כישורי תכנות
1. סדר עיבוד של חלקים: יש לקדוח לפני הרידוד למניעת התכווצות במהלך הקידוח. בצע סיבוב גס לפני סיבוב עדין כדי להבטיח את דיוק החלק. עבד אזורי סובלנות גדולים לפני אזורי סובלנות קטנים כדי למנוע שריטות של האזורים הקטנים יותר ולמנוע עיוות חלק.
2. בחר מהירות סבירה, קצב הזנה ועומק חיתוך לפי קשיות החומר. הסיכום האישי שלי הוא כדלקמן: 1. עבור חומרי פלדת פחמן, בחר במהירות גבוהה, קצב הזנה גבוה ועומק חיתוך גדול. לדוגמה: 1Gr11, בחר S1600, F0.2, עומק חיתוך 2mm2. עבור קרביד צמנט, בחר במהירות נמוכה, קצב הזנה נמוך ועומק חיתוך קטן. לדוגמה: GH4033, בחר S800, F0.08, עומק חיתוך 0.5mm3. עבור סגסוגת טיטניום, בחר במהירות נמוכה, קצב הזנה גבוה ועומק חיתוך קטן. לדוגמה: Ti6, בחר S400, F0.2, עומק חיתוך 0.3 מ"מ.
כישורי הגדרת כלים
ניתן לחלק את הגדרת הכלים לשלוש קטגוריות: הגדרת כלי, הגדרת כלי מכשיר והגדרת כלי ישיר. לרוב המחרטות אין מכשיר להגדרת כלים, ולכן הם משמשים להגדרת כלים ישירה. טכניקות הגדרת הכלים המתוארות להלן הן הגדרות כלי ישירות.
ראשית, בחר את מרכז הקצה הימני של החלק כנקודת הגדרת הכלי והגדר אותו כנקודת האפס. לאחר שהמכונה חוזרת למקור, כל כלי שצריך להשתמש בו מוגדר עם מרכז הקצה הימני של החלק כנקודת האפס. כאשר הכלי נוגע בקצה הקצה הימני, הזן Z0 ולחץ על מידה, וערך פיצוי הכלי של הכלי יתעד אוטומטית את הערך הנמדד, מה שמציין שהגדרת כלי ציר Z הושלמה.
עבור ערכת הכלים X, מופעל חיתוך ניסיון. השתמש בכלי כדי לסובב מעט את המעגל החיצוני של החלק, למדוד את ערך המעגל החיצוני של החלק המופנה (כגון x = 20 מ"מ), הזן x20, לחץ על מידה, וערך פיצוי הכלי יתעד באופן אוטומטי את הערך הנמדד. בשלב זה נקבע גם ציר ה-x. בשיטת הגדרת הכלי הזו, גם אם הכלי כבוי, ערך הגדרת הכלי לא ישתנה לאחר הדלקת החשמל והפעלה מחדש. שיטה זו יכולה לשמש לייצור בקנה מידה גדול וארוך טווח של אותו חלק, תוך ביטול הצורך להגדיר מחדש את הכלי בזמן שהמחרטה כבויה.
כישורי ניפוי באגים
לאחר הידור של התוכנית ויישור הכלי, חשוב לנפות באגים ב-חלקי יציקהבאמצעות חיתוך ניסיון. כדי למנוע שגיאות בתוכנית ובהגדרת הכלי שעלולות לגרום להתנגשויות, יש צורך תחילה לדמות עיבוד שבץ ריק, ולהזיז את הכלי ימינה במערכת הקואורדינטות של כלי המכונה פי 2-3 מהאורך הכולל של החלק. לאחר מכן התחל את עיבוד הסימולציה. לאחר השלמת הסימולציה, אשר שהגדרות התוכנית והכלי נכונות לפני עיבוד החלקים. לאחר עיבוד החלק הראשון, בדוק אותו בעצמו ואשר את איכותו לפני ביצוע בדיקה מלאה. לאחר אישור מהבדיקה המלאה שהחלק כשיר, תהליך איתור הבאגים הושלם.
השלם את עיבוד החלקים
לאחר השלמת חיתוך הניסיון הראשוני של החלקים, יתבצע ייצור אצווה. עם זאת, ההסמכה של החלק הראשון מבטיחה רק שהאצווה כולה תהיה כשירה. הסיבה לכך היא שכלי החיתוך מתלבש בצורה שונה בהתאם לחומר העיבוד. בעבודה עם חומרים רכים, בלאי הכלים הוא מינימלי, ואילו בחומרים קשים הוא נשחק מהר יותר. לכן, מדידה ובדיקה תכופות נחוצות במהלך תהליך העיבוד, ויש לבצע התאמות לערך פיצוי הכלי כדי להבטיח הסמכת חלק.
לסיכום, העיקרון הבסיסי של העיבוד מתחיל בעיבוד גס להסרת חומר עודף מחומר העבודה, ולאחר מכן עיבוד עדין. חשוב למנוע רטט במהלך העיבוד כדי למנוע דנטורציה תרמית של חומר העבודה.
רטט יכול להתרחש מסיבות שונות כמו עומס יתר, תהודה של כלי מכונה וחלקי עבודה, חוסר קשיחות של כלי מכונה, או פסיביות של הכלים. ניתן להפחית את הרטט על ידי התאמת קצב ההזנה לרוחב ועומק העיבוד, הבטחת הידוק תקין של חלקי העבודה, הגדלת או הפחתה של מהירות הכלי כדי למזער תהודה, והערכת הצורך בהחלפת כלי עבודה.
בנוסף, כדי להבטיח את הפעולה הבטוחה של כלי מכונת CNC ולמנוע התנגשויות, חיוני להימנע מהתפיסה המוטעית לפיה צריך ליצור אינטראקציה פיזית עם הכלי כדי ללמוד את פעולתו. התנגשויות של כלי מכונות עלולות לפגוע באופן משמעותי בדיוק, במיוחד עבור מכונות בעלות קשיחות חלשה. מניעת התנגשויות ושליטה בשיטות נגד התנגשות הם המפתח לשמירה על דיוק ומניעת נזק, במיוחד עבור דיוק גבוהחלקי עיבוד של מחרטה cnc.
הסיבות העיקריות להתנגשות:
ראשית, הקוטר והאורך של הכלי מוזנים בצורה שגויה;
שנית, הגודל של חומר העבודה וממדים גיאומטריים קשורים אחרים מוזנים בצורה שגויה, והמיקום ההתחלתי של חומר העבודה צריך להיות ממוקם נכון. שלישית, ייתכן שמערכת הקואורדינטות של כלי המכונה מוגדרת בצורה שגויה, או שנקודת האפס של הכלי עשויה להתאפס במהלך תהליך העיבוד, וכתוצאה מכך שינויים.
התנגשויות של כלי מכונה מתרחשות בעיקר במהלך תנועה מהירה של כלי המכונה. התנגשויות בשלב זה מזיקות להפליא ויש להימנע לחלוטין. לכן, חיוני למפעיל להקדיש תשומת לב מיוחדת לשלב הראשוני של כלי המכונה בעת ביצוע התוכנית ובמהלך החלפת הכלי. שגיאות בעריכת התוכנית, הזנת קוטר ואורך כלי שגויים וסדר שגוי של פעולת החזרה של ציר CNC בסוף התוכנית עלולים לגרום להתנגשויות.
כדי למנוע התנגשויות אלה, על המפעיל לנצל את חושיו במלואם בעת הפעלת הכלי. עליהם להתבונן בתנועות חריגות, ניצוצות, רעש, צלילים חריגים, רעידות וריחות שרופים. אם מזוהה חריגה כלשהי, יש להפסיק את התוכנית מיד. כלי המכונה אמור לחזור לפעול רק לאחר פתרון הבעיה.
לסיכום, שליטה במיומנויות התפעול של כלי מכונת CNC היא תהליך מצטבר הדורש זמן. הוא מבוסס על רכישת תפעול בסיסי של כלי מכונות, ידע בעיבוד מכני וכישורי תכנות. כישורי התפעול של כלי מכונת CNC הם דינמיים, המחייבים את המפעיל לשלב דמיון ויכולת מעשית ביעילות. זוהי צורת עבודה חדשנית.
אם אתה רוצה לדעת יותר, אתה מוזמן ליצור קשרinfo@anebon.com.
אנו ב-Anebon מאמינים בערכים של חדשנות, מצוינות ואמינות. עקרונות אלו הם הבסיס להצלחה שלנו כעסק בינוני המספקרכיבי CNC מותאמים אישית, חלקי סיבוב וחלקי יציקה לתעשיות שונות כגון מכשירים לא סטנדרטיים, רפואי, אלקטרוניקה,אביזרי מחרטה cnc, ועדשות מצלמה. אנו מקדמים בברכה לקוחות מכל רחבי העולם לבקר את החברה שלנו ולעבוד יחד כדי ליצור עתיד מזהיר יותר.
זמן פרסום: יולי-03-2024