מרכז העיבוד משלב נפט, גז, חשמל ובקרה מספרית, ויכול לממש הידוק חד פעמי של חלקים מורכבים שונים כגון דיסקים, לוחות, קונכיות, מצלמות, תבניות וכו', ויכול להשלים קידוח, כרסום, משעמם, הרחבה מעובדים , רימינג, הקשה קשיחה ותהליכים אחרים, כך שזה ציוד אידיאלי עבורעיבוד דיוק גבוה. מאמר זה ישתף את השימוש במרכזי עיבוד מההיבטים הבאים:
כיצד מקבע מרכז העיבוד את הכלי?
1. חזרה לאפס (חזרה למקור המכונה)
לפני הגדרת הכלי, הקפידו לבצע את פעולת החזרה לאפס (חזרה למקור כלי המכונה) על מנת לנקות את נתוני הקואורדינטות של הפעולה האחרונה. שימו לב שצירי X, Y ו-Z כולם צריכים לחזור לאפס.
2. ציר מסתובב קדימה
במצב "MDI", הציר מסובב קדימה על ידי הזנת קוד הפקודה, ושומר על מהירות סיבוב מתונה. לאחר מכן שנה למצב "גלגל יד", והזיז את כלי המכונה על ידי שינוי קצב ההתאמה.
3. הגדרת כלי X-direction
גע בעדינות בכלי בצד ימין של חומר העבודה כדי לנקות את הקואורדינטות היחסיות של כלי המכונה; הרם את הכלי לאורך כיוון Z, ואז הזיז את הכלי לצד שמאל של חומר העבודה, למטה לאותו גובה כמו קודם, הזיז את הכלי ואת חומר העבודה גע קלות, הרם את הכלי, רשום את ערך X של הקואורדינטה היחסית של כלי המכונה, הזז את הכלי למחצית מהקואורדינטה היחסית X, רשום את ערך ה-X של הקואורדינטה המוחלטת של כלי המכונה, ולחץ על (INPUT) כדי להיכנס למערכת הקואורדינטות.
הגדרת כלי 4.Y-כיוון
גע בעדינות בכלי לפני חומר העבודה כדי לנקות את הקואורדינטות היחסיות של כלי המכונה; הרם את הכלי לאורך כיוון Z, ואז הזיז את הכלי לחלק האחורי של חומר העבודה, למטה לאותו גובה כמו קודם, הזיז את הכלי ואת חומר העבודה גע קלות, הרם את הכלי, רשום את ערך ה-Y של הקואורדינטה היחסית של כלי המכונה, הזז את הכלי למחצית מהקואורדינטה היחסית Y, רשום את ערך ה-Y של הקואורדינטה המוחלטת של כלי המכונה, ולחץ על (INPUT) כדי להיכנס למערכת הקואורדינטות.
5. הגדרת כלי כיוון Z
הזז את הכלי אל פני השטח של חומר העבודה שצריכים לפנות לנקודת האפס של כיוון Z, הזז באיטיות את הכלי כדי ליצור קשר קל עם המשטח העליון של חומר העבודה, רשום את ערך ה-Z במערכת הקואורדינטות של כלי המכונה בשלב זה , ולחץ על (INPUT) כדי להזין במערכת הקואורדינטות.
6. עצירת ציר
תחילה עצור את הציר, הזז את הציר למצב מתאים, קרא את תוכנית העיבוד והתכונן לעיבוד רשמי.
כיצד מרכז העיבוד מייצר ומעבד חלקים מעוותים בקלות?
עבור חלקים בעלי משקל קל, קשיחות ירודה וחוזק חלש, הם מעוותים בקלות על ידי כוח וחום במהלך העיבוד, ושיעור הגרוטאות הגבוה של העיבוד מוביל לעלייה משמעותית בעלות. עבור חלקים כאלה, עלינו להבין תחילה את הסיבות לעיוות:
עיוות כוח:
לחלקים כאלה יש קירות דקים, ותחת פעולת כוח ההידוק קל לקבל עוביים שונים בתהליך העיבוד והחיתוך, והגמישות ירודה וקשה לשחזר את צורת החלקים בעצמה.
דפורמציה תרמית:
חומר העבודה קל ודק, והכוח הרדיאלי בתהליך החיתוך יגרום לעיוות של חומר העבודה על ידי חום, ובכך יהפוך את גודל חומר העבודה לבלתי מדויק.
דפורמציה של רטט:
תחת פעולת כוח החיתוך הרדיאלי, חלקים מועדים לרטט ועיוות, המשפיעים על דיוק הממדים, הצורה, דיוק המיקום וחספוס פני השטח של חומר העבודה.
שיטת עיבוד של חלקים מעוותים בקלות:
החלקים הניתנים לעיוות בקלות המיוצגים על ידי חלקים דקים יכולים לאמץ צורה של עיבוד מהיר עם קצב הזנה קטן ומהירות חיתוך גדולה כדי להפחית את כוח החיתוך על חומר העבודה במהלך העיבוד, ובו זמנית לגרום לרוב חום החיתוך לעוף הרחק מהשבבים של חומר העבודה במהירות גבוהה. Take away, ובכך להפחית את הטמפרטורה של חומר העבודה ולהפחית את העיוות התרמי של חומר העבודה.
מדוע יש לפסיבי את כלי מרכז העיבוד?
כלי CNC אינם מהירים ככל האפשר, אז למה לפסיבי אותם? למעשה, פסיבציה של הכלים היא לא מה שכולם מבינים פשוטו כמשמעו, אלא דרך לשפר את חיי השירות של הכלי. שפר את איכות הכלים באמצעות תהליכים כגון פילוס, ליטוש ופיזור בור. זהו למעשה תהליך רגיל לאחר שהכלי נטחן דק ולפני הציפוי.
▲ השוואת כלים פסיבית
הכלי ישוחז על ידי גלגל שחיקה לפני המוצר המוגמר, אך תהליך ההשחזה יגרום לדרגות שונות של פערים מיקרוסקופיים. כאשר מרכז העיבוד מבצע חיתוך במהירות גבוהה, המיקרו-חריץ יורחב בקלות, מה שיאיץ את הבלאי והנזק של הכלי. לטכנולוגיית חיתוך מודרנית יש דרישות קפדניות ליציבות ודיוק הכלי, ולכן יש לפסיבי את כלי ה-CNC לפני הציפוי כדי להבטיח את המוצקות וחיי השירות של הציפוי. היתרונות של פסיבית הכלים הם:
1. להתנגד לבלאי כלי פיזי
במהלך תהליך החיתוך, פני הכלי יישחקו בהדרגה על ידי חומר העבודה, וקצה החיתוך נוטה גם לעיוות פלסטי בטמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה במהלך תהליך החיתוך. הפסיביות של הכלי יכולה לעזור לשפר את קשיחות הכלי ולמנוע מהכלי לאבד ביצועי חיתוך בטרם עת.
2. שמרו על הגימור של חומר העבודה
כתמים בקצה החיתוך של הכלי יגרמו לבלאי הכלי ולפני השטח של חומר העבודה המעובד יהפכו מחוספסים. לאחר טיפול פסיבציה, קצה החיתוך של הכלי יהפוך לחלק מאוד, תופעת השבבים תפחת בהתאם, וגם גימור פני השטח של חומר העבודה ישתפר.
3. הסרת שבב חריץ נוחה
ליטוש החריץ של הכלי יכול לשפר את איכות פני השטח ואת ביצועי פינוי השבבים. ככל שמשטח החריץ חלק יותר, פינוי השבב טוב יותר, וניתן להגיע לחיתוך עקבי יותר. לאחר פסיביות וליטוש כלי ה-CNC של מרכז העיבוד, יישארו חורים קטנים רבים על פני השטח. חורים קטנים אלו יכולים לספוג יותר נוזל חיתוך במהלך העיבוד, מה שמפחית מאוד את החום שנוצר במהלך החיתוך ומשפר מאוד את יעילות החיתוך. מְהִירוּת.
כיצד מרכז העיבוד מפחית את חספוס פני השטח של חומר העבודה?
המשטח המחוספס של חלקים הוא אחת הבעיות הנפוצות שלעיבוד CNCמרכזים, מה שמשקף ישירות את איכות העיבוד. כיצד לשלוט בחספוס פני השטח של עיבוד חלקים, עלינו לנתח תחילה את הגורמים לחספוס פני השטח, כולל: סימני כלים הנגרמים על ידי כרסום; דפורמציה תרמית או עיוות פלסטי הנגרם על ידי הפרדת חיתוך; חיכוך כלי ומשטח מעובד ביניהם.
בעת בחירת חספוס פני השטח של חומר העבודה, הוא צריך לא רק לעמוד בדרישות הפונקציונליות של פני החלק, אלא גם לשקול את הרציונליות הכלכלית. בהנחה של סיפוק ביצועי החיתוך, יש לבחור ערך ייחוס גדול יותר של חספוס פני השטח ככל האפשר כדי להפחית את עלות הייצור. בתור המבצע של מרכז החיתוך, הכלי צריך לשים לב לתחזוקה יומיומית ולטחינה בזמן כדי להימנע מחספוס פני השטח הבלתי מסויג שנגרם על ידי הכלי העמום.
מה עלי לעשות לאחר סיום מרכז העיבוד?
באופן כללי, כללי תהליך העיבוד של כלי מכונות מסורתיים במרכזי עיבוד הם כמעט זהים. ההבדל העיקרי הוא שמרכזי עיבוד שבבי מבצעים עיבוד אוטומטי רציף כדי להשלים את כל תהליכי החיתוך באמצעות הידוק אחד. לכן, מרכזי עיבוד צריכים לבצע כמה "עבודות המשך".
1. בצע טיפול ניקיון. לאחר שמרכז העיבוד מסיים את משימת החיתוך, יש צורך להסיר שבבים ולנגב את המכונה בזמן, ולהשתמש בכלי המכונה ובסביבה כדי לשמור על ניקיון.
2. לבדיקה והחלפת אביזרים, קודם כל, שימו לב לבדוק את לוחית ניגוב השמן על מסילת ההדרכה, ולהחליף אותה בזמן אם היא בלויה. בדוק את מצב שמן הסיכה ונוזל הקירור. אם מתרחשת עכירות, יש להחליפו בזמן, ולהוסיף את מפלס המים מתחת לאבנית.
3. כדי לתקן את הליך הכיבוי, יש לכבות את ספק הכוח ואת ספק הכוח הראשי בלוח ההפעלה של כלי המכונה בתורם. בהיעדר נסיבות מיוחדות ודרישות מיוחדות, יש לפעול לפי העיקרון של חזרה לאפס תחילה, ידני, ריצה ואוטומטית. מרכז העיבוד צריך לפעול גם במהירות נמוכה, מהירות בינונית ולאחר מכן במהירות גבוהה. זמן הריצה במהירות נמוכה ובמהירות בינונית לא יפחת מ-2-3 דקות לפני שאין מצב חריג לפני תחילת העבודה.
4. פעולה רגילה, לא ניתן לנצח, לתקן או לתקן את חומר העבודה על הצ'אק או החלק העליון, ויש לאשר את הפעולה הבאה לאחר הצמדת חומר העבודה והכלי. אין לפרק ולהזיז את אמצעי הבטיחות והבטיחות במכונה באופן שרירותי. העיבוד היעיל ביותר הוא למעשה עיבוד בטוח. כציוד עיבוד יעיל, פעולתו של מרכז העיבוד כשהוא מושבת חייבת להיות סטנדרטית באופן סביר, וזה לא רק תחזוקה של התהליך הנוכחי שהושלם, אלא גם ההכנה להתחלה הבאה.
זמן פרסום: 19 בספטמבר 2022