המאפיינים וההבדלים של כיבוי סדקים, זיוף סדקים וסדקים שחיקה

כיבוי סדקים הם פגמי מרווה נפוצים בעיבוד שבבי CNC, ויש לכך סיבות רבות. מכיוון שפגמים בטיפול בחום מתחילים מתכנון המוצר, Anebon מאמינה כי העבודה של מניעת סדקים צריכה להתחיל מתכנון המוצר. יש צורך לבחור נכון חומרים, לבצע תכנון מבני באופן סביר, להעלות דרישות טכניות מתאימות לטיפול בחום, לארגן כראוי מסלולי תהליך, ולבחור טמפרטורת חימום סביר, זמן החזקה, מדיום חימום, מדיום קירור, שיטת קירור ומצב פעולה וכו'.

1. חומרים

1.1פחמן הוא גורם חשוב המשפיע על הנטייה של כיבוי ופיצוח. תכולת הפחמן עולה, נקודת MS פוחתת, ונטיית הסדקים המרווה עולה. לכן, בתנאי של עמידה בתכונות הבסיסיות כמו קשיות וחוזק, יש לבחור את תכולת הפחמן הנמוכה יותר ככל האפשר על מנת להבטיח שלא יהיה קל לכיבוי ולפיצוח.

1.2ההשפעה של יסודות סגסוגת על נטיית הסדקים בכיבוי באה לידי ביטוי בעיקר בהשפעה על התקשות, נקודת MS, נטיית גידול גודל גרגרים ושחרור. אלמנטים סגסוגת משפיעים על נטיית פיצוח המרווה באמצעות ההשפעה על ההתקשות. באופן כללי, הקשיחות עולה והקשיות עולה, אך במקביל לעלייה של ההתקשות, ניתן להשתמש בתווך מרווה בעל כושר קירור חלש להפחתת עיוות המרווה למניעת עיוות וסדיקה של חלקים מורכבים. לכן, עבור חלקים בעלי צורות מורכבות, על מנת להימנע מסדקים, יש פתרון טוב יותר לבחור פלדה בעלת יכולת התקשות טובה ולהשתמש בתווך מרווה בעל יכולת קירור חלשה.

לאלמנטים סגסוגת יש השפעה רבה על נקודת MS. באופן כללי, ככל שהטרשת הנפוצה נמוכה יותר, כך גדלה הנטייה לסדקים לכיבוי. כאשר נקודת ה-MS גבוהה, המרטנזיט שנוצר על ידי טרנספורמציה הפאזה עשוי להתחמם באופן מיידי, ובכך לבטל חלק מהשינוי הפאזי. לחץ יכול למנוע פיצוח להרווה. לכן, כאשר תכולת הפחמן נקבעת, יש לבחור כמות קטנה של יסודות סגסוגת, או דרגות פלדה המכילות אלמנטים בעלי השפעה מועטה על נקודת MS.

1.3בעת בחירת חומרי פלדה, יש לקחת בחשבון רגישות להתחממות יתר. פלדה רגישה להתחממות יתר מועדת לסדקים ולכן יש לשים לב לבחירת החומרים.

2. עיצוב מבני של חלקים

2.1גודל הקטע אחיד. בחלקים עם שינוי חד בגודל החתך יהיו סדקים עקב מתח פנימי במהלך טיפול בחום. לכן, יש להימנע ככל האפשר משינוי פתאומי של גודל הקטע במהלך התכנון. עובי הדופן צריך להיות אחיד. במידת הצורך, ניתן לקדוח חורים בחלקים בעלי קירות עבים שאינם קשורים ישירות ליישום. יש לעשות חורים כמה שיותר חורים. עֲבוּרחלקי אלומיניום בעיבוד cncעם עובי שונה, ניתן לבצע עיצוב נפרד, ולאחר מכן להרכיב לאחר טיפול בחום.

2.2מעבר פינתי עגול. כאשר לחלקים יש פינות, פינות חדות, חריצים וחורים אופקיים, חלקים אלו מועדים לריכוז מתח, מה שיוביל לכיבוי וסדקים של החלקים. מסיבה זו יש לעצב את החלקים בצורה שאינה גורמת לריכוז מתח ככל האפשר, ולעבד את הפינות והשלבים החדות לפינות מעוגלות.

2.3הבדל בקצב הקירור בגלל גורם הצורה. מהירות הקירור משתנה בהתאם לצורת החלקים כאשר החלקים מרווים. אפילו בשונהחלקי cncשל אותו חלק, קצב הקירור יהיה שונה בגלל גורמים שונים. לכן, השתדלו להימנע מהפרשי קירור מוגזמים כדי למנוע מרווה סדקים.

3. תנאים טכניים של טיפול בחום

3.1יש להשתמש במרווה מקומית או התקשות פני השטח ככל האפשר.

3.2התאם באופן סביר את הקשיות המקומית של החלקים הרווים בהתאם לתנאי השירות של החלקים. כאשר דרישת קשיות ההמרה המקומית נמוכה, נסו לא להכריח את הקשיות הכוללת להיות עקבית.

3.3שימו לב לאפקט המסה של פלדה.

3.4הימנע מזימה בסוג הראשון של אזור שביר מזרה.

4. לארגן באופן סביר את מסלול התהליך ואת פרמטרי התהליך

לאחר החומר, המבנה והתנאים הטכניים שלחלקי פלדהנקבעים, על טכנאי הטיפול בחום לבצע ניתוח תהליכים כדי לקבוע מסלול תהליך סביר, כלומר, לסדר נכון את העמדות של טיפול בחום הכנה, עיבוד קר ועיבוד חם ולקבוע את פרמטרי החימום.

מרווה סדק

4.1מתחת ל-500X, הוא משונן, הסדק בהתחלה רחב, והסדק בסופו קטן עד אין.

4.2 ניתוח מיקרוסקופי: תכלילים מטלורגיים חריגים, סדקים הנמשכים בצורה משוננת; נצפתה לאחר קורוזיה עם אלכוהול 4% חומצה חנקתית, אין תופעת שחרור קרבוריזציה, והמראה המיקרוסקופי מוצג באיור למטה:

דוגמה #1

לא נמצאו תכלילים מתכתיים חריגים והפחתת פחמים בסדקים של המוצר, והסדקים נמשכו בצורת זיגזג, בעלת המאפיינים האופייניים של כיבוי סדקים.

2# מדגם

מסקנת ניתוח:

4.1.1 הרכב המדגם עומד בדרישות התקן ומתאים להרכב מספר התנור המקורי.

4.1.2 לפי ניתוח מיקרוסקופי, לא נמצאו תכלילים מתכתיים חריגים בסדקים של הדגימה, ולא הייתה תופעת דה-קרבוריזציה. הסדקים נמשכו בצורת זיגזג, בעלת המאפיינים האופייניים של כיבוי סדקים.

חישול סדק

1. סדקים הנגרמים מסיבות חומריות אופייניות, הקצוות הם תחמוצות.

2. תצפית מיקרו

השכבה הלבנה הבהירה על פני השטח צריכה להיות שכבת ההמרה המשנית, והשחור הכהה מתחת לשכבת ההמרה המשנית היא שכבת החיסום בטמפרטורה גבוהה

מסקנת ניתוח:

יש להבחין בסדקים עם שחרור קרבוריזציה אם הם סדקים של חומר גלם. בדרך כלל, הסדקים עם עומק הפחמן הגדול או שווה לעומק שחרור הפחמן הם סדקים של חומר גלם, והסדקים עם עומק שחרור הפחמן הקטן מעומק שחרור הפחמן הם סדקים מזיזים.

עם הטכנולוגיה המובילה של Anebon כמו גם רוח החדשנות שלנו, שיתוף פעולה הדדי, הטבות ופיתוח, אנחנו הולכים לבנות עתיד משגשג יחד עם הארגון המוערך שלך עבור יצרן OEM חלקי אלומיניום בהתאמה אישית גבוהה, חלקי מתכת מחרטת, חלקי כרסום CNC, חלקי פלדה, ויש גם הרבה חברים קרובים בחו"ל שבאו לראות את הראייה, או מפקידים אותנו לקנות עבורם דברים אחרים. אתם מוזמנים מאוד להגיע לסין, לעיר של Anebon ולמתקן הייצור של Anebon!

סין סיטונאי רכיבים מעובדים בסין, מוצרי cnc, חלקי פלדה הפכו והטבעת נחושת. לאנבון יש טכנולוגיית ייצור מתקדמת, וחתירה לחדשנות במוצרים. יחד עם זאת, השירות הטוב שיפר את המוניטין הטוב. Anebon מאמינה שכל עוד אתה מבין את המוצר שלנו, אתה חייב להיות מוכן להיות שותפים איתנו. מצפה לחקירה שלך.