סודות העיבוד התגלו: המדריך האולטימטיבי לשיטות עיבוד חוטים

כמה אתה יודע על שיטת העיבוד של הברגה בעיבוד CNC?

בעיבוד CNC, חוטים נוצרים בדרך כלל על ידי פעולות חיתוך או גיבוש. להלן מספר שיטות נפוצות לעיבוד חוטים שסופקו על ידי צוות Anebon:

הַקָשָׁה:שיטה זו כוללת חיתוך חוטים באמצעות ברז, שהוא כלי בעל חריצים סליליים. ההקשה יכולה להיעשות ביד או באמצעות מכונה, והיא מתאימה ליצירת חוטים פנימיים.

כרסום חוטים: כרסום חוטים משתמש בכלי חיתוך מסתובב עם מספר חלילים ליצירת חוטים. זוהי שיטה רב-תכליתית שיכולה לשמש עבור חוטים פנימיים וחיצוניים כאחד. כרסום חוטים מועדף לעתים קרובות עבור חוטים גדולים יותר או כאשר נדרשים מגוון גדלים וסוגי חוטים.

סיבוב חוט:שיטה זו כוללת שימוש בכלי חיתוך חד-נקודתי המותקן על מחרטה ליצירת חוטים חיצוניים. סיבוב חוטים נפוץ לחוטים גדולים או ארוכים ומתאים גם לחוטים ישרים וגם לחוטים מחודדים.

גלגול חוט:בגלגול חוטים, תבנית פלדה מוקשה מפעילה לחץ על חומר העבודה כדי לעוות את החומר וליצור את החוטים. שיטה זו יעילה ומייצרת חוטים איכותיים, מה שהופך אותה למתאימה לייצור בנפח גבוה.

טחינת חוט:השחזה של חוטים היא תהליך עיבוד מדויק המשתמש בגלגל שחיקה ליצירת חוטים. הוא משמש לעתים קרובות לייצור חוטים ברמת דיוק גבוהה ואיכות גבוהה, במיוחד עבור חוטים מורכבים או מיוחדים.

בעת בחירת שיטת עיבוד חוט, יש לקחת בחשבון גורמים כגון גודל חוט, דרישות דיוק, תכונות החומר, נפח ייצור ושיקולי עלות.

הִיסטוֹרִיָה

המילה האנגלית המקבילה לבורג היא Screw. המשמעות של מילה זו השתנתה מאוד במאות השנים האחרונות. לפחות בשנת 1725, זה אומר "הזדווגות".
ניתן לאתר את יישום עקרון החוטים אל כלי הרמת המים הספירלי שנוצר על ידי החוקר היווני ארכימדס בשנת 220 לפני הספירה.
במאה ה-4 לספירה החלו מדינות לאורך הים התיכון ליישם את עקרון הברגים והאגוזים על מכבשים המשמשים לחליטת יין. באותה תקופה החוטים החיצוניים נעטפו כולם בחבל אל סרגל גלילי, ולאחר מכן נחרטו לפי סימן זה, בעוד שהחוטים הפנימיים נוצרו לרוב על ידי פטיש סביב החוטים החיצוניים בחומרים רכים יותר.
בסביבות שנת 1500, בסקיצה של מכשיר עיבוד החוטים שצייר לאונרדו דה וינצ'י האיטלקי, כבר היה רעיון להשתמש בבורג הנשי ובציוד ההחלפה כדי לעבד הברגות בגובה שונה. מאז התפתחה שיטת חיתוך חוטים מכנית בתעשיית השעונים האירופית.
בשנת 1760, האחים הבריטים J. Wyatt ו-W. Wyatt השיגו פטנט לחיתוך ברגי עץ עם מכשיר מיוחד. בשנת 1778, הבריטי ג'יי רמסדן ייצר פעם מכשיר לחיתוך חוטים המונע על ידי זוג גלגלי שיניים תולעים, שיכול היה לעבד חוטים ארוכים בדיוק רב. בשנת 1797, הבריטי H. Mozley השתמש בבורג העופרת הנשי ובציוד החלפה כדי להפוך חוטי מתכת בעלי גובה שונה על המחרטה ששופרו על ידו, וביסס את השיטה הבסיסית של סיבוב הברגים.
בשנות ה-20 של המאה ה-20 ייצרה מודסלי את המנה הראשונה של ברזים וקוביות לעיבוד חוטים.
בתחילת המאה ה-20, התפתחות תעשיית הרכב קידמה עוד יותר את סטנדרטיזציה של חוטים ופיתוח שיטות שונות לעיבוד חוטים מדויקות ויעילות. ראשי תבנית פתיחה אוטומטיים שונים וברזי כיווץ אוטומטיים הומצאו בזה אחר זה, והחלה כרסום חוטים.
בתחילת שנות ה-30 הופיעה טחינת חוטים.
למרות שטכנולוגיית גלגול החוטים נרשמה כפטנט בתחילת המאה ה-19, בשל הקושי בייצור עובש, הפיתוח היה איטי מאוד. רק במלחמת העולם השנייה (1942-1945) עקב צורכי ייצור אמצעי לחימה ופיתוח טכנולוגיית טחינת חוטים, נפתרה הבעיה. בעיית הדיוק של ייצור עובש השיגה התפתחות מהירה.

החוט מחולק בעיקר לחוט חיבור וחוט שידור
   לחיבור חוטים שיטות העיבוד הן בעיקר: הקשה, השחלה, השחלה, גלגול, גלגול וכו'.
עבור חוט ההולכה, שיטות העיבוד העיקריות הן: חריטה גסה ועדינה - שחיקה, כרסום במערבולת - חריטה גסה ועדינה וכו'.

הקטגוריה הראשונה: חיתוך חוט
מתייחס בדרך כלל לשיטת עיבוד חוטים על חלקי עבודה עם כלי יצירת או כלים שוחקים, בעיקר כולל חריטה, כרסום, הקשה וטחינת חוטים, שחיקה וחיתוך במערבולת. בעת סיבוב, כרסום וטחינה של חוטים, בכל פעם שחומר העבודה מסתובב, שרשרת ההולכה של כלי העבודה מבטיחה שכלי הסיבוב, חותך הכרסום או גלגל השחזה מזיזים מוביל בצורה מדויקת ואחידה לאורך ציר חומר העבודה. בעת הקשה או השחלה, הכלי (הקשה או התבנית) וחומר העבודה מבצעים תנועה סיבובית יחסית, וחריץ ההברגה הראשון שנוצר מנחה את הכלי (או חומר העבודה) לנוע בציר.

1. סיבוב חוטים
סיבוב חוטים על מחרטה יכול להשתמש בכלי מפנה יוצר או מסרק חוטים. סיבוב חוט עם כלי פיתול יצירתי היא שיטה נפוצה לייצור חלקים בודדים וקטנים של חלקי עבודה מושחלים בשל המבנה הפשוט של הכלי; לסיבוב חוט עם כלי מסרק חוטים יש יעילות ייצור גבוהה, אך מבנה הכלי מורכב ומתאים רק לייצור בקנה מידה בינוני וגדול. דיוק הגובה של סיבוב חוט טרפז במחרטות רגילות יכול בדרך כלל להגיע רק לדרגות 8 עד 9 (JB2886-81, אותו הדבר להלן); עיבוד חוטים על מחרטות חוטים מיוחדות יכול לשפר משמעותית את הפרודוקטיביות או הדיוק.

2. כרסום חוטים
   כרסום cnc אב טיפוסעם חותך דיסק או חותך מסרק במכונת כרסום חוטים.
חותכי כרסום דיסקים משמשים בעיקר לכרסום הברגות חיצוניות טרפזיות על חלקי עבודה כגון מוטות ברגים ותולעים. חותך הכרסום בצורת מסרק משמש לכרסום חוטים פנימיים וחיצוניים רגילים וחוטים מתחדדים. מכיוון שהוא נטחן עם חותך כרסום רב קצוות ואורך החלק העובד שלו גדול מאורך החוט המעובד, יש לסובב את חומר העבודה רק 1.25 עד 1.5 סיבובים לעיבוד. סיימנו, הפרודוקטיביות גבוהה. דיוק הגובה של כרסום חוט יכול להגיע בדרך כלל ל-8-9 דרגות, וחספוס פני השטח הוא R5-0.63 מיקרון. שיטה זו מתאימה לייצור אצווה של חלקי עבודה מושחלים בדיוק כללי או עיבוד גס לפני השחזה.

חותך כרסום הברגה עיבוד הברגה פנימית

3. שחיקת חוטים

הוא משמש בעיקר לעיבוד חוטים מדויקים של חלקי עבודה מוקשים במכונות טחינת חוטים. על פי צורת החתך של גלגל השחזה, ניתן לחלק אותו לשני סוגים: גלגל שחיקה חד קו וגלגל שחיקה רב קו. דיוק הגובה של טחינת גלגל השחזה בקו אחד יכול להיות 5-6 דרגות, חספוס פני השטח הוא R1.25-0.08 מיקרון, וההלבשה של גלגל השחזה נוחה יותר. שיטה זו מתאימה לטחינת ברגי עופרת מדויקים, מדי הברגה, תולעים, קבוצות קטנות של חלקי עבודה מושחלים וטחינת הקלהרכיב מסובב דיוק.

השחזה של גלגל שחיקה רב-קו מתחלק לשני סוגים: שיטת השחזה אורכית ושיטת השחזה בצניחה. בשיטת השחזה האורכית, רוחב גלגל השחזה קטן מאורך החוט שיש לטחון, וניתן לטחון את החוט לגודל הסופי על ידי הזזת גלגל השחזה לאורכה פעם או מספר פעמים. בשיטת השחזה החתוכה, רוחב גלגל השחזה גדול מאורך החוט שיש לטחון.

   גלגל השחזה חותך לתוך פני השטח של חומר העבודה בצורה רדיאלית, וניתן לטחון את חומר העבודה לאחר כ-1.25 סיבובים. הפרודוקטיביות גבוהה, אך הדיוק מעט נמוך יותר, וההלבשה של גלגל השחזה מסובכת יותר. שיטת טחינת הצלילה מתאימה לטחינת ברזים בהקלה בקבוצות גדולות וטחינת כמה חוטים לחיזוק.

4. שחיקת חוטים

מטחנת הברגה מסוג אגוז או בורג עשויה מחומרים רכים כגון ברזל יצוק, והחלקי סיבוב cncשל החוט המעובד על חומר העבודה שיש בו שגיאת פסיעה מסובבים קדימה ואחורה כדי לשפר את דיוק הצליל. חוטים פנימיים מוקשים נטחנים בדרך כלל גם כדי למנוע עיוותים ולשפר את הדיוק.

5. הקשה והשחלה

הַקָשָׁה

זה להשתמש במומנט מסוים כדי להבריג את הברז לתוך החור התחתון שנקדח מראש בחומר העבודה כדי לעבד את ההברגה הפנימית.

הַשׁחָלָה

זה להשתמש במת כדי לחתוך את החוט החיצוני על חומר העבודה של הבר (או הצינור). דיוק העיבוד של הקשה או הברגה תלוי בדיוק של הברז או התבנית.
למרות שישנן שיטות רבות לעיבוד חוטים פנימיים וחיצוניים, ניתן לעבד חוטים פנימיים בקוטר קטן רק באמצעות הברזים. הברזה והשחלה יכולה להתבצע ביד, או באמצעות מחרטות, מכונות מקדחה, מכונות הברגה ומכונות הברגה.

הקטגוריה השנייה: גלגול חוטים

שיטת עיבוד שבה חומר העבודה מעוות בצורה פלסטית על ידי תבנית מתגלגלת ליצירת חוטים. גלגול חוטים מתבצע בדרך כלל במכונת גלגול חוטים או מחרטה אוטומטית עם ראש גלגול חוטים לפתיחה וסגירה אוטומטית. חוטים חיצוניים לייצור המוני של מחברים סטנדרטיים וחיבורי הברגה אחרים. הקוטר החיצוני של החוט המגולגל הוא בדרך כלל לא יותר מ-25 מ"מ, האורך אינו עולה על 100 מ"מ, דיוק ההברגה יכול להגיע לרמה 2 (GB197-63), וקוטר הריק המשמש שווה בערך לגובה הגובה. קוטר החוט המעובד. גלגול בדרך כלל אינו יכול לעבד הברגות פנימיות, אך עבור חלקי עבודה עם חומרים רכים, ניתן להשתמש בברזי אקסטרוזיה ללא חריצים להוצאת הברגה פנימית בקור (הקוטר המרבי יכול להגיע לכ-30 מ"מ), ועקרון העבודה דומה להקשה. המומנט הנדרש עבור שחול קר של הברגים פנימיים הוא בערך

פי שניים מהקשה, ודיוק העיבוד ואיכות פני השטח גבוהים במעט מאלו של הקשה.

יתרונות של גלגול חוט: ① חספוס פני השטח קטן מזה של סיבוב, כרסום וטחינה; ②משטח החוט לאחר הגלגול יכול להגביר את החוזק והקשיות עקב התקשות קרה; ③ ניצול חומר גבוה; ④הפרודוקטיביות מוכפלת בהשוואה לעיבוד חיתוך, וקלה לאוטומציה; ⑤ מתגלגל החיים הוא ארוך מאוד. עם זאת, חוט הגלגול דורש שהקשיות של חומר העבודה לא תעלה על HRC40; הדרישה לדיוק הממדים של הריק היא גבוהה; גם הדיוק והקשיות של תבנית הגלגול גבוהים, וקשה לייצר את התבנית; זה לא מתאים לגלגול חוטים עם צורות שיניים אסימטריות.
על פי קוביות הגלגול השונות, ניתן לחלק את גלגול החוטים לשני סוגים: גלגול חוט וגלגול חוט.

6. שפשוף
שני לוחות גלגול חוטים עם פרופיל חוט מסודרים זה מול זה עם 1/2 גובה מבודד, הלוח הסטטי קבוע, והלוח הנע מבצע תנועה ליניארית הדדית במקביל ללוח הסטטי. כאשר החלקים מעובדים בהתאמה אישיתמוזנת בין שתי הלוחות, הצלחת הנעה נעה קדימה ומשפשפת את חומר העבודה, מה שהופך את פני השטח שלה לעיוות פלסטי ליצירת חוטים (איור 6 [גלגול חוט]).

7. גלגול חוט
ישנם 3 סוגים של גלגול חוט, גלגול חוט רדיאלי, גלגול חוט משיק וגלגול חוט ראש מתגלגל.
① גלגול חוט רדיאלי: 2 (או 3) גלגלי גלגול הברגה עם פרופיל הברגה מותקנים על פירים מקבילים, חומר העבודה ממוקם על התמיכה בין שני הגלגלים, ושני הגלגלים מסתובבים באותה מהירות באותו כיוון (איור 7 [גלגול חוט רדיאלי]), אחד מהם מבצע גם תנועת הזנה רדיאלית. חומר העבודה מסתובב מתחת לכונן של גלגל גלגול החוטים, והמשטח מוחלף בצורה רדיאלית ליצירת חוטים. עבור כמה ברגים מובילים שאינם דורשים דיוק גבוה, ניתן להשתמש בשיטה דומה גם ליצירת גלילים.
②גלגול חוט טנגנציאלי: ידוע גם כגלגול חוט פלנטרי, כלי הגלגול מורכב מגלגל גלגול חוט מרכזי מסתובב ו-3 לוחות תיל קבועים בצורת קשת (איור 8 [גלגול חוט טנגנציאלי]). במהלך גלגול חוט, ניתן להזין את חומר העבודה ברציפות, כך שהפרודוקטיביות גבוהה מזו של גלגול חוט וגלגול חוט רדיאלי.
③ גלגול חוט ראש גלגול: הוא מתבצע על מחרטה אוטומטית, והוא משמש בדרך כלל לעיבוד חוטים קצרים על חלקי עבודה. ישנם 3 עד 4 גלגלי גלגול חוטים המפוזרים באופן שווה על ההיקף החיצוני של חלק העבודה בראש הגלגול (איור 9 [ראש גלגול חוט]). במהלך גלגול החוט, חומר העבודה מסתובב, וראש הגלגול ניזון בציר כדי לגלגל את חומר העבודה אל מחוץ לחוט.

8. עיבוד חוט EDM
עיבוד חוט רגיל משתמש בדרך כלל במרכזי עיבוד או בציוד וכלי הקשה, ולפעמים אפשרית גם הקשה ידנית. עם זאת, במקרים מיוחדים מסוימים, השיטה הנ"ל אינה קלה להשגת תוצאות עיבוד טובות, כגון הצורך לעבד חוטים לאחר טיפול בחום של חלקים עקב רשלנות, או בשל אילוצי חומר, כגון הקשה ישירה על חלקי עבודה מקרביד מוצק. בשלב זה, יש צורך לשקול את שיטת העיבוד של EDM.
בהשוואה לעיבוד cnc מתכתבשיטה, סדר ה-EDM זהה, ויש לקדוח תחילה את החור התחתון, ויש לקבוע את קוטר החור התחתון בהתאם לתנאי העבודה. יש לעבד את האלקטרודה לצורת חוט, והאלקטרודה צריכה להיות מסוגלת להסתובב במהלך העיבוד.

"איכות ראשונית, כנות כבסיס, חברה כנה ורווח הדדי" הוא הרעיון של Anebon, כך שתוכל ליצור בעקביות ולרדוף אחר המצוינות עבור סין סיטונאי עיבוד עיבוד מותאם אישית חלקי מתכת חלקי מתכת חלק מפעל-חלק רכב, Anebon גדל במהירות בגודל ובשם בגלל המסירות המוחלטת של Anebon לייצור באיכות מעולה, ערך גדול של סחורות וספק לקוחות מעולה.

יצרן OEM בסין חלק לעיבוד שבבי וחלק הטבעה, אם אתה צריך כל אחד מהמוצרים והפתרונות של Anebon, או שיש לך חפצים אחרים לייצור, הקפד לשלוח לנו את השאלות שלך, דוגמאות או שרטוטי עומק. בינתיים, במטרה להתפתח לקבוצת ארגונים בינלאומית, Anebon תמיד תהיה כאן כדי לצפות לקבל הצעות למיזמים משותפים ופרויקטים שיתופיים אחרים.