האומנות להגביר את דיוק כלי המכונה עם פיצוי גובה וגובה

היעילות של ציוד מכונת CNC קשורה קשר הדוק לדיוק שלו, מה שהופך אותו לעדיפות מרכזית עבור חברות בעת רכישה או פיתוח של כלים כאלה. עם זאת, הדיוק של רוב כלי המכונות החדשים נופל לעתים קרובות מהסטנדרטים הנדרשים עם עזיבת המפעל. בנוסף, התרחשות של ריצה מכנית ובלאי במהלך שימוש ממושך מדגישה את הצורך החיוני בהתאמת הדיוק של כלי מכונת CNC כדי להבטיח ביצועי ייצור אופטימליים.

1. פיצוי נגד תגובה

הפחתת פלישה חוזרת בתוך כלי מכונת CNC, שגיאות הנובעות מהאזורים המתים ההפוכים של רכיבי ההנעה בשרשרת העברת ההזנה של כל ציר קואורדינטות והפינוי לאחור של כל זוג העברת תנועה מכנית מובילות לסטיות כאשר כל ציר קואורדינטות עובר מתנועה קדימה לאחור. סטייה זו, המכונה גם מרווח הפוך או מומנטום אבוד, יכולה להשפיע באופן משמעותי על דיוק המיקום ודיוק המיקום החוזר של כלי המכונה כאשר נעשה שימוש במערכות סרוו בלולאה סגורה למחצה. יתר על כן, העלייה ההדרגתית במרווחי הזוגות הקינמטיים עקב בלאי לאורך זמן מובילה לעלייה מקבילה בסטייה הפוכה. לכן, מדידה קבועה ופיצוי עבור הסטייה ההפוכה של כל ציר קואורדינטות של כלי המכונה הם הכרחיים.

מדידת תגובה נגדית

כדי להעריך סטייה הפוכה, התחל בטווח הנסיעה של ציר הקואורדינטות. ראשית, קבע נקודת ייחוס על ידי הזזת מרחק מוגדר בכיוון קדימה או אחורה. לאחר מכן, הפק פקודת תנועה ספציפית באותו כיוון כדי לכסות מרחק מסוים. לאחר מכן, המשך לנוע באותו מרחק בכיוון ההפוך ולקבוע את השונות בין עמדות ההתייחסות והעצירה. בדרך כלל, מדידות מרובות (לעיתים קרובות שבע) מתבצעות בשלושה מיקומים ליד נקודת האמצע ושני הקצוות של טווח הנסיעה. לאחר מכן מחושב הערך הממוצע בכל מיקום, כאשר המקסימום מבין הממוצעים הללו משמש כמדידה לסטייה הפוכה. חיוני להזיז מרחק מסוים במהלך המדידות כדי לקבוע במדויק את ערך הסטייה ההפוכה.

כאשר מעריכים את הסטייה ההפוכה של ציר תנועה ליניארי, מקובל להשתמש במחוון חוגה או מד חוגה ככלי המדידה. אם הנסיבות מאפשרות, ניתן להשתמש במטרה זו גם באינטרפרומטר לייזר דו-תדר. בעת שימוש במחוון חוגה למדידות, חיוני לוודא שבסיס המונה והגבעול אינם נמתחים יתר על המידה, שכן שלוחה ארוכה במהלך המדידה עלולה לגרום לבסיס המונה לזוז עקב כוח, מה שיוביל לקריאות לא מדויקות וערכי פיצוי לא מציאותיים.

יישום שיטת תכנות למדידה יכול לשפר את הנוחות והדיוק של התהליך. לדוגמה, כדי להעריך את הסטייה ההפוכה של ציר ה-X בכלי מכונה אנכית בעלת שלוש קואורדינטות, התהליך יכול להתחיל על ידי לחיצת המד כנגד המשטח הגלילי של הציר, ולאחר מכן הפעלת תוכנית ייעודית למדידה.

N10G91G01X50F1000; להזיז את שולחן העבודה ימינה

N20X-50;שולחן העבודה זז שמאלה כדי לבטל את פער ההולכה

N30G04X5; הפסקה להתבוננות

N40Z50; ציר Z מורם ויוצא מהדרך

N50X-50: שולחן העבודה זז שמאלה

N60X50: שולחן העבודה זז ימינה ומתאפס

N70Z-50: איפוס ציר Z

N80G04X5: הפסקה להתבוננות

N90M99;

חשוב לציין שהתוצאות הנמדדות עשויות להשתנות בהתאם למהירויות הפעלה שונות של שולחן העבודה. בדרך כלל, הערך הנמדד במהירות נמוכה גדול מזה שבמהירות גבוהה, במיוחד כאשר העומס של ציר הכלי והתנגדות התנועה הם משמעותיים. במהירויות נמוכות יותר, שולחן העבודה זז בקצב איטי יותר, וכתוצאה מכך פחות סבירות לחריגת יתר ומעבר יתר, ומכאן מניב ערך נמדד גבוה יותר. מצד שני, במהירויות גבוהות יותר, יש סיכוי גבוה יותר להתרחש חריגה ומעבר יתר עקב מהירות שולחן העבודה המהירה יותר, וכתוצאה מכך ערך נמדד קטן יותר. גישת המדידה לסטייה הפוכה של ציר התנועה הסיבובית עוקבת אחר תהליך דומה לזה של הציר הליניארי, כשההבדל היחיד הוא המכשיר המשמש לזיהוי.

מפצה על גב

כלי מכונת CNC רבים מתוצרת הארץ מציגים דיוק מיקום של מעל 0.02 מ"מ, אך חסרים את היכולת לפיצוי. במצבים מסוימים, ניתן להשתמש בטכניקות תכנות כדי להשיג מיצוב חד-כיווני ולמנוע תגובה של כלי עבודה מסוג זה. כל עוד הרכיב המכני נשאר ללא שינוי, התחלת עיבוד אינטרפולציה אפשרית ברגע שהמיקום החד-כיווני במהירות נמוכה מגיע לנקודת ההתחלה לאינטרפולציה. כאשר נתקלים בכיוון הפוך במהלך הזנת אינטרפולציה, אינטרפולציה רשמית של ערך השחרור ההפוך יש את הפוטנציאל לשפר את הדיוק של עיבוד האינטרפולציה ולעמוד ביעילותחלק כרסום cncדרישות הסובלנות של.

עבור זנים אחרים של כלי מכונת CNC, כתובות זיכרון מרובות בהתקן ה-CNC מיועדות בדרך כלל לאחסן את ערך החזרה של כל ציר. כאשר ציר של כלי המכונה מכוון לשנות את כיוון התנועה שלו, התקן ה-CNC יאחזר אוטומטית את ערך החזרה של הציר, אשר מפצה ומתקן את ערך פקודת עקירת הקואורדינטות. זה מבטיח שניתן למקם את הכלי במדויק בעמדת הפקודה ומפחית את ההשפעה השלילית של סטייה לאחור על דיוק הכלי.

בדרך כלל, מערכות CNC מצוידות בערך פיצוי יחיד זמין. איזון דיוק תנועה במהירות גבוהה ונמוכה, כמו גם טיפול בשיפור מכני, הופך למאתגר. יתר על כן, ערך הסטייה ההפוכה שנמדד במהלך תנועה מהירה יכול לשמש רק כערך פיצוי הקלט. כתוצאה מכך, השגת שיווי משקל בין דיוק מיקום מהיר ודיוק אינטרפולציה במהלך חיתוך מתגלה כקשה.

עבור מערכות CNC כגון FANUC0i ו- FANUC18i, קיימות שתי צורות זמינות של פיצוי נגיעה לתנועה מהירה (G00) ותנועת הזנת חיתוך במהירות איטית (G01). בהתאם לשיטת ההזנה שנבחרה, מערכת ה-CNC בוחרת ומשתמשת בערכי פיצוי ברורים באופן אוטומטי כדי להשיג דיוק עיבוד משופר.

יש להזין את ערך החזרה A, המתקבל מתנועת הזנת חיתוך G01, לפרמטר NO11851 (יש לקבוע את מהירות הניסוי G01 על סמך מהירות הזנת החיתוך הנפוצה ומאפייני כלי המכונה), בעוד שיש להזין את ערך החזרה B מ-G00 לתוך הפרמטר NO11852. חשוב לציין שאם מערכת ה-CNC מבקשת לבצע פיצוי היפוך הפוך, יש להגדיר את הספרה הרביעית (RBK) של פרמטר מספר 1800 ל-1; אחרת, לא יתבצע פיצוי הפוך על היפוך שצוין בנפרד. פיצוי על פערים. G02, G03, JOG ו-G01 כולם משתמשים באותו ערך פיצוי.

פיצוי על שגיאות Pitch

המיקום המדויק של כלי מכונת CNC כרוך בהערכה של הדיוק שבו יכולים הרכיבים הנעים של כלי המכונה להגיע תחת פיקוד מערכת ה-CNC. דיוק זה ממלא תפקיד מכריע בהבחנה בין כלי מכונת CNC לבין קונבנציונליים. מיושר עם הדיוק הגיאומטרי של כלי המכונה, זה משפיע באופן משמעותי על דיוק החיתוך, במיוחד בעיבוד חורים. לשגיאת הגובה בקידוח חורים יש השפעה מהותית. היכולת של כלי מכונת CNC להעריך את דיוק העיבוד שלו מסתמכת על דיוק המיקום שהושג. לכן, הזיהוי והתיקון של דיוק המיקום של כלי מכונת CNC הם אמצעים חיוניים להבטחת איכות העיבוד.

תהליך מדידת מגרש

כיום, השיטה העיקרית להערכה וטיפול בכלי מכונות היא השימוש באינטרפרומטרי לייזר דו-תדרים. אינטרפרומטרים אלו פועלים על פי עקרונות התערבות הלייזר ומנצלים את אורך גל הלייזר בזמן אמת כהתייחסות למדידה, ובכך משפרים את דיוק המדידה ומרחיבים את מגוון היישומים.

תהליך זיהוי הגובה הוא כדלקמן:

1. התקן את אינטרפרומטר לייזר בעל תדר כפול.
2. מקם מכשיר מדידה אופטי לאורך הציר של כלי המכונה הדורש מדידה.
3. יישר את ראש הלייזר כדי להבטיח שציר המדידה יהיה מקביל או קוליניארי עם ציר התנועה של כלי המכונה, ובכך יישור מראש את הנתיב האופטי.
4. הזן את פרמטרי המדידה ברגע שהלייזר מגיע לטמפרטורת הפעולה שלו.
5. בצע את הליכי המדידה שנקבעו על ידי הזזת כלי המכונה.
6. עבדו את הנתונים והפקו את התוצאות.

פיצוי שגיאות גובה גובה וכיול אוטומטי

כאשר שגיאת המיקום הנמדדת של מכונת CNC עולה על הטווח המותר, יש צורך לתקן את השגיאה. גישה רווחת אחת כוללת חישוב של טבלת פיצוי שגיאות הגובה והזנה ידנית למערכת ה-CNC של הכלי כדי לתקן את שגיאת המיקום. עם זאת, פיצוי ידני יכול להיות גוזל זמן ונוטה לשגיאות, במיוחד כאשר מתמודדים עם נקודות פיצוי רבות על פני שלושה או ארבעה צירים של כלי מכונת CNC.

כדי לייעל את התהליך הזה, פותח פתרון. על ידי קישור המחשב ובקר ה-CNC של הכלי דרך ממשק RS232 ומינוף תוכנת כיול אוטומטי שנוצרה ב-VB, ניתן לסנכרן את אינטרפרומטר הלייזר ואת כלי ה-CNC. סנכרון זה מאפשר זיהוי אוטומטי של דיוק המיקום של כלי ה-CNC והטמעה של פיצוי אוטומטי על שגיאות גובה. שיטת הפיצוי כוללת:

1. יצירת גיבוי של פרמטרי הפיצוי הקיימים במערכת בקרת CNC.
2. הפקת תוכנית CNC של כלי מכונה למדידת דיוק מיקום נקודתית באמצעות המחשב, אשר מועברת לאחר מכן למערכת CNC.
3. מדידה אוטומטית של שגיאת המיקום של כל נקודה.
4. יצירת קבוצה חדשה של פרמטרי פיצוי המבוססת על נקודות הפיצוי שנקבעו מראש והעברתן למערכת ה-CNC לצורך פיצוי גובה גובה אוטומטי.
5. אימות הדיוק שוב ושוב.

פתרונות ספציפיים אלה שואפים לשפר את הדיוק של כלי מכונת CNC. עם זאת, חשוב לציין שהדיוק של כלי מכונת CNC שונים עשוי להשתנות. כתוצאה מכך, יש לכייל כלי מכונות בהתאם לנסיבות האישיות שלהם.

אם לא יבוצע פיצוי שגיאות בכלי המכונה, איזו השפעה תהיה לו על חלקי ה-CNC המיוצרים?

אם מתעלמים מפיצוי שגיאות בכלי מכונה, זה יכול לגרום לאי-התאמות בחלקי CNCמְיוּצָר. לדוגמה, אם לכלי המכונה יש שגיאת מיקום לא מותאמת, המיקום האמיתי של הכלי או חומר העבודה עלול לסטות מהמיקום המתוכנת שצוין בתוכנית ה-CNC, מה שיוביל לאי דיוקים ממדים ושגיאות גיאומטריות בחלקים המיוצרים.

לדוגמה, אם למכונת כרסום CNC יש שגיאת מיקום לא מותאמת בציר ה-X, ייתכן שהחריצים או החורים הכרסומים בחומר העבודה יהיו לא מיושרים או בעלי ממדים שגויים. באופן דומה, בפעולת מחרטה, שגיאות מיקום לא מותאמות עלולות לגרום לאי דיוקים בקוטר או באורך של חלקים מסובבים. אי-התאמות אלו עלולות להוביל לחלקים שאינם תואמים להיכשל

Anebon תגרום לכל עבודה קשה להפוך למצוינת ומצוינת, ולהאיץ את האמצעים שלנו לעמוד בדרגה של מפעלי היי-טק ברמה בין-יבשתית עבור ספק זהב בסין עבור OEM, Customשירות עיבוד שבבי cnc, שירות ייצור פחים, שירותי כרסום. Anebon תעשה את הרכישה האישית שלך כדי לפגוש את משביע רצון משלך! העסק של Anebon מקים מספר מחלקות, ביניהן מחלקת תפוקה, מחלקת הכנסות, מחלקת בקרה מעולה ומרכז שירות וכו'.

אספקת מפעל סיןחלק דיוק וחלק אלומיניום, אתה יכול לתת לאנבון לדעת את הרעיון שלך לפתח עיצוב ייחודי לדגם שלך כדי למנוע יותר מדי חלקים דומים בשוק! אנחנו הולכים לתת את השירות הטוב ביותר שלנו כדי לספק את כל הצרכים שלך! זכור ליצור קשר עם Anebon מיד!