החשיבות של מיטה מגורדת ביד עבור כלי מכונות מדויקים

מדוע יש לגרד כלים מדויקים ביד?

גרידה היא טכניקה מאתגרת ביותר העולה על גילוף העץ במורכבותה. הוא משמש כבסיס בסיסי לתפקודי כלי דיוק על ידי הבטחת גימור משטח מדויק. גירוד מבטל את ההסתמכות שלנו על כלי מכונות אחרים ויכול להסיר ביעילות סטיות הנגרמות על ידי כוח הידוק ואנרגיית חום.

מסילות שנגרדו פחות רגישות לבלאי, בעיקר בשל אפקט הסיכה המעולה שלהן. טכנאי גרידה חייב להיות בקיא במגוון טכניקות, אך ניתן לחדד את מומחיותו רק באמצעות ניסיון מעשי, המאפשר לו להגיע לתחושה המדויקת והחלקה הנדרשת.

גרידה היא טכניקה מורכבת ומאתגרת הכוללת הסרה של מתכת ממשטח. זהו תהליך בסיסי המשמש בפונקציות של כלי דיוק, המבטיח גימור משטח מדויק. גרידה מבטלת את הצורך בכלי מכונות אחרים ויכולה להסיר ביעילות סטיות הנגרמות על ידי כוח הידוק ואנרגיית חום.

מסילות שעברו גרידה מציגות תכונות סיכה משופרות, וכתוצאה מכך בלאי מופחת. להפוך לטכנאי גרידה מיומן מצריך הבנה עמוקה של טכניקות שונות, אותן ניתן לחדד רק באמצעות ניסיון מעשי. זה מאפשר להם להשיג את התחושה המדויקת והחלקה הנדרשת לביצועים מיטביים. כשאתה עובר ליד מפעל לייצור כלי מכונות ורואה את הטכנאים מגרדים ומשחזים ביד, אתה לא יכול שלא לתהות: "האם הם באמת יכולים לשפר את המשטחים הנוכחיים המעובדים במכונה על ידי גירוד וטחינה?" (אנשים יעשו האם זה חזק יותר ממכונה?)"

אם אתה מתייחס אך ורק למראה שלו, אז התשובה שלנו היא "לא", אנחנו לא נעשה אותו יפה יותר, אבל למה לגרד אותו? יש לכך סיבות, כמובן, ואחת מהן היא הגורם האנושי: המטרה של כלי מכונה היא לייצר כלי מכונה אחרים, אבל הוא לעולם לא יכול לשכפל מוצר בצורה מדויקת יותר מהמקור. לכן, אם ברצוננו ליצור מכונה מדויקת יותר מהמכונה המקורית, חייבת להיות לנו נקודת התחלה חדשה, כלומר, עלינו להתחיל במאמצים אנושיים. במקרה זה, מאמצים אנושיים מתייחסים לגירוד וטחינה ביד.

גרידה וטחינה אינה פעולת "יד חופשית" או "יד חופשית". זוהי למעשה שיטת העתקה המשכפלת כמעט בצורה מושלמת את המטריצה. מטריצה ​​זו היא מטוס סטנדרטי והיא גם עשויה בעבודת יד.

למרות שגירוד וטחינה קשה ומייגע, זוהי מיומנות (טכניקה ברמת אמנות); זה עשוי להיות קשה יותר להכשיר מאסטר גרידה וטחינה מאשר להכשיר מאסטר גילוף בעץ. אין הרבה ספרים בשוק הדנים בנושא זה. בפרט, יש פחות מידע הדן "מדוע יש צורך לגרד". זו אולי הסיבה שגרידה נחשבת לאמנות.

בתהליך הייצור, חיוני לשמור על דיוק במשטחים המיוצרים. השיטה המופעלת להשגת דיוק זה היא קריטית, שכן היא משפיעה ישירות על איכות המוצר הסופי. לדוגמה, אם יצרן בוחר לטחון במטחנה במקום לגרד, המסילות במטחנה "האב" חייבות להיות מדויקות יותר מאלו שבמטחנה חדשה.

אז נשאלת השאלה, מאיפה הגיע הדיוק של המכונות הראשונות? זה בטח הגיע ממכונה מדויקת יותר או הסתמך על שיטה אחרת להפקת משטח שטוח באמת או אולי הועתק ממשטח שטוח שכבר עשוי היטב.

כדי להמחיש את הרעיון של יצירת משטח, נוכל להשתמש בשלוש שיטות של ציור עיגולים. למרות שעיגולים הם קווים ולא משטחים, הם יכולים לעזור להסביר את הרעיון. בעל מלאכה מיומן יכול לצייר עיגול מושלם עם מצפן רגיל. עם זאת, אם הם מתחקים אחר עיפרון לאורך חור בתבנית פלסטיק, הם ישכפלו את כל אי הדיוקים בחור. אם הם מנסים לצייר אותו ביד חופשית, דיוק המעגל תלוי בכישורים המוגבלים שלהם.

אם יצרן מחליט לטחון במטחנה במקום לגרד, המסילות במטחנה "ההורה" שלו חייבות להיות מדויקות יותר מאשר במטחנה חדשה.

אז מאיפה הגיע הדיוק של המכונות הראשונות?

זה בטח הגיע ממכונה מדויקת יותר או הסתמך על שיטה אחרת להפקת משטח שטוח באמת או אולי הועתק ממשטח שטוח שכבר עשוי היטב.

אנו יכולים להשתמש בשלוש שיטות של ציור עיגולים כדי להמחיש את תהליך היצירה של משטחים (למרות שעיגולים הם קווים ולא משטחים, ניתן לצטט אותם כדי להמחיש את הרעיון). בעל מלאכה יכול לצייר עיגול מושלם עם מצפן רגיל; אם הוא עוקב אחר עיפרון לאורך חור בתבנית פלסטיק, הוא ישכפל את כל אי הדיוקים בחור; אם הוא מצייר אותו ביד חופשית, לגבי המעגל, דיוק המעגל תלוי בכישורים המוגבלים שלו.

בתיאוריה, ניתן לייצר משטח שטוח לחלוטין על ידי חיכוך לסירוגין (ליפוף) של שלושה משטחים. למען הפשטות, נדגים בשלושה סלעים שלכל אחד משטח שטוח למדי. אם תשפשפו את שלושת המשטחים הללו לסירוגין בסדר אקראי, תטחנו את שלושת המשטחים חלקים יותר ויותר. אם תשפשפו רק שני אבנים זה לזה, תקבלו זוג זוג של בליטה אחת וגבשושית אחת. בפועל, בנוסף לשימוש בגרידה במקום ללפה (Lapping), יתבצע גם רצף זיווג ברור. מאסטרים של גרידה בדרך כלל משתמשים בכלל זה כדי ליצור את הג'יג הסטנדרטי (מד ישר או צלחת שטוחה) שבו הם רוצים להשתמש.

בעת השימוש בו, מאסטר המגרד יחיל תחילה את מפתח הצבע על הג'יג הסטנדרטי, ולאחר מכן יחליק אותו על פני השטח של חומר העבודה כדי לחשוף את האזורים שיש לגרד. הוא ממשיך לחזור על הפעולה הזו, והמשטח של חומר העבודה יתקרב יותר ויותר לג'יג הסטנדרטי, ולבסוף, הוא יכול להעתיק בצורה מושלמת את העבודה שזהה לנענע הסטנדרטי.

יציקות הדורשות גימור נטחנות בדרך כלל כדי להיות מעט יותר גדולות מהגודל הסופי, ולאחר מכן נשלחות לטיפול בחום כדי לשחרר לחץ שיורי. לאחר מכן, היציקות עוברות טחינת גימור משטח לפני גירוד. בעוד שתהליך הגרידה דורש כמות משמעותית של זמן, עבודה ועלות, הוא יכול להחליף את הצורך בציוד מתקדם, שמגיע עם תג מחיר גבוה. אם לא נעשה שימוש בגרד, יש לסיים את חומר העבודה באמצעות מכונה יקרה ודיוק גבוהה, או לעבור עיבוד תיקון יקר.

בתהליך של גימור חלקים, במיוחד יציקות גדולות, השימוש בפעולות הידוק הכבידה הוא לעתים קרובות הכרחי. כוח ההידוק, כאשר העיבוד מגיע לכמה אלפיות של דיוק גבוה, עלול, לעומת זאת, לגרום לעיוות של חומר העבודה, ולסכן את דיוק חומר העבודה לאחר שחרור כוח ההידוק. בנוסף, החום שנוצר במהלך העיבוד יכול גם לגרום לעיוות של חומר העבודה. גרידה, עם היתרונות שלה, היא שימושית בתרחישים כאלה. אין כוח הידוק, והחום הנוצר מגירוד כמעט זניח. חלקי עבודה גדולים נתמכים בשלוש נקודות כדי להבטיח שהם לא מתעוותים בגלל משקלם.

כאשר מסלול הגרידה של כלי המכונה נשחק, ניתן לתקן אותו מחדש על ידי גרידה. זהו יתרון משמעותי לעומת החלופה של השלכת המכונה או שליחתה למפעל לפירוק ועיבוד מחדש. אנשי התחזוקה של המפעל או מומחים מקומיים יכולים לבצע את עבודת הגרידה והשחזה.

במקרים מסוימים, ניתן לנצל גרידה ידנית וגירוד כוחed כדי להשיג את הדיוק הגיאומטרי הסופי הנדרש. מאסטר גרידה מיומן יכול להשלים סוג זה של תיקון בזמן קצר להפתיע. למרות ששיטה זו דורשת טכנולוגיה מיומנת, היא חסכונית יותר מאשר עיבוד של מספר רב של חלקים כדי להיות מדויקים ביותר, או ביצוע כמה עיצובים אמינים או מתכווננים כדי למנוע שגיאות יישור. עם זאת, חשוב לציין שאין להשתמש בפתרון זה כגישה לתיקון שגיאות יישור משמעותיות, כיוון שזה לא היה מטרתו המקורית.

שיפור של סיכה

בתהליך הייצור של יציקות, הגימור מצריך כרסום היציקות לגדולות מעט מהגודל הסופי שלהן, ולאחר מכן טיפול בחום לשחרור לחץ שיורי. לאחר מכן יציקות ניתנות לטחינה וגירוד של גימור פני השטח. למרות שתהליך הגרידה גוזל זמן ויקר, הוא יכול להחליף את הצורך בציוד מתקדם שמגיע עם תג מחיר יקר. ללא גרידה, גימור חומר העבודה דורש מכונה יקרה ודיוק גבוהה או עיבוד תיקון יקר.

לעתים קרובות נדרשות פעולות הידוק כבידה בעת גימור חלקים, במיוחד יציקות גדולות. עם זאת, כוח ההידוק עלול לגרום לעיוות של חלק העבודה, ולסכן את הדיוק לאחר שחרור כוח ההידוק. גרידה מועילה בתרחישים כאלה, שכן אין כוח הידוק, והחום הנוצר מגרידה הוא כמעט זניח. חלקי עבודה גדולים נתמכים בשלוש נקודות כדי למנוע עיוות בשל משקלם.

כאשר מסלול הגרידה של כלי המכונה נשחק, ניתן לתקן אותו מחדש על ידי גרידה, שהיא חסכונית יותר מאשר לזרוק את המכונה או לשלוח אותה למפעל לפירוק ועיבוד מחדש. ניתן להשתמש בגירוד ידני ובכוח כדי להשיג את הדיוק הגיאומטרי הסופי הנדרש. למרות ששיטה זו דורשת טכנולוגיה מיומנת, היא חסכונית יותר מאשר עיבוד של מספר רב שלחלקי עיבוד שבבילהיות מדויק מאוד או ביצוע עיצובים אמינים או מתכווננים כדי למנוע שגיאות יישור. עם זאת, חשוב לציין שאין להשתמש בפתרון זה כדי לתקן שגיאות יישור משמעותיות, מכיוון שזה לא היה מטרתו המקורית. שיפור של סיכה

ניסיון מעשי הוכיח שגירוד מסילות יכול להפחית את החיכוך באמצעות שימון איכותי יותר, אך אין הסכמה מדוע. הדעה הנפוצה ביותר היא שכתמים נמוכים מגורדים (או ליתר דיוק, גומות חצובות, כיסי שמן נוספים לשימון) מספקים כיסים זעירים רבים של שמן, הנספגים על ידי נקודות גבוהות זעירות רבות שמסביב. תגרד את זה החוצה.

דרך נוספת לנסח זאת בהיגיון היא שהיא מאפשרת לנו לשמור באופן רציף על שכבת שמן שעליה צפים החלקים הנעים, וזו המטרה של כל סיכה. הסיבה העיקרית שבגללה זה קורה היא שכיסי שמן לא סדירים אלה יוצרים הרבה מקום לשמן להישאר, מה שמקשה על השמן לברוח בקלות. המצב האידיאלי לשימון הוא לשמור על שכבת שמן בין שני משטחים חלקים לחלוטין, אבל אז אתה צריך להתמודד עם מניעת בריחת השמן, או צורך למלא אותו מהר ככל האפשר. (בין אם יש גרידה על פני המסלול ובין אם לא, חריצי שמן נעשים בדרך כלל כדי לסייע בהפצת השמן).

אמירה כזו תגרום לאנשים לפקפק בהשפעה של אזור מגע. גירוד מצמצם את שטח המגע אך יוצר פיזור שווה, והפצה היא הדבר החשוב. ככל ששני המשטחים התואמים שטוחים יותר, אזורי המגע יהיו מפוזרים בצורה שווה יותר. אבל יש עיקרון במכניקה ש"לחיכוך אין שום קשר לשטח." משפט זה אומר שבין אם שטח המגע הוא 10 או 100 אינצ'ים רבועים, נדרש אותו כוח כדי להזיז את שולחן העבודה. (בלאי זה עניין אחר. ככל שהשטח תחת אותו עומס קטן יותר, כך הבלאי מהיר יותר).

הנקודה שאני רוצה להבהיר היא שמה שאנחנו מחפשים זה שימון טוב יותר, לא פחות או יותר אזור מגע. אם הסיכה ללא רבב, משטח המסלול לעולם לא יישחק. אם השולחן מתקשה לנוע בזמן שהוא נשחק, זה עשוי להיות קשור לשימון, לא לאזור המגע.

איך מתבצעת הגרידה? ‏

לפני מציאת הנקודות הגבוהות שיש לגרד, תחילה יש למרוח את מפתח הצבע על הג'יג הסטנדרטי (צלחת שטוחה או ג'יג ישר בעת גירוד מסילות בצורת V), ולאחר מכן לשים את מפתח הצבע על הג'יג הסטנדרטי. על ידי שפשוף על משטח המסלול המיועד לאתת, מפתח הצבע יועבר לנקודות הגבוהות של משטח המסלול, ולאחר מכן נעשה שימוש בכלי גרידה מיוחד להסרת הנקודות הגבוהות של התפתחות הצבע. יש לחזור על פעולה זו עד שמשטח המסלול יראה העברה אחידה.

כמובן, מאסטר גרידה חייב לדעת טכניקות שונות. תן לי לדבר על שניים מהם כאן:

בתהליך הייצור של יציקות, הגימור מצריך כרסום היציקות מעט גדולות מהגודל הסופי שלהן, ולאחר מכן טיפול בחום לשחרור לחץ שיורי. לאחר מכן, היציקות עוברות טחינה וגירוד של גימור פני השטח. למרות שתהליך הגרידה גוזל זמן ויקר, הוא יכול להחליף את הצורך בציוד מתקדם שמגיע עם תג מחיר יקר. ללא גרידה, גימור חומר העבודה דורש מכונה יקרה ודיוק גבוהה או עיבוד תיקון יקר.

בעת גימור חלקים, במיוחד יציקות גדולות, לעתים קרובות נדרשות פעולות הידוק הכבידה. עם זאת, כוח ההידוק עלול לגרום לעיוות של חלק העבודה, ולסכן את הדיוק לאחר שחרור כוח ההידוק. גרידה מועילה בתרחישים כאלה, שכן אין כוח הידוק, והחום הנוצר מגרידה הוא כמעט זניח. חלקי עבודה גדולים נתמכים בשלוש נקודות כדי למנוע עיוות בשל משקלם.

כאשר מסלול הגרידה של כלי המכונה נשחק, ניתן לתקן אותו מחדש על ידי גרידה, שהיא חסכונית יותר מאשר לזרוק את המכונה או לשלוח אותה למפעל לפירוק ועיבוד מחדש. ניתן להשתמש בגירוד ידני ובכוח כדי להשיג את הדיוק הגיאומטרי הסופי הנדרש. למרות ששיטה זו דורשת טכנולוגיה מיומנת, היא חסכונית יותר מאשר עיבוד של מספר רב שלחלקי cncלהיות מדויק מאוד או ביצוע עיצובים אמינים או מתכווננים כדי למנוע שגיאות יישור. עם זאת, חשוב לציין שאין להשתמש בפתרון זה כדי לתקן שגיאות יישור משמעותיות, מכיוון שזה לא היה מטרתו המקורית.

ניסיון מעשי הוכיח שגירוד מסילות יכול להפחית את החיכוך באמצעות שימון איכותי יותר, אך אין הסכמה מדוע. הדעה הנפוצה ביותר היא שכתמים נמוכים מגורדים (או ליתר דיוק, גומות חצובות, כיסי שמן נוספים לשימון) מספקים כיסים זעירים רבים של שמן, הנספגים על ידי נקודות גבוהות זעירות רבות שמסביב. גירוד מצמצם את שטח המגע אך יוצר חלוקה שווה, והפצה היא הדבר החשוב. ככל ששני המשטחים התואמים שטוחים יותר, כך אזורי המגע יהיו מפוזרים בצורה שווה יותר. אבל יש עיקרון במכניקה ש"לחיכוך אין שום קשר לשטח." משפט זה אומר שבין אם שטח המגע הוא 10 או 100 אינץ' רבועים, נדרש אותו כוח כדי להזיז את שולחן העבודה. (בלאי זה עניין אחר. ככל שהשטח תחת אותו עומס קטן יותר, כך הבלאי מהיר יותר).

הנקודה היא שמה שאנחנו מחפשים זה שימון טוב יותר, לא פחות או יותר שטח מגע. אם הסיכה ללא רבב, משטח המסלול לעולם לא יישחק. אם השולחן מתקשה לנוע בזמן שהוא נשחק, זה עשוי להיות קשור לשימון, לא לאזור המגע. ראשית, לפני שאנו מבצעים את פיתוח הצבע, אנו בדרך כלל משתמשים בקובץ עמום כדי לשפשף בעדינות על פני השטח של חומר העבודה. להסיר את הקוצים.

שנית, נגב את המשטח עם מברשת או ידיים, לעולם לא עם סמרטוט. אם אתה משתמש במטלית לניגוב, הקמטים העדינים שמותיר המטלית יגרמו לסימנים מטעים בפעם הבאה שתבצע פיתוח צבע בנקודה גבוהה.

מאסטר הגרידה עצמו יבדוק את עבודתו על ידי השוואת הג'יג הסטנדרטי עם משטח המסלול. המפקח צריך רק לומר למנהל הגרידה מתי להפסיק את העבודה, ואין צורך לדאוג לגבי תהליך הגרידה. (מאסטר הגרידה יכול להיות אחראי על איכות העבודה שלו)

פעם הייתה לנו סט של סטנדרטים שהכתיבו כמה נקודות גבוהות צריך להיות לאינץ' רבוע, ואיזה אחוז מהשטח הכולל צריך להיות במגע; אבל גילינו שבדיקת אזור המגע הייתה כמעט בלתי אפשרית, ועכשיו הכל נעשה על ידי גרידה. המטחנה הראשית קובעת את מספר הנקודות לאינץ' רבוע. בקיצור, מאסטרים של גרידה שואפים בדרך כלל להשיג סטנדרט של 20 עד 30 נקודות לאינץ' רבוע.

בתהליך הגרידה הנוכחי, מכונות גרידה חשמליות משמשות לכמה פעולות פילוס. הם גם סוג של גרידה ידנית, אבל הם יכולים לבטל קצת עבודה מאומצת ולהפוך את עבודת הגרידה לפחות מעייפת. עדיין אין תחליף לתחושת גירוד הידיים כשאתם מבצעים את עבודת ההרכבה העדינה ביותר.

Anebon תלויה בכוח טכני איתן ויוצרת ללא הרף טכנולוגיות מתוחכמות כדי לענות על הביקושעיבוד מתכת CNC, כרסום CNC 5 צירים, ויציקת מכוניות. כל הדעות וההצעות יתקבלו בהערכה רבה! שיתוף הפעולה הטוב יכול לשפר את שנינו להתפתחות טובה יותר!
יצרן ODMסין חלקי כרסום אלומיניום בהתאמה אישיתוייצור חלקי מכונות, נכון לעכשיו, הפריטים של Anebon יוצאו ליותר משישים מדינות ואזורים שונים, כגון דרום מזרח אסיה, אמריקה, אפריקה, מזרח אירופה, רוסיה, קנדה וכו'. Anebon מקווה מאוד ליצור קשר רחב עם כל הפוטנציאל לקוחות הן בסין והן בשאר חלקי העולם.