מפעלי עמיתים אחרים של Anebon נתקלים לא פעם בבעיית עיבוד דפורמציה בעת עיבוד חלקים, שהנפוץ שבהם הם חומרי נירוסטה וחלקי אלומיניום בעלי צפיפות נמוכה. ישנן סיבות רבות לעיוות של חלקי אלומיניום מותאמים אישית, הקשורות לחומר, לצורת החלק ולתנאי הייצור. ישנם בעיקר ההיבטים הבאים: עיוות הנגרם מלחץ פנימי של הריק, עיוות הנגרם מכוח חיתוך וחום חיתוך, ועיוות הנגרם מכוח הידוק.
1. תהליכי תהליך להפחתת דפורמציה בעיבוד
1. הפחת את הלחץ הפנימי של הריק
ניתן להסיר חלקית את הלחץ הפנימי של הריק על ידי הזדקנות טבעית או מלאכותית וטיפול ברטט. עיבוד מקדים הוא גם שיטת תהליך יעיל. עבור הריק עם ראש שמן ואוזניים גדולות, בשל הקצבה הגדולה, העיוות לאחר העיבוד הוא גם גדול. אם החלק העודף של הריק מעובד מראש והשוליים של כל חלק מצטמצמים, לא רק ניתן להפחית את דפורמציה העיבוד בתהליך העוקב, אלא גם חלק מהלחץ הפנימי יכול להשתחרר לאחר עיבוד מוקדם ולהציב אותו. לתקופה מסוימת.
2. שפר את יכולת החיתוך של הכלי
לפרמטרים החומריים והגיאומטריים של הכלי יש השפעה חשובה על כוח החיתוך וחום החיתוך. בחירה נכונה של הכלי חשובה מאוד כדי להפחית את העיוות של החלק.
3. שפר את שיטת ההידוק של חומר העבודה
לבעלי קירות דקיםחלקי עבודה מאלומיניום בעיבוד cncעם קשיחות ירודה, ניתן להשתמש בשיטות ההידוק הבאות כדי להפחית דפורמציה:
① עבור חלקי תותב דקי דופן, אם נעשה שימוש בצ'אק או קולט המרוכז בעצמו עם שלוש הלסתות כדי להדק מהכיוון הרדיאלי, ברגע שהוא ישוחרר לאחר העיבוד, חומר העבודה יתעוות בהכרח. בשלב זה, יש להשתמש בשיטה של דחיסה של פני הקצה הצירי עם קשיחות טובה יותר. אתר עם החור הפנימי של החלק, צור ציר מושחל מתוצרת עצמית, הכנס אותו לחור הפנימי של החלק, לחץ על פני הקצה עם לוחית כיסוי והדק אותו עם אום. ניתן למנוע עיוות הידוק בעת עיבוד המעגל החיצוני, כדי להשיג דיוק עיבוד משביע רצון.
② בעת עיבוד חלקי עבודה בעלי דופן דקה ודקה, עדיף להשתמש בכוסות יניקה בוואקום כדי להשיג כוח הידוק מפוזר באופן שווה, ולאחר מכן לעבד עם כמות חיתוך קטנה, שיכולה למנוע עיוות של חלקי העבודה.
בנוסף, ניתן להשתמש גם בשיטת האריזה. על מנת להגביר את קשיחות התהליך של חומר העבודה בעל הקירות הדקים, ניתן למלא את החלק הפנימי של חומר העבודה במדיום כדי להפחית את העיוות של חומר העבודה במהלך ההידוק והחיתוך. לדוגמה, שפכו נמס אוריאה המכילה 3% עד 6% אשלגן חנקתי לתוך חומר העבודה. לאחר העיבוד, לטבול את חומר העבודה במים או אלכוהול כדי להמיס את המילוי ולשפוך אותו החוצה.
4. סדרו את התהליך בצורה סבירה
במהלך חיתוך מהיר, בשל קצבת העיבוד הגדולה והחיתוך לסירוגין, נוצרות לעתים קרובות רעידות במהלך תהליך הכרסום, מה שמשפיע על דיוק העיבוד וחספוס פני השטח. לכן, ניתן לחלק את תהליך חיתוך CNC במהירות גבוהה ל: עיבוד גס-חצי גימור-ניקוי עיבוד שבבי-גימור ותהליכים אחרים. עבור חלקים עם דרישות דיוק גבוהות, לפעמים יש צורך לבצע חצי גימור משני ולאחר מכן לסיים עיבוד. לאחר עיבוד גס, ניתן לקרר את החלקים באופן טבעי כדי לבטל את הלחץ הפנימי שנוצר מעיבוד גס ולהפחית את העיוות. השוליים שנותרו לאחר עיבוד גס צריכים להיות גדולים מכמות העיוות, בדרך כלל 1 עד 2 מ"מ. בעת הגימור, פני השטח של החלק המוגמר צריכים לשמור על קצבת עיבוד אחידה, בדרך כלל 0.2 ~ 0.5 מ"מ מתאים, כך שהכלי יהיה במצב יציב במהלך תהליך העיבוד, מה שיכול להפחית מאוד את עיוות החיתוך, להשיג איכות עיבוד פני שטח טובה , ולהבטיח את הדיוק של המוצר.
2. כישורי הפעלה להפחתת עיוות עיבוד
כרסום חלקי אלומיניוםמעוותים במהלך העיבוד. בנוסף לסיבות הנ"ל, בתפעול בפועל ישנה חשיבות רבה גם לשיטת הפעולה.
1. עבור חלקים עם קצבת עיבוד גדולה, על מנת לקבל תנאי פיזור חום טובים יותר במהלך העיבוד ולהימנע מריכוז חום, יש להשתמש בעיבוד סימטרי במהלך העיבוד. אם יש פלטה בעובי 90 מ"מ שצריך לעבד ל-60 מ"מ, אם צד אחד נטחן והצד השני נטחן מיד, והגודל הסופי מעובד בבת אחת, השטיחות תגיע ל-5 מ"מ; אם נעשה שימוש בעיבוד סימטרי חוזר, כל צד מעובד פעמיים עד שהמימד הסופי יכול להבטיח שטוחות של 0.3 מ"מ.
2. אם ישנם מספר חללים על חלק הצלחת, לא מתאים להשתמש בשיטת העיבוד הרציף של חלל אחד וחלל אחד במהלך העיבוד, מה שיגרום בקלות לעיוות של החלקים עקב כוח לא אחיד. עיבוד רב-שכבתי מאומץ, וכל שכבה מעובדת לכל החללים בו-זמנית ככל האפשר, ולאחר מכן מעבדים את השכבה הבאה כדי להפוך את החלקים למתח אחיד ולהפחית דפורמציה.
3. הפחת את כוח החיתוך וחום החיתוך על ידי שינוי כמות החיתוך. בין שלושת המרכיבים של כמות החיתוך, לכמות החיתוך האחורי יש השפעה רבה על כוח החיתוך. אם קצבת העיבוד גדולה מדי, כוח החיתוך במעבר אחד לא רק יעוות את החלק, אלא גם ישפיע על קשיחות ציר כלי המכונה ויפחית את עמידות הכלי. אם מפחיתים את כמות סכין החיתוך מאחור, יעילות הייצור תפחת מאוד. עם זאת, כרסום במהירות גבוהה משמש בעיבוד CNC, אשר יכול להתגבר על בעיה זו. תוך הפחתת כמות החיתוך האחורית, כל עוד ההזנה מוגברת בהתאם ומהירות המכונה מוגברת, ניתן להפחית את כוח החיתוך תוך הבטחת יעילות העיבוד.
4. יש לשים לב גם לסדר החיתוך. עיבוד גס מדגיש את שיפור יעילות העיבוד ואת החתירה לקצב ההסרה ליחידת זמן. בדרך כלל, ניתן להשתמש בכרסום בחתך למעלה. כלומר להסיר עודפי חומר על פני השטח של הריק במהירות המהירה ביותר ובזמן הקצר ביותר, ובעצם ליצור את הפרופיל הגיאומטרי הנדרש לגימור. בעוד הגימור מדגיש דיוק גבוה ואיכות גבוהה, יש להשתמש בכרסום למטה. מכיוון שעובי החיתוך של שיני החותך יורד בהדרגה מהמקסימום לאפס במהלך כרסום מטה, מידת התקשות העבודה מצטמצמת מאוד, ומידת העיוות של החלקים פוחתת במקביל.
5. חלקי עבודה בעלי קירות דקים מעוותים עקב הידוק במהלך העיבוד, דבר שאינו נמנע אפילו עבור גימור. על מנת למזער את העיוות של החתיכת עבודה לעיבוד 4 צירים cnc, ניתן לשחרר את החלק הלוחץ לפני שעיבוד הגימור עומד להגיע לגודל הסופי, כך שניתן להחזיר את חומר העבודה באופן חופשי לצורתו המקורית, ולאחר מכן ללחוץ מעט, כל עוד ניתן להדק את חומר העבודה (לגמרי) לפי התחושה), כך שניתן להשיג את אפקט העיבוד האידיאלי. בקיצור, נקודת הפעולה הטובה ביותר של כוח ההידוק היא על משטח התמיכה, וכוח ההידוק צריך לפעול בכיוון של קשיחות טובה של חומר העבודה. תחת הנחת היסוד של להבטיח שחומר העבודה אינו רופף, ככל שכוח ההידוק קטן יותר, כך ייטב.
6. בעת עיבוד חלקים עם חלל, השתדלו לא לתת לחותך הכרסום לחדור ישירות לתוך החלק כמו מקדחה בעת עיבוד החלל, וכתוצאה מכך לא מספיק מקום שבב עבור חותך הכרסום והסרת שבבים לקויה, וכתוצאה מכך התחממות יתר, התרחבות ו קריסת החלק תופעות לא חיוביות כמו סכינים וסכינים שבורות. תחילה קדחו את החור עם מקדחה בגודל זהה לחותך הכרסום או בגודל אחד גדול יותר, ולאחר מכן טוחנים עם חותך הכרסום. לחלופין, ניתן להשתמש בתוכנת CAM כדי לייצר את תוכנית הסכין הסלילי התחתון.
הגורם העיקרי המשפיע על דיוק העיבוד ואיכות פני השטח של חלקי אלומיניום הוא שעיוותים נוטים להתרחש במהלך עיבוד חלקים כאלה, מה שדורש מהמפעיל ניסיון ומיומנויות הפעלה מסוימים.
1) בחר באופן סביר את הפרמטרים הגיאומטריים של הכלי.
① זווית גריפה: בתנאי של שמירה על חוזק הלהב, יש לבחור נכון את זווית הגריפה כדי להיות גדולה יותר. מצד אחד, זה יכול לטחון קצה חד, ומצד שני, זה יכול להפחית עיוות חיתוך, הסרת שבבים חלקה, ולהפחית את כוח החיתוך וטמפרטורת החיתוך. לעולם אל תשתמש בכלים עם זוויות גריפה שליליות.
②זווית הקלה: לגודל זווית ההקלה יש השפעה ישירה על בלאי הצד ועל איכות המשטח המעובד. עובי חיתוך הוא תנאי חשוב לבחירת זווית הקלה. במהלך כרסום גס, בשל כמות ההזנה הגדולה, עומס החיתוך הרב וייצור חום גבוה, נדרש לכלי תנאי פיזור חום טובים. לכן, יש לבחור את זווית הגב להיות קטנה יותר. בסיום כרסום, קצה החיתוך נדרש להיות חד, כדי להפחית את החיכוך בין הצד למשטח המעובד, ולהפחית עיוות אלסטי. לכן, זווית ההקלה צריכה להיבחר גדולה יותר.
③ זווית הסליל: על מנת להפוך את הכרסום ליציב ולהפחית את כוח הטחינה, יש לבחור את זווית הסליל בגודל גדול ככל האפשר.
④ זווית נטייה מובילה: צמצום הולם של זווית הנטייה המובילה יכול לשפר את תנאי פיזור החום ולהפחית את הטמפרטורה הממוצעת של אזור העיבוד.
2) שיפור מבנה הכלי.
① צמצם את מספר שיני חותך הכרסום והגדל את שטח השבב. בשל הפלסטיות הגדולה של חומר האלומיניום, עיוות החיתוך במהלך העיבוד גדול ונדרש חלל שבב גדול. לכן, הרדיוס של החלק התחתון של חריץ השבב צריך להיות גדול ומספר השיניים של חותך הכרסום צריך להיות קטן.
②סיים את השחזה של שיני הסכין. ערך החספוס של קצה החיתוך של שן החותך צריך להיות פחות מ-Ra=0.4um. לפני השימוש בסכין חדשה, עליך להשתמש באבן משחזת עדינה כדי לטחון קלות את החלק הקדמי והאחורי של שיני הסכין כמה פעמים כדי להעלים את החריצים הנותרים וקווים משוננים קלים בעת השחזת שיני הסכין. בדרך זו, לא רק את חום החיתוך ניתן להפחית אלא גם עיוות החיתוך קטן יחסית.
③שלוט בקפדנות על תקן הבלאי של הכלי. לאחר שחיקת הכלי, ערך החספוס של חומר העבודה עולה, טמפרטורת החיתוך עולה, והדפורמציה של חומר העבודה עולה בהתאם. לכן, בנוסף לבחירת חומר כלי עם עמידות בפני שחיקה טובה, תקן בלאי הכלים לא יעלה על 0.2 מ"מ, אחרת ייווצר קצה בנוי בקלות. בעת חיתוך, הטמפרטורה של חומר העבודה בדרך כלל לא תעלה על 100 מעלות צלזיוס כדי למנוע עיוות.
Anebon דבק באמונה שלך "יצירת פתרונות באיכות גבוהה ויצירת חברים עם אנשים מכל רחבי העולם", Anebon תמיד שמה את הקסם של הלקוחות מלכתחילה עבור יצרן סין לסין מוצר יציקת אלומיניום, כרסום לוחות אלומיניום, אלומיניום מותאם אישית קטן parts cnc, עם תשוקה ונאמנות פנטסטית, מוכנים להציע לך את השירותים הטובים ביותר ולצעוד איתך קדימה כדי ליצור עתיד מזהיר.
Factory Original China Extrusion אלומיניום ואלומיניום פרופיל, Anebon תצמד לפילוסופיה העסקית של "איכות ראשונה, שלמות לנצח, מוכווני אנשים, חדשנות טכנולוגית". עבודה קשה כדי להמשיך להתקדם, חדשנות בתעשייה, לעשות כל מאמץ ליזמות מהשורה הראשונה. אנו מנסים כמיטב יכולתנו לבנות את מודל הניהול המדעי, ללמוד ידע מקצועי בשפע, לפתח ציוד ייצור מתקדם ותהליך ייצור, ליצור מוצרים איכותיים בקריאה ראשונה, מחיר סביר, איכות שירות גבוהה, משלוח מהיר, כדי לתת לך יצירה ערך חדש.
זמן פרסום: 13-2-2023