השימושים הנפלאים של נוזל חיתוך ושמן מדריך כלי מכונות ב-CNC

אנו מבינים שלנוזלי חיתוך יש תכונות חשובות כמו קירור, שימון, מניעת חלודה, ניקוי וכו'. תכונות אלו מושגות על ידי תוספים שונים בעלי תפקידים שונים. חלק מהתוספים מספקים שימון, חלקם מונעים חלודה, בעוד שלאחרים יש השפעות קוטל חיידקים ומעכבות. תוספים מסוימים שימושיים בסילוק קצף, הכרחי כדי למנוע מכלי המכונה שלך לעשות אמבט בועות מדי יום. יש גם תוספים אחרים, אבל לא אציג אותם כאן בנפרד.

למרבה הצער, למרות שהתוספים הנ"ל חשובים מאוד, רבים מהם נמצאים בשלב השמן וצריכים מזג טוב יותר. חלקם אינם מתאימים זה לזה, וחלקם אינם מסיסים במים. נוזל החיתוך החדש שנרכש הוא נוזל מרוכז ויש לערבב אותו במים לפני השימוש.

אנו רוצים להציג כמה תוספים שחיוניים לתרכיזים מסוג אמולסיה להתחלב עם מים לנוזל חיתוך יציב. ללא תוספים אלו, תכונות נוזל החיתוך יצטמצמו לעננים. תוספים אלו נקראים "מתחלבים". תפקידם הוא להפוך מרכיבים שאינם מסיסים במים או אחד את השני ל"מתערבים", בדומה לחלב. זה מביא לפיזור אחיד ויציב של תוספים שונים בנוזל החיתוך, ויוצרים נוזל חיתוך שניתן לדלל באופן שרירותי לפי דרישה.

עכשיו בואו נדבר על שמן מסילות מדריך כלי מכונה. שמן המסילה חייב להיות בעל ביצועי סיכה טובים, ביצועים נגד חלודה וביצועים נגד שחיקה (כלומר, היכולת של סרט שמן הסיכה לעמוד בעומסים כבדים מבלי להיסחט יבש ולמעוך). גורם חשוב נוסף הוא הביצועים נגד אמולסיפיקציה. אנו יודעים שנוזלי חיתוך מכילים מתחלבים לתחליב מרכיבים שונים, אך לשמן המסילה צריך להיות תכונות אנטי-אמולסיפיקציה כדי למנוע אמולסיפיקציה.

נדון היום בשני נושאים: אמולסיפיקציה ואנטי אמולסיפיקציה. כאשר נוזל החיתוך ושמן מסילת ההדרכה באים במגע, מתחלב בנוזל החיתוך מתערבב עם החומרים הפעילים בשמן מסילת ההדרכה, מה שמוביל לכך שמסילת ההובלה נותרת ללא הגנה, לא משומנת ונוטה להחליד. כדי למנוע זאת, חשוב לנקוט בפעולות מתאימות. ראוי לציין שהמתחלב בנוזל החיתוך משפיע לא רק על שמן מסילת ההדרכה אלא גם על שמנים אחרים על כלי המכונה, כמו שמן הידראולי ואפילו על המשטח הצבוע. השימוש בחומרים מתחלבים עלול לגרום לבלאי, חלודה, אובדן דיוק ואפילו נזק לכלי מכונות רבים.

אם סביבת העבודה של מסילת מוביל המכונה שלך אטומה, תוכל לדלג על קריאת התוכן הבא. עם זאת, ברוב המקרים, רק כ-1% מהמכונות יכולים לאטום באופן מלא את מסילות ההדרכה. לכן, חיוני לקרוא בעיון ולשתף את המידע הבא עם חברים רלוונטיים שיודו לך על כך.

בחירת שמן הנחייה הנכון היא חיונית עבור חנויות מכונות מודרניות. דיוק העיבוד וחיי השירות של נוזל עיבוד מתכת תלויים באיכות שמן המדריך. זה, בעיבוד שבבי מפנה, משפיע ישירות על יעילות הייצור של כלי מכונות. שמן המדריך האידיאלי צריך להיות בעל בקרת חיכוך מעולה ולשמור על הפרדה מצוינת מנוזלי חיתוך מסיסים במים הנפוצים בעיבוד מתכת. במקרה שלא ניתן להפריד לחלוטין את שמן המדריך ונוזל החיתוך שנבחר, שמן המדריך יתחיל להתחלב, או שביצועי נוזל החיתוך ידרדרו. אלו הן שתי סיבות עיקריות לקורוזיה של מסילות המדריך ושימון מדריך לקוי בכלי מכונות מודרניים.

לעיבוד שבבי, כאשר שמן מנחה פוגש נוזל חיתוך, יש רק משימה אחת: לשמור אותם "רָחוֹק"!

בעת בחירת שמן מנחה ונוזל חיתוך, חשוב להעריך ולבדוק את ההפרדה שלהם. הערכה ומדידה נכונה של ההפרדה שלהם יכולה לעזור למנוע הפסדים במהלך תהליך העיבוד המכני ולהבטיח תפעול מדויק של הציוד. כדי לסייע בכך, העורך סיפק שש שיטות פשוטות ומעשיות, כולל טכניקה אחת לאיתור, שתיים לבדיקה ושלושה לתחזוקה. שיטות אלו יכולות לעזור לפתור בקלות את בעיית ההפרדה בין שמן מדריך לנוזל חיתוך. אחת הטכניקות כוללת זיהוי תסמינים הנגרמים מביצועי הפרדה לקויים.

אם שמן המסילה מתחלב ונכשל, ייתכן שהמכונות שלך נתקלות בבעיות הבאות:

· אפקט הסיכה מופחת, והחיכוך מוגבר

· עלול לגרום לצריכת אנרגיה גבוהה יותר

·משטח החומר או חומר הציפוי במגע עם מסילת ההדרכה שחוק

· מכונות וחלקים נתונים לקורוזיה

או נוזל החיתוך שלך מזוהם על ידי שמן מדריך, וייתכנו בעיות מסוימות, כגון:

· ריכוז נוזלי החיתוך השינויים והביצועים הופך קשה לשליטה

· אפקט השימון הופך גרוע יותר, בלאי הכלים חמור ואיכות פני השטח המעובדים הופכת גרועה יותר.

· הסיכון להתרבות של חיידקים וגרימת ריחות עולה

·הפחת את ערך ה-PH של נוזל החיתוך, מה שעלול לגרום לקורוזיה

· יש יותר מדי קצף בנוזל החיתוך

בדיקה דו-שלבית: זהה במהירות את ההפרדה של שמן מנחה ונוזל חיתוך

סילוק נוזלי חיתוך המזוהמים בחומרי סיכה יכולה להיות די יקרה. לפיכך, חכם יותר למנוע את הנושא במקום לטפל בו לאחר שהסימפטומים צצו. חברות עיבוד שבבי יכולות בקלות לבדוק את ההפרדה של שמני מסילה ספציפיים ונוזלי חיתוך באמצעות שתי בדיקות סטנדרטיות.

מבחן נגד אמולסיפיקציה של TOYODA

בדיקת TOYODA נערכת על מנת לשחזר את המצב בו שמן מסילות מדריך מזהם נוזל חיתוך. בבדיקה זו מערבבים 90 מ"ל נוזל חיתוך ו-10 מ"ל שמן מסילה במיכל ומערבבים אנכית למשך 15 שניות. לאחר מכן צופים בנוזל במיכל במשך 16 שעות, ומודדים את תכולת הנוזל בחלק העליון, האמצעי והתחתון של המיכל. לאחר מכן, הממיסים מופרדים לשלוש קטגוריות: שמן מסילה (עליון), תערובת שני הנוזלים (באמצע) ונוזל חיתוך (תחתון), כל אחד נמדד במיליליטר.

אם תוצאת הבדיקה שנרשמה היא 90/0/10 (90 מ"ל נוזל חיתוך, 0 מ"ל תערובת ו-10 מ"ל שמן מנחה), זה מציין שהשמן ונוזל החיתוך מופרדים לחלוטין. מצד שני, אם התוצאה היא 98/2/0 (98 מ"ל נוזל חיתוך, 2 מ"ל תערובת ו-0 מ"ל שמן מדריך), זה אומר שהתרחשה תגובת תחליב, ונוזל החיתוך והמדריך שמן לא מופרד היטב.

בדיקת הפרדת נוזל חיתוך SKC

ניסוי זה נועד לשכפל את התרחיש של נוזל חיתוך מסיס במים המזהם שמן מנחה. התהליך כולל ערבוב של שמן הנחיה עם נוזלי חיתוך קונבנציונליים שונים ביחס של 80:20, כאשר 8 מ"ל שמן מנחה מעורבבים עם 2 מ"ל נוזל חיתוך. לאחר מכן מערבבים את התערובת ב-1500 סל"ד למשך דקה. לאחר מכן, מצב התערובת נבדק ויזואלית לאחר שעה, יום ושבעה ימים. מצב התערובת מדורג בסולם של 1-6 בהתבסס על הקריטריונים הבאים:

1=מופרד לחלוטין

2=מופרד חלקית

3=שמן+תערובת ביניים

4=שמן + תערובת ביניים (+ נוזל חיתוך)

5=תערובת ביניים + נוזל חיתוך

6=כל תערובות הביניים

מחקרים הוכיחו ששימוש בנוזל חיתוך ושמן סיכה למסלולים מאותו ספק יכול לשפר את ההפרדה ביניהם. לדוגמה, בעת ערבוב מסילה מובילה מסדרה הדיגיטלית של Mobil Vectra™ וחומר סיכה ונוזל חיתוך מסיס במים מסדרת Mobilcut™ ביחס שמן/נוזל חיתוך של 80/20 ו-10/90 בהתאמה, שתי בדיקות גילו את הדברים הבאים: Mobil Vectra™ סדרה דיגיטלית יכולה להיפרד בקלות מנוזל החיתוך, בעוד שנוזל החיתוך של Mobil Cut™ משאיר למעלה שכבה של שמן סיכה שקל להסיר אותה, ורק כמות קטנה של תערובת נוצרת (נתונים מאת ExxonMobil Research and Engineering Company ).

בתמונה: לחומרי סיכה מסדרת המדריך והמגלשה של Mobil Vectra™ Digital יש בבירור תכונות הפרדת נוזל חיתוך טובות יותר, ומייצרים רק כמות קטנה מאוד של תערובת. [(תמונה עליונה) יחס שמן/נוזל חיתוך 80/20; (תמונה תחתונה) יחס שמן/נוזל חיתוך 10/90]

שלושה טיפים לתחזוקה: המפתח להבטחת תפעול יעיל של סדנת הייצור

חשוב לציין כי קביעת ההפרדה האופטימלית בין שמן הנחיה לנוזל החיתוך אינה משימה חד פעמית. מספר גורמים בלתי נשלטים יכולים להשפיע על הביצועים של שמן המדריך ונוזל החיתוך במהלך פעולת הציוד. לפיכך, חיוני לבצע עבודות תחזוקה ותחזוקה שוטפות כדי להבטיח תפעול יעיל של הסדנה.

תחזוקה חיונית לא רק עבור שמן מנחה אלא גם עבור חומרי סיכה אחרים של כלי מכונות כמו שמן הידראולי ושמן גיר. תחזוקה שוטפת מסייעת במניעת זיהום הנגרם ממגע של נוזל החיתוך עם סוגים שונים של שמן כלי מכונות ומונעת צמיחה של חיידקים אנאירוביים בנוזל החיתוך. זה עוזר בשמירה על ביצועי נוזל החיתוך, הארכת חיי השירות שלו והפחתת יצירת הריח.

ניטור ביצועי נוזל החיתוך: כדי להבטיח ביצועים מיטביים של נוזל החיתוך שלך, חשוב לעקוב באופן קבוע אחר הריכוז שלו. אתה יכול לעשות זאת על ידי שימוש ברפרקטומטר. בדרך כלל, קו דק מובהק יופיע על הרפרקטומטר המציין את רמות הריכוז. עם זאת, אם נוזל החיתוך מכיל יותר שמן מסילה מתחלב, הקווים העדינים על הרפרקטומטר יטושטשו, מה שמעיד על תכולה גבוהה יחסית של שמן צף. לחילופין, ניתן למדוד את ריכוז נוזל החיתוך באמצעות טיטרציה ולהשוות אותו לריכוז נוזל החיתוך הטרי. זה יעזור לקבוע את מידת האמולסיפיקציה של השמן הצף.

הסרת שמן צף: כלי מכונות מודרניים מצוידים לרוב במפרידי שמן צפים אוטומטיים, אותם ניתן להוסיף לציוד גם כרכיב נפרד. עבור מערכות גדולות יותר, מסננים וצנטריפוגות משמשים בדרך כלל כדי לסלק שמן צף וזיהומים אחרים. בנוסף, ניתן לנקות ידנית את כתם השמן באמצעות שואבי אבק תעשייתיים וכלים אחרים.

אם שמן המדריך ונוזל החיתוך אינם מתוחזקים כראוי, איזו השפעה שלילית תהיה לו על חלקים בעיבוד CNC?

תחזוקה לא נכונה של שמן הנחיה ונוזל החיתוך עלולה להיות בעלת מספר השפעות שליליות עלחלקים בעיבוד CNC:

בלאי הכלים יכול להיות בעיה נפוצה כאשר לכלי החיתוך אין סיכה מתאימה משמן הנחייה. זה יכול לגרום לבלאי מוגבר, שבסופו של דבר מוביל לכישלון מוקדם.

בעיה נוספת שעלולה להתעורר היא הידרדרות באיכות המשטח המעובד. עם שימון נאות, גימור פני השטח עשוי להיות חלק, ואי דיוקים במידות עלולים להתרחש.

קירור לא מספק עלול לגרום לנזקי חום, שעלולים להזיק הן לכלי והן לחומר העבודה. חיתוך נוזלי מסייע בפיזור החום, מה שחשוב לוודא כי מסופק קירור נאות.

ניהול נכון של נוזלי חיתוך הוא חיוני להסרה יעילה של שבבים במהלך עיבוד שבבי. ניהול נוזלים לקוי עלול לגרום להצטברות שבבים, מה שעלול להשפיע לרעה על תהליך העיבוד ולהוביל לשבירת הכלים. בנוסף, היעדר נוזלים מתאימים עלול לחשוףחלקים מסובבים בדיוקלחלודה וקורוזיה, במיוחד אם הנוזלים איבדו את תכונותיהם האנטי-קורוזיביות. לכן, חשוב לוודא שנוזלי החיתוך מנוהלים בצורה יעילה כדי למנוע בעיות אלו להתרחש.