סיכום של שמונה שיטות עיבוד של חוט שאתה חייב לדעת בעת עיבוד.
.המילה האנגלית המקבילה ל-Screw היא Screw. המשמעות של מילה זו השתנתה רבות במאות השנים האחרונות. לפחות בשנת 1725, זה אומר "הזדווגות".
ניתן לאתר את יישום עקרון החוטים אל כלי הרמת המים הספירלי שנוצר על ידי החוקר היווני ארכימדס בשנת 220 לפני הספירה.
במאה ה-4 לספירה החלו מדינות הים התיכון ליישם את עקרון הברגים והאגוזים על המכבשים המשמשים בייצור יין. באותה תקופה, החוט החיצוני כרוך בחבל אל מוט גלילי ולאחר מכן גולף לפי סימן זה, בעוד שהחוט הפנימי נוצר לרוב על ידי פטישת החוט החיצוני בחומר רך יותר.
בסביבות שנת 1500, בסקיצה של מכשיר עיבוד החוטים שצייר האיטלקי לאונרדו דה וינצ'י, היה רעיון להשתמש בבורג הנשי ובציוד ההחלפה כדי לעבד חוטים בעלי גובה שונה. מאז התפתחה שיטת חיתוך חוטים מכנית בתעשיית השעונים האירופית.
בשנת 1760, האחים הבריטים ג'יי וויאט ו-ו' וויאט השיגו פטנט לחיתוך ברגי עץ במכשיר מסוים. בשנת 1778, הבריטי J. Ramsden ייצר פעם מכשיר לחיתוך חוטים המונע על ידי זוג גלגלי שיניים תולעים, שיכול לעבד חוטים ארוכים בדיוק רב. בשנת 1797, האנגלי H. Maudsley השתמש בגלגל הנקבה ובציוד החלפה כדי לסובב חוטי מתכת בעלי גובה שונה במחרטה המשופרת שלו, שהניח את השיטה העיקרית של סיבוב חוטים.
בשנות ה-20 של המאה ה-20 ייצר מודסלי את הברזים והמתלים הראשונים להברגה.
בתחילת המאה ה-20, התפתחות תעשיית הרכב קידמה עוד יותר את סטנדרטיזציה של חוטים ופיתוח שיטות שונות מדויקות ויעילות לעיבוד חוטים. ראשי תבנית פתיחה אוטומטיים שונים וברזי כיווץ אוטומטיים הומצאו בזה אחר זה, והחלה כרסום חוטים.
בתחילת שנות ה-30 הופיעה טחינת חוטים.
למרות שטכנולוגיית גלגול החוטים נרשמה כפטנט בתחילת המאה ה-19, בשל הקושי בייצור תבניות, הפיתוח התארך עד מלחמת העולם השנייה (1942-1945) בשל הצורך בייצור נשק ופיתוח טכנולוגיית השחזה של חוטים. בעיית הדיוק של ייצור עובש התפתחה במהירות.חלק מסיבוב CNC
החוטים מחולקים בעיקר לחוטי חיבור וחוטי שידור.
שיטות העיבוד המרכזיות לחיבור חוטים הן הקשה, השחלה, השחלה, גלגול חוטים, גלגול חוטים וכו'.
שיטות העיבוד המרכזיות לחוטי הולכה הן חריטה גסה ועדינה ---שחזה, כרסום במערבולת --- חריטה גסה ועדינה וכו'.
הקטגוריה הראשונה היא חיתוך חוט
בדרך כלל הכוונה היא לעיבוד חוטי עבודה עם כלי יצירה או שוחקים, בעיקר כולל חריטה, כרסום, הקשה וטחינת חוטים, שחיקה וחיתוך מסתחרר. בעת סיבוב, כרסום והשחזה של חוטים, שרשרת ההנעה של כלי המכונה מבטיחה שכלי הסיבוב, חותך הכרסום או גלגל השחזה נעים בצורה מדויקת ואחידה עופרת אחת לאורך ציר חומר העבודה עבור כל סיבוב של חומר העבודה. בעת הקשה או השחלה, הכלי (הקשה או התבנית) וחומר העבודה מסתובבים זה ביחס לזה, וחריץ ההברגה שנוצר קודם לכן מנחה את הכלי (או חומר העבודה) לנוע בציר.
1. סיבוב חוטים
סיבוב חוטים על מחרטה יכול להיעשות עם כלי פיתוח יצירת חוטים או מסרק חוטים. פיתול חוטים עם כלי מפנה יוצר היא שיטה סטנדרטית לייצור חלקים בודדים וקטנים של חלקי עבודה מושחלים בשל מבנה הכלי הפשוט; לסיבוב חוטים עם כלי סירוק חוטים יש יעילות ייצור גבוהה, אך מבנה הכלי מורכב, מתאים רק לייצור אצווה בינונית וגדולה. הם הופכים חלקי עבודה עם חוט קצר עם גובה דק. דיוק הגובה של מחרטות רגילות להפיכת חוטים טרפזיים יכול להגיע בדרך כלל רק ל-8 עד 9 דרגות (JB2886-81, אותו הדבר להלן); עיבוד חוטים במחרטות חוטים מיוחדות יכול לשפר משמעותית את הפרודוקטיביות או הדיוק.
2. כרסום חוטים
כרסמתי עם דיסק או חותך מסרק על כרסום חוטים.
חותכי כרסום דיסקים משמשים בעיקר לכרסום הברגות חיצוניות טרפזיות על חלקי עבודה כגון ברגים ותולעים חותך כרסום בצורת מסרק משמש לכרסום הברגה משותף פנימי וחיצוני והברגות מחודדות. מכיוון שהוא כרסום עם חותך כרסום רב להבים ואורך החלק העובד שלו גדול מאורך ההברגה, יש לסובב את חומר העבודה רק 1.25 עד 1.5 סיבובים כדי לעבד אותו ולעשות אותו בתפוקה גבוהה. דיוק הגובה של כרסום חוט יכול להגיע בדרך כלל ל-8 עד 9 דרגות, וחספוס פני השטח הוא R5 עד 0.63 מיקרון. שיטה זו מתאימה לייצור המוני של חלקי עבודה מושחלים בדיוק כללי או חיספוס לפני השחזה.
חותך כרסום חוטים לעיבוד הברגה פנימית
3. שחיקת חוטים
הוא משמש בעיקר לעיבוד חוטים מדויקים של חלקי עבודה מוקשים במכונות טחינת חוטים. ניתן לחלק את צורת החתך של גלגל השחזה לשני סוגים: גלגל שחיקה חד קו וגלגל שחיקה רב קו. דיוק הגובה המושג על ידי שחיקה של גלגל שחיקה בשורה אחת הוא 5 עד 6 דרגות, וחספוס פני השטח הוא R1.25 עד 0.08 מיקרון, וזה נוח יותר להלבשת גלגל שחיקה. שיטה זו מתאימה לטחינת ברגים מדויקים, מדי הברגה, תולעים, קבוצות קטנות של חלקי עבודה מושחלים, וכיריים מדויקות לשחיקה. השחזה של גלגל שחיקה רב-קו מחולקת לשיטות שחיקה אורכיות וצלילה. בשיטת השחזה האורכית, רוחב גלגל השחזה קטן מאורך החוט שיש לטחון, וגלגל השחזה זז לאורכה פעם או מספר פעמים כדי לטחון את החוט לגודל הסופי. רוחב גלגל ההשחזה של שיטת השחזה בצלילה גדול מאורך החוט שיש לטחון. גלגל השחזה נחתך בצורה רדיאלית אל פני השטח של חומר העבודה, וניתן לטחון את חומר העבודה היטב לאחר כ-1.25 סיבובים. הפרודוקטיביות גבוהה, אך הדיוק מעט נמוך יותר, והלבשת גלגל השחזה מסובכת יותר. טחינת צלילה מתאימה לטחינת הקלה קבוצות גדולות של ברזים ולטחינת חוטים ספציפיים לחיזוק.חלקי אקסטרוזיה מאלומיניום
4. שחיקת חוטים
מטחנת הברגה מסוג אגוז או בורג עשויה מחומרים רכים כמו ברזל יצוק, והחלקים שבהם יש לחיצה על חומר העבודה ניתנים לטחינת סיבוב קדימה ואחורה כדי לשפר את דיוק הגובה. חוטים פנימיים מוקשים נטחנים בדרך כלל כדי למנוע דפורמציה ולשפר את הדיוק.
5. הקשה והשחלה
הַקָשָׁה
זה להבריג את הברז לתוך החור התחתון שנקדח מראש על חומר העבודה עם מומנט מסוים כדי לעבד את ההברגה הפנימית.
פְּתִיל
חותכים את החוט החיצוני על המוט (או הצינור) עם קובייה. דיוק העיבוד של הקשה או הברגה תלוי בדיוק של הברז או התבנית.חלקי אלומיניום
למרות שישנן דרכים רבות לעבד חוטים פנימיים וחיצוניים, ניתן לעבד חוטים פנימיים בקוטר קטן רק באמצעות הברזים. ניתן לבצע הברגה והשחלה ביד, וכן באמצעות מחרטות, מכונות מקדחה, מכונות הברגה ומכונות הברגה.
הקטגוריה השנייה: גלגול חוטים
שיטת העיבוד של עיוות פלסטי של חומר העבודה עם תבנית מתגלגלת ליצירת חוט. גלגול חוטים מבוצע בדרך כלל במכונת גלגול חוטים או מחרטה אוטומטית עם ראש גלגול חוטים לפתיחה וסגירה אוטומטית, הברגה חיצונית לייצור המוני של מחברים סטנדרטיים וצימודי הברגה אחרים. הקוטר החיצוני של החוט המגולגל הוא בהברגה לא יותר מ-25 מ"מ, אורך לא יותר מ-100 מ"מ, דיוק ההברגה יכול להגיע לרמה 2 (GB197-63), וקוטר החסר המשמש שווה בערך לקוטר הגובה. של השרשור המעובד. RThread בדרך כלל אינו יכול לעבד הברגות פנימיות, אך עבור חלקי עבודה עם חומרים רכים יותר, ניתן להשתמש בברז אקסטרוזיה ללא חריצים לשיחול של הברגים פנימיים בקור (הקוטר המרבי יכול להגיע לכ-30 מ"מ). עקרון העבודה דומה לזה של הקשה. המומנט הנדרש לשחול קר של הברגה פנימית גדול בערך פי 1 מזה של הקשה, ודיוק העיבוד ואיכות פני השטח גבוהים במעט מאלה של הקשה.
היתרונות של גלגול חוט:
① חספוס פני השטח קטן מזה של סיבוב, כרסום וטחינה;
②משטח ה-Threadling יכול לשפר את החוזק והקשיחות עקב התקשות עבודה קרה;
③שיעור ניצול החומר גבוה;
④הפרודוקטיביות מוכפלת בהשוואה לחיתוך, וקל לממש אוטומציה;
⑤ אורך החיים של התבנית המתגלגלת ארוכים מאוד. עם זאת, גלגול חוט מחדש שהקשיות של חומר העבודה אינה עולה על HRC40; דיוק הממדים של הריק הוא גבוה; הדיוק והקשיחות של התבנית המתגלגלת גבוהים אף הם, וקשה לייצר את התבנית; הוא אינו מתאים לגלגול חוטים בעלי צורת שיניים אסימטרית.
על פי קוביות הגלגול השונות, ניתן לחלק את החוט לשני סוגים: גלגול חוט ו-Threadthreadd
6. גלגול חוט
שתי לוחות גלגול חוטים עם צורות שן מושחלות מסודרות זו מול זו בגובה של 1/2; הלוח הסטטי קבוע, והלוח הנע נע בתנועה ליניארית הדדית במקביל ללוח הסטטי. כאשר חומר העבודה נשלח בין שתי הלוחות, הצלחת הנעה זזה קדימה ומשפשפת את חומר העבודה כדי לעוות פלסטית את פני השטח ליצירת חוט (איור 6 [הברגה]).
7. גלגול חוט
ישנם שלושה סוגים של חוט חוט רדיאלי, חוט חוט משיק, וגלגול חוט ראש מתגלגל.
①Radial Threathreadad 2 (או 3) גלגלי גלגול חוטים עם פרופילי הברגה מותקנים על פירים מקבילים זה לזה; חומר העבודה מונח על התמיכה בין שני הגלגלים, ושני הגלגלים מסתובבים באותו כיוון ובאותה מהירות (איור 7). [גלגול חוט רדיאלי]), אחד הסיבובים, מבצע גם תנועת הזנה רדיאלית. גלגל גלגול החוטים מסובב את חומר העבודה, והמשטח מוחל בצורה רדיאלית ליצירת חוטים. עבור כמה ברגים מובילים שאינם דורשים דיוק גבוה, ניתן להשתמש בשיטה דומה גם ליצירת גלילים.
②Tangential Thread roThread הידוע גם כ-Planetary Thread roThread, כלי הגלגול מורכב מגלגל גלגול חוט מרכזי מסתובב ושלוש לוחות חוטים קבועים בצורת קשת (איור 8 [גלגול חוט טנגנציאלי]). ניתן להזין את חומר העבודה ברציפות במהלך השחלת חוט, כך שהפרודוקטיביות גבוהה מזו של חוט חוט חוט וחוט רדיאלי
③ הברגה מחדש: הוא מתבצע על מחרטה אוטומטית ומשמש בדרך כלל לעיבוד חוטים קצרים על חומר העבודה. ישנם גלגלי גלגול של 3 עד 4 חוטים המפוזרים באופן שווה על הפריפריה החיצונית של חומר העבודה בראש הגלגול (איור 9 [גלגול מושחל מחדש]). במהלך גלגול החוט, חומר העבודה מסתובב, וראש הגלגול ניזון בציר כדי לגלגל את חומר העבודה החוצה מהחוט.
השחלת חוטים
העיבוד של חוטים רגילים משתמש בדרך כלל במרכזי עיבוד או בציוד וכלי הקשה; לפעמים, אפשר גם הקשה ידנית. עם זאת, במקרים חריגים מסוימים, השיטה הנ"ל אינה קלה להשגת תוצאות עיבוד טובות, כגון הצורך בעיבוד חוטים לאחר טיפול בחום של חלקים עקב רשלנות או בשל אילוצי חומר, כגון הצורך להקיש ישירות על חלקי עבודה מקרביד. . בשלב זה, יש צורך לשקול את שיטת עיבוד pEDM.
בהשוואה לשיטת העיבוד, תהליך ה-EDM הוא באותו סדר: יש לקדוח תחילה את החור התחתון, ויש לקבוע את קוטר החור התחתון בהתאם לתנאי העבודה. יש לעבד את האלקטרודה לצורת חוט, והאלקטרודה צריכה להיות מסוגלת להסתובב במהלך תהליך העיבוד.
Anebon Metal Products Limited יכולה לספק שירות עיבוד CNC、יציקת מתכת、שירות ייצור מתכת, אנא אל תהסס לפנות אלינו.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
זמן פרסום: 15 באפריל 2022