מנרמל, חישול, מרווה, מזג.

ההבדל בין חישול לבין חישול הוא:
במילים פשוטות, חישול פירושו שאין לו קשיות, והחיסול עדיין שומר על קשיות מסוימת.

הַרפָּיָה:

המבנה המתקבל על ידי מזגה בטמפרטורה גבוהה הוא סורביט מחוסמ. בדרך כלל, הטמפרור אינו משמש לבד. המטרה העיקרית של הרוויה לאחר כיבוי חלקים היא לבטל את מתח ההמרה ולהשיג את המבנה הנדרש. על פי טמפרטורות טמפרור שונות, טמפרור מחולק לטמפרטורה נמוכה, טמפרטורה בינונית וטמפרטורה גבוהה. התקבלו מרטנזיט, טרוסטיט וסורביט מחוסמים בהתאמה.

ביניהם, טיפול החום בשילוב חיסום בטמפרטורה גבוהה לאחר ההמרה נקרא טיפול מרווה וטמפרינג, ומטרתו לקבל תכונות מכניות מקיפות עם חוזק, קשיות, פלסטיות וקשיחות טובה. לכן, הוא נמצא בשימוש נרחב בחלקים מבניים חשובים של מכוניות, טרקטורים, כלי מכונות וכו', כגון מוטות חיבור, ברגים, גלגלי שיניים ופירים. הקשיות לאחר הטמפרור היא בדרך כלל HB200-330.

רִכּוּך:

טרנספורמציה של פרלייט מתרחשת במהלך תהליך החישול. המטרה העיקרית של חישול היא לגרום למבנה הפנימי של המתכת להגיע או להתקרב למצב שיווי המשקל, ולהתכונן לעיבוד שלאחר מכן ולטיפול סופי בחום. חישול הקלה במתח הוא תהליך חישול לביטול המתח השיורי הנגרם מעיבוד דפורמציה פלסטי, ריתוך וכו' וקיים ביציקה. יש לחץ פנימי בתוך חומר העבודה לאחר חישול, יציקה, ריתוך וחיתוך. אם זה לא יבוטל בזמן, חומר העבודה יעוות במהלך העיבוד והשימוש, מה שישפיע על הדיוק של חומר העבודה.

חשוב מאוד להשתמש בחישול הפגת מתחים כדי לחסל את הלחץ הפנימי שנוצר במהלך העיבוד. טמפרטורת החימום של חישול הפגת מתח נמוכה מטמפרטורת הטרנספורמציה של הפאזה, לכן, לא מתרחשת טרנספורמציה מבנית במהלך כל תהליך הטיפול בחום. הלחץ הפנימי מסולק בעיקרו באופן טבעי על ידי חומר העבודה במהלך שימור החום ותהליך הקירור האיטי.

על מנת לחסל את הלחץ הפנימי של חומר העבודה בצורה יסודית יותר, יש לשלוט בטמפרטורת החימום במהלך החימום. בדרך כלל, הוא מוכנס לתנור בטמפרטורה נמוכה, ולאחר מכן מחומם לטמפרטורה שצוינה בקצב חימום של כ-100 מעלות צלזיוס לשעה. טמפרטורת החימום של הריתוך צריכה להיות מעט גבוהה מ-600 מעלות צלזיוס. זמן ההחזקה תלוי במצב, בדרך כלל 2 עד 4 שעות. זמן ההחזקה של חישול הפגת מתח היציקה לוקח את הגבול העליון, קצב הקירור נשלט ב-(20-50) ℃/h, וניתן לקרר אותו מתחת ל-300 ℃ לפני שניתן יהיה לקרר אותו באוויר.

   ניתן לחלק את טיפול ההזדקנות לשני סוגים: הזדקנות טבעית והזדקנות מלאכותית. יישון טבעי הוא למקם את היציקה בשטח הפתוח יותר מחצי שנה, כך שהיא תתרחש באיטיות, כך שניתן יהיה להעלים או להפחית את הלחץ השיורי. הזדקנות מלאכותית היא לחמם את היציקה ל- 550 ~ 650 ℃ בצע חישול הפגת מתח, החוסך זמן בהשוואה להזדקנות טבעית, ומסיר לחץ שיורי בצורה יסודית יותר.

מה זה מזג?

טמפרור הוא תהליך טיפול בחום המחמם מוצרי מתכת או חלקים מרווים לטמפרטורה מסוימת, ולאחר מכן מקרר אותם בצורה מסוימת לאחר החזקה למשך פרק זמן מסוים. טמפינג היא פעולה המבוצעת מיד לאחר ההמרה, והיא בדרך כלל טיפול החום האחרון של חומר העבודה. לכן, התהליך המשותף של כיבוי וטמפרור נקרא טיפול חום סופי. המטרה העיקרית של כיבוי וטינון היא:

1) הפחתת מתח פנימי והפחתת שבירות. לחלקים מרוויים יש מתח ושבירות גדולים. אם הם לא מחוסמים בזמן, לעתים קרובות הם יתעוותו או אפילו יסדקו.

2) התאם את המאפיינים המכניים של חומר העבודה. לאחר ההמרה, לחומר העבודה קשיות גבוהה ושבריריות גבוהה. על מנת לעמוד בדרישות הביצועים השונות של חלקי עבודה שונים, ניתן להתאים אותו על ידי מזג, קשיות, חוזק, פלסטיות וקשיחות.

3) גודל חלק יציב. ניתן לייצב את המבנה המטאלוגרפי על ידי טמפרור כדי להבטיח שלא יתרחש עיוות במהלך שימוש עתידי.

4) שפר את ביצועי החיתוך של כמה פלדות סגסוגת.

בייצור, הוא מבוסס לעתים קרובות על הדרישות לביצועים של חומר העבודה. על פי טמפרטורות חימום שונות, הטמפרור מחולק לטמפרור בטמפרטורה נמוכה, לטמפרטורת טמפרטורה בינונית ולטמפרור בטמפרטורה גבוהה. תהליך הטיפול בחום המשלב כיבוי וטמפרור לאחר מכן בטמפרטורה גבוהה נקרא מרווה וטמפרינג, כלומר יש לו פלסטיות וקשיחות טובה תוך חוזק גבוה. הוא משמש בעיקר לטיפול בחלקי מבנה של מכונות עם עומסים גדולים, כגון צירים של כלי מכונות, צירי סרן אחורי לרכב, גלגלי שיניים חזקים וכו'.

מה זה מרווה?

מרווה הוא תהליך טיפול בחום המחמם מוצרי מתכת או חלקים מעל טמפרטורת מעבר הפאזה, ולאחר מכן מתקרר במהירות בקצב הגבוה מקצב הקירור הקריטי לאחר שימור החום כדי לקבל מבנה מרטנסיטי. כיבוי הוא להשיג מבנה מרטנסיטי, ולאחר חיסום, חומר העבודה יכול להשיג ביצועים טובים, כדי לפתח במלואו את הפוטנציאל של החומר. מטרתו העיקרית היא:

1) שפר את התכונות המכניות של מוצרי מתכת או חלקים. לדוגמא: שיפור הקשיות ועמידות הבלאי של כלים, מיסבים וכו', הגדלת הגבול האלסטי של קפיצים, שיפור התכונות המכניות המקיפות של חלקי הציר וכו'.

2) שפר את תכונות החומר או התכונות הכימיות של כמה פלדות מיוחדות. כגון שיפור עמידות בפני קורוזיה של נירוסטה, הגברת המגנטיות הקבועה של פלדה מגנטית וכו'.

בעת כיבוי וקירור, בנוסף לבחירה הסבירה של מדיום מרווה, נדרשות גם שיטות הרווה נכונות. שיטות ההמרה הנפוצות כוללות בעיקר כיבוי נוזלי יחיד, כיבוי נוזלי כפול, מרווה מדורגת, כיבוי איזותרמי ומרווה חלקית.

ההבדל והקשר בין נורמליזציה, מרווה, חישול וטמפרור

מטרה ושימוש בנרמול

① עבור פלדה hypoeutectoid, נורמליזציה משמשת כדי לחסל את מבנה גס-גרגירים מחומם יתר על המידה ומבנה Widmanstatten של יציקות, חישולים וריתוכים, ואת המבנה הרצועות בחומרים מגולגלים; לעדן דגנים; וניתן להשתמש בו כטיפול בחום לפני ההמרה.

② עבור פלדה היפראווטקטואידית, נורמליזציה יכולה לחסל צמנטיט משני רטיקולרי ולחדד פרליט, אשר לא רק משפר את התכונות המכניות, אלא גם מקל על חישול הכדוריות הבאות.

③ עבור לוחות פלדה דקים עם משיכה עמוקה של פחמן נמוך, נורמליזציה יכולה לחסל צמנטיט חופשי בגבולות התבואה כדי לשפר את תכונות הרישום העמוק שלהם.

④ עבור פלדה דלת פחמן ופלדה בעלת סגסוגת נמוכה של פחמן, השתמש בנרמול כדי להשיג מבנה פרליט עדין יותר, הגדלת הקשיות ל-HB140-190, הימנע מהתופעה של "הדבקת סכין" במהלך החיתוך, ושפר את יכולת העיבוד. עבור פלדת פחמן בינונית, כאשר ניתן להשתמש גם בנרמול וגם בחישול, זה חסכוני ונוח יותר להשתמש בנרמול.

⑤ עבור פלדה מבנית רגילה פחמן בינוני, ניתן להשתמש בנרמול במקום כיבוי וחידוד בטמפרטורה גבוהה כאשר התכונות המכניות אינן גבוהות, מה שלא רק קל לתפעול, אלא גם מייצב את המבנה והגודל של הפלדה.

⑥ נורמליזציה בטמפרטורה גבוהה (150-200 מעלות צלזיוס מעל Ac3) יכולה להפחית את הפרדת ההרכב של יציקות ופרזולים עקב קצב הדיפוזיה הגבוה בטמפרטורה גבוהה. גרגרים גסים לאחר נורמליזציה בטמפרטורה גבוהה ניתן לעדן על ידי נרמול לאחר מכן בטמפרטורה שנייה נמוכה יותר.

⑦ עבור כמה פלדות מסגסוגת פחמן נמוכות ובינוניות המשמשות בטורבינות קיטור ובדודים, נעשה שימוש בנורמליזציה לרוב כדי להשיג מבנה בייניט, ולאחר מכן מחוסמת בטמפרטורה גבוהה. יש לו עמידות לזחילה טובה בשימוש ב-400-550 מעלות צלזיוס.

⑧ בנוסף לחלקי פלדה ומוצרי פלדה, נורמליזציה נמצאת בשימוש נרחב גם בטיפול בחום של ברזל רקיע כדי להשיג מטריצת פרלייט ולשפר את חוזקו של ברזל רקיע.

מכיוון שהנרמול מאופיין בקירור אוויר, לטמפרטורת הסביבה, שיטת הערימה, זרימת האוויר וגודל חלקי העבודה יש ​​השפעה על המבנה והביצועים לאחר הנרמול. המבנה המנורמל יכול לשמש גם כשיטת סיווג של פלדת סגסוגת. בדרך כלל, פלדות סגסוגת מחולקות לפלדת פרלייט, פלדת בייניט, פלדה מרטנסיטית ופלדה אוסטניטית לפי המבנה המיקרו המתקבל על ידי חימום דגימה בקוטר של 25 מ"מ עד 900 מעלות צלזיוס וקירור אוויר.

חישול הוא תהליך טיפול בחום מתכת שבו המתכת מחוממת באיטיות לטמפרטורה מסוימת, נשמרת למשך זמן מספיק ולאחר מכן מתקררת בקצב מתאים. טיפול בחום חישול מתחלק לחישול מלא, חישול לא שלם וחישול הפגת מתחים. ניתן לזהות את התכונות המכניות של חומרים מחושלים על ידי בדיקת מתיחה או בדיקת קשיות. מוצרי פלדה רבים מסופקים במצב חישול וטיפול בחום.

ניתן להשתמש בודק קשיות Rockwell לבדיקת קשיות הפלדה. עבור לוחות פלדה דקים יותר, פסי פלדה וצינורות פלדה דקים, ניתן להשתמש במבחני קשיות של Rockwell לבדיקת קשיות HRT.

מטרת החישול היא:

① שפר או הסר פגמים מבניים שונים ומתחים שיוריים הנגרמים מיציקת פלדה, פרזול, גלגול וריתוך, ומניעת דפורמציה וסדיקה של חלקי עבודה.

② לרכך את חומר העבודה לחיתוך.

③ זיקוק הגרגירים ושיפור המבנה לשיפור התכונות המכניות של חומר העבודה.

④ בצע הכנות ארגוניות לטיפול סופי בחום (המרווה, מזג).

תהליך חישול נפוץ

① חישול מלא. הוא משמש לחידוד המבנה המחומם גס עם תכונות מכניות גרועות לאחר יציקה, פרזול וריתוך של פלדת פחמן בינונית ודלת פחמן. מחממים את חומר העבודה ל-30-50 מעלות צלזיוס מעל הטמפרטורה שבה פריט הופך לחלוטין לאוסטניט, שמור על חום זה למשך זמן מה, ולאחר מכן מצננים באיטיות עם התנור. במהלך תהליך הקירור, האוסטניט ישתנה שוב כדי להפוך את מבנה הפלדה לדק יותר.

② חישול spheroidizing. הוא משמש להפחתת הקשיות הגבוהה של פלדת כלי ופלדת מיסבים לאחר חישול. חומר העבודה מחומם ל-20-40 מעלות צלזיוס מעל הטמפרטורה שבה הפלדה מתחילה ליצור אוסטניט, ולאחר מכן מתקרר באיטיות לאחר שימור החום. במהלך תהליך הקירור, הצמנטיט הלמלרי שבפרליט הופך לכדורי, ובכך מפחית את הקשיות.

③ חישול איזותרמי. הוא משמש להפחתת הקשיות הגבוהה של כמה פלדות מבניות מסגסוגת עם תכולת ניקל וכרום גבוהה לחיתוך. בדרך כלל, הוא מקורר תחילה לטמפרטורה הכי לא יציבה של אוסטניט בקצב מהיר יותר, ונשמר למשך זמן מתאים, האוסטניט יהפוך לטרווסטיט או סורביט, וניתן להפחית את הקשיות.

④ חישול מחדש. הוא משמש להעלמת תופעת ההתקשות (עלייה בקשיות וירידה בפלסטיות) של חוטי מתכת וצלחת דקה בתהליך של משיכה קרה וגלגול קר. טמפרטורת החימום היא בדרך כלל 50-150 מעלות צלזיוס מתחת לטמפרטורה שבה הפלדה מתחילה ליצור אוסטניט. רק כך ניתן לבטל את אפקט התקשות העבודה ולרכך את המתכת.

⑤ חישול גרפיטיזציה. הוא משמש להפיכת ברזל יצוק המכיל כמות גדולה של צמנטיט לברזל יצוק ברזל עם פלסטיות טובה. פעולת התהליך היא לחמם את היציקה לכ-950 מעלות צלזיוס, לשמור אותה חמימה לפרק זמן מסוים ולאחר מכן לקרר אותה כראוי כדי לפרק את הצמנטיט ליצירת קבוצה של גרפיט פלקולנטי.

⑥ חישול דיפוזיה. הוא משמש להומוגנית ההרכב הכימי של יציקות סגסוגת ולשיפור הביצועים שלהם. השיטה היא לחמם את היציקה לטמפרטורה הגבוהה ביותר האפשרית מבלי להימס, ולשמור עליה חמה לאורך זמן, ולאחר מכן להתקרר לאט לאחר שהדיפוזיה של אלמנטים שונים בסגסוגת נוטה להתפזר באופן שווה.

⑦ חישול הפגת מתחים. משמש לביטול הלחץ הפנימי של יציקות פלדה וריתוכים. עבור מוצרי ברזל ופלדה מחוממים ל-100-200 מעלות צלזיוס מתחת לטמפרטורה שבה אוסטניט מתחיל להיווצר, קירור באוויר לאחר שימור החום יכול לבטל מתח פנימי.

מרווה, תהליך טיפול בחום למתכות וזכוכית. חימום מוצרי סגסוגת או זכוכית לטמפרטורה מסוימת, ולאחר מכן קירור מהיר במים, שמן או אוויר, משמש בדרך כלל להגברת הקשיות והחוזק של הסגסוגת. ידוע בכינויו "מטבל אש". טיפול בחום מתכת המחמם מחדש את חומר העבודה המרוווה לטמפרטורה מתאימה הנמוכה מהטמפרטורה הקריטית הנמוכה, ולאחר מכן מקרר אותו באוויר, מים, שמן ואמצעים אחרים לאחר החזקתו למשך תקופה.

לחלקי עבודה מפלדה יש ​​את המאפיינים הבאים לאחר ההמרה:

①מתקבלים מבנים לא מאוזנים (כלומר לא יציבים) כמו מרטנזיט, בייניט ואוסטניט שמור.

②יש לחץ פנימי גדול.

③המאפיינים המכניים אינם יכולים לעמוד בדרישות. לכן, בדרך כלל יש לחמם חלקי עבודה מפלדה לאחר ההמרה.

תפקיד המזג

① שפר את יציבות המבנה, כך שחומר העבודה לא יעבור עוד טרנספורמציה של רקמות במהלך השימוש, כך שהגודל הגיאומטרי והביצועים של חומר העבודה יישארו יציבים.

② הסר מתח פנימי על מנת לשפר את הביצועים שלחלקי cncולייצב את הממדים הגיאומטריים של החלקים טחונים.

③ התאם את התכונות המכניות של הפלדה כדי לעמוד בדרישות השימוש.

*הסיבה שבגללה לטמפרור יש את ההשפעות הללו היא שכאשר הטמפרטורה עולה, פעילות האטומים עולה, והאטומים של ברזל, פחמן ושאר יסודות סגסוגת בפלדה יכולים להתפזר במהירות כדי לממש את סידור האטומים מחדש, ובכך להפוך אותם ללא יציבים. הארגון הלא מאוזן הופך בהדרגה לארגון מאוזן יציב. ההקלה במתח הפנימי קשורה גם לירידה בחוזק המתכת ככל שהטמפרטורה עולה. בדרך כלל, כאשר פלדה מחוסמת, הקשיות והחוזק פוחתים, והפלסטיות עולה. ככל שטמפרטורת הטמפרור גבוהה יותר, כך השינוי בתכונות המכניות הללו גדול יותר. פלדות סגסוגת מסוימות עם תכולה גבוהה של יסודות סגסוגת יזרזו כמה תרכובות מתכת עדינות כשהן מחוסמות בטווח טמפרטורות מסוים, מה שיגדיל את החוזק והקשיות.

תופעה זו נקראת התקשות משנית.

דרישות מזג:חלקי עבודה עם שימושים שונים צריכים להיות מחוסמים בטמפרטורות שונות כדי לעמוד בדרישות בשימוש.

① כלי חיתוך, מיסבים, חלקים מפוחמים ומרווים וחלקים מרווים על פני השטח מחוסמים בדרך כלל בטמפרטורה מתחת ל-250 מעלות צלזיוס. לאחר טמפרטורת טמפרטורות נמוכות, הקשיות לא משתנה הרבה, הלחץ הפנימי פוחת, והקשיחות משתפרת מעט.

② הקפיץ מחומם בטמפרטורה בינונית של 350-500 מעלות צלזיוס כדי להשיג גמישות גבוהה וקשיחות הכרחית.

③ חלקים העשויים מפלדה מבנית פחמן בינונית מחוסמים בדרך כלל בטמפרטורה גבוהה של 500-600 מעלות צלזיוס כדי להשיג שילוב טוב של חוזק וקשיחות.

תהליך הטיפול בחום של הרווה וחיסום בטמפרטורה גבוהה נקרא ביחד מרווה ומזג.

כאשר פלדה מחוסמת בסביבות 300 מעלות צלזיוס, השבירות שלה גוברת לעתים קרובות. תופעה זו נקראת הסוג הראשון של שבירות מזג. בדרך כלל, אין לחמם אותו בטווח טמפרטורות זה. חלק מפלדות מבניות מסגסוגת פחמן בינוניות נוטות גם להפוך לשבירות אם הן מתקררות לאט לטמפרטורת החדר לאחר טמפרטורת טמפרטורה גבוהה. תופעה זו נקראת הסוג השני של שבירות מזג. תוספת של מוליבדן לפלדה, או קירור בשמן או במים במהלך הטמפרור, יכולה למנוע את הסוג השני של שבירות מזג. ניתן לבטל את הפריכות הזו על ידי חימום מחדש של הסוג השני של פלדה שבירה לטמפרטורת החיסום המקורית.

חישול של פלדה

קונספט: מחממים את הפלדה, מחממים אותה ואז מתקררים באיטיות כדי לקבל תהליך קרוב למבנה שיווי המשקל.

1. חישול מלא

תַהֲלִיך: חימום Ac3 מעל 30-50 מעלות צלזיוס → שימור חום → קירור עד מתחת ל-500 מעלות צלזיוס עם התנור → קירור אוויר בטמפרטורת החדר.

מַטָרָה: לעידון גרגירים, מבנה אחיד, שיפור קשיחות פלסטית, ביטול מתח פנימי והקלת עיבוד שבבי.

2. חישול איזותרמי

תַהֲלִיך: חימום מעל Ac3 → שימור חום → קירור מהיר לטמפרטורת המעבר של פרלייט → שהייה איזותרמית → טרנספורמציה ל-P → קירור אוויר מתוך התנור;

מַטָרָה: אותו דבר כמו לעיל. אבל הזמן קצר, קל לשליטה, וההתחמצנות והפחמימות קטנות. (מתאים לסגסוגת פלדה ופחמן גדולעיבוד חלקי פלדהעם קירור-על יציב יחסית A).

3. חישול spheroidizing

מוּשָׂג:זהו תהליך של spheroidizing cementite בפלדה.

חפצים:פלדות אוטקטואידיות והיפראוטקטואידיות

תַהֲלִיך:

(1) חישול איזותרמי כדורית חימום מעל Ac1 עד 20-30 מעלות → שימור חום → קירור מהיר עד 20 מעלות מתחת ל- Ar1 → איזותרמית → קירור לכ-600 מעלות עם התנור → קירור אוויר מחוץ לכבשן.

(2) חימום חישול רגיל של spheroidizing Ac1 מעל 20-30 מעלות → שימור חום → קירור איטי במיוחד לכ-600 מעלות → קירור אוויר מחוץ לכבשן. (מחזור ארוך, יעילות נמוכה, לא ישים).

מַטָרָה: להפחית את הקשיות, לשפר את הפלסטיות והקשיחות ולהקל על החיתוך.

מַנגָנוֹן: הפוך צמנטיט גיליון או רשת לגרגיר (כדורי)

הֶסבֵּר: בעת חישול וחימום, המבנה אינו לגמרי A, ולכן הוא נקרא גם חישול לא שלם.

4. חישול הקלה במתח

תַהֲלִיך: חימום לטמפרטורה מסוימת מתחת ל-Ac1 (500-650 מעלות) → שימור חום → קירור איטי לטמפרטורת החדר.

מַטָרָה: הסר את הלחץ הפנימי השיורי של יציקות, פרזול, ריתוכים וכו', וייצב את גודלחלקי עיבוד מותאמים אישית.

חיסום פלדה

תַהֲלִיך: מחממים מחדש את הפלדה המרוווה לטמפרטורה מתחת ל-A1 ושמור אותה חמימה, ואז מצננים (בדרך כלל מקורר באוויר) לטמפרטורת החדר.

מַטָרָה: הסר לחץ פנימי הנגרם על ידי כיבוי, ייצוב גודל חלקי העבודה, הפחתת שבירות ושיפור ביצועי החיתוך.

תכונות מכניות: ככל שטמפרטורת החיסום עולה, הקשיות והחוזק יורדים, בעוד שהפלסטיות והקשיחות גדלות.

1. טמפרטורת טמפרטורה נמוכה: 150-250℃, M פעמים, הפחתת מתח פנימי ושבירות, שיפור קשיחות פלסטיק, קשיות גבוהה יותר ועמידות בפני שחיקה. משמש לייצור כלי מדידה, סכינים ומסבים מתגלגלים וכו'.

2. חישול בטמפרטורה בינונית: 350-500 מעלות צלזיוס, זמן T, עם גמישות גבוהה, פלסטיות וקשיות מסוימת. משמש לייצור קפיצים, פרזול מתכות וכו'.

3. מזגה בטמפרטורה גבוהה: 500-650 ℃, זמן S, עם תכונות מכניות מקיפות טובות. משמש לייצור גלגלי שיניים, גלי ארכובה וכו'.

Anebon מספקים קשיחות מצוינת במצוינות ובקידום, מרצ'נדייז, מכירות ברוטו וקידום ותפעול עבור יצרן OEM/ODM Precision Iron Stainless Steel. מאז הקמת יחידת הייצור, Anebon התחייבה כעת להתקדמות של מוצרים חדשים. יחד עם הקצב החברתי והכלכלי, נמשיך לשאת את הרוח של "מצוין גבוה, יעילות, חדשנות, יושרה", ונשאר עם עקרון הפעולה של "אשראי בתחילה, לקוח ראשון, איכות טובה מעולה". Anebon תייצר עתיד מצוין בתפוקת שיער עם חברינו.

יצרן OEM/ODM יציקה ויציקת פלדה בסין, העיצוב, העיבוד, הרכישה, הבדיקה, האחסון, תהליך ההרכבה נמצאים כולם בתהליך דוקומנטרי מדעי ויעיל, מה שמגדיל את רמת השימוש והאמינות של המותג שלנו בצורה עמוקה, מה שגורם לאנבון להפוך לספקית מעולה של ארבע קטגוריות מוצרים עיקריות, כגון עיבוד שבבי CNC, חלקי כרסום CNC, חרטת CNC ויציקות מתכת.