שליטה במכונות: דרישת מפתח למהנדסי מכונות

מהנדס תהליכים מכניים מיומן חייב להיות מיומן ביישום ציוד עיבוד ובעל ידע מקיף בתעשיית המכונות.

מהנדס תהליכי מכני מעשי בעל הבנה מעמיקה של סוגים שונים של ציוד עיבוד, יישומיו, מאפיינים מבניים ודיוק העיבוד בתעשיית המכונות. הם יכולים לארגן במיומנות ציוד ספציפי בתוך המפעלים שלהם כדי לייעל את הפריסה עבור חלקי עיבוד ותהליכים שונים. בנוסף, הם מודעים לחוזקות ולחולשות העיבוד שלהם ויכולים לנצל ביעילות את החוזקות שלהם תוך הפחתת חולשותיהם כדי לתאם את עבודת העיבוד של החברה.

נתחיל בניתוח והבנה של ציוד עיבוד שונים הנפוץ בתעשיית העיבוד שבבי. זה ייתן לנו הגדרה ברורה של ציוד העיבוד מנקודת מבט מעשית. אנו גם ננתח את ציוד העיבוד הזה באופן תיאורטי כדי להתכונן טוב יותר לעבודתנו העתידית ולשפר את הכישורים שלנו. ההתמקדות שלנו תהיה בציוד העיבוד הנפוץ ביותר כגון חריטה, כרסום, הקצעה, שחיקה, קידוח, קידוח וחיתוך תיל. אנו נרחיב את הסוג, היישומים, המאפיינים המבניים ודיוק העיבוד של ציוד עיבוד זה.

1. מחרטה

1) סוג המחרטה

ישנם סוגים רבים של מחרטות. לפי מדריך של טכנאי עיבוד שבבי, ישנם עד 77 סוגים. הקטגוריות הנפוצות יותר כוללות מחרטות מכשירים, מחרטות אוטומטיות חד-ציריות, מחרטות אוטומטיות או חצי אוטומטיות מרובות צירים, מחרטות גלגל חוזר או צריח, מחרטות גל ארכובה וגל זיזים, מחרטות אנכיות, מחרטות רצפה ואופקיות, מחרטות פרופילים ומרובות כלים, מטילי רולר ציר, ומחרטות שיניים חפירות. קטגוריות אלה מחולקות עוד יותר לסיווגים קטנים יותר, וכתוצאה מכך מספרים משתנה של סוגים. בתעשיית המכונות, מחרטות אנכיות ואופקיות הן הסוגים הנפוצים ביותר, וניתן למצוא אותן כמעט בכל הגדרות עיבוד שבבי.

2) היקף העיבוד של המחרטה

אנו בוחרים בעיקר כמה סוגי מחרטה טיפוסיים כדי לתאר את מגוון היישומים לעיבוד שבבי.

א מחרטה אופקית מסוגלת להפוך משטחים גליליים פנימיים וחיצוניים, משטחים חרוטיים, משטחים סיבוביים, חריצים טבעתיים, חתכים וחוטים שונים. הוא יכול גם לבצע תהליכים כמו קידוח, קידוח, הקשה, השחלה וקיפוח. למרות שלמחרטות אופקיות רגילות יש אוטומציה נמוכה וכרוכות יותר זמן עזר בתהליך העיבוד, טווח העיבוד הרחב והביצועים הטובים הכוללים שלהן הובילו לשימוש נרחב בתעשיית העיבוד שבבי. הם נחשבים לציוד חיוני בתעשיית המכונות שלנו ונמצאים בשימוש נרחב עבור פעולות עיבוד שונות.

ב. מחרטות אנכיות מתאימות לעיבוד חלקי מסגרת וקונכיות שונים וכן לעבודה על משטחים גליליים פנימיים וחיצוניים, משטחים חרוטיים, משטחי קצה, חריצים, חיתוך וקידוח, הרחבה, קידוח ועוד תהליכי חלקים. עם התקנים נוספים, הם יכולים גם לבצע השחלה, הפיכת פני קצה, פרופילים, כרסום וטחינה.

3) דיוק העיבוד של המחרטה

א. למחרטה האופקית הרגילה יש את דיוק העיבוד הבא: עגול: 0.015 מ"מ; גליליות: 0.02/150 מ"מ; שטוחות: 0.02/¢150 מ"מ; חספוס פני השטח: 1.6Ra/μm.
ב. דיוק העיבוד של המחרטה האנכית הוא כדלקמן:
- עגול: 0.02 מ"מ
- גליליות: 0.01 מ"מ
- שטוחות: 0.03 מ"מ

שימו לב שערכים אלו הם נקודות התייחסות יחסיות. דיוק העיבוד בפועל עשוי להשתנות בהתאם למפרטי היצרן ולתנאי ההרכבה. עם זאת, ללא קשר לתנודה, דיוק העיבוד חייב לעמוד בתקן הלאומי עבור סוג זה של ציוד. במידה ודרישות הדיוק לא מתקיימות, לרוכש הזכות לסרב לקבלה ולתשלום.

2. מכונת כרסום

1) סוג מכונת כרסום

הסוגים השונים של מכונות כרסום מגוונים ומורכבים למדי. לפי מדריך של טכנאי עיבוד שבבי, ישנם למעלה מ-70 סוגים שונים. עם זאת, הקטגוריות הנפוצות יותר כוללות מכונות כרסום מכשור, מכונות כרסום שלוחה וכבש, מכונות כרסום גבלים, מכונות כרסום מישוריות, מכונות כרסום העתקות, מכונות כרסום שולחן להרמה אנכית, מכונות כרסום לשולחן הרמה אופקי, מכונות כרסום מיטה ומכונות כרסום כלים. קטגוריות אלה מחולקות עוד יותר לסיווגים קטנים יותר, שלכל אחת מהן מספרים משתנים. בתעשיית המכונות, הסוגים הנפוצים ביותר בשימוש הם מרכז העיבוד האנכי ומרכז העיבוד שבבי. שני סוגי מכונות כרסום אלו נמצאים בשימוש נרחב בעיבוד שבבי, ואנו נספק מבוא וניתוח כללי של שתי מכונות כרסום טיפוסיות אלו.

2) היקף היישום של מכונת הכרסום

בשל המגוון הרחב של מכונות כרסום והיישומים השונים שלהן, נתמקד בשני סוגים פופולריים: מרכזי עיבוד אנכיים ומרכזי עיבוד גנטי.

מרכז עיבוד אנכי הוא מכונת כרסום CNC אנכית עם מגזין כלים. התכונה העיקרית שלו היא שימוש בכלים סיבוביים מרובי קצוות לחיתוך, המאפשרים מגוון רחב של עיבוד משטח, לרבות מישור, חריץ, חלקי שיניים ומשטחי ספירלה. עם היישום של טכנולוגיית CNC, טווח העיבוד של סוג זה של מכונה השתפר מאוד. הוא יכול לבצע פעולות כרסום, כמו גם קידוח, משעמם, קידוח והקשה, מה שהופך אותו למעשי ופופולרי.

ב', מרכז עיבוד דלתות: בהשוואה למרכז העיבוד האנכי, מרכז העיבוד של הדלתות הוא היישום המרוכב של מכונת כרסום גבונים CNC בתוספת מגזין כלים; בטווח העיבוד, למרכז העיבוד של הגאנטרי יש כמעט את כל יכולת העיבוד של מרכז העיבוד האנכי הרגיל והוא יכול להסתגל לעיבוד של כלים גדולים יותר בצורת החלקים, ובמקביל יש לו יתרון גדול מאוד בעיבוד יעילות ודיוק בעיבוד שבבי, במיוחד היישום המעשי של מרכז העיבוד של חמש צירים לעיבוד שבבי, גם טווח העיבוד שלו השתפר מאוד, הוא הניח את הבסיס לפיתוח תעשיית הייצור של סין בכיוון של דיוק גבוה.

3) דיוק העיבוד של מכונת הכרסום:

א. מרכז עיבוד אנכי:
שטוחות: 0.025/300 מ"מ; עודף גולמי: 1.6Ra/μm.

ב. מרכז עיבוד שבבי:
שטוחות: 0.025/300 מ"מ; חספוס פני השטח: 2.5Ra/μm.
דיוק העיבוד שהוזכר לעיל הוא ערך ייחוס יחסי ואינו מבטיח שכל מכונות הכרסום יעמדו בתקן זה. לדגמי מכונות כרסום רבים עשויות להיות שונות מסוימת ברמת הדיוק שלהן על סמך מפרטי היצרן ותנאי ההרכבה. עם זאת, ללא קשר לכמות השונות, דיוק העיבוד חייב לעמוד בדרישות התקן הלאומי עבור סוג זה של ציוד. אם הציוד הנרכש אינו עומד בדרישות הדיוק של התקן הלאומי, לרוכש הזכות לדחות קבלה ותשלום.

3. פלנר

1) סוג הפלנר

כשזה מגיע למחרטות, מכונות כרסום וכרסמות, יש פחות סוגי כרסמים. במדריך של טכנאי העיבודים נכתב כי ישנם כ-21 סוגים של כניחות, כאשר הנפוצות ביותר הן כניחות שלוחות, כניחות חזיתות, כניחות שוורים, כניחות קצה ותבניות ועוד. קטגוריות אלה מחולקות עוד יותר לסוגים רבים וספציפיים של מוצרי פלטה. הכונן הבול ראש וכנף הגנטי הם הנפוצים ביותר בתעשיית המכונות. באיור המצורף, נספק ניתוח בסיסי והיכרות עם שני הפלרים האופייניים הללו.

2) היקף היישום של הפלנר
תנועת החיתוך של הכבל כרוכה בתנועה ליניארית קדימה ואחורה של חומר העבודה המעובד. הוא המתאים ביותר לעיצוב משטחים שטוחים, זוויתיים ומעוקלים. למרות שהוא יכול להתמודד עם משטחים מעוקלים שונים, מהירות העיבוד שלו מוגבלת בגלל המאפיינים שלו. במהלך מהלך החזרה, חותך הפלנר אינו תורם לעיבוד, וכתוצאה מכך אובדן מהלך סרק ויעילות עיבוד נמוכה יותר.

ההתקדמות בבקרה ואוטומציה מספרית הובילה להחלפה הדרגתית של שיטות התכנון. סוג זה של ציוד עיבוד עדיין לא ראה שדרוגים או חידושים משמעותיים, במיוחד בהשוואה לפיתוח של מרכזי עיבוד אנכיים, מרכזי עיבוד גב ושיפור מתמיד של כלי עיבוד. כתוצאה מכך, מפלסים מתמודדים עם תחרות קשה ונחשבים לא יעילים יחסית לחלופות מודרניות.

3) דיוק העיבוד של הפלנר
דיוק התכנון יכול בדרך כלל להגיע לרמת הדיוק IT10-IT7. זה נכון במיוחד לעיבוד של משטח מסילת ההדרכה הארוכה של כמה כלי מכונות גדולים. זה אפילו יכול להחליף את תהליך הטחינה, הידוע כשיטת העיבוד "הקצעה עדינה במקום טחינה עדינה".

4. מטחנה

1) סוג מכונת השחזה

בהשוואה לסוגים אחרים של ציוד עיבוד, ישנם כ-194 סוגים שונים של מכונות השחזה, כפי שמצוין במדריך של טכנאי עיבוד שבבי. סוגים אלה כוללים מטחנות מכשירים, מטחנות גליליות, מטחנות גליליות פנימיות, מטחנות קואורדינטות, מטחנות מסילות מובילות, מטחנות קצה חותך, מטחנות מישוריות ופנים, מטחנות גל ארכובה/גל זיזים/שפל/גליל, מטחנות כלים, מכונות גימור-על, מכונות השחזה פנימיות, גליליות ו מכונות השחזה אחרות, מכונות ליטוש, מכונות ליטוש והשחזה של רצועות, מכונות ליטוש וטחינה של כלים, מכשירי השחזה ניתנים לאינדקס, מכונות השחזה, מכונות השחזה לחריץ טבעות כדוריות, מכונות ליטוש טבעות מיסבים, מכונות גימור-על של טבעות מיסבים, טחינת להבים מכונות כלים, מכונות לעיבוד רולר, מכונות לעיבוד כדורי פלדה, מכונות טחינת שסתומים/בוכנה/טבעת בוכנה, מכונות שחיקה לרכב/טרקטור וסוגים אחרים. מכיוון שהסיווג נרחב ומכונות השחזה רבות ספציפיות לתעשיות מסוימות, מאמר זה מתמקד במתן היכרות בסיסית עם מכונות ההשחזה הנפוצות בתעשיית המכונות, במיוחד מכונות השחזה גליליות ומכונות השחזה לפני השטח.

2) היקף היישום של מכונת השחזה

A.מכונת שחיקה גלילית משמשת בעיקר לעיבוד פני השטח החיצוניים של צורות גליליות או חרוטיות, כמו גם את פני הקצה של הכתף. מכונה זו מציעה יכולת הסתגלות מצוינת לעיבוד ודיוק עיבוד. הוא נמצא בשימוש נרחב בעיבוד של חלקים בעלי דיוק גבוה בעיבוד שבבי, במיוחד בתהליך הגימור הסופי. מכונה זו מבטיחה דיוק בגודל גיאומטרי ומשיגה דרישות גימור מעולות על פני השטח, מה שהופך אותה לציוד הכרחי בתהליך העיבוד.

B,מטחנת השטח משמשת בעיקר לעיבוד מישור, משטח מדרגה, צד וחלקים אחרים. הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיית המכונות, במיוחד לעיבוד חלקים בעלי דיוק גבוה. מכונת השחזה חיונית להבטחת דיוק העיבוד והיא הבחירה האחרונה עבור מפעילי שחיקה רבים. רוב אנשי ההרכבה בתעשיות הרכבת הציוד נדרשים להיות בעלי מיומנות להשתמש במטחנת משטח, שכן הם אחראים על ביצוע עבודת השחזה של רפידות התאמה שונות בתהליך ההרכבה באמצעות משחזות משטח.

3) דיוק העיבוד של מכונת השחזה

א. דיוק עיבוד של מכונת שחיקה גלילית:
עגלגלות וגליליות: 0.003 מ"מ, חספוס פני השטח: 0.32Ra/μm.

ב. דיוק עיבוד של מכונת טחינת משטח:
מקביליות: 0.01/300 מ"מ; חספוס פני השטח: 0.8Ra/μm.
מתוך דיוק העיבוד הנ"ל, אנו יכולים גם לראות בבירור שבהשוואה למחרטה, מכונת כרסום, מכונת כרסום וציוד עיבוד אחר, מכונת השחזה יכולה להשיג דיוק סובלנות התנהגות גבוהה יותר וחספוס פני השטח, ולכן בתהליך הגימור של חלקים רבים, השחזה המכונה נמצאת בשימוש נרחב ונרחב.

5. מכונה משעממת

1) סוג המכונה המשעממת
בהשוואה לסוגים קודמים של ציוד עיבוד, המכונה המשעממת נחשבת למתמחה יחסית. על פי נתונים סטטיסטיים של טכנאי עיבוד שבבי, ישנם כ-23 סוגים המסווגים כמכונת משעממת חורים עמוקים, מכונת משעממת קואורדינטות, מכונת משעמם אנכית, מכונת כרסום אופקית, מכונת משעממת עדינה ומכונת משעממת לתיקון טרקטור רכב. מכונת המשעמם הנפוצה ביותר בתעשיית המכונות היא מכונת משעמם הקואורדינטות, אותה נציג בקצרה וננתח את מאפייניה.

2) היקף העיבוד של המכונה המשעממת
ישנם סוגים שונים של מכונות משעממות. בהקדמה קצרה זו, נתמקד במכונת משעמם הקואורדינטות. מכונת משעמם הקואורדינטות היא כלי מכונה מדויק עם מכשיר מיקום קואורדינטות מדויק. הוא משמש בעיקר עבור חורים משעממים עם דרישות גודל, צורה ומיקום מדויקים. הוא יכול לבצע קידוח, קידוח, חזית קצה, חריצים, כרסום, מדידת קואורדינטות, קנה מידה מדויק, סימון ומשימות אחרות. הוא מציע מגוון רחב של יכולות עיבוד אמינות.

עם ההתקדמות המהירה של טכנולוגיית CNC, במיוחד CNCשירות ייצור מתכתומכונות כרסום אופקיות, תפקידן של מכונות משעממות כציוד העיקרי לעיבוד חורים מאותגר בהדרגה. עם זאת, ישנם היבטים מסוימים שאין להם תחליף למכונות הללו. ללא קשר להתיישנות או התקדמות הציוד, התקדמות היא בלתי נמנעת בתעשיית העיבוד שבבי. זה מסמל התקדמות טכנולוגית ושיפור עבור תעשיית הייצור של ארצנו.

3) דיוק העיבוד של המכונה המשעממת

למכונת משעמם הקואורדינטות יש בדרך כלל דיוק בקוטר חור של IT6-7 וחספוס פני השטח של 0.4-0.8Ra/μm. עם זאת, ישנה בעיה משמעותית בעיבוד המכונה המשעממת, במיוחד כאשר עוסקים בחלקי ברזל יצוק; זה ידוע בתור "עבודה מלוכלכת". זה יכול לגרום למשטח בלתי מזוהה ופגום, מה שהופך את הסבירות שהציוד יוחלף בעתיד עקב חששות פרקטיים. אחרי הכל, המראה קובע, ולמרות שרבים אולי לא נותנים לו עדיפות, אנחנו עדיין צריכים לשמור על חזית של שמירה על סטנדרטים גבוהים.

6. מכונת קידוח

1) סוג מכונת הקידוח

הציוד הנפוץ ביותר בתעשיית המכונות הוא מכונת הקידוח. כמעט בכל מפעל עיבוד שבבי יהיה לפחות אחד. עם הציוד הזה, קל יותר לטעון שאתה עוסק בעיבוד שבבי. על פי מדריך טכנאי עיבוד שבבי, ישנם כ-38 סוגים שונים של מכונות קידוח, כולל מכונות קידוח משעממות קואורדינטות, מכונות קידוח חורים עמוקים, מכונות קידוח רדיאליות, מכונות קידוח שולחניות, מכונות קידוח אנכיות, מכונות קידוח אופקיות, מכונות קידוח כרסום, חור מרכזי. מכונות קידוח ועוד. מכונת הקידוח הרדיאלית היא הנפוצה ביותר בתעשיית המכונות ונחשבת לציוד סטנדרטי לעיבוד שבבי. עם זה, זה כמעט אפשרי לפעול בתעשייה הזו. לכן, בואו נתמקד בהצגת מכונת קידוח מסוג זה.

2) היקף היישום של מכונת הקידוח
המטרה העיקרית של המקדחה הרדיאלית היא לקדוח סוגים שונים של חורים. בנוסף, הוא יכול גם לבצע זרימה, קידוח, הקשה ותהליכים אחרים. עם זאת, ייתכן שדיוק מיקום החור של המכונה לא יהיה גבוה במיוחד. לכן, עבור חלקים הדורשים דיוק גבוה במיקום חורים, רצוי להימנע משימוש במכונת הקידוח.

3) דיוק העיבוד של מכונת הקידוח
בעיקרון, אין דיוק עיבוד כלל; זה רק תרגיל.

7. חיתוך חוט

טרם רכשתי ניסיון רב עם ציוד עיבוד חיתוך תיל, כך שלא צברתי הרבה ידע בתחום זה. לכן, עדיין לא עשיתי מחקר רב על זה, והשימוש בו בתעשיית המכונות מוגבל. עם זאת, הוא עדיין מחזיק ערך ייחודי, במיוחד עבור השחרה ועיבוד של חלקים בעלי צורה מיוחדת. יש לו כמה יתרונות יחסיים, אך בשל יעילות העיבוד הנמוכה שלו והפיתוח המהיר של מכונות הלייזר, ציוד עיבוד חיתוך חוט הולך ומתבטל בהדרגה בתעשייה.

אם אתה רוצה לדעת יותר או חקירה, אנא אל תהסס לפנות info@anebon.com

המומחיות ותודעת השירות של צוות Anebon סייעו לחברה לצבור מוניטין מצוין בקרב לקוחות ברחבי העולם על כך שהיא מציעה במחיר סבירחלקי עיבוד CNC, חלקי חיתוך CNC, ורכיבי סיבוב CNC. המטרה העיקרית של Anebon היא לעזור ללקוחות להשיג את מטרותיהם. החברה עושה מאמצים אדירים ליצור מצב של win-win לכולם ומזמינה אותך להצטרף אליהם.