המכונה עובדת במשך כל החיים, מה המשמעות של ה-4.4 ו-8.8 על הבריח?

אחרי שעבדתם כמכונה כל כך הרבה שנים, אסור לדעת את המשמעות של התוויות על הברגים, נכון?

דרגות הביצוע של ברגים לחיבור מבנה פלדה מחולקים ליותר מ-10 דרגות כגון 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 וכו'. ביניהם, מיוצרים הברגים בדרגה 8.8 ומעלה מפלדת סגסוגת דלת פחמן או פלדת פחמן בינונית ומטופלות בחום (כיבוי, חישול), הידוע בכינויו ברגים בעלי חוזק גבוה, השאר ידועים בדרך כלל כבריחים רגילים. תווית דרגת ביצועי הבורג מורכבת משני חלקים של מספרים, המייצגים את ערך חוזק המתיחה הנומינלי ויחס התפוקה של חומר הבורג בהתאמה. לְמָשָׁל:
ברגים בדרגת נכס 4.6 פירושם:
חוזק המתיחה הנומינלי של חומר הבריח מגיע ל-400MPa;
יחס התפוקה של חומר הבריח הוא 0.6;
חוזק התפוקה הנומינלי של חומר הבריח הוא 400×0.6=240MPa.
רמת ביצועים 10.9 ברגים בעלי חוזק גבוה, לאחר טיפול בחום, יכולים להשיג:
חוזק המתיחה הנומינלי של חומר הבריח מגיע ל-1000MPa;
יחס התפוקה של חומר הבריח הוא 0.9;
חוזק התפוקה הנומינלי של חומר הבריח הוא 1000×0.9=900MPa.

המשמעות של דרגת ביצועי בריח היא תקן בינלאומי. ברגים מאותו דרגת ביצועים, ללא קשר להבדל בחומר ובמקור, הם בעלי ביצועים זהים, וניתן לבחור רק את דרגת הביצועים בתכנון.
דרגות החוזק המכונות 8.8 ו-10.9 אומרות שעמידות ההתנגדות של הבורג היא 8.8GPa ו-10.9GPa
8.8 חוזק מתיחה נומינלי 800N/MM2 חוזק תפוקה נומינלי 640N/MM2
ברגים כלליים משתמשים ב-"XY" לציון חוזק, X*100=חוזק מתיחה של בורג זה, X*100*(Y/10)=חוזק תפוקה של בורג זה (כי לפי התקנות: חוזק מתיחה/חוזק מתיחה =Y /10)
לדוגמה, דרגה 4.8, חוזק המתיחה של בורג זה הוא: 400MPa; חוזק התפוקה הוא: 400*8/10=320MPa.
עוד: ברגים מנירוסטה מסומנים בדרך כלל כ-A4-70, A2-70, המשמעות מוסברת אחרת.
לִמְדוֹד
יש היום בעולם שתי יחידות אורך עיקריות, האחת היא המערכת המטרית, ויחידת המידה היא מטרים (מ'), סנטימטרים (ס"מ), מילימטרים (מ"מ) וכו'. המין הוא המערכת האימפריאלית, ו יחידת המידה היא בעיקר אינצ'ים, וזה שווה ערך לאינץ' השוק של המערכת הישנה במדינה שלי, ונמצא בשימוש נרחב בארצות הברית, בריטניה ומדינות אחרות באירופה ובאמריקה.
מדידה מטרית: (עשרונית) 1 מ' = 100 ס"מ = 1000 מ"מ
מדידה אימפריאלית: (מערכת 8) 1 אינץ' = 8 סנט 1 אינץ' = 25.4 מ"מ 3/8 × 25.4 = 9.52
מוצרים מתחת ל-1/4 משתמשים במספר הסידורי כדי לציין את קוטר השיחות שלהם, כגון: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#

פְּתִיל
חוט הוא צורה עם בליטות סליל אחידות על החתך של המשטח החיצוני או הפנימי המוצק. על פי המאפיינים המבניים והשימושים שלו, ניתן לחלק אותו לשלוש קטגוריות:
חוט רגיל: צורת השן משולשת ומשמשת לחיבור או הידוק של חלקים. חוטים רגילים מתחלקים לשני סוגים: חוט גס וחוט עדין לפי הגובה, וחוזק החיבור של חוט עדין גבוה יותר.
חוט הולכה: ישנן צורות שיניים טרפזיות, מלבניות, בצורת מסור ומשולש.
חוט איטום: משמש לחיבור איטום, בעיקר חוט צינור, חוט מחודד וחוט צינור מחודד.
מיין לפי צורה:

שיעור התאמת חוט

התאמת הברגה היא הגודל הרופף או ההדוק בין הברגים המוברגים, ורמת ההתאמה היא השילוב שצוין של סטיות וסובלנות הפועלים על ההברגות הפנימיות והחיצוניות.
1. עבור הברגה מאוחדת של אינצ'ים, ישנן שלוש דרגות הברגה לחוטים חיצוניים: 1A, 2A ו-3A, ושלוש דרגות להברגות פנימיות: 1B, 2B ו-3B, שכולן מתאימות מרווח. ככל שמספר הדירוג גבוה יותר, כך ההתאמה הדוקה יותר. בחוטי אינץ', הסטייה מצוינת רק עבור דרגות 1A ו-2A, הסטייה של דרגה 3A היא אפס, וסטיית הדרגה של דרגות 1A ו-2A שווה. ככל שמספר הרמות גדול יותר, הסובלנות קטנה יותר.
מחלקות 1A ו-1B, מחלקות סובלנות רופפות מאוד, המתאימות להתאמת סובלנות של הברגה פנימית וחיצונית.
דרגות 2A ו-2B הן דרגות סובלנות החוט הנפוצות ביותר שצוינו עבור מחברים מכאניים מסדרת אינץ'.
דרגות 3A ו-3B, מוברגות יחד כדי ליצור את ההתאמה ההדוקה ביותר, מתאימים לחיבורי סובלנות הדוקים ומשמשים בעיצובים קריטיים לבטיחות.
עבור חוטים חיצוניים, לדרגות 1A ו-2A יש סובלנות להתאמה, לדרגה 3A אין. סובלנות 1A גדולה ב-50% מהסובלנות של 2A ו-75% יותר מסובלת 3A. עבור ההברגה הפנימית, סובלנות 2B גדולה ב-30% מהסובלנות של 2A. Class 1B גדול ב-50% ממחלקה 2B ו-75% יותר ממחלקה 3B.
2. חוטים מטריים, ישנן שלוש דרגות חוט לחוטים חיצוניים: 4h, 6h ו-6g, ושלוש דרגות חוט לחוטים פנימיים: 5H, 6H, 7H. (דרגת דיוק החוט הסטנדרטי היפני מתחלקת לשלוש דרגות: I, II ו-III, והיא בדרך כלל דרגה II.) בהברגה המטרית, הסטייה הבסיסית של H ו-h היא אפס. הסטייה הבסיסית של G היא חיובית, והסטייה הבסיסית של e, f ו-g היא שלילית.
H הוא מיקום אזור סובלנות נפוץ לחוטים פנימיים, ובדרך כלל אינו משמש כציפוי פני השטח, או שמשתמשים בשכבת פוספטינג דקה מאוד. הסטייה הבסיסית של מיקום G משמשת לאירועים מיוחדים, כגון ציפוי עבה יותר, שבו נעשה שימוש לעתים רחוקות.
g משמשת לעתים קרובות לציפוי ציפוי דק של 6-9um. לדוגמה, ציור המוצר דורש בורג של 6 שעות, וההברגה לפני הציפוי משתמש באזור סובלנות של 6 גרם.
התאמת החוט משולבת בצורה הטובה ביותר לתוך H/g, H/h או G/h. עבור חוטי אטבים מעודנים כגון ברגים ואומים, התקן ממליץ על התאמה של 6H/6g.
3. סימון חוט
פרמטרים גיאומטריים עיקריים של חוטי הקשה עצמית וקידוח עצמי
1. קוטר עיקרי/קוטר חיצוני של השן (d1): זהו הקוטר הגלילי הדמיוני של צירוף מקרים של פסגות החוטים. הקוטר העיקרי של החוט מייצג בעצם את הקוטר הנומינלי של גודל החוט.
2. קוטר קטן/קוטר שורש (d2): זהו קוטר הגליל הדמיוני שבו שורש החוט חופף.
3. מרחק שיניים (p): המרחק הצירי בין שיניים סמוכות המקביל לשתי נקודות על המרידיאן האמצעי. במערכת האימפריאלית, הגובה מצוין במספר השיניים לאינץ' (25.4 מ"מ).
להלן מפורטים המפרטים הנפוצים של הגובה (מטרי) ומספר השיניים (אימפריאלי)
1) הקשה עצמית מטרית:
מפרטים: S T1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4. 8, S T5.5, S T6.3, S T8.0, S T9.5
גובה גובה: 0.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.3, 1.3, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.8, 2.1, 2.1
2) הקשה עצמית אינץ':
מפרטים: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
מספר שיניים: שיני AB 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
שן 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10