אם אתה רוצה להיות מומחה בעיבוד שרשורים, מספיק לקרוא את המאמר הזה

החוט מחולק בעיקר לחוט חיבור וחוט שידור
לחוטים המחברים שלחלקי עיבוד CNCוחלקי חרטת CNC, שיטות העיבוד העיקריות הן: הקשה, השחלה, סיבוב, גלגול, גלגול וכו'. לחוט ההולכה שיטות העיבוד העיקריות הן: סיבוב גס ועדין-שחזה, כרסום במערבולת-חריטה גסה ועדינה וכו'.

שיטות העיבוד השונות מתוארות להלן:
1. חיתוך חוט
מתייחס בדרך כלל לשיטת עיבוד החוטים עלחלקי סיבוב cncעם כלי גיבוש או כלי שחיקה, בעיקר כולל חריטה, כרסום, הקשה, השחלה, שחיקה, שחיקה וחיתוך במערבולת. בעת סיבוב, כרסום והשחזה של חוטים, שרשרת ההולכה של כלי העבודה מבטיחה שכלי המפנה, חותך הכרסום או גלגל השחזה מזיזים מוביל בצורה מדויקת ואחידה לאורך ציר חומר העבודה בכל פעם שחומר העבודה מסתובב. בעת הקשה או השחלה, הכלי (הקשה או התבנית) וחומר העבודה מבצעים תנועה סיבובית יחסית, וחריץ ההברגה הראשון שנוצר מנחה את הכלי (או חומר העבודה) לנוע בציר.
סיבוב חוטים על מחרטה יכול להשתמש בכלי סיבוב צורה או מסרק חוטים (ראה כלי השחלה). פיתול חוטים עם כלי חרטה יצירתיים היא שיטה נפוצה לייצור חלקים בודדים וקטנים של חלקי עבודה מושחלים בשל מבנה הכלי הפשוט; לסריטת חוטים עם חותכי חוט יש יעילות ייצור גבוהה, אך מבנה הכלי מורכב ומתאים רק לפנייה בייצור בקנה מידה בינוני וגדול חלקי עבודה קצרים מושחלים עם גובה דק. דיוק הגובה של סיבוב חוט טרפז במחרטות רגילות יכול להגיע רק לדרגות 8 עד 9 (JB2886-81, אותו הדבר להלן); עיבוד חוטים על מחרטות חוטים מיוחדות יכול לשפר משמעותית את הפרודוקטיביות או הדיוק.
2. כרסום חוטים
הכרסום מתבצע במכונת כרסום חוטים עם חותך דיסקים או חותך מסרק. חותכי כרסום דיסקים משמשים בעיקר לכרסום הברגות חיצוניות טרפזיות על חלקי עבודה כגון מוטות ברגים ותולעים. חותך הכרסום בצורת מסרק משמש לכרסום חוטים פנימיים וחיצוניים רגילים וחוטים מתחדדים. מכיוון שהוא נטחן עם חותך כרסום רב-קצוות, אורך החלק העובד שלו גדול יותר מאורך החוט המעובד, כך שחומר העבודה צריך להסתובב רק 1.25 עד 1.5 סיבובים לעיבוד. פרודוקטיביות מלאה, גבוהה. דיוק הגובה של כרסום חוט יכול להגיע בדרך כלל לדרגה 8-9, וחספוס פני השטח הוא R 5-0.63 מיקרון. שיטה זו מתאימה לייצור אצווה של חלקי עבודה מושחלים בדיוק כללי או עיבוד גס לפני השחזה.
3. שחיקת חוטים
הוא משמש בעיקר לעיבוד חוטים מדויקים של חלקי עבודה מוקשים במטחנות חוטים. על פי צורת החתך של גלגל השחזה, ניתן לחלק אותו לשני סוגים: גלגל שחיקה חד קו וגלגל שחיקה רב קו. דיוק הגובה של גלגל השחזה עם קו יחיד הוא 5-6 דרגות, חספוס פני השטח הוא R 1.25-0.08 מיקרון, וההלבשה של גלגל השחזה נוחה יותר. שיטה זו מתאימה לשחיקה של ברגי עופרת מדויקים, מדדי חוטים, תולעים, קבוצות קטנות של חלקי עבודה משורשרים וכיריים מדויקות לשחיקה. השחזה של גלגל שחיקה רב-קו מתחלק לשני סוגים: שיטת השחזה אורכית ושיטת השחזה בצלילה. בשיטת השחזה האורכית, רוחב גלגל השחזה קטן מאורך החוט שיש לטחון, וניתן לטחון את החוט לגודל הסופי על ידי הזזת גלגל השחזה לאורכה פעם או מספר פעמים. בשיטת השחזה בצלילה, רוחב גלגל ההשחזה גדול מאורך החוט שיש לטחון, וגלגל השחזה חותך לתוך פני השטח של חומר העבודה בצורה רדיאלית, וניתן לטחון את חומר העבודה לאחר כ-1.25 סיבובים. הפרודוקטיביות גבוהה, אך הדיוק מעט נמוך יותר, וההלבשה של גלגל השחזה מסובכת יותר. שיטת טחינת הצלילה מתאימה לטחינת ברזים בהקלה בקבוצות גדולות וטחינת כמה חוטים לחיזוק.

4. שחיקת חוטים
מטחנת הברגה מסוג אגוז או בורג עשויה מחומרים רכים יותר כמו ברזל יצוק, וחלקי ההברגה המעובדים עם שגיאות שיפוע נטחנים בכיוונים קדימה ואחורה כדי לשפר את דיוק הגובה. החוט הפנימי המוקשה מבוטל בדרך כלל גם על ידי שחיקה כדי לשפר את הדיוק.
5. הקשה והשחלה
הקשה היא להשתמש במומנט מסוים כדי להבריג את הברז לתוך החור התחתון שנקדח מראש בחומר העבודה כדי לעבד את ההברגה הפנימית. הברגה היא השימוש במות לחיתוך חוטים חיצוניים על חלקי עבודה של מוט (או צינור). דיוק העיבוד של הקשה או הברגה תלוי בדיוק של הברז או התבנית. למרות שישנן דרכים רבות לעבד חוטים פנימיים וחיצוניים, ניתן לעבד חוטים פנימיים בקוטר קטן רק על ידי הברזים. ניתן לבצע הברגה והשחלה ידנית, או מחרטות, מכונות קידוח, מכונות הברגה ומכונות הברגה.

העיקרון של בחירת כמות חיתוך הפיכת חוט
מכיוון שהגובה (או העופרת) של החוט מוגדר על ידי התבנית, המפתח לבחירת כמות החיתוך בעת סיבוב החוט הוא קביעת מהירות הציר n ועומק החיתוך ap.
1. בחירת מהירות ציר
לפי המנגנון שהציר מסתובב סיבוב אחד והכלי מזין עופרת 1 בעת סיבוב ההברגה, מהירות ההזנה של מחרטת CNC בעת סיבוב ההברגה נקבעת על פי מהירות הציר שנבחר. מוביל ההברגה המצוין בבלוק עיבוד ההברגה (גובה ההברגה הוא הברגה עם התחלה יחידה), המקביל לקצב ההזנה vf המיוצג על ידי כמות ההזנה f (mm/r)
vf = nf (1)
ניתן לראות מהנוסחה שקצב ההזנה vf פרופורציונלי לקצב ההזנה f. אם מהירות הציר של כלי המכונה נבחרה גבוהה מדי, קצב ההזנה המומר חייב לעלות בהרבה על קצב ההזנה המדורג של הכלי. לכן, בעת בחירת מהירות הציר עבור סיבוב חוט, יש לקחת בחשבון את הגדרת הפרמטרים של מערכת ההזנה והתצורה החשמלית של כלי המכונה כדי למנוע את התופעה של "שיניים כאוטיות" של ההברגה או הגובה ליד נקודת ההתחלה/הסיום לא עומד בדרישות.
בנוסף, ראוי לציין כי לאחר תחילת עיבוד החוט, בדרך כלל לא ניתן לשנות את ערך מהירות הציר, ומהירות הציר כולל עיבוד עיבוד חייב לעקוב אחר הערך שנבחר בהזנה הראשונה. אחרת, מערכת ה-CNC תגרום להברגה להיות "כאוטי" עקב כמות ה"חריגה" של אות פעימת הייחוס של מקודד הדופק.
2) בחירת עומק חיתוך
מכיוון שתהליך סיבוב החוטים יוצר סיבוב, חוזק הכלי ירוד, הזנת החיתוך גדולה, וכוח החיתוך על הכלי גדול אף הוא. לכן, בדרך כלל נדרש עיבוד הזנה חלקי, ונבחר עומק חיתוך סביר יחסית בהתאם למגמת הירידה. טבלה 1 מפרטת את ערכי הייחוס של זמני הזנה ועומק חיתוך עבור חיתוך חוט מטרי נפוץ לעיון הקוראים.