שליטה במחרטה: שמונה טכניקות חיוניות נחשפו

1. להשיג בחוכמה כמויות זעירות של מזון ולהשתמש בחוכמה בפונקציות טריגונומטריות

רכשו כמויות קטנות של מזון עם כושר המצאה והחל פונקציות טריגונומטריות ביעילות. במהלך תהליך הפיכה, חלקי עבודה עם עיגולים פנימיים וחיצונים הדורשים דיוק גבוה מעובדים לעתים קרובות. אתגרים כמו חיתוך חום, חיכוך הגורם לשחיקה של הכלים ודיוק חוזר ונשנה של מחזיק הכלים המרובע מקשים על הבטחת האיכות.

כדי לתת מענה לעומק המיקרו-כניסה המדויק, אנו מתאימים את מחזיק הכלי האורך בזווית על סמך היחס בין הצדדים הנגדיים לבין תחתית המשולש, מה שמאפשר עומק רוחבי מדויק במהלך תהליך הסיבוב. גישה זו שואפת לחסוך זמן ועבודה, לשמור על איכות המוצר ולשפר את יעילות העבודה.

ערך קנה המידה הסטנדרטי של מחזיק כלי המחרטה C620 הוא 0.05 מ"מ לכל חלוקה. כדי להשיג עומק רוחבי של 0.005 מ"מ, הפניה לטבלת הפונקציות הטריגונומטריות של סינוס: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′לכן, התאמת מחזיק הכלי ל-5º44' מאפשרת לכלי הסיבוב להשיג עומק מינימלי של 0.005 מ"מ כיוון רוחבי עם כל תנועת מסגרת אורכית.

2. שלושה מקרים של טכנולוגיית נהיגה לאחור

ניסיון ייצור רב הוכיח כי שימוש בטכנולוגיית חיתוך הפוך בתהליכי סיבוב מסוימים יכול להניב תוצאות חיוביות. המקרים הנוכחיים כוללים:

(1) חלקי נירוסטה מרטנסיטית משמשים כחומר לחיתוך חוטים הפוכים.

כשעובדים על חלקי עבודה עם הברגה עם גובה של 1.25 ו-1.75 מ"מ, נפוץ להיתקל בבעיות הקשורות לנסיגת הכלים וההסתגלות. מחרטות רגילות לרוב חסרות התקן ייעודי לדיסק פיתול, מה שמצריך פתרונות מותאמים אישית שגוזלים זמן רב. כתוצאה מכך, עיבוד חוטים עם צלעות ספציפיות אלה עשוי להיות אינטנסיבי זמן וסיבוב במהירות נמוכה עשויה להיות השיטה הקיימת היחידה.

עם זאת, חיתוך במהירות נמוכה עלול להוביל לנשיכת כלים ולחספוס ירוד של פני השטח, במיוחד כאשר עוסקים בחומרי נירוסטה מרטנסיטים כמו 1Crl3 ו-2 Crl3. כדי להתמודד עם אתגרים אלו, פותחה שיטת החיתוך "שלושה הפוכים" בפרקטיקה של עיבוד שבבי.

גישה זו, הכוללת טעינת כלים הפוכה, חיתוך הפוך וכיווני חיתוך מנוגדים, הוכחה כיעילה בהשגת חיתוך חוט במהירות גבוהה עם נסיגת הכלים חלקה. שיטה זו מועילה במיוחד מכיוון שהיא מאפשרת חיתוך יעיל ומונעת את בעיות כרסום הכלים הפוטנציאליות הקשורות לפנייה במהירות נמוכה.

כאשר החלק החיצוני של המכונית, לטחון ידית דומה לסכין המכונית חוט פנימי (איור 1);

כאשר החוט הפנימי של המכונית משוחק, סכין עם הברגה פנימית הפוכה (איור 2).

לפני תחילת התהליך, כוונן מעט את ציר דיסק החיכוך המסתובב נגדי כדי להבטיח את מהירות הסיבוב בעת התחלת הסיבוב נגדי. לאחר מכן, מקם ואבטח את חותך החוטים, התחל סיבוב קדימה במהירות נמוכה, ועבור לחריץ הכלי הריק. לאחר מכן, המשך להחדיר את כלי סיבוב החוטים לעומק החיתוך המתאים לפני המעבר לסיבוב הפוך. במהלך שלב זה, כלי הסיבוב אמור להסתובב משמאל לימין במהירות גבוהה. לאחר מספר חיתוכים בעקבות שיטה זו, ניתן להשיג חוט בעל חספוס משטח מעולה ודיוק גבוה.

(2) פרחי גליל נגד מכוניות

כאשר משתמשים במחרטת הגלגול המסורתית, נפוץ שחלקיקי ברזל ופסולת נכנסים לחומר העבודה ולכלי החיתוך. שימוש בטכניקה תפעולית חדשה עם ציר המחרטה יכול להפחית ביעילות את הבעיות שנתקלו במהלך הפעולה המסורתית ולהוביל לתוצאות כוללות חיוביות.

(3) סיבוב לאחור של חוטי צינור מחודדים פנימיים וחיצוניים

כאשר עובדים על חוטי צינור מחודדים פנימיים וחיצוניים עם דרישות דיוק נמוכות ובקבוצות קטנות, ניתן להשתמש ישירות בשיטה החדשה של חיתוך הפוך והתקנת כלים הפוכה ללא צורך בהתקן תבנית, תוך שמירה על תהליכי חיתוך מתמשכים.

יעילותה של סכין ההחלקה הצידית הידנית, הגורפת משמאל לימין בעת ​​סיבוב חוט הצינור החיצוני, טמונה ביכולתה לשלוט ביעילות על עומק סכין החיתוך מהקוטר הגדול יותר לקוטר הקטן יותר עקב לחץ מקדים במהלך תהליך החיתוך. היישום של טכנולוגיית הפעולה ההפוכה החדשה הזו בפנייה ממשיך לגדול וניתן להתאים אותו בצורה גמישה למצבים ספציפיים מגוונים.

3. מבצע חדש וחדשנות כלי של קידוח חורים קטנים

במהלך פעולות פנייה, בעת קידוח חורים קטנים מ-0.6 מ"מ, הקוטר המוגבל והקשיחות הירודה של המקדחה מונעים עלייה במהירות החיתוך. חומר העבודה, סגסוגת עמידה בחום ופלדת אל חלד, מציג עמידות גבוהה לחיתוך. כתוצאה מכך, שימוש בשיטת הזנת ההילוכים המכנית במהלך הקידוח יכול לשבור בקלות את המקדח. פתרון פשוט ויעיל הוא שימוש בשיטת האכלה ידנית ובכלי מיוחד.

השלב הראשוני כרוך בשינוי תפס המקדחה המקורי לסוג צף עם שוק ישר. על ידי הידוק המקדחה הקטן על צ'אק המקדחה הצף, מושג קידוח חלק. החלק האחורי של המקדח משלב ידית ישרה והתאמה הזזה, המאפשרים תנועה חופשית בתוך המושך. בינתיים, בעת קידוח חור קטן, הזנה ידנית ידנית עדינה עם צ'אק המקדחה הידנית מאפשרת קידוח מהיר, שמירה על איכות והארכת חיי השירות של מקדחים קטנים.

בנוסף, ניתן להשתמש בצ'אק המקדחה הרב-תכליתי שהשתנה עבור הקשה פנימית בקוטר קטן, קידוח ופעולות דומות. עבור חורים גדולים יותר, מומלץ להכניס סיכת גבול בין שרוול המושך והידית הישרה. עיין באיור 3 לפרטים חזותיים.

4. חסין זעזועים לעיבוד חורים עמוקים

במהלך עיבוד חורים עמוקים, השילוב של קוטר חור קטן ושוק כלי משעמם דק יכול להוביל לרטט בלתי נמנע בעת הפיכת חלקים בקוטר חור שנע בין Φ30 ל-Φ50 מ"מ ועומק של כ-1000 מ"מ. כדי להפחית את הרטט ולהבטיח עיבוד חורים עמוקים באיכות גבוהה, גישה פשוטה ויעילה כוללת חיבור של שני תומכים, הבנויים מחומרים כמו בד ובקליט, לגוף המוט.

תומכים אלה צריכים להתאים בדיוק לגודל קוטר החור. על ידי ניצול בלוק הבקליט הכרוך בבד כתמיכה במיקום במהלך תהליך החיתוך, מוט הכלים מתייצב, מפחית משמעותית את הסבירות לרטט ומאפשר ייצור של חלקי חורים עמוקים באיכות גבוהה.

5. מניעת שבירה של מקדחות מרכזיות קטנות

בתהליך הסיבוב, קידוח חור מרכזי הקטן מ-Φ1.5 מ"מ מהווה סיכון גבוה לשבירת המקדחה המרכזית. שיטה יעילה למניעת שבירה היא הימנעות מנעילה של עמוד הזנב בזמן קידוח החור המרכזי. זה מאפשר לנצל את המשקל העצמי של עמוד הזנב ואת כוח החיכוך בינו לבין מצע המכונה לקידוח. במצבים בהם התנגדות החיתוך מוגזמת, עמוד הזנב ייסוג אוטומטית, ובכך יגן על המקדחה המרכזית.

6. קושי בעיבוד יישום חומר

כאשר אנו מתקשים בעיבוד חומרים כגון סגסוגת בטמפרטורה גבוהה ופלדה מרווה, החספוס של חומר העבודה נדרש להיות ב-RA0.20 עד 0.05 מיקרומטר, וגם דיוק הגודל גבוה. לבסוף, עיבוד עדין מתבצע בדרך כלל על מצע הטחינה.

7. ציר טעינה ופריקה מהירים

במהלך תהליכי סיבוב, אנו נתקלים לעתים קרובות במגוון ערכות מיסבים הכוללות עיגולים חיצוניים מסובכים עדינים וזוויות הכוונה הפוכות. בשל גודל האצווה הגדול שלהם, הם דורשים טעינה ופריקה לאורך כל העיבוד. הזמן הנדרש להחלפת כלי ארוך מזמן החיתוך בפועל, מה שמוביל ליעילות ייצור מופחתת.

ציר הטעינה והפריקה המהירים, יחד עם כלי הפיכת מרובי הלהבים (טונגסטן קרביד) המתוארים להלן, יכולים למזער את זמן העזר ולהבטיח את איכות המוצרים בעת עיבוד חלקים שונים של שרוול נושא. שיטת הייצור היא כדלקמן: כדי ליצור ציר פשוט קטן מחודד, נעשה שימוש בהתחדדות קלה של 0.02 מ"מ בחלק האחורי.

לאחר התקנת המיסב, החלקים מאובטחים על המדרל באמצעות חיכוך, ולאחר מכן משתמשים בכלי מפנה רב-קצוות בעל להב אחד לעבודה על פני השטח. לאחר עיגול, זווית החרוט מתהפכת ל-15°, ובשלב זה נעשה שימוש במפתח כדי להוציא את החלקים במהירות וביעילות, כפי שמוצג באיור 14.

8. הנעה של חלקי פלדה מרווים

(1) אחת הדוגמאות המרכזיות של מרווהמוצרים מעובדים cnc

① המבנה וההתחדשות של הפלדה המהירה W18CR4V (תיקון לאחר הפסקה)

② תקני Slocculus לא סטנדרטיים תוצרת בית (הכחדה קשה)

③ הנעה של חומרה וחלקי ריסוס

④ מונע מפנים אור חומרה

⑤ ברז קל מושחל מעודן עם סכין פלדה במהירות גבוהה

כאשר עוסקים בייצור שלנו עם החומרה המוקשה וחלקי חומר מאתגרים לעיבוד, בחירה קפדנית של חומרי כלי עבודה מתאימים וכמויות חיתוך, כמו גם זוויות גיאומטריות של כלי ושיטות פעולה, יכולה להניב יתרונות כלכליים משמעותיים. לדוגמה, כאשר אבן מרובעת נשברת ומתחדשת לשימוש בייצור של אבן מרובעת אחרת, זה לא רק מאריך את מחזור הייצור אלא גם מוביל לעלויות גבוהות.

הגישה שלנו כוללת שימוש בקרביד YM052 ובקצוות להבים אחרים כדי לחדד את השורש השבור של הדק המקורי לזווית קדמית שלילית r. = -6°~ -8°, המאפשר לשחזר את קצה החיתוך לאחר שחיקה קפדנית עם אבן משחזת. מהירות החיתוך מוגדרת ל-V = 10~15m/min. לאחר הפיכת העיגול החיצוני, חותכים חריץ ריק, ולאחר מכן הופכים את החוט (הכולל סיבוב גס ועדין). לאחר סיבוב גס, יש להשחיז ולטחון את הכלי לפני השלמת ההברגה החיצונית, ולאחר מכן מכינים קטע של הברגה פנימית לחיבור מוט הקשר, שאותו חותכים לאחר החיבור. כתוצאה מתהליכי סיבוב אלו, תוקן אסך מרובע שנשבר והושלך והוחזר למצבו המקורי.

(2) בחירת חומרי כלים לעיבוד חומרה מוקשה

①דרגות חדשות של תוספות קרביד כמו YM052, YM053 ו-YT05 משמשות בדרך כלל במהירויות חיתוך מתחת ל-18 מטר/דקה, ומשיגות חספוס משטח העבודה של Ra1.6~0.80μm.

②כלי הבורון ניטריד מעוקב FD מסוגל לעבד מגוון של חלקי פלדה מרווה וחלקים מצופים בריסוס במהירויות חיתוך של עד 100 מטר לדקה, וכתוצאה מכך לחספוס פני השטח של Ra0.80~0.20μm. כלי הבורון ניטריד המרוכב המרוכב DCS-F מהמפעל הממשלתי Capital Machinery ומפעל גוויג'ואו מס' 6 לגלגלי השחזה חולקים את הביצועים האלה. בעוד שהשפעת העיבוד שלו אינה עדיפה כמו קרביד צמנט, הוא חסר את אותו חוזק ועומק חדירה, והוא מגיע בעלות גבוהה יותר ועם סיכון לנזק לראש החותך אם נעשה בו שימוש לא נכון.

③כלי חיתוך קרמיים פועלים במהירויות חיתוך של 40-60 מ'/דקה אך בעלי חוזק גרוע יותר. כל אחד מהכלים הללו מציג מאפיינים ייחודיים לעיבוד חלקים מרווים ויש לבחור אותם בהתבסס על תנאים ספציפיים, כולל וריאציות של חומרים וקשיות.

(3) דרישות ביצועי כלי עבור חומרים שונים של חלקי פלדה מרוויים חלקי פלדה מרוטים מחומרים שונים דורשים ביצועי כלים מובהקים באותה קשיות וניתן לסווג אותם לשלוש הקטגוריות הבאות:

פלדה מסגסוגת גבוהה:זה נוגע לפלדת כלי ופלדה (בעיקר פלדות שונות במהירות גבוהה) עם תכולת אלמנטים סגסוגת הכוללת העולה על 10%.

סגסוגת פלדה:זה כולל פלדת כלים ופלדת תבנית עם תכולת אלמנטים מסגסוגת הנעה בין 2 ל-9%, למשל, 9SiCr, CrWMn ופלדה מבנית מסגסוגת גבוהה.

פלדת פחמן:זה כולל פלדות שונות של כלי פחמן ופלדות קרבוריזיות כגון T8, T10, פלדה מס' 15 או פלדה מקרבת פלדה מס' 20, בין היתר. בעקבות מרווה, מבנה המיקרו של פלדת פחמן מורכב מרטנזיט מחוסמ וכמות קטנה של קרבידים. זה מביא לטווח קשיות של HV800~1000, שהוא גבוה יותר מזה של WC ו-TiC בקרביד צמנט ו-A12D3 בכלים קרמיים.

בנוסף, הקשיות החמה שלו נמוכה מזו של מרטנזיט ללא יסודות סגסוגת, בדרך כלל אינה עולה על 200 מעלות צלזיוס.

הגדלת נוכחותם של אלמנטים מתגזרים בפלדה מובילה לעלייה מקבילה בתכולת הקרביד של הפלדה לאחר כיבוי וטמפרור, וכתוצאה מכך תערובת מורכבת של סוגי קרביד. הפלדה המהירה משמשת כהמחשה, כאשר תכולת הקרביד במבנה המיקרו לאחר ההמרה והטיפוס יכולה להגיע ל-10-15% (יחס נפח). זה כולל סוגים שונים של קרבידים כגון MC, M2C, M6, M3, 2C ואחרים, כאשר VC מציג קשיות גבוהה (HV2800), העולה בהרבה על הקשיות של חומרי כלי עבודה טיפוסיים.

יתר על כן, ניתן להעלות את הקשיות החמה של מרטנזיט המכיל אלמנטים סגסוגים רבים לכ-600 מעלות צלזיוס. כתוצאה מכך, יכולת העיבוד של פלדה מרווה עם קשיות מאקרו דומה משתנה באופן משמעותי. לפני עיבוד של חלק פלדה מרווה, חיוני תחילה לנתח את הקטגוריה שלו, להבין את המאפיינים שלו ולבחור חומרי כלים מתאימים, פרמטרי חיתוך וגיאומטריית הכלים. עם שיקולים מתאימים, ניתן לבצע את הסיבוב של חלקי פלדה מוקשים בזוויות שונות.

Anebon גאה מהגשמת הלקוח הגבוהה יותר ומהקבלה הרחבה עקב החתירה המתמדת של Anebon לאיכות גבוהה הן במוצר והן בשירות עבור רכיבי מחשב באיכות גבוהה עם תעודת CE.כרסום חלקי CNCמתכת, Anebon לא מפסיקה לרדוף אחרי תרחיש WIN-WIN עם הצרכנים שלנו. Anebon מברך בחום קהל לקוחות מכל רחבי העולם שמגיע יותר מביקור ומקים מערכת יחסים רומנטית ארוכת טווח.

תעודת CE רכיבי אלומיניום בעיבוד cnc בסין,חלקים מסובבים ב-CNCוחלקי מחרטה cnc. כל העובדים במפעל, בחנות ובמשרד של Anebon נאבקים על מטרה משותפת אחת לספק איכות ושירות טובים יותר. עסק אמיתי הוא להשיג מצב של win-win. אנו רוצים לספק יותר תמיכה ללקוחות. ברוכים הבאים לכל הקונים הנחמדים לתקשר איתנו פרטים על המוצרים והפתרונות שלנו!

אם אתה רוצה לדעת יותר או יש לך שאלות, אנא צור קשרinfo@anebon.com.