תובנה בתעשייה: אומנות המיקום וההידוק בתהליכי עיבוד שבבי מודרניים

כמה אתה יודע על מיקום והידוק בעיבוד שבבי?

לקבלת תוצאות מדויקות ומדויקות, מיקום והידוק הם היבטים חיוניים של עיבוד שבבי.

למד על החשיבות של מיקום והידוק בעת עיבוד:

מיקום: זהו המיקום המדויק של חומר העבודה ביחס לכלי החיתוך. יש צורך ליישר את חומר העבודה לאורך שלושה צירים ראשיים (X, Y, Z) כדי להשיג את הממדים ואת נתיב החיתוך הרצויים.

יישור חיוני לעיבוד מדוייק:יישור חלקי עבודה במדויק אפשרי באמצעות טכניקות כגון מוצאי קצוות, מחוונים ומכונת מדידת קואורדינטות (CMM).

חיוני לקבוע משטח או נקודת נתונים לצורך מיקום עקבי:זה מאפשר לכל העיבודים הבאים להתבסס על משטח משותף או נקודת ייחוס.

הידוק הוא תהליך של אבטחת חומר העבודה על המכונה:הוא מספק יציבות ומונע רעידות או תנועה שעלולים להוביל לעיבוד לא מדויק.

סוגי מהדקים:ישנם סוגים רבים של מהדקים שניתן להשתמש בהם לעיבוד שבבי. אלה כוללים מהדקים מגנטיים ומהדקים פניאומטיים, הידראוליים או הידראוליים-פניאומטיים. בחירת שיטות ההידוק מבוססת על גורמים כמו גודל וצורה, כוח העיבוד והדרישות הספציפיות.

טכניקות הידוק:הידוק נכון כרוך בחלוקה שווה של כוח ההידוק, שמירה על לחץ עקבי על חומר העבודה והימנעות מעיוותים. כדי למנוע נזק לחומר העבודה תוך שמירה על יציבות, חיוני להשתמש בלחץ ההידוק הנכון.

מתקנים הם כלים מיוחדים המהדקים וממקמים חלקי עבודה:הם מציעים תמיכה, יישור ויציבות עבור פעולות עיבוד שבבי. זה מקטין את הסיכון לטעות ומשפר את הפרודוקטיביות.

מתקנים מגיעים בהרבה סוגים שונים, כגון בלוקים V וצלחות זווית. ניתן גם לעצב אותם בהתאמה אישית. הבחירה של המתקן הנכון נקבעת על פי מורכבות היצירה וצרכי ​​העיבוד.

עיצוב מתקן כולל שיקולים זהירים של גורמיםכמו מידות חומר, משקל, חומר ודרישות גישה. עיצוב מתקן טוב יבטיח הידוק ומיקום מיטביים לעיבוד יעיל.

סובלנות ודיוק:מיקום והידוק מדויקים חיוניים להשגת סובלנות הדוקה ודיוק בעת עיבוד שבבי. שגיאה קלה בהידוק או מיקום עלולה להוביל לשינויים בממדים ולפגיעה באיכות.

בדיקה ואימות:בדיקות ואימותים סדירים של דיוק ההידוק והמיקום חיוניים כדי להבטיח עקביות באיכות. כדי לאמת את הדיוק של חלקים מעובדים, ניתן להשתמש במכשירי מדידה כמו קליפרים ומיקרומטרים וכן CMMs.

זה לא פשוט כמו זה. גילינו שלעיצוב הראשוני יש תמיד כמה בעיות עם הידוק ומיקום. פתרונות חדשניים מאבדים את הרלוונטיות שלהם. אנו יכולים להבטיח את השלמות והאיכות של עיצוב מתקן רק על ידי הבנת ידע בסיסי במיקום והידוק.

ידע באיתור

1. מיקום חומר העבודה מהצד הוא עיקרון בסיסי.

עקרון 3 הנקודות, כמו התמיכה, הוא העיקרון הבסיסי למיקום חומר העבודה מהצד. עקרון 3 הנקודות זהה לזה של התמיכה. עקרון זה נגזר מהעובדה ש"שלושה קווים ישרים שאינם חותכים זה את זה קובעים מישור". ניתן להשתמש בשלוש מתוך ארבע הנקודות כדי לקבוע מישור. המשמעות היא שניתן לקבוע סה"כ 4 משטחים. קשה להשיג את הנקודה הרביעית באותו מישור, ללא קשר לאופן שבו הנקודות ממוקמות.

עקרון ▲3 נקודות

לדוגמה, במקרה של שימוש בארבעה ממקמים בגובה קבוע, רק שלוש נקודות ספציפיות מסוגלות ליצור מגע עם חומר העבודה, מה שמותיר סבירות גבוהה שהנקודה הרביעית הנותרת לא תיצור מגע.

לכן, בזמן קביעת התצורה של האיתור, הנוהג הכללי הוא לבסס אותו על שלוש נקודות תוך מקסום המרחק בין הנקודות הללו.

יתר על כן, במהלך סידור המציב, הכרחי לאשר מראש את כיוון עומס העיבוד המופעל. כיוון עומס העיבוד עולה בקנה אחד עם תנועת מחזיק הכלי/הכלי. הצבת מיקום בקצה כיוון ההזנה משפיעה ישירות על הדיוק הכולל של חומר העבודה.

בדרך כלל, לצורך מיקום המשטח המחוספס של חומר העבודה, נעשה שימוש במנח מתכוונן מסוג בורג, בעוד שמציבה מסוג קבוע (עם משטח מגע קרקע) משמש למיקום המשטח המעובד במכונה.חלקי עיבוד שבבי.

2. עקרונות בסיסיים של מיקום דרך חורי עבודה

בעת מיקום באמצעות חורים שנוצרו במהלך תהליך העיבוד הקודם, יש להשתמש בפינים בעלי סובלנות. על ידי יישור הדיוק של חור חומר העבודה עם הדיוק של צורת הסיכה, ושילובם בהתבסס על סובלנות ההתאמה, דיוק המיקום יכול לעמוד בדרישות בפועל.

בנוסף, כאשר משתמשים בסיכות למיקום, מקובל להשתמש בסיכה ישרה לצד סיכת יהלום. זה לא רק מקל על ההרכבה והפירוק של חומר העבודה אלא גם ממזער את הסיכוי שחומר העבודה והסיכה יתקעו יחד.

▲ השתמש במיקום סיכות

בהחלט, כדאי להשיג סובלנות התאמה אופטימלית על ידי שימוש בסיכות ישרות לשני העמדות. עם זאת, לדיוק רב יותר במיקום, השילוב של סיכה ישרה וסיכת יהלום מתגלה כיעיל יותר.

כאשר משתמשים גם בפין ישר וגם בפין מעוין, מומלץ בדרך כלל למקם את סיכת המעוין באופן שבו הקו המחבר את כיוון הסידור שלו לחומר העבודה מאונך (בזווית של 90°) לקו המחבר את הסיכה הישר סיכת המעוינים. סידור ספציפי זה חיוני בקביעת זווית המיקום וכיוון סיבוב היצירה.

ידע הקשור בהדק

1. סיווג מהדקים

על פי כיוון ההידוק, הוא מחולק בדרך כלל לקטגוריות הבאות:

1. מהדק דחיסה עילי

מהדק דחיסה עילי מפעיל לחץ מלמעלה מחומר העבודה, וכתוצאה מכך דפורמציה מינימלית במהלך ההידוק ויציבות משופרת במהלך עיבוד חלק העבודה. כתוצאה מכך, הידוק חומר העבודה מלמעלה הוא בדרך כלל בראש סדר העדיפויות. הסוג הנפוץ ביותר של מהדק המשמש באופן זה הוא מהדק מכני ידני. לדוגמה, המהדק המאויר למטה מכונה מהדק 'סוג עלה אורן'. גרסה נוספת, המכונה מהדק 'עלה רופף', כוללת לוחית לחץ, ברגים, שקעים ואומים."

יתר על כן, בהתאם לצורת חומר העבודה, יש לך אפשרות לבחור מתוך מגוון לוחות לחץ שתוכננו במיוחד כדי להתאים לצורות שונות של חומר עבודה.

ניתן לקבוע את המתאם בין מומנט וכוח הידוק בהידוק עלים רופפים על ידי ניתוח כוח הדחיפה המופעל על ידי הבורג.

מלבד מהדק מסוג העלים הרופפים, ישנם גם מהדקים אחרים הזמינים המאבטחים את חומר העבודה מלמעלה.

2. מהדק צד להידוק חומר עבודה

שיטת ההידוק הקונבנציונלית כוללת אבטחת חלק העבודה מלמעלה, המציעה יציבות מעולה ועומס עיבוד מינימלי. עם זאת, עלולים להיווצר מצבים שבהם הידוק עליון אינו מתאים, כגון כאשר המשטח העליון דורש עיבוד שבבי או כאשר הידוק עליון אינו אפשרי. במקרים כאלה, בחירה בהידוק צד הופכת הכרחית.

עם זאת, חשוב לציין כי הידוק חומר העבודה מהצד יוצר כוח צף. יש לתת תשומת לב לביטול הכוח הזה במהלך תכנון המתקן כדי להבטיח ביצועים מיטביים.

השיקולים יכולים לכלול שילוב מנגנונים המונעים את אפקט הכוח הצף, כגון שימוש בתמיכה נוספת או לחץ כדי לייצב את חומר העבודה. על ידי טיפול יעיל בכוח הצף, ניתן להשיג פתרון הידוק צד אמין ובטוח, המרחיב את הגמישות של עיבוד חלקי העבודה.

ישנם גם מלחציים צדיים זמינים, כפי שמתואר בתמונה לעיל. מהדקים אלו מפעילים כוח דחף מהצד, ויוצרים כוח אלכסוני כלפי מטה. סוג מהדק ספציפי זה יעיל מאוד במניעת ציפה של חומר העבודה כלפי מעלה.

בדומה לתפסני צד אלו, ישנם מהדקים נוספים הפועלים גם הם מהצד.

הידוק חלקי עבודה מלמטה

כאשר מטפלים בחומר עבודה מלוח דק וצריכים לעבד את המשטח העליון שלו, שיטות ההידוק המסורתיות מלמעלה או מהצד מתגלות כבלתי מעשיות. בתרחישים כאלה, פתרון בר-קיימא הוא להדק את חומר העבודה מלמטה. עבור חלקי עבודה עשויים ברזל, מהדק מסוג מגנט מתאים לעתים קרובות, בעוד שהוא לא ברזלכרסום מתכת בהתאמה אישיתניתן לאבטח חלקי עבודה באמצעות כוסות יניקה ואקום.

בשני המקרים שהוזכרו לעיל, כוח ההידוק תלוי באזור המגע בין חומר העבודה למגנט או מחבת הוואקום. ראוי לציין שאם עומס העיבוד על חלקי עבודה קטנים הופך מוגזם מדי, ייתכן שתוצאת העיבוד הרצויה לא תושג.

בנוסף, חשוב לוודא שמשטחי המגע של מגנטים וכוסות יניקה של ואקום חלקים במידה מספקת לניצול בטוח ונכון.

יישום הידוק חור

כאשר משתמשים במכונת עיבוד שבבי 5 צירים למשימות כמו עיבוד מרובה פנים סימולטני או עיבוד עובש, מומלץ לבחור בהידוק חורים מכיוון שהוא עוזר להפחית את ההשפעה של מתקנים וכלים על הליך העיבוד. בהשוואה להידוק מהחלק העליון או מהצד של חומר העבודה, הידוק חורים מפעיל פחות לחץ ומצמצם ביעילות את עיוות היצירה.

▲ השתמש בחורים לעיבוד ישיר

▲ התקנת מסמרת להידוק

הידוק מראש

המידע הקודם מתמקד בעיקר במתקני הידוק של חלקי עבודה. חיוני לשקול כיצד לשפר את השימושיות ולשפר את היעילות באמצעות הידוק מראש. כאשר ממקמים את חומר העבודה בצורה אנכית על הבסיס, כוח הכבידה עלול לגרום לחומר ליפול כלפי מטה. במקרים כאלה, חיוני להחזיק את חלק העבודה באופן ידני בזמן הפעלת המהדק על מנת למנוע תזוזה מקרית.

▲ הידוק מראש

אם חומר העבודה כבד או חלקים מרובים מהודקים בו-זמנית, זה יכול לפגוע משמעותית בתפעול ולהאריך את זמן ההידוק. כדי להתמודד עם זה, שימוש במוצר הידוק מראש מסוג קפיץ מאפשר להדק את חומר העבודה תוך שהוא נשאר נייח, מה שמשפר מאוד את יכולת הפעולה ומצמצם את זמן ההידוק.

שיקולים בבחירת מהדק

כאשר משתמשים במספר סוגים של מהדקים באותו כלי עבודה, חשוב להשתמש באותם כלים גם להידוק וגם להתרופפות. לדוגמה, בתמונה השמאלית למטה, שימוש במספר מפתחות כלים לפעולות הידוק מגדיל את העומס הכולל על המפעיל ומאריך את זמן ההידוק. מצד שני, בתמונה הימנית למטה, איחוד מפתחות הכלים וגדלי הברגים מפשט את התהליך למפעילים באתר.

▲ ביצועים תפעוליים של הידוק חלקי עבודה

   יתר על כן, בעת הגדרת התקן הידוק, חשוב לקחת בחשבון את הביצועים התפעוליים של הידוק חלקי העבודה. אם צריך להדק את חומר העבודה בזווית נוטה, זה יכול להפריע מאוד לפעולות. לכן, חשוב להימנע ממצבים כאלה בעת תכנון כלי עבודה למתקן.

המרדף של Anebon ומטרת החברה היא תמיד "לספק תמיד את דרישות הצרכנים שלנו". Anebon ממשיכה לרכוש ולעצב ולעצב מוצרים באיכות גבוהה במיוחד עבור כל לקוחות מיושנים וחדשים שלנו ולהגיע לפוטנציאל של win-win עבור הצרכנים של Anebon כמו גם לנו עבור Original Factory Factory Profile extrusions אלומיניום,cnc הפך חלק, ניילון כרסום cnc. אנו מברכים בכנות חברים לסחר חליפין עסקי ולהתחיל שיתוף פעולה איתנו. Anebon מקווה לתפוס ידיים עם חברים קרובים בתעשיות שונות כדי לייצר טווח ארוך מבריק.

יצרן סין עבור סין דיוק גבוה ויציקה נירוסטה מתכת, Anebon מחפש את הסיכויים לפגוש את כל החברים מבית ומחוץ לשיתוף פעולה win-win. Anebon מקווה מאוד לשיתוף פעולה ארוך טווח עם כולכם על בסיס תועלת הדדית ופיתוח משותף.