במפעלי תבניות, מרכזי עיבוד CNC משמשים בעיקר לעיבוד רכיבי תבניות חשובים כגון ליבות תבניות, תוספות וסיכות נחושת. איכות ליבת התבנית והתוספות משפיעה ישירות על איכות החלק היצוק. באופן דומה, איכות עיבוד הנחושת משפיעה ישירות על ההשפעה של עיבוד EDM. המפתח להבטחת איכות עיבוד CNC טמון בהכנה לפני העיבוד. לתפקיד זה, חיוני להיות בעל ניסיון עשיר בעיבוד שבבי וידע בתבניות, כמו גם יכולת לתקשר בצורה יעילה עם צוות הייצור ועמיתים.
תהליך עיבוד CNC
- קריאת ציורים ודפי תוכנית
- העבר את התוכנית המתאימה לכלי המכונה
- בדוק את כותרת התוכנית, פרמטרי חיתוך וכו'
- קביעת מידות עיבוד והפרשות על חלקי עבודה
- הידוק סביר של חלקי עבודה
- יישור מדויק של חלקי עבודה
- הגדרה מדויקת של קואורדינטות של חלקי עבודה
- בחירת כלי חיתוך ופרמטרים סבירים לחיתוך
- הידוק סביר של כלי חיתוך
- שיטת חיתוך ניסיון בטוחה
- תצפית על תהליך העיבוד
- התאמה של פרמטרי חיתוך
- בעיות במהלך העיבוד ומשוב בזמן מהצוות המקביל
- בדיקת איכות חומר העבודה לאחר העיבוד
אמצעי זהירות לפני עיבוד
- שרטוטי עיבוד תבנית חדשים צריכים לעמוד בדרישות ספציפיות וחייבים להיות ברורים. על שרטוט העיבוד נדרשת חתימת המפקח, ויש למלא את כל העמודות.
- חומר העבודה צריך להיות מאושר על ידי מחלקת האיכות.
- עם קבלת הזמנת התוכנית, ודא אם מיקום ההתייחסות של חלק העבודה תואם את מיקום ההתייחסות לציור.
- סקור בזהירות כל דרישה בגיליון התוכנית והבטח עקביות עם השרטוטים. יש לטפל בכל בעיה בשיתוף המתכנת וצוות ההפקה.
- להעריך את הרציונליות של כלי החיתוך שנבחרו על ידי המתכנת בהתבסס על החומר והגודל של חומר העבודה עבור תוכניות חיתוך גס או קל. אם זוהו יישומי כלים בלתי סבירים, הודע מיד למתכנת לבצע את השינויים הדרושים כדי לשפר את יעילות העיבוד ודיוק חלקי העבודה.
אמצעי זהירות להידוק חלקי עבודה
- כאשר מהדקים את חלק העבודה, ודא שהמהדק ממוקם נכון עם אורך הארכה המתאים של האום והבורג על לוחית הלחץ. בנוסף, אל תדחף את הבורג לתחתית בעת נעילת הפינה.
- נחושת מעובדת בדרך כלל על ידי נעילה של לוחות. לפני הפעלת המכונה, ודא את מספר החתכים על גיליון התוכנית לצורך עקביות, ובדוק את אטימות הברגים לסגירת הלוחות.
- במצבים שבהם מספר חתיכות של חומר נחושת נאספות על לוח אחד, בדוק שוב את הכיוון הנכון ואת ההפרעות האפשריות במהלך העיבוד.
- שקול את צורת דיאגרמת התוכנית ואת הנתונים על גודל חומר העבודה. שים לב שנתוני גודל היצירה צריכים להיות מיוצגים כ-XxYxZ. אם זמין דיאגרמת חלקים רופפים, ודא שהגרפיקה בתרשים התוכנית מתיישרת לאלו בתרשים החלק הרופף, תוך שימת לב לכיוון החוצה ולנדנדה של צירי X ו-Y.
- בעת הידוק חומר העבודה, אשר שגודלו עומד בדרישות גיליון התוכנית. ודא אם גודל גיליון התוכנית תואם לזה של ציור החלק הרופף, אם ישים.
- לפני הנחת חומר העבודה על המכונה, נקה את שולחן העבודה ואת החלק התחתון של חומר העבודה. השתמש באבן שמן כדי להסיר כל קוצים ואזורים פגומים משולחן כלי המכונה ומשטח העבודה.
- במהלך הקידוד יש למנוע פגיעה בקוד על ידי החותך, ולתקשר עם המתכנת במידת הצורך. אם הבסיס הוא ריבוע, ודא שהקוד מיושר עם המיקום של הריבוע כדי להשיג איזון כוח.
- בעת שימוש בצבת להידוק, הבן את עומק העיבוד של הכלי כדי להימנע מהידוק ארוך מדי או קצר מדי.
- ודא שהבורג מוכנס במלואו לבלוק בצורת T, והשתמש בכל הברגה עבור כל בורג עליון ותחתון. הצמד במלואו את הברגות האום על לוחית הלחץ והימנע מלהכניס רק כמה הברגות.
- בעת קביעת העומק של Z, ודא בקפידה את המיקום של מספר המכה הבודדת בתוכנית ואת הנקודה הגבוהה ביותר של Z. לאחר הזנת הנתונים לכלי המכונה, בדוק שוב את הדיוק.
אמצעי זהירות לכלי הידוק
- תמיד מהדק היטב את הכלי וודא שהידית אינה קצרה מדי.
- לפני כל תהליך חיתוך יש לבדוק שהכלי עומד בדרישות. אורך תהליך החיתוך צריך לעלות מעט על 2 מ"מ מערך עומק העיבוד כפי שמצוין בגיליון התוכנית, ולשקול את מחזיק הכלי כדי למנוע התנגשות.
- במקרים של עומק עיבוד מאוד עמוק, שקול לתקשר עם המתכנת להשתמש בשיטה של קידוח פעמיים בכלי. בתחילה, יש לקדוח חצי עד 2/3 מהאורך ולאחר מכן לקדוח יותר כאשר מגיעים למיקום עמוק יותר כדי לשפר את יעילות העיבוד.
- בעת שימוש בפטמת כבל מורחב, הבן את עומק הלהב ואת אורך הלהב הנדרש.
- לפני התקנת ראש החיתוך על המכונה, נגב את מיקום ההתאמה המחודדת ואת המיקום המתאים של שרוול כלי המכונה נקיים כדי למנוע סיבי ברזל המשפיעים על הדיוק ופוגעים בכלי המכונה.
- התאם את אורך הכלי בשיטת טיפ-לקצה; בדוק היטב את הוראות גיליון התוכנית במהלך התאמת הכלי.
- כאשר מפסיקים את התוכנית או דורשים יישור מחדש, ודא שניתן ליישר את העומק עם החזית. בדרך כלל, הרם תחילה את הקו ב-0.1 מ"מ והתאם אותו לפי הצורך.
- עבור ראשי חיתוך נשלפים סיבוביים המשתמשים בנוזל חיתוך מסיס במים, טבלו אותם בשמן סיכה במשך מספר שעות כל חצי חודש לצורך תחזוקה כדי למנוע בלאי.
אמצעי זהירות לתיקון ויישור חלקי עבודה
- בעת הזזת חומר העבודה, ודא שהוא אנכי, שטח צד אחד ואז הזיז את הקצה האנכי.
- בעת חיתוך חומר העבודה, בדוק שוב את המידות.
- לאחר החיתוך, ודא את המרכז על סמך המידות בגיליון התוכנה ובדיאגרמת החלקים.
- יש לרכז את כל חלקי העבודה בשיטת הריכוז. יש לרכז גם את מיקום האפס בקצה חומר העבודה לפני החיתוך כדי להבטיח שוליים עקביים משני הצדדים. במקרים מיוחדים בהם יש צורך בחיתוך חד צדדי, נדרש אישור מצוות הייצור. לאחר חיתוך חד צדדי, זכור את רדיוס המוט בלולאת הפיצוי.
- נקודת האפס של מרכז העבודה חייבת להתאים למרכז שלושת הצירים בתרשים המחשב של תחנת העבודה.
אמצעי זהירות בעיבוד
- כאשר יש יותר מדי שוליים על המשטח העליון של חומר העבודה והשוליים מוסרים ידנית עם סכין גדולה, זכור לא להשתמש בגונג עמוק.
- ההיבט החשוב ביותר של עיבוד שבבי הוא הכלי הראשון, שכן תפעול ואימות זהירים יכולים לקבוע אם יש שגיאות בפיצוי אורך הכלי, פיצוי קוטר הכלי, תוכנית, מהירות וכו', כדי למנוע פגיעה בחומר העבודה, בכלי ובכלי המכונה. .
- נסה לחתוך את התוכנית בדרך הבאה:
א) הנקודה הראשונה היא להעלות את הגובה ב-100 מ"מ לכל היותר, ולבדוק בעיניים אם זה נכון;
ב) שליטה ב"תנועה המהירה" ל-25% וההזנה ל-0%;
ג) כאשר הכלי מתקרב למשטח העיבוד (בערך 10 מ"מ), השהה את המכונה;
ד) בדוק אם שאר המסלול והתוכנית נכונים;
ה) לאחר ההפעלה מחדש, הנח יד אחת על לחצן ההשהיה, מוכן לעצירה בכל עת, ושלוט בקצב ההזנה עם היד השנייה;
ו) כאשר הכלי קרוב מאוד למשטח העבודה, ניתן לעצור אותו שוב, ויש לבדוק את יתרת המהלך של ציר Z.
ז) לאחר שתהליך החיתוך חלק ויציב, כוונן את כל הפקדים חזרה למצב רגיל.
- לאחר הזנת שם התוכנית, השתמש בעט כדי להעתיק את שם התוכנית מהמסך ולוודא שהוא תואם את גיליון התוכנית. בעת פתיחת התוכנה, בדקו אם גודל קוטר הכלי בתוכנה תואם את גיליון התוכנה ומלא מיד את שם הקובץ וגודל קוטר הכלי בעמודת החתימה של המעבד בגליון התוכנה.
- טכנאי NC אינם רשאים לעזוב כאשר חלק העבודה מחוספס. אם מחליפים כלים או מסייעים בהתאמת כלי מכונות אחרים, הזמן חברי צוות NC אחרים או ארגן בדיקות קבועות.
- כאשר עובדים עם Zhongguang, טכנאי NC צריכים לשים לב במיוחד לאזורים שבהם לא מבוצע חיתוך גס כדי למנוע התנגשויות בכלים.
- אם התוכנית מופסקת במהלך עיבוד והפעלה מאפס מבזבזת יותר מדי זמן, הודע לראש הצוות ולמתכנת לשנות את התוכנית ולנתק את החלקים שכבר הופעלו.
- במקרה של חריגה בתוכנית, הרם אותה כדי לצפות בתהליך ולהחליט על הפעולה הבאה כאשר אינך בטוח במצב החריג בתוכנית.
- ניתן להתאים את מהירות הקו והמהירות שמספק המתכנת במהלך תהליך העיבוד על ידי טכנאי ה-NC בהתאם למצב. שימו לב במיוחד למהירות של חלקי נחושת קטנים כאשר הם חשופים לתנאים קשים כדי למנוע התרופפות חלקי עבודה עקב תנודה.
- במהלך תהליך העיבוד של חומר העבודה, בדוק עם דיאגרמת החלק הרופף כדי לראות אם יש תנאים חריגים. אם נמצא אי התאמה בין השניים, כבה מיד את המכשיר והודיע לראש הצוות כדי לוודא אם יש שגיאות כלשהן.
- בעת שימוש בכלים ארוכים מ-200 מ"מ עבורעיבוד וייצור cnc, שימו לב לקצבה, לעומק ההזנה, למהירות ולמהירות הריצה כדי למנוע תנודת כלי. שלוט במהירות הריצה של עמדת הפינה.
- קחו ברצינות את הדרישות בדף התוכנית לבדיקת קוטר כלי החיתוך ורשמו את הקוטר הנבדק. אם הוא חורג מטווח הסובלנות, דווח על כך מיד לראש הצוות או החלף אותו בכלי חדש.
- כאשר כלי המכונה בפעולה אוטומטית או שיש לו זמן פנוי, גש לתחנת העבודה כדי להבין את מצב תכנות העיבוד הנותר, הכן וטחינה כלים מתאימים לגיבוי העיבוד הבא, כדי למנוע כיבוי.
- שגיאות תהליכיות מובילות לבזבוז זמן: שימוש לא נכון בכלי חיתוך לא מתאימים, שגיאות תזמון בעיבוד, בזבוז זמן בתפקידים שאינם דורשים עיבוד או שאינם מעובדים על ידי מחשבים, שימוש לא נכון בתנאי עיבוד (כגון מהירות איטית, חיתוך ריק, נתיב כלי צפוף, הזנה איטית וכו'). צור איתם קשר באמצעות תכנות או אמצעים אחרים כאשר אירועים אלו מתרחשים.
- במהלך תהליך העיבוד, שימו לב לבלאי כלי החיתוך, והחליפו את חלקיקי החיתוך או כלי החיתוך כראוי. לאחר החלפת חלקיקי החיתוך, בדוק אם גבול העיבוד תואם.
אמצעי זהירות לאחר עיבוד
- בדוק שכל תוכנית והוראה המפורטות בדף התוכנית הושלמו.
- לאחר העיבוד, ודא אם חומר העבודה עומד בדרישות וערוך בדיקה עצמית של גודל היצירה בהתאם לתרשים החלק הרופף או דיאגרמת התהליך כדי לזהות שגיאות מיידית.
- בדוק אם יש אי סדרים בחומר העבודה בתנוחות שונות. אם יש לך שאלות, הודע לראש צוות NC.
- ליידע את ראש הצוות, המתכנת וראש צוות הייצור בעת הסרת חלקי עבודה גדולים יותר מהמכונה.
- יש לנקוט משנה זהירות בעת הוצאת חלקי עבודה מהמכונה, במיוחד גדולים יותר, ולהבטיח הגנה הן על חומר העבודה והן על מכונת ה-NC.
בידול של דרישות דיוק עיבוד
איכות משטח חלק:
- ליבת תבנית ובלוק שיבוץ
- דוכס נחושת
- הימנע מרווחים ריקים בחור התמיכה של לוח הסיכה העליון ובמקומות אחרים
- ביטול תופעת ניעור קווי סכין
גודל דיוק:
1) הקפד לבדוק היטב את מידות הפריטים המעובדים לדיוק.
2) בעת עיבוד לתקופות ממושכות, קחו בחשבון בלאי פוטנציאלי בכלי חיתוך, במיוחד בתנוחת האיטום ובקצוות חיתוך אחרים.
3) רצוי להשתמש בכלי חיתוך מסגסוגת קשיחה חדשים ב-Jingguang.
4) חשב את יחס החיסכון באנרגיה לאחר ליטוש לפיעיבוד cncדרישות.
5) ודא ייצור ואיכות לאחר עיבוד.
6) נהל את בלאי הכלים במהלך עיבוד עמדת האיטום בהתאם לדרישות העיבוד.
השתלטות על המשמרת
- אשר את סטטוס שיעורי הבית לכל משמרת, כולל תנאי עיבוד, תנאי עובש וכו'.
- להבטיח תפקוד תקין של הציוד במהלך שעות העבודה.
- מסירה ואישור אחר, לרבות שרטוטים, דפי תוכנית, כלים, כלי מדידה, מתקנים וכו'.
ארגן את מקום העבודה
- ביצוע משימות לפי דרישות 5S.
- ארגן בצורה מסודרת כלי חיתוך, כלי מדידה, מתקנים, חלקי עבודה וכלים.
- נקה את הכלים.
- שמור על רצפת מקום העבודה נקייה.
- החזרת כלים מעובדים, כלי סרק וכלי מדידה למחסן.
- שליחת חלקי עבודה מעובדים לבדיקה על ידי המחלקה הרלוונטית.
אם אתה רוצה לדעת יותר, אנא צור קשר info@anebon.com
המתקנים המאובזרים היטב של Anebon ובקרת האיכות המצוינת לאורך כל שלבי הייצור מאפשרים לאנבון להבטיח שביעות רצון מלאה של לקוחות עבור חלקים קטנים CNC, חלקי כרסום וכרסוםחלקי יציקהעם דיוק של עד 0.001 מ"מ תוצרת סין. Anebon מעריך את שאלתך; לפרטים נוספים, אנא צור קשר עם Anebon מיד, ואנו נשיב לך בהקדם האפשרי!
יש הנחה גדולה על הציטוט של סיןחלקים מעובדים, חלקי חרטת CNC וחלקי כרסום CNC. Anebon מאמינה באיכות ושביעות רצון לקוחות המושגים על ידי צוות של אנשים מסורים במיוחד. הצוות של Anebon, עם שימוש בטכנולוגיות מתקדמות, מספק מוצרים ופתרונות באיכות ללא דופי המוערצים ומוערכים על ידי לקוחותינו ברחבי העולם.
זמן פרסום: יולי-09-2024