דיוק העיבוד משמש בעיקר לאפיון העדינות של מוצרים, כגוןחלקי חרטת CNCוחלקי כרסום CNC, והוא מונח המשמש להערכת הפרמטרים הגיאומטריים של משטחים מעובדים. דיוק העיבוד נמדד לפי דרגת סובלנות. ככל שערך הציון קטן יותר, כך הדיוק גבוה יותר.
ישנן 20 מחלקות סובלנות מ-IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 עד IT18, מתוכם IT01 מייצג את דיוק העיבוד הגבוה ביותר של החלק, IT18 מייצג את דיוק העיבוד הנמוך ביותר של החלק, מכונות כרייה כלליות שייכות ל-IT7, וחקלאות כללית מכונות שייכת ל-IT8. בהתאם לפונקציות השונות של חלקי המוצר, דיוק העיבוד הנדרש להשגה וצורת העיבוד והתהליך שנבחרו גם הם שונים. מאמר זה מציג את דיוק העיבוד של חריטה, כרסום, הקצעה, שחיקה, קידוח, משעמם וצורות עיבוד נפוצות אחרות.
פניית CNC
תהליך החיתוך בו חומר העבודה מסתובב וכלי הסיבוב נע בקו ישר או עיקול במישור. סיבוב מבוצע בדרך כלל על מחרטה, המשמשת לעיבוד המשטחים הגליליים הפנימיים והחיצוניים, פני הקצה, המשטחים החרוטיים, משטחי היצירה והחוטים של חלקי העבודה.
דיוק הסיבוב הוא בדרך כלל IT8-IT7, וחספוס פני השטח הוא 1.6-0.8 מיקרומטר.
1) הפנייה הגסה תאמץ עומק חיתוך ניכר וקצב הזנה משמעותי כדי לשפר את יעילות הסיבוב מבלי להפחית את מהירות החיתוך. ובכל זאת, דיוק העיבוד יכול להגיע רק ל-IT11, וחספוס פני השטח הוא R α 20-10 מיקרומטר.
2) מהירות גבוהה, קצב הזנה נמוך ועומק חיתוך יאומצו ככל האפשר לפנייה למחצה ולפניית גמר. דיוק העיבוד יכול להגיע ל-IT10-IT7, וחספוס פני השטח הוא R α 10—0.16 מיקרומטר.
3) חריטה מדויקת במהירות גבוהה של חלקי מתכת אל-ברזלית עם כלי יהלום מלוטש דק על מחרטה ברמת דיוק גבוהה יכולה לגרום לדיוק העיבוד להגיע ל-IT7-IT5, וחספוס פני השטח הוא R α 0.04-0.01 מיקרומטר. סוג זה של פנייה נקרא "פניית מראה".
כרסום CNC
כרסום מתייחס לסיבוב של כלים מרובי קצוות לחיתוך חלקי עבודה, שיטת עיבוד יעילה ביותר. הוא מתאים לעיבוד מטוסים, חריצים, משטחי יצירה שונים (כגון ספליין, ציוד וחוט), והמשטחים הייחודיים של התבנית. ניתן לחלק אותו לכרסום קדימה וכרסום לאחור בהתאם לכיוון זהה או הפוך של מהירות התנועה הראשית וכיוון הזנת חלקי העבודה במהלך הכרסום.
דיוק העיבוד של כרסום יכול בדרך כלל להגיע ל-IT8~IT7, וחספוס פני השטח הוא 6.3~1.6 מיקרומטר.
1) דיוק העיבוד במהלך כרסום גס הוא IT11~IT13, וחספוס פני השטח הוא 5~20 מיקרומטר.
2) דיוק עיבוד IT8~IT11 וחספוס פני השטח 2.5~10 בכרסום חצי דיוק מיקרומטר.
3) דיוק העיבוד במהלך כרסום מדויק הוא IT16~IT8, וחספוס פני השטח הוא 0.63~5 מיקרומטר.
הַקצָעָה
תכנון הוא שיטת חיתוך המשתמשת בפלנר כדי לבצע תנועה הדדית ליניארית יחסית אופקית על חומר העבודה, המשמשת בעיקר לעיבוד קווי מתאר של חלקים.
דיוק העיבוד של הקצעה יכול להגיע בדרך כלל ל-IT9~IT7, וחספוס פני השטח הוא Ra6.3~1.6 מיקרומטר.
1) דיוק עיבוד חיספוס יכול להגיע ל-IT12~IT11, וחספוס פני השטח הוא 25~12.5 מיקרומטר.
2) דיוק העיבוד החצי-גימור יכול להגיע ל-IT10~IT9, וחספוס פני השטח הוא 6.2~3.2 מיקרומטר.
3) דיוק הקצעת הגימור יכול להגיע ל-IT8~IT7, וחספוס פני השטח הוא 3.2~1.6 מיקרומטר.
שְׁחִיקָה
השחזה מתייחסת לשיטת העיבוד של שימוש בכלים שוחקים ושוחקים כדי לחתוך חומרים עודפים על חומר העבודה, השייכת לגימור ונמצאת בשימוש נרחב בתעשיית ייצור המכונות.
השחזה משמשת בדרך כלל עבור חצי גימור וגימור, עם דיוק של IT8~IT5 או אפילו יותר, וחספוס פני השטח הוא בדרך כלל 1.25~0.16 מיקרומטר.
1) חספוס פני השטח של טחינה מדויקת הוא 0.16 ~ 0.04 מיקרומטר.
2) חספוס משטח שחיקה דיוק במיוחד הוא 0.04-0.01 מיקרומטר.
3) חספוס פני השטח של השחזה במראה יכול להגיע ל-0.01 מיקרומטר מתחת.
הִתעַמְלוּת
קידוח הוא שיטה חיונית לעיבוד חורים. הקידוח נעשה לרוב על גבי קידוחים ומחרטות או מכונות קידוח או כרסום.
דיוק העיבוד של הקידוח נמוך יחסית, מגיע בדרך כלל ל-IT10, וחספוס פני השטח הוא בדרך כלל 12.5 ~ 6.3 מיקרומטר. לאחר הקידוח משתמשים בגימור למחצה לעתים קרובות בגימור ורישום.
מְשַׁעֲמֵם
משעמם הוא תהליך חיתוך בקוטר פנימי המשתמש בכלי להגדלת חור או קו מתאר עגול אחר. טווח היישום שלו הוא בדרך כלל מעיבוד חצי מחוספס ועד לגימור. הכלי הוא בדרך כלל כלי עמום בעל קצה אחד (נקרא סרגל משעמם).
1) הדיוק המשעמם של חומרי פלדה יכול בדרך כלל להגיע ל-IT9~IT7, וחספוס פני השטח הוא 2.5~0.16 מיקרומטר.
2) דיוק העיבוד של משעמם דיוק יכול להגיע ל-IT7~IT6, וחספוס פני השטח הוא 0.63~0.08 מיקרומטר.
זמן פרסום: 22 בנובמבר 2022