות את החומר.

ב. צבעי הקשת מופיעים על פני השטח, אשר נגרמת בדרך כלל משגיאה בפעולת האנודה. המוצר עלול להיתלות בצורה רופפת, וכתוצאה מכך מוליכות לקויה. זה דורש שיטת טיפול ספציפית וטיפול חוזר אנודי לאחר החזרת החשמל.

ג. המשטח חבול ושרוט קשות, מה שנגרם בדרך כלל מטיפול לא נכון במהלך הובלה, עיבוד, טיפול, הוצאת חשמל, שחיקה או חשמול מחדש.

ד. כתמים לבנים עשויים להופיע על פני השטח במהלך הכתמה, הנגרמים בדרך כלל משמן או זיהומים אחרים במים במהלך פעולת האנודה.

4. תקני איכות

1) עובי הסרט צריך להיות בין 5-25 מיקרומטר, עם קשיות של מעל 200HV, וקצב שינוי הצבע של בדיקת האיטום צריך להיות פחות מ-5%.

2) בדיקת ריסוס המלח צריכה להימשך יותר מ-36 שעות ועליה לעמוד בתקן CNS ברמה 9 ומעלה.

3) המראה חייב להיות נקי מחבלות, שריטות, עננים צבעוניים וכל תופעה לא רצויה אחרת. לא אמורות להיות נקודות תלייה או הצהבה על פני השטח.

4) לא ניתן לאלגון אלומיניום יצוק, כגון A380, A365, A382 וכו'.

3. תהליך ציפוי אלומיניום

1. יתרונות של חומרי אלומיניום וסגסוגת אלומיניום:
לחומרי אלומיניום וסגסוגת אלומיניום יש יתרונות שונים, כגון מוליכות חשמלית טובה, העברת חום מהירה, משקל סגולי לאור ויצירת צורה קלה. עם זאת, יש להם גם חסרונות, כולל קשיות נמוכה, חוסר עמידות בפני שחיקה, רגישות לקורוזיה בין-גרגירית וקושי בריתוך, מה שעלול להגביל את היישומים שלהם. כדי למקסם את החוזקות שלהם ולהפחית את החולשות שלהם, התעשייה המודרנית משתמשת לעתים קרובות בציפוי אלקטרוני כדי להתמודד עם אתגרים אלה.

2. יתרונות ציפוי אלומיניום
- לשפר את הדקורטיביות,
- משפר את קשיות פני השטח ועמידות בפני שחיקה
- מקדם חיכוך מופחת ושיפור הסיכה.
- מוליכות פני השטח משופרת.
- עמידות בפני קורוזיה משופרת (כולל בשילוב עם מתכות אחרות)
- קל לרתך
- משפר את ההידבקות לגומי בלחיצה חמה.
- רפלקטיביות מוגברת
- תיקון סובלנות ממדים
אלומיניום הוא די תגובתי, ולכן החומר המשמש לציפוי אלקטרוניקה צריך להיות פעיל יותר מאלומיניום. זה מצריך טרנספורמציה כימית לפני ציפוי אלקטרוני, כגון טבילת אבץ, סגסוגת אבץ-ברזל וסגסוגת אבץ-ניקל. לשכבת הביניים של אבץ וסגסוגת אבץ יש הידבקות טובה לשכבה האמצעית של ציפוי נחושת ציאניד. בשל המבנה הרופף של אלומיניום יצוק, לא ניתן ללטש את פני השטח במהלך השחזה. אם זה נעשה, זה עלול להוביל לחורים, יריקת חומצה, קילוף ובעיות אחרות.

3. זרימת התהליך של ציפוי אלומיניום הוא כדלקמן:

הסרת שומנים – > תחריט אלקלי – > הפעלה – > החלפת אבץ – > הפעלה – > ציפוי (כגון ניקל, אבץ, נחושת ועוד) – > ציפוי כרום או פסיבציה – > ייבוש.

-1- סוגי ציפוי אלומיניום נפוצים הם:
ציפוי ניקל (פנינה ניקל, חול ניקל, ניקל שחור), ציפוי כסף (כסף בהיר, כסף עבה), ציפוי זהב, ציפוי אבץ (אבץ צבעוני, אבץ שחור, אבץ כחול), ציפוי נחושת (נחושת ירוקה, נחושת פח לבן, אלקליין נחושת, נחושת אלקטרוליטית, נחושת חומצית), ציפוי כרום (כרום דקורטיבי, כרום קשה, כרום שחור) וכו'.

-2- השימוש בזרעי ציפוי נפוצים
- ציפוי שחור, כגון אבץ שחור וניקל שחור, משמש באלקטרוניקה אופטית ובמכשירים רפואיים.

- ציפוי זהב וכסף הם המוליכים הטובים ביותר למוצרים אלקטרוניים. ציפוי זהב גם משפר את התכונות הדקורטיביות של מוצרים, אך הוא יקר יחסית. הוא משמש בדרך כלל במוליכות של מוצרים אלקטרוניים, כגון ציפוי אלקטרוני של מסופי חוטים בעלי דיוק גבוה.

- נחושת, ניקל וכרום הם חומרי הציפוי ההיברידיים הפופולריים ביותר במדע המודרני והם נמצאים בשימוש נרחב לקישוט ועמידות בפני קורוזיה. הם חסכוניים וניתן להשתמש בהם בציוד ספורט, תאורה ותעשיות אלקטרוניות שונות.

- נחושת פח לבנה, שפותחה בשנות השבעים והשמונים, היא חומר ציפוי ידידותי לסביבה בעל צבע לבן בוהק. זוהי בחירה פופולרית בתעשיית התכשיטים. ברונזה (עשויה מעופרת, פח ונחושת) יכולה לחקות זהב, מה שהופך אותה לאפשרות ציפוי דקורטיבי אטרקטיבי. עם זאת, לנחושת יש עמידות ירודה בפני שינוי צבע, ולכן התפתחותה הייתה איטית יחסית.

- ציפוי על בסיס אבץ: השכבה המגולוונת היא כחולה-לבנה ומסיסה בחומצות ובאלקליות. מכיוון שהפוטנציאל הסטנדרטי של אבץ שלילי יותר מזה של ברזל, הוא מספק הגנה אלקטרוכימית אמינה לפלדה. אבץ יכול לשמש כשכבת הגנה למוצרי פלדה המשמשים באווירה תעשייתית וימית.

- כרום קשה, מופקד בתנאים מסוימים, בעל קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה. הקשיות שלו מגיעה ל-HV900-1200 ק"ג/מ"מ, מה שהופך אותו לציפוי הקשה ביותר מבין הציפויים הנפוצים. ציפוי זה יכול לשפר את עמידות הבלאי שלחלקים מכנייםולהאריך את חיי השירות שלהם, מה שהופך אותו לחיוני עבור צילינדרים, מערכות לחץ הידראוליות ומערכות הילוכים.

-3- מומים נפוצים ואמצעי שיפור

- קילוף: תחליף האבץ אינו אופטימלי; התזמון ארוך מדי או קצר מדי. עלינו לשנות את האמצעים ולקבוע מחדש את זמן ההחלפה, טמפרטורת האמבטיה, ריכוז האמבטיה ופרמטרי פעולה אחרים. בנוסף, יש לשפר את תהליך ההפעלה. אנחנו צריכים לשפר את האמצעים ולשנות את מצב ההפעלה. יתר על כן, הטיפול המקדים אינו מספק, מה שמוביל לשאריות שמן על משטח העבודה. עלינו לשפר את האמצעים ולהגביר את תהליך הטיפול המקדים.

- חספוס פני השטח: תמיסת הציפוי זקוקה להתאמה עקב אי נוחות הנגרמת על ידי חומר האור, המרכך ומינון החורים. משטח הגוף מחוספס ודורש ליטוש מחדש לפני ציפוי אלקטרוני.

- המשטח מתחיל להצהיב, מה שמצביע על בעיה אפשרית, ושיטת ההרכבה שונתה. הוסף את הכמות המתאימה של חומר עקירה.

- שיניים מתנפחות על פני השטח: תמיסת הציפוי מלוכלכת מדי, אז חזקו את הסינון ועשו טיפול מתאים באמבטיה.

-4- דרישות איכות

- אין למוצר להיות הצהבה, חורים, כתמים, שלפוחיות, חבורות, שריטות או כל פגם לא רצוי אחר במראהו.
- עובי הסרט צריך להיות לפחות 15 מיקרומטר, והוא צריך לעבור בדיקת ריסוס מלח של 48 שעות, לעמוד בתקן הצבאי האמריקאי של 9 או לעבור אותו. בנוסף, ההבדל הפוטנציאלי צריך להיות בטווח של 130-150mV.
- כוח הקשירה צריך לעמוד במבחן כיפוף של 60 מעלות.
- יש להתאים מוצרים המיועדים לסביבות מיוחדות בהתאם.

-5- אמצעי זהירות לפעולת ציפוי אלומיניום וסגסוגת אלומיניום

- השתמש תמיד בסגסוגת אלומיניום כמתלה לציפוי אלקטרוני של חלקי אלומיניום.
- שחיקת אלומיניום וסגסוגות אלומיניום במהירות ובכמה שפחות מרווחים כדי למנוע חמצון חוזר.
- ודא שזמן הטבילה השני אינו ארוך מדי כדי למנוע קורוזיה מוגזמת.
- נקו היטב במים במהלך תהליך הכביסה.
- חשוב למנוע הפסקות חשמל במהלך תהליך הציפוי.

אם אתה רוצה לדעת יותר, אתה מוזמן ליצור קשר info@anebon.com.

אניבון דבק בעקרון הבסיסי: "איכות היא בהחלט חיי העסק, ומעמד עשוי להיות הנשמה שלו". להנחות גדולות עלחלקי אלומיניום cnc מותאמים אישית, חלקי CNC במכונה, Anebon בטוחה שאנו יכולים להציע איכות גבוההמוצרים מעובדיםופתרונות בתגי מחיר סבירים ותמיכה מעולה לאחר המכירה לקונים. ו-Anebon יבנה ריצה ארוכת חיים תוססת.