מיקום והידוק של עיבוד שבבי

זה הסיכום של אנשי התעשייה כשמסכמים את עיצוב המתקן, אבל זה רחוק מלהיות פשוט. בתהליך ההתקשרות עם תוכניות שונות, גילינו שתמיד יש כמה בעיות מיקום והידוק בתכנון המקדים. בדרך זו, כל תוכנית חדשנית תאבד את המשמעות המעשית שלה. רק על ידי הבנת הידע הבסיסי של מיקום והידוק נוכל להבטיח באופן יסודי את שלמות התכנון והעיבוד של המתקן.
ידע באיתור
1、 עקרון בסיסי של מיקום מהצד של חומר העבודה
בעת מיקום מהצד של חלק העבודה, עקרון שלושת הנקודות הוא העיקרון הבסיסי ביותר, וכך גם התמיכה. זה זהה לעקרון התמיכה, הנקרא עקרון שלוש הנקודות, הנגזר מהעיקרון של "שלוש נקודות שאינן על אותו קו קובעות מישור". שלוש מתוך ארבע הנקודות יכולות לקבוע פנים, כך שניתן לקבוע בסך הכל ארבע פנים. עם זאת, לא משנה איך לאתר, די קשה לבצע את הנקודה הרביעית באותו מישור.

▲ עקרון שלוש נקודות
לדוגמה, בעת שימוש ב-4 נקודות גובה קבועות, רק 3 נקודות במקום אחד יכולות ליצור קשר עם חומר העבודה, ו-4 הנקודות הנותרות עדיין צפויות מאוד לא ליצור קשר עם חומר העבודה.
לכן, בעת קביעת התצורה של המציב, הוא מבוסס בדרך כלל על שלוש נקודות, ויש להגדיל את המרחק בין שלוש הנקודות הללו ככל האפשר.
בנוסף, בעת הגדרת המיקום, יש צורך לאשר את כיוון עומס העיבוד המופעל מראש. כיוון עומס העיבוד הוא גם כיוון תנועת ידית הכלי/כלי. המיקום מוגדר בסוף כיוון ההזנה, מה שיכול להשפיע ישירות על הדיוק הכולל של חומר העבודה.
בדרך כלל, הממקם המתכוונן מסוג בורג משמש למיקום המשטח הריק של חומר העבודה, והסוג הקבוע (החלקי מפנה CNCמשטח המגע הוא טחון) המנח משמש למיקום משטח העיבוד של חומר העבודה.
2、 עקרון בסיסי של מיקום מחור בחומר העבודה
בעת שימוש בחור שעובד בתהליך הקודם של חומר העבודה למיקום, יש צורך להשתמש בסיכת סובלנות למיקום. על ידי התאמת הדיוק של חור היצירה לדיוק של פרופיל הסיכה ושילוב בהתאם לסובלנות ההתאמה, דיוק המיקום יכול לעמוד בדרישות בפועל.
בנוסף, כאשר משתמשים בפין למיקום, בדרך כלל אחד משתמש בסיכה ישרה והשני משתמש בסיכת יהלום, כך שיהיה נוח יותר להרכיב ולפרק את חומר העבודה. נדיר שחומר העבודה נתקע עם הסיכה.

▲ מיקום עם סיכה
כמובן, אפשר גם להשתמש בפינים ישרים עבור שני הפינים על ידי התאמת סובלנות ההתאמה. למיצוב מדויק יותר, בדרך כלל הכי יעיל להשתמש בסיכה ישרה ובסיכת יהלום.
כאשר משתמשים בסיכה ישרה ובסיכת יהלום, קו החיבור בכיוון התצורה (כאשר סיכת היהלום נוגע בחומר העבודה) של סיכת היהלום הוא בדרך כלל בניצב של 90 מעלות לקו המחבר בין הסיכה הישר לסיכת היהלום. תצורה זו מיועדת למיקום זוויתי (כיוון הסיבוב של חומר העבודה).
ידע רלוונטי בהדק
1、 סיווג תפסנים
על פי כיוון ההידוק, הוא מחולק בדרך כלל לקטגוריות הבאות:

לאחר מכן, בואו נסתכל על המאפיינים של מלחציים שונים.
1. מהדקים לחוץ מלמעלה
למכשיר ההידוק הנלחץ מלמעלה מחומר העבודה יש ​​את העיוות הנמוך ביותר במהלך ההידוק, והוא היציב ביותר במהלך עיבוד היצירה. לכן, באופן כללי, השיקול הראשון הוא להדק מלמעלה על חומר העבודה. המתקן הנפוץ ביותר ללחיצה מלמעלה על חומר העבודה הוא מתקן מכני ידני. לדוגמה, הדמות הבאה נקראת מהדק "סוג עלה רופף". המהדק המשולב על ידי לוח לחיצה, בורג בורג, ג'ק ואום נקרא מהדק "עלה רופף".

יתר על כן, ניתן לבחור לוחות עיתונות בצורות שונות בהתאם לצורת חומר העבודה. כְּגוֹןחלקי עיבוד CNC, חלקי חריטה וחלקי כרסום.

ניתן לחשב את הקשר בין המומנט וכוח ההידוק של מהדק מסוג העלים הרופפים על ידי כוח הדחיפה של הבורג.

בנוסף למהדק העלים הרופפים, המהדקים הדומים הבאים זמינים להידוק מלמעלה מחומר העבודה.

2. מהדק מהדק מהצד
במקור, שיטת ההידוק של הידוק חלק העבודה מלמעלה היא היציבה ביותר בדייקנות והמינימום בעומס העיבוד של חלק העבודה. אולם כאשר יש צורך בעיבוד מעל חומר העבודה, או לא מתאים להדק מלמעלה חומר העבודה, מה שלא מאפשר הידוק מלמעלה מחומר העבודה, ניתן לבחור בהדק מצד היצירה. עם זאת, באופן יחסי, כאשר חומר העבודה מהודק מהצד, הוא יפיק כוח צף. כיצד לבטל את הכוח הזה יש לשים לב בעת תכנון המתקן.

כפי שמוצג באיור שלמעלה, מהדק הצד יש גם כוח אלכסוני כלפי מטה תוך הפקת דחף, אשר יכול למעשה למנוע מחומר העבודה לצוף למעלה.
מהדקים הנצמדים מהצד יש גם את המהדקים הדומים הבאים.

3. התקן הידוק להידוק חומר העבודה ממשיכה למטה
בעת עיבוד המשטח העליון של חומר עבודה של צלחת דקה, זה לא רק בלתי אפשרי להדק אותו מלמעלה, אלא גם לא הגיוני לדחוס אותו מהצד. שיטת ההידוק הסבירה היחידה היא להדק את חומר העבודה מלמטה. כאשר חומר העבודה מתוחים מלמטה, אם הוא עשוי מברזל, בדרך כלל ניתן להשתמש במהדק מסוג מגנט. עבור חלקי עבודה ממתכת לא ברזלית, בדרך כלל ניתן להשתמש בכוסות יניקה בוואקום למתח.
בשני המקרים לעיל, כוח ההידוק הוא פרופורציונלי לאזור המגע בין חומר העבודה למגנט או מחבת הוואקום. אם עומס העיבוד גדול מדי בעת עיבוד חלקי עבודה קטנים, אפקט העיבוד לא יהיה אידיאלי.

בנוסף, בעת שימוש במגנטים או שואבי ואקום, משטחי המגע עם מגנטים ושואבי ואקום צריכים להיעשות במידה מסוימת של חלקות לפני שניתן יהיה להשתמש בהם בצורה בטוחה ורגילה.
4. מכשיר הידוק עם חורים
כאשר משתמשים במכונת עיבוד 5 צירים לעיבוד מספר פנים בו-זמנית או עיבוד עובש, על מנת למנוע את ההשפעה של מתקנים וכלים על העיבוד, בדרך כלל מתאים להשתמש בשיטת הידוק החורים. בהשוואה לדרך ההידוק מלמעלה ומהצד של חומר העבודה, הדרך של הידוק חורים מעמיסה פחות על חומר העבודה ויכולה למעשה לעוות את חומר העבודה.

▲ עיבוד ישיר עם חורים

▲ סט מסמרת להידוק
2、 הידוק מראש
האמור לעיל עוסק בעיקר במתקן ההידוק של חומר העבודה. כיצד לשפר את יכולת הפעולה ולהשתמש בהידוק מראש הוא גם חיוני. כאשר חומר העבודה מונח אנכית על הבסיס, חומר העבודה ייפול עקב כוח הכבידה. בשלב זה, יש להפעיל את התפסן תוך כדי אחיזת חומר העבודה ביד.

▲ הידוק מראש
אם חלקי העבודה כבדים או שרובם מהודקים בו-זמנית, יכולת הפעולה תפחת מאוד וזמן ההידוק יהיה ארוך מאוד. בשלב זה, השימוש במוצר הידוק מקדים מסוג קפיץ זה יכול לאפשר לחומר להפעיל את התפסן במצב נייח, לשפר מאוד את יכולת הפעולה ולהפחית את זמן ההידוק של חומר העבודה.
3、 אמצעי זהירות בעת בחירת התפסן
כאשר משתמשים במספר סוגים של מהדקים באותו כלי עבודה, יש לאחד את הכלים להידוק והתרופפות. לדוגמה, כפי שמוצג באיור השמאלי, כאשר משתמשים במגוון מפתחות כלי עבודה לצורך פעולת ההידוק, הנטל הכולל של המפעיל יגדל, וזמן ההידוק הכולל של חומר העבודה יתארך גם הוא. לדוגמה, באיור מימין למטה, מפתחות כלי וגדלי ברגים מאוחדים כדי להקל על מפעילי השטח.

▲ יכולת תפעול הידוק של חלקי עבודה
בנוסף, בעת הגדרת התפסן, יש צורך לשקול את יכולת הפעולה של הידוק חלקי העבודה ככל האפשר. אם יש צורך להטות את חומר העבודה במהלך ההידוק, התפעול מאוד לא נוח. יש להימנע ממצב זה בעת תכנון המתקן.