עשרה טיפים למכוניות CNC

1. זה מיומן להשיג כמות קטנה של מזון עמוק. בתהליך הסיבוב, הפונקציה המשולשת משמשת לעתים קרובות לעיבוד חלקי עבודה עם עיגולים פנימיים וחיצוניים מעל לדיוק המשני. בשל חום החיתוך, החיכוך בין חומר העבודה לכלי גורם לבלאי הכלי ולדיוק המיקום החוזר של מחזיק הכלי המרובע וכדומה, ולכן קשה להבטיח את האיכות. כדי לפתור את עומק המיקרו-עומק המדויק בתהליך הסיבוב, נוכל להשתמש ביחס בין הצלע הנגדי לצלע האלכסון של המשולש לפי הצורך כדי להזיז את מחזיק הסכין הקטנה האורכי בזווית כדי להגיע במדויק לעומק האכילה האופקי של המשולש. כלי מפנה מיקרו-נע. מטרה: חיסכון בעבודה וזמן, הבטחת איכות המוצר ושיפור יעילות העבודה. ערך קנה המידה הכללי של מחזיק כלי מחרטה C620 הוא 0.05 מ"מ לכל רשת. אם אתה רוצה לקבל את ערך עומק האכילה האופקי של 0.005 מ"מ, בדוק את טבלת הפונקציות הטריגונומטריות של הסינוס: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′, אז הזיזו את מחזיק הסכין הקטן. כאשר הוא 5o44', כאשר מזיזים את הדיסק החרוט לאורך על מחזיק הסכין הקטן, הוא יכול להגיע למיקרו-תנועה של כלי החיתוך עם ערך עומק של 0.005 מ"מ בכיוון הרוחב.

 

2. היישום של טכנולוגיית סיבוב הפוך בשלוש שיטות ייצור ארוכות טווח מוכיח שבתהליך הסיבוב הספציפי, טכנולוגיית חיתוך הפוך יכולה להשיג תוצאות טובות. הדוגמאות הבאות הן כדלקמן:

(1) כאשר חומר ההברגה החיתוך ההפוך הוא חלק מפלדת אל-חלד מרטנסיטית עם חתיכת הברגה פנימית וחיצונית עם פסיעה של 1.25 ו-1.75 מ"מ מאחר והפסיעה של בורג המחרטה מוסרת לפי פסיעה של חלק העבודה, הערך המתקבל הוא ערך בלתי נדלה. אם החוט מעובד על ידי הרמת הידית של אום הנגד, החוט נשבר לעתים קרובות. בדרך כלל, למחרטה הרגילה אין התקן אבזם לא מסודר, והסט מתוצרת עצמית של הדיסק די גוזל זמן בעיבוד גובה כזה. כאשר השרשור, זה לעתים קרובות. השיטה שאומצה היא שיטת הסיבוב החלק במהירות נמוכה מכיוון שהאיסוף המהיר אינו מספיק כדי להחזיר את הסכין, כך שיעילות הייצור נמוכה, הקובץ נוצר בקלות במהלך הסיבוב, וחספוס פני השטח גרוע, במיוחד בעיבוד נירוסטה מרטנזיט כגון 1Crl3, 2 Crl3 וכו'. בעת חיתוך במהירות נמוכה תופעת המגל בולטת יותר. שיטות חיתוך הפוך, חיתוך הפוך וחיתוך "שלושה הפוך" בכיוון ההפוך שנוצרו בעיבוד העיבוד יכולות להשיג אפקט חיתוך כללי טוב מכיוון שהשיטה יכולה לסובב את החוט במהירות גבוהה, ואת כיוון התנועה של הכלי נסוג משמאל לימין, כך שאין חסרון בכך שלא ניתן למשוך את הכלי בעת חיתוך החוט במהירות גבוהה. השיטה הספציפית היא כדלקמן: כאשר משתמשים בהברגה החיצונית, טוחנים כלי סיבוב חוט פנימי דומה (איור 1);

טוחנים כלי לסיבוב חוט פנימי הפוך (איור 2).

 

לִפנֵיעיבוד שבבי, כוונן מעט את הציר של לוחית החיכוך ההפוכה כדי להבטיח את מהירות הסיבוב ההפוכה. עבור חותך חוטים טוב, סגור את אום הפתיחה והסגירה, הפעל את המהירות קדימה והנמוכה כדי להגיע לסייפ הריק, ולאחר מכן הכנס את כלי הפיכת החוטים לעומק החיתוך המתאים; אתה יכול להפוך את הסיבוב. בשלב זה, כלי הסיבוב נשאר במהירות גבוהה. על ידי חיתוך הסכין ימינה וחיתוך מספר הסכינים לפי שיטה זו, ניתן לעבד את החוט בעל חספוס משטח גבוה ודיוק גבוה.

(2) בתהליך העקמומיות המסורתי של פיתול הפוך, סיבי הברזל והפסולת מוכנסים בקלות בין חומר העבודה לסכין העקמומיות, מה שגורם לחומר העבודה להילחץ יתר על המידה, גורם לקווים להיות צרורים, התבנית נמעכת או רוחות רוח וכו'. אם מאמצים את שיטת הפעולה החדשה של סיבוב וקיפול של ציר המחרטה, החסרונות הנגרמים על ידי פעולת ההחלקה יכולים להיות. נמנע ביעילות, וניתן להשיג אפקט מקיף טוב.

(3) סיבוב הפוך של חוטי צינור מתחדדים פנימיים וחיצונים בעת סיבוב חוטי צינור מתחדדים פנימיים וחיצוניים שונים עם פחות דיוק ופחות אצווה, ניתן להשתמש ישירות בחיתוך הפוך והעמסה הפוכה ללא התקן התבנית. בשיטת הפעולה החדשה, תוך חיתוך דופן הכלי, הכלי מועבר אופקית משמאל לימין. הקובץ הרוחבי מאפשר לתפוס בקלות את עומק הקובץ מקוטר גדול לקוטר קטן. הסיבה היא הקובץ. יש לחץ קדם. מגוון היישומים של סוג חדש זה של טכנולוגיית הפעלה הפוכה בטכנולוגיית סיבוב הולך ונרחב יותר ויותר וניתן ליישם אותו בגמישות במגוון מצבים ספציפיים.

 

3. שיטת פעולה חדשה וחדשנות בכלי לקידוח חורים קטנים בתהליך הסיבוב, כאשר החור קטן מ-0.6 מ"מ, קוטר המקדחה קטן, הקשיחות ירודה, מהירות החיתוך אינה עולה וחומר היצירה. הוא סגסוגת עמידה בחום ונירוסטה, והתנגדות החיתוך גדולה, ולכן בעת ​​קידוח, כגון שימוש בהזנת הילוכים מכאנית, המקדחה קלה מאוד לשבור, המתאר הבא כלי פשוט ויעיל ושיטת הזנה ידנית. ראשית, צ'אק המקדחה המקורי משתנה לסוג צף שוק ישר. כאשר הקדח הקטן מהודק על צ'אק המקדחה הצף, ניתן לבצע את הקידוח בצורה חלקה. מכיוון שהחלק האחורי של המקדחה מותאם להזזה של שוק ישר, הוא יכול לנוע בחופשיות בשרוול המשיכה. כאשר החור הקטן נקדח, ניתן לאחוז בעדינות את צ'אק המקדחה ביד, ניתן לממש את הזנת המיקרו הידנית, וניתן לקדוח את החור הקטן במהירות החוצה. איכות וכמות והארכת חיי השירות של מקדחות קטנות. ניתן להשתמש בצ'אק המקדחה הרב-תכליתי שהשתנה גם עבור הקשה של הברגה פנימית בקוטר קטן, קידוח וכו' (אם נקדח חור גדול יותר, ניתן להכניס סיכת גבול בין שרוול המשיכה לשוק הישר).

 

4. נגד רטט בעיבוד חורים עמוקים בעיבוד חורים עמוקים, בשל הצמצם הקטן, מוט הכלים המשעמם דק. זה בלתי נמנע ליצור רטט כאשר קוטר החור הוא Φ30~50 מ"מ, והחור העמוק הוא בערך 1000 מ"מ. זה היעיל והיעיל ביותר כדי למנוע את הרטט של הסוכה. השיטה היא הצמדת שני תומכים (באמצעות חומר כמו בקליט בד) לגוף השוק, והגודל זהה לחלוטין לגודל הצמצם. במהלך תהליך החיתוך, הסוכה פחות נוטה לרטט עקב מיקום הדקים, וניתן לעבד את חלקי החורים העמוקים באיכות טובה.

 

5. האנטי-שבירה של המקדח המרכזי הקטן קטן מהחור המרכזי של Φ1.5 מ"מ כאשר הקידוח קטן מהחור המרכזי של Φ1.5 מ"מ. השיטה הפשוטה והיעילה נגד שבירה היא לא לנעול את עמוד הזנב בעת קידוח החור המרכזי אלא לתת לעמוד האחורי. המשקל העצמי והחיכוך שנוצר בין משטח מיטת המכונה משמשים לקידוח החור המרכזי. כאשר התנגדות החיתוך גדולה מדי, עמוד הזנב ייסוג מעצמו, ובכך יגן על המקדחה המרכזית.

 

 

6. אנטי רטט של הפיכת חלקי עבודה בעלי דופן דקה במהלך תהליך הפיכה של חלקי עבודה בעלי דופן דקה, נוצרות לעיתים קרובות רעידות עקב תכונות פלדה גרועות של חלקי העבודה; במיוחד כאשרהפיכת נירוסטהוסגסוגות עמידות חום, הרטט בולט יותר, חספוס פני השטח של חומר העבודה גרוע ביותר, וחיי השירות של הכלי מתקצרים. השיטות הפשוטות ביותר של בידוד זעזועים במספר הפקות מתוארות להלן.

(1) כאשר הופכים את המעגל החיצוני של חלק העבודה של הצינור הדק החלול מנירוסטה, ניתן למלא את החור בשבבי עץ ולסתום אותו. במקביל, שני קצוות חומר העבודה מחוברים עם תקע הבקליט, ולאחר מכן את טופר התמיכה על מחזיק הכלי מוחלף במלון התומך של חומר הבקליט יכול לתקן את הקשת הנדרשת לביצוע הסיבוב של חלול הנירוסטה מוט דק. שיטה פשוטה זו יכולה למנוע ביעילות את הרטט והעיוות של המוט הדק החלול במהלך תהליך החיתוך.

(2) כאשר הופכים את החור הפנימי של חומר עבודה בעל דופן דקת סגסוגת עמיד בחום (גבוה ניקל-כרום), קשיחות חומר העבודה ירודה, השוק דק, ותופעת תהודה רצינית מתרחשת במהלך תהליך החיתוך, דבר שעלול לגרום נזק לכלי ולגרום לפסולת. אם חומר סופג זעזועים, כגון רצועת גומי או ספוג, מלופף סביב ההיקף החיצוני של חומר העבודה, ניתן להשיג את האפקט חסין הזעזועים ביעילות.

(3) כאשר הופכים את המעגל החיצוני של סגסוגת עמידה בחום חתיכת שרוול דק דופן, בשל הגורמים המקיפים כגון ההתנגדות הגבוהה של הסגסוגת עמידה בחום, קל ליצור רטט ועיוות במהלך החיתוך. אם חור הגומי או חוט הכותנה מוכנסים לתוך חור חומר העבודה, נעשה שימוש בפסולת, אז ניתן להשתמש בשיטת ההידוק בשני הקצוות כדי למנוע ביעילות את הרטט והעיוות של חומר העבודה במהלך תהליך החיתוך, ואת האיכות הגבוהה ניתן לעבד חלק עבודה עם דופן דקה.

 

7. הכלי הנוסף למניעת רעידות יוצר בקלות רטט עקב קשיחות ירודה של חומר העבודה מסוג פיר מוארך במהלך תהליך חיתוך רב-חריצים, וכתוצאה מכך לחספוס ירוד של חומר העבודה ולפגיעה בכלי. קבוצה של כלים נוספים נגד רטט יכולה לפתור ביעילות את בעיית הרטט של החלקים הדקים בתהליך החריצים (ראה איור 10). התקן את הכלי העמיד בפני זעזועים מתוצרת עצמית במיקום מתאים על מחזיק הכלי המרובע לפני העבודה. לאחר מכן, התקן את כלי הסיבוב הנדרש בצורת חריץ על מחזיק הכלים המרובע, כוונן את המרחק ואת כמות הדחיסה של הקפיץ, ולאחר מכן הפעל. כאשר כלי הסיבוב חותך לתוך חומר העבודה, הכלי הנוסף נגד רעידות מונח על פני השטח של חומר העבודה בו זמנית, מה שטוב לאיטום זעזועים. אֵפֶקְט.

 

8. חומרים קשים לעיבוד מושחזים וגימורים. כאשר אנו נמצאים בחומרים קשים לעיבוד כמו סגסוגות בטמפרטורה גבוהה ופלדות מוקשות, נדרשת חספוס פני השטח של חלק העבודה להיות Ra0.20-0.05μm, וגם דיוק הממדים גבוה. גימור סופי מתבצע בדרך כלל במכונת שחיקה. עשו כלי השחזה וגלגל השחזה פשוטים מתוצרת עצמית, וקבלו אפקט כלכלי טוב על ידי השחזה במקום תהליך השחזה על המחרטה.

 

9. מדורי טעינה ופריקה מהירים נתקלים לעתים קרובות בסוגים שונים של ערכות מיסבים בתהליך הסיבוב. המעגל החיצוני וזווית המדריך ההפוכה של מכלול המיסבים. בשל גודל האצווה הגדול, זמן הטעינה והפריקה הוא יותר מזמן החיתוך. יעילות ייצור ארוכה, נמוכה. כלי הפיתוח המהירים לטעינה מהירה והסכין החד-להבים (מתכת קשה) המתוארים להלן יכולים לחסוך זמן עזר ולהבטיח איכות מוצר בעיבוד של חלקי שרוול מיסבים שונים. שיטת הייצור היא כדלקמן. צור ציר פשוט, קטן מחודד. העיקרון הוא להשתמש בשרטט של 0.02 מ"מ של התחדדות בגב המדרל. ערכת המיסבים מהודקת על המדרל על ידי חיכוך, ולאחר מכן נעשה שימוש בכלי מפנה רב להבים בעל סכין יחיד. לאחר הסיבוב, זווית החרוט של 15° מתהפכת, והחניה מתבצעת כדי להסיר את החלקים במהירות ובצורה טובה, כפי שמוצג באיור

 

10. סיבוב של חלקי פלדה מוקשים

(1) אחת הדוגמאות המרכזיות של הפניית פלדה מוקשה 1 שחזור של ברך מוקשח מפלדה במהירות גבוהה W18Cr4V (תיקון לאחר שבר) 2 מד תקע תקין לא סטנדרטי תוצרת בית (חומרה מתקשה) 3 חומרת מרווה וריסוס כיבוי ארבע חלקים של חומרת כיבוי סתימת משטח חלק 5 ברזי גלגול חוטים עשויים כלי פלדה מהירים עבור חומרת מרווה וחלקי חומר קשים שונים שנתקלו בייצור לעיל, בחרו את חומר הכלי המתאים וכמות החיתוך והכלי זוויות גיאומטריות ושיטות פעולה יכולות להשיג תוצאות כלכליות כלליות טובות. לדוגמא, לאחר שבירת המפרץ המרובע, אם הוא יושק מחדש לייצור אבן מרובעת, לא רק שמחזור הייצור ארוך אלא גם העלות גבוהה. בשורש המפרץ המקורי, אנו משתמשים בלהב של הסגסוגת הקשה YM052 כדי לחדד אותו לשליל. זווית קדמית r. =-6°～-8°, ניתן להפוך את קצה החיתוך על ידי שחיקה זהירה עם אבן שמן. מהירות החיתוך היא V=10~15m/min. לאחר העיגול החיצוני חותכים את הלגימה הריקה, ולבסוף מחלקים את החוט לגס ועדין. ), לאחר החיספוס, יש לחפור ולטחון את הכלי לאחר השחזה והשחזה החדשים. לאחר מכן, יש להכין את החוט הפנימי של המוט המחבר, ולחתוך את המפרק. סחף מרובע עם גרוטאות שבורה תוקן לאחר הפניה, והוא היה ישן כמו חדש.

(2) מבחר חומרי כלי לחיתוך חומרה 1 דרגות חדשות כגון סגסוגת קשה YM052, YM053, YT05 וכו', מהירות החיתוך הכללית היא מתחת ל-18 מ' לדקה, וחספוס פני השטח של חומר העבודה יכול להגיע ל-Ra1.6 ~0.80 מיקרומטר. כלי 2 מעוקב בורון ניטריד FD יכול לעבד כל מיני פלדה מוקשה וחלקים מרוססים, מהירות חיתוך של עד 100 מ'/דקה, חספוס פני השטח עד Ra0.80 ~ 0.20 מיקרומטר. לכלי הבורון ניטריד המרוכב המרוכב DCS-F המיוצר על ידי מפעל המכונות של State Capital ומפעל גלגל השחזה של Guizhou No.6 יש גם ביצועים אלה. אפקט העיבוד גרוע יותר מזה של קרביד צמנט (אך החוזק אינו טוב כמו זה של סגסוגת קשיחה; הוא עמוק וזול יותר מסגסוגת קשה, וקל להזיק אם משתמשים בה בצורה לא נכונה). תשעה כלים קרמיים, מהירות חיתוך של 40 ~ 60 מטר / דקה, החוזק גרוע. לכל הכלים הנ"ל יש מאפיינים משלהם בחריטת וריבוי חלקים ויש לבחור אותם בהתאם לתנאים הספציפיים של הפיכת חומרים שונים וקשיות שונה.

(3) מבחר סוגים שונים של חלקי פלדה מוקשחים ותכונות כלי עבודה חומרים שונים של חלקי פלדה מוקשחים תחת אותה קשיות, הדרישות לביצועי הכלי שונות לחלוטין, גדולות כמו שלוש הקטגוריות הבאות: 1 פלדה מסגסוגת גבוהה: מתייחס לסגסוגת אלמנטים פלדת כלי ופלדה (בעיקר פלדות שונות במהירות גבוהה) עם מסה כוללת של יותר מ-10%. פלדת סגסוגת 2: מתייחסת לפלדת כלי ופלדה עם תכולת אלמנטים מתגזרים של 2~9%, כגון 9SiCr, CrWMn ופלדה מבנית מסגסוגת גבוהה. שלוש פלדת פחמן: כולל יריעות כלי פחמן שונות מפלדה ופלדה מקרבת כגון T8, T10, 15 פלדה, או פלדה מקרבת פלדה 20. עבור פלדת פחמן, המיקרו-מבנה לאחר ההמרה הוא מרטנזיט מחוסמ וכמות קטנה של קרביד, שיער קשה HV800 ~ 1000, מאשר הקשיות של WC ו-TiC בקרביד צמנט ו-A12D3 בכלים קרמיים. הוא נמוך בהרבה, והוא פחות חם-קשה מרטנזיט ללא יסודות סגסוגת ובדרך כלל אינו עולה על 200 מעלות צלזיוס. ככל שתכולת רכיבי הסגסוג בפלדה גדלה, תכולת הקרביד של הפלדה לאחר ההמרה והטיפוס עולה, וסוג הקרביד הופך מסובך למדי. אם ניקח לדוגמא פלדה מהירה, תכולת הקרבידים במבנה המיקרו לאחר כיבוי וטמפרור יכולה להגיע ל-10-15% (יחס נפח) ומכילה קרבידים של MC, M2C, M6 M3, 2C וכו'. קשיות גבוהה (HV2800) גבוה בהרבה מהקשיות של שלב הנקודה הקשה בחומרי כלי עבודה כלליים. בנוסף, בשל נוכחותם של מספר רב של יסודות סגסוגת, ניתן להגדיל את הקשיות החמה של מרטנזיט המכיל יסודות סגסוגת שונים לכ-600 מעלות צלזיוס. יכולת העבודה הקשה של פלדות מוקשות עם אותה מיקרו קשיות אינה זהה, וההבדל גדול מאוד. לפני הפיכת חלקי פלדה מוקשים, הם מנותחים כדי שייכים לקטגוריה זו. שלטו במאפיינים ובחרו את חומרי הכלי המתאימים, כמות החיתוך וגיאומטריית הכלים. הזווית יכולה להשלים בצורה חלקה את המחרוזת של חלקי פלדה מוקשים.