בדרך כלל יש לנו שלוש אפשרויות לבחירת מחזור קידוח:
1. G73 (מחזור שבירת שבבים)
משמש בדרך כלל לעיבוד חורים יותר מפי 3 מקוטר הביט אך לא יותר מאורך הקצה האפקטיבי של הביט
2. G81 (מחזור חורים רדוד)
הוא משמש בדרך כלל לקידוח חורים מרכזיים, חיפוי ועיבוד חורים של עד פי 3 מקוטר המקדחה
עם הופעת כלי קירור פנימיים, מחזור זה משמש גם לקדוח חורים לשיפור יעילות העיבוד
3. G83 (זרימת חורים עמוקים)
משמש בדרך כלל לעיבוד חורים עמוקיםעיבוד CNC
קירור (מי יציאה) במכונה המצוידת במרכז ציר
החותך תומך גם במקרי קירור מרכזי (מים יוצאים).
בחירת G81 לעיבוד חורים היא הבחירה הטובה ביותר
נוזל הקירור בלחץ גבוה לא רק ייקח את החום שנוצר בקידוח, אלא יהיה קצה חיתוך של סיכה בזמן; לחץ גבוה ישפיע ישירות על שבירת שבב של מוט, כך שהשבב הזעיר יהיה גם עם חור פריקת מים בלחץ גבוה בזמן, ימנע את בלאי כלי החיתוך המשני ואיכות העיבוד של החור, מכיוון שאין קירור, שימון, הבעיה של הסרת שבבים, אז זה הפתרון הבטוח והיעיל ביותר מבין שלושת מחזורי הקידוח.שחול אלומיניום
את חומר העיבוד קשה לשבור שבבים, אבל תנאי עבודה אחרים טובים
ה-G73 הוא בחירה טובה מכיוון שאין לו קירור מרכז ציר (מים).
זה יעבור במחזוריות את זמן ההשהיה הקצרה או המרחק של הלהב כדי להבין את מפסק השבבים. ובכל זאת, זה יהיה הכי טוב אם תהיה לך קצת יכולת הסרת שבבים; מיכל חלק להסרת שבבים יגרום לפריקת גרוטאות מהר יותר כדי למנוע את השורה הבאה של פירורי קידוח השזורים זה בזה, ולערער את איכות החור; שימוש באוויר דחוס כהסרת שבב עזר הוא גם בחירה טובה.
אם התנאים אינם יציבים, ה-G83 היא האפשרות הבטוחה ביותר.
עיבוד חורים עמוקים יתרחש מכיוון שקצה החיתוך של המקדחה אינו יכול להתקרר בזמן ונשחק עד כדי פאס; עומק החור של השבב יהיה גם בגלל שהקשר מורכב לפריקה ב-t; אם שבב חריץ השבב חוסם את נוזל הקירור, לא רק שיכול להפחית משמעותית את חיי השירות של החותך אלא מכיוון ששבב החיתוך המשני יגרום לקיר חור עיבוד מחוספס יותר, ובכך יגרום עוד יותר למעגל קסמים.
אם הכלי מורם לגובה הייחוס -R בכל מרחק קצר של -q, הוא עשוי להתאים לעיבוד סמוך לתחתית החור, אך ייקח הרבה זמן לעבד את החצי הראשון של החור, וכתוצאה מכך בזבוז מיותר.
האם יש דרך טובה יותר?עיבוד מתכת CNC
להלן שתי דרכים לזרימת חורים עמוקים של G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
ראשית, ערך Q הוא ערך קבוע, מה שאומר שבכל פעם נעשה שימוש באותו עומק מלמעלה לתחתית החור. בשל הצורך בבטיחות עיבוד, לרוב נבחר הערך המינימלי, כלומר שיעור הסרת המתכות הנמוך ביותר, אשר מבזבז הרבה זמן עיבוד באופן וירטואלי.
בשיטה השנייה, העומק של כל חיתוך מסומן על ידי I, J ו-K:
כאשר החלק העליון של החור במצב עבודה טוב, אנו יכולים להגדיר ערך I גדול יותר כדי לשפר את יעילות העיבוד.; כאשר מצב העבודה האמצעי של חור העיבוד הוא כללי, אנו מורידים בהדרגה את ערך J כדי להבטיח בטיחות ויעילות. כאשר תנאי העבודה איומים בתחתית חור העיבוד, אנו מגדירים את ערך K כדי להבטיח בטיחות בעיבוד.
כשמשתמשים בה בפועל, השיטה השנייה עשויה להפוך את הקידוח שלך ליעיל ב-50% ולא לעלות כלום!
Anebon Metal Products Limited יכולה לספק שירות עיבוד CNC、יציקת מתכת、שירות ייצור מתכת, אנא אל תהסס לפנות אלינו.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
זמן פרסום: 25-3-2022