הבנת היישומים של כיבוי, חישול, נורמליזציה וחישול

1. מרווה

1. מה זה מרווה?
מרווה הוא תהליך טיפול בחום המשמש לפלדה. בתהליך זה מחממים את הפלדה לטמפרטורה מעל הטמפרטורה הקריטית Ac3 (עבור פלדה היפראווטקטואידית) או Ac1 (עבור פלדה היפראוקטואידית). לאחר מכן הוא נשמר בטמפרטורה זו למשך פרק זמן כדי להכשיר את הפלדה באופן מלא או חלקי, ולאחר מכן מקורר במהירות מתחת ל-Ms (או מוחזק איזותרמית ליד Ms) בקצב קירור גבוה מקצב הקירור הקריטי כדי להפוך אותה למרטנזיט ( או בייניט). מרווה משמש גם לטיפול בתמיסות מוצקות וקירור מהיר של חומרים כגון סגסוגות אלומיניום, סגסוגות נחושת, סגסוגות טיטניום וזכוכית מחוסמת.

2. מטרת ההמרה:

1) שפר את התכונות המכניות של מוצרי מתכת או חלקים. לדוגמא, זה משפר את הקשיות ועמידות הבלאי של כלים, מיסבים וכו', מגדיל את הגבול האלסטי של קפיצים, משפר את התכונות המכניות הכוללות של חלקי פיר וכו'.

2) כדי לשפר את החומר או התכונות הכימיות של סוגים ספציפיים של פלדה, כגון שיפור עמידות בפני קורוזיה של נירוסטה או הגברת המגנטיות הקבועה של פלדה מגנטית, חשוב לבחור בקפידה את אמצעי ההמרה ולהשתמש בשיטת ההמרה הנכונה במהלך תהליך כיבוי וקירור. שיטות הרוויה נפוצות כוללות כיבוי נוזלי יחיד, כיבוי נוזלי כפול, כיבוי מדורג, כיבוי איזותרמי ומרווה מקומית. לכל שיטה יש את היישומים והיתרונות הספציפיים שלה.

3. לאחר ההמרה, חלקי עבודה מפלדה מציגים את המאפיינים הבאים:

- קיימים מבנים לא יציבים כגון מרטנזיט, בייניט ושארית אוסטניט.
- יש לחץ פנימי גבוה.
- המאפיינים המכניים אינם עומדים בדרישות. כתוצאה מכך, חלקי עבודה מפלדה עוברים בדרך כלל חישול לאחר המרווה.

2. טמפרור

1. מה זה מזג?

טמפרור הוא תהליך טיפול בחום הכולל חימום חומרי מתכת או חלקי מתכת מרווים לטמפרטורה מסוימת, שמירה על הטמפרטורה לתקופה מסוימת ולאחר מכן קירורם באופן ספציפי. הטמפרור מבוצע מיד לאחר ההמרה והוא בדרך כלל השלב האחרון בטיפול בחום של חומר העבודה. התהליך המשולב של כיבוי וטמפרור מכונה הטיפול הסופי.

2. המטרות העיקריות של כיבוי והזרה הן:
- טמפרור חיוני להפחתת מתח פנימי ושבירות בחלקים מרווים. אם לא מתמזגים בזמן, חלקים אלו עלולים לעוות או להיסדק עקב הלחץ והשבריריות הגבוהים הנגרמים כתוצאה מהמרווה.
- ניתן להשתמש בחיפוי גם כדי להתאים את התכונות המכניות של חומר העבודה, כגון קשיות, חוזק, פלסטיות וקשיחות, כדי לעמוד בדרישות ביצועים שונות.
- בנוסף, טמפרור עוזר לייצב את גודל חומר העבודה על ידי הבטחת שלא יתרחש עיוות במהלך השימוש הבא, שכן הוא מייצב את המבנה המטאלוגרפי.
- טמפרור יכול גם לשפר את ביצועי החיתוך של פלדות מסוימות מסגסוגת.

3. תפקיד הטמפרור הוא:
על מנת להבטיח שחומר העבודה יישאר יציב ולא יעבור טרנספורמציה מבנית במהלך השימוש, חשוב לשפר את יציבות המבנה. זה כרוך בביטול הלחץ הפנימי, אשר בתורו עוזר לייצב את הממדים הגיאומטריים ולשפר את הביצועים של חומר העבודה. בנוסף, מזג יכול לעזור להתאים את התכונות המכניות של פלדה כדי לעמוד בדרישות שימוש ספציפיות.

לטמפרור יש השפעות אלה מכיוון שכאשר הטמפרטורה עולה, הפעילות האטומית מוגברת, מה שמאפשר לאטומים של ברזל, פחמן ושאר יסודות סגסוגת בפלדה להתפזר מהר יותר. זה מאפשר סידור מחדש של אטומים, והפיכת המבנה הלא יציב והלא מאוזן למבנה יציב ומאוזן.

כאשר פלדה מחוסמת, הקשיות והחוזק יורדים בעוד הפלסטיות עולה. היקף השינויים הללו במאפיינים המכניים תלוי בטמפרטורת החיסום, כאשר טמפרטורות גבוהות יותר מובילות לשינויים גדולים יותר. בחלק מפלדות סגסוגת עם תכולה גבוהה של יסודות סגסוגת, מזג בטווח טמפרטורות מסוים יכול להוביל למשקעים של תרכובות מתכת עדינות. זה מגביר את החוזק והקשיות, תופעה המכונה התקשות משנית.

דרישות מזג: שונותחלקים מעובדיםדורשים מזג בטמפרטורות שונות כדי לעמוד בדרישות שימוש ספציפיות. להלן טמפרטורות החיסום המומלצות עבור סוגים שונים של חלקי עבודה:
1. כלי חיתוך, מיסבים, חלקים מפוחמים ומרווים, וחלקים מרווים על פני השטח מחוסמים בדרך כלל בטמפרטורות נמוכות מתחת ל-250 מעלות צלזיוס. תהליך זה מביא לשינוי מינימלי בקשיות, הפחתת הלחץ הפנימי ושיפור קל בקשיחות.
2. קפיצים מחוסמים בטמפרטורות בינוניות הנעות בין 350-500 מעלות צלזיוס להשגת גמישות גבוהה יותר וקשיחות הכרחית.
3. חלקים העשויים מפלדה מבנית פחמן בינונית מחוסמים בדרך כלל בטמפרטורות גבוהות של 500-600 מעלות צלזיוס כדי להשיג שילוב אופטימלי של חוזק וקשיחות.

כאשר פלדה מחוסמת בסביבות 300 מעלות צלזיוס, היא עלולה להיות שבירה יותר, תופעה המכונה הסוג הראשון של שבירות מזג. בדרך כלל, אין לבצע חישול בטווח טמפרטורות זה. כמה פלדות מבניות מסגסוגת פחמן בינוניות נוטות גם לשבירות אם הן מתקררות באיטיות לטמפרטורת החדר לאחר טמפרטורת טמפרטורה גבוהה, המכונה הסוג השני של שבירות מזג. הוספת מוליבדן לפלדה או קירור בשמן או במים במהלך הטמפרור יכולה למנוע את הסוג השני של שבירות מזג. חימום מחדש של הסוג השני של פלדה שבירה מחוסמת לטמפרטורת החיסום המקורית יכול לבטל את השבריריות הזו.

בייצור, הבחירה של טמפרטורת מזג תלויה בדרישות הביצועים של חומר העבודה. טמפרור מסווג על סמך טמפרטורות החימום השונות לטמפרור בטמפרטורה נמוכה, מזגה בטמפרטורה בינונית וטמפרור בטמפרטורה גבוהה. תהליך הטיפול בחום הכולל כיבוי ואחריו חיסום בטמפרטורה גבוהה מכונה טמפרור, וכתוצאה מכך חוזק גבוה, פלסטיות טובה וקשיחות.

- מזג בטמפרטורה נמוכה: 150-250 מעלות צלזיוס, מזגה M. תהליך זה מפחית את הלחץ והשבירות הפנימיים, משפר את הפלסטיות והקשיחות, ומביא לקשיות ועמידות בפני שחיקה גבוהים יותר. הוא משמש בדרך כלל לייצור כלי מדידה, כלי חיתוך, מיסבים גלגול וכו'.
- מזג בטמפרטורה בינונית: 350-500 מעלות צלזיוס, טמפרור T. תהליך חיסום זה מביא לגמישות גבוהה יותר, פלסטיות מסוימת וקשיות. זה משמש בדרך כלל לייצור קפיצים, פרזול מתכות וכו'.
- מזג בטמפרטורה גבוהה: 500-650°C, מזג S. תהליך זה מביא לתכונות מכניות מקיפות טובות ולעתים קרובות משמש לייצור גלגלי שיניים, גלי ארכובה וכו'.

3. מנרמל

1. מה זה מנרמל?

התהליך cncשל נורמליזציה הוא טיפול בחום המשמש לשיפור הקשיחות של פלדה. רכיב הפלדה מחומם לטמפרטורה שבין 30 ל-50 מעלות צלזיוס מעל לטמפרטורת Ac3, מוחזק בטמפרטורה זו למשך פרק זמן, ולאחר מכן מקורר אוויר מחוץ לכבשן. נורמליזציה כרוכה בקירור מהיר יותר מאשר חישול אך קירור איטי יותר מאשר כיבוי. תהליך זה מביא לגרגרי גביש מעודנים בפלדה, שיפור החוזק, הקשיחות (כפי שמצוין על ידי ערך AKV), והפחתת הנטייה של הרכיב להיסדק. נורמליזציה יכולה לשפר באופן משמעותי את התכונות המכניות המקיפות של לוחות פלדה מגולגלת חמה מסגסוגת נמוכה, פרזול פלדה בסגסוגת נמוכה ויציקות, כמו גם לשפר את ביצועי החיתוך.

2. לנרמול יש את המטרות והשימושים הבאים:

1. פלדה היפראוקטואידית: מנרמל משמש לביטול מבנים מחוממים יתר על המידה עם גס גרגר ו- Widmanstatten ביציקות, פרזול וריתוכים, כמו גם מבנים רצועות בחומרים מגולגלים. זה מעדן את הגרגירים וניתן להשתמש בו כטיפול חום לפני המרווה.

2. פלדה היפראוקטואידית: מנרמל יכול לחסל צמנטיט משני ברשת ולעדן פרליט, לשפר את התכונות המכניות ולהקל על חישול הכדוריות הבאות.

3. לוחות פלדה דקים שנמשכו עמוק בפחמן נמוך: מנרמל יכול לחסל צמנטיט חופשי בגבול התבואה, ולשפר את ביצועי השרטוט העמוק.

4. פלדה דלת פחמן ופלדה בעלת סגסוגת נמוכה של פחמן: נורמליזציה יכולה להשיג מבני פרליט עדינים ומתקלפים, הגדלת הקשיות ל-HB140-190, הימנעות מתופעת "הסכין הדביקה" במהלך החיתוך, ושיפור יכולת העיבוד. במצבים בהם ניתן להשתמש גם בנרמול וגם בחישול עבור פלדת פחמן בינונית, הנרמול חסכוני ונוח יותר.

5. פלדה מבנית רגילה בפחמן בינוני: ניתן להשתמש בנרמול במקום מרווה וחיסום בטמפרטורה גבוהה כאשר לא נדרשות תכונות מכניות גבוהות, מה שהופך את התהליך לפשוט ומבטיח מבנה וגודל פלדה יציבים.

6. נורמליזציה של טמפרטורה גבוהה (150-200 מעלות צלזיוס מעל Ac3): הפחתת הפרדת רכיבים של יציקות ופרזולים עקב קצב דיפוזיה גבוה בטמפרטורות גבוהות. ניתן לעדן גרגרים גסים על ידי נורמליזציה שניה לאחר מכן בטמפרטורה נמוכה יותר.

7. פלדות מסגסוגת פחמן נמוכה ובינונית המשמשות בטורבינות קיטור ובדודים: נרמול משמש להשגת מבנה בייניט, ולאחר מכן חיסום בטמפרטורה גבוהה לעמידות טובה לזחילה ב-400-550 מעלות צלזיוס.

8. בנוסף לחלקי פלדה וחומרי פלדה, נעשה שימוש נרחב בנורמליזציה גם בטיפול בחום של ברזל רקיע כדי להשיג מטריצת פרלייט ולשפר את חוזק הברזל הברזל. המאפיינים של נורמליזציה כוללים קירור אוויר, כך שלטמפרטורת הסביבה, שיטת הערימה, זרימת האוויר וגודל חלקי העבודה יש ​​השפעה על המבנה והביצועים לאחר הנרמול. המבנה המנרמל יכול לשמש גם כשיטת סיווג לפלדת סגסוגת. בדרך כלל, פלדת סגסוגת מסווגת לפלדת פרליט, פלדת בייניט, פלדת מרטנזיט ופלדת אוסטניט, בהתאם למבנה המתקבל על ידי קירור אוויר לאחר חימום דגימה בקוטר של 25 מ"מ עד 900 מעלות צלזיוס.

4. חישול

1. מהו חישול?
חישול הוא תהליך טיפול בחום למתכת. זה כרוך בחימום איטי של המתכת לטמפרטורה מסוימת, שמירה עליה בטמפרטורה זו למשך זמן מסוים, ולאחר מכן קירור שלה בקצב מתאים. ניתן לסווג חישול לחישול מלא, חישול לא שלם וחישול הפגת מתחים. ניתן להעריך את התכונות המכניות של חומרים מחושלים באמצעות מבחני מתיחה או מבחני קשיות. פלדות רבות מסופקות במצב חישול. ניתן להעריך את קשיות הפלדה באמצעות בודק קשיות של Rockwell, המודד את קשיות HRB. עבור לוחות פלדה דקים יותר, פסי פלדה וצינורות פלדה דקים, ניתן להשתמש בבודק קשיות של Rockwell על פני השטח למדידת קשיות HRT.

2. מטרת החישול היא:
- לשפר או לבטל פגמים מבניים שונים ולחצים שיוריים הנגרמים על ידי פלדה בתהליכי היציקה, הפרזול, הגלגול והריתוך כדי למנוע דפורמציה וסדקים שלחלקי יציקה.
- לרכך את חומר העבודה לחיתוך.
- עידון הגרגירים ושיפור המבנה כדי לשפר את התכונות המכניות של חומר העבודה.
- הכן את המבנה לטיפול החום הסופי (המרווה וטמפרור).

3. תהליכי חישול נפוצים הם:
① חישול מלא.
כדי לשפר את המאפיינים המכאניים של פלדת פחמן בינונית ונמוכה לאחר יציקה, פרזול וריתוך, יש צורך לחדד את המבנה הגס שחומם יתר על המידה. התהליך כולל חימום של חומר העבודה לטמפרטורה של 30-50℃ מעל הנקודה שבה כל הפריט הופך לאוסטניט, שמירה על טמפרטורה זו למשך תקופה, ולאחר מכן קירור הדרגתי של חומר העבודה בכבשן. ככל שחומר העבודה מתקרר, האוסטניט ישתנה שוב, וכתוצאה מכך מבנה פלדה עדין יותר.

② חישול spheroidizing.
כדי להפחית את הקשיות הגבוהה של פלדת כלי ופלדת מיסבים לאחר חישול, עליך לחמם את חומר העבודה לטמפרטורה של 20-40℃ מעל הנקודה שבה הפלדה מתחילה להיווצר אוסטניט, לשמור אותה חמימה ואז לקרר אותה לאט. כאשר חומר העבודה מתקרר, הצמנטיט הלמלרי שבפרליט הופך לצורה כדורית, מה שמפחית את קשיות הפלדה.

③ חישול איזותרמי.
תהליך זה משמש להפחתת הקשיות הגבוהה של פלדות מבניות מסוימות מסגסוגת עם תכולת ניקל וכרום גבוהה לעיבוד חיתוך. בדרך כלל, הפלדה מקוררת במהירות לטמפרטורה הכי לא יציבה של אוסטניט ולאחר מכן מוחזקת בטמפרטורה חמה למשך פרק זמן מסוים. זה גורם לאוסטניט להפוך לטרווסטיט או לסורביט, וכתוצאה מכך להפחתת הקשיות.

④ חישול מחדש.
התהליך משמש להפחתת התקשות של חוטי מתכת ולוחות דקים המתרחשת במהלך משיכה קרה וגלגול קר. המתכת מחוממת לטמפרטורה שהיא בדרך כלל 50-150℃ מתחת לנקודה שבה הפלדה מתחילה להיווצר אוסטניט. זה מאפשר ביטול השפעות התקשות העבודה ומרכך את המתכת.

⑤ חישול גרפיטיזציה.
על מנת להפוך ברזל יצוק בעל תכולת צמנטיט גבוהה לברזל יצוק בר-חישל עם פלסטיות טובה, התהליך כולל חימום היציקה לסביבות 950 מעלות צלזיוס, שמירה על טמפרטורה זו לתקופה מסוימת, ולאחר מכן קירור מתאים לפירוק הצמנטיט ליצור גרפיט גמיש.

⑥ חישול דיפוזיה.
התהליך משמש ליישור ההרכב הכימי של יציקות סגסוגת ולשפר את הביצועים שלהם. השיטה כוללת חימום היציקה לטמפרטורה הגבוהה ביותר האפשרית ללא התכה, שמירה על טמפרטורה זו למשך תקופה ממושכת ולאחר מכן קירור איטי שלה. זה מאפשר לאלמנטים השונים בסגסוגת להתפזר ולהתפזר בצורה אחידה.

⑦ חישול הפגת מתחים.
תהליך זה משמש להפחתת הלחץ הפנימי ביציקות פלדה וחלקים מרותכים. עבור מוצרי פלדה שמתחילים ליצור אוסטניט לאחר חימום בטמפרטורה של 100-200℃ מתחת, יש לשמור אותם חמים ולאחר מכן לקרר אותם באוויר על מנת לחסל את הלחץ הפנימי.

אם אתה רוצה לדעת יותר או חקירה, אנא אל תהסס לפנותinfo@anebon.com.

היתרונות של Anebon הם הפחתת חיובים, צוות הכנסה דינמי, QC מיוחד, מפעלים יציבים, שירותים איכותיים במיוחד עבורשירות עיבוד שבבי אלומיניוםועיבוד cnc חלקי סיבובביצוע שירות. Anebon שמה לה למטרה חדשנות מתמשכת במערכת, חדשנות ניהולית, חדשנות עילית וחדשנות במגזר, נותנת משחק מלא עבור היתרונות הכוללים, ומבצעת כל הזמן שיפורים כדי לתמוך במצוין.