כיצד להבחין בין כיבוי, חישול, נרמול, חישול

מה זה מזג?

טמפרור הוא תהליך טיפול בחום שבו חומר המתכת או החלק המרוווה מחומם לטמפרטורה מסוימת, נשמר לתקופה מסוימת ולאחר מכן מקורר בצורה מסוימת. טמפינג היא פעולה המבוצעת מיד לאחר ההמרה והיא לרוב החלק האחרון בטיפול בחום של חומר העבודה. התהליך המשולב של כיבוי וטמפרור נקרא טיפול סופי. המטרה העיקרית של כיבוי וחיפוי היא:

1) הפחתת מתח פנימי והפחתת שבירות. לחלקים הרווים יש מתח ושבירות משמעותיים. הם נוטים להתעוות או אפילו להיסדק אם לא יתמזגו בזמן.

2) התאם את המאפיינים המכניים של חומר העבודה. לאחר ההמרה, לחומר העבודה קשיות גבוהה ושבריריות גבוהה. זה יכול להיות מותאם על ידי מזג, קשיות, חוזק, פלסטיות וקשיחות כדי לעמוד בדרישות הביצועים השונות של חלקי עבודה שונים.

3) ייצב את גודל חומר העבודה. ניתן לייצב את המבנה המטאלוגרפי על ידי טמפרור כדי להבטיח שלא יתרחש עיוות במהלך שימוש עתידי.

4) שפר את ביצועי החיתוך של פלדות מסוימות מסגסוגת.
ההשפעה של מזג הוא:

① שפר את יציבות הארגון כך שמבנה היצירה לא משתנה עוד במהלך השימוש כך שהגודל והביצועים הגיאומטריים יישארו יציבים.

② הסר מתח פנימי כדי לשפר את הביצועים של חומר העבודה ולייצב את הגודל הגיאומטרי של חומר העבודה.

③ התאם את התכונות המכניות של הפלדה כדי לעמוד בדרישות השימוש.

הסיבה שבגללה לטמפרור יש את ההשפעות הללו היא שכאשר הטמפרטורה עולה, הפעילות האטומית עולה. האטומים של ברזל, פחמן ואלמנטים מתגזרים אחרים בפלדה יכולים להתפזר מהר יותר כדי לממש את הסידור מחדש והשילוב של חלקיקים, מה שהופך אותה ללא יציבה. הארגון הלא מאוזן הפך בהדרגה לארגון יציב ומאוזן. ביטול הלחץ הפנימי קשור גם לירידה בחוזק המתכת כאשר הטמפרטורה עולה. כאשר פלדה כללית מחוסמת, הקשיות והחוזק יורדים, והפלסטיות עולה. ככל שטמפרטורת הטמפרור גבוהה יותר, כך השינוי בתכונות המכניות הללו משמעותי יותר. פלדות סגסוגת מסוימות עם תכולה גבוהה יותר של יסודות סגסוגת יזרזו כמה חלקיקים עדינים של תרכובות מתכת כשהן מחוסמות בטווח טמפרטורות ספציפי, מה שיגדיל את החוזק והקשיות. תופעה זו נקראת התקשות משנית.
דרישות טמפרטורת: חלקי עבודה עם מטרות שונות צריכים להיות מחוסמים בטמפרטורות שונות כדי לעמוד בדרישות השימוש.

① כלים, מיסבים, חלקים מקרבים ומוקשים, וחלקים מוקשים על פני השטח מטופלים בדרך כלל מתחת ל-250 מעלות צלזיוס. הקשיות משתנה מעט לאחר טמפרטורת טמפרטורה נמוכה, הלחץ הפנימי מופחת, והקשיחות משתפרת מעט.

② הקפיץ מחומם בטמפרטורה בינונית של 350~500℃ כדי להשיג גמישות גבוהה יותר וקשיחות הכרחית.

③ חלקים העשויים מפלדה מבנית פחמן בינונית מחוסמים בדרך כלל בטמפרטורות גבוהות של 500 ~ 600 ℃ כדי להשיג התאמה טובה של חוזק וקשיחות מתאימים.

 

כאשר פלדה מחוסמת בסביבות 300 מעלות צלזיוס, היא לעתים קרובות מגבירה את שבירותה. תופעה זו נקראת הסוג הראשון של שבירות מזג. בדרך כלל, אין לחמם אותו בטווח טמפרטורות זה. פלדות מבניות מסוימות מסגסוגת פחמן בינונית נוטות גם להיות שבירות אם הן מתקררות באיטיות לטמפרטורת החדר לאחר טמפרטורת טמפרטורה גבוהה. תופעה זו נקראת הסוג השני של שבירות מזג. הוספת מוליבדן לפלדה או קירור בשמן או במים במהלך הטמפרור יכולה למנוע את הסוג השני של שבירות מזג. ניתן לבטל פריכות מסוג זה על ידי חימום מחדש של הסוג השני של פלדה שבירה מחוסמת לטמפרטורת החיסום המקורית.

בייצור, הוא מבוסס לרוב על דרישות הביצועים של חומר העבודה. לפי טמפרטורות החימום השונות, הטמפרור מחולק לטמפרטורה נמוכה, טמפרטורה בינונית וטמפרטורה גבוהה. תהליך הטיפול בחום המשלב כיבוי ובעקבותיו חיסום בטמפרטורות גבוהות נקרא מרווה וטמפרינג, כלומר יש לו חוזק גבוה וקשיחות פלסטית טובה.

1. מזג בטמפרטורה נמוכה: 150-250 מעלות צלזיוס, מחזורי M, מפחית מתח פנימי ושבירות, משפר את קשיחות הפלסטיק, ובעל קשיות ועמידות בפני שחיקה גבוהים יותר. נהגתי להכין כלי מדידה, כלי חיתוך, מיסבים גלגול וכו'.

2. מזג טמפרטורת ביניים: 350-500℃, מחזור T, גמישות גבוהה, פלסטיות מסוימת וקשיות. משמש לייצור קפיצים, פרזול מתכות וכו'.חלק עיבוד CNC

3. מזג בטמפרטורה גבוהה: 500-650 ℃, זמן S, עם תכונות מכניות מקיפות טובות. פעם יצרתי גלגלי שיניים, גלי ארכובה וכו'.

מה זה נורמליזציה?

מנרמל הוא טיפול בחום המשפר את הקשיחות של הפלדה. לאחר שרכיב הפלדה מחומם ל-30~50 מעלות צלזיוס מעל טמפרטורת Ac3, הוא נשמר חם ומקורר באוויר. התכונה העיקרית היא שקצב הקירור מהיר יותר מהחישול ונמוך מהמרווה. במהלך הנרמול, ניתן לעדן את גרגרי הגביש של הפלדה בקירור מעט מהיר יותר. לא רק שניתן להשיג חוזק משביע רצון, אלא גם את הקשיחות (ערך AKV) ניתן לשפר ולהפחית משמעותית - הנטייה של הרכיב להיסדק. -לאחר נורמליזציה של כמה לוחות פלדה מגולגלים חמים מסגסוגת נמוכה, פרזול פלדה בסגסוגת נמוכה ויציקות, התכונות המכניות המקיפות של החומרים יכולות להשתפר משמעותית, וביצועי החיתוך גם משתפרים.חלק מאלומיניום

לנרמול יש את המטרות והשימושים הבאים:

① עבור פלדות היפר-אוטקטואידיות, נעשה שימוש בנורמליזציה כדי לחסל את מבנה גס-גרגירים ומבנה Widmanstatten שחומם יתר על המידה של יציקה, פרזול וריתוכים, ומבנה הרצועה בחומרים מגולגלים; לעדן דגנים; וניתן להשתמש בו כטיפול בחום לפני ההמרה.

② עבור פלדות היפר-אוטקטואידיות, נורמליזציה יכולה לחסל את הצמנטיט המשני המרושת ולחדד את הפרליט, לשפר את התכונות המכניות ולהקל על חישול הכדוריות הבאות.

③ עבור יריעות פלדה דקיקות למשיכה עמוקה של פחמן, נורמליזציה יכולה לחסל את הצמנטיט החופשי בגבול התבואה כדי לשפר את ביצועי השרטוט העמוק שלו.

④ עבור פלדה דלת פחמן ופלדה בעלת סגסוגת נמוכה של פחמן, נורמליזציה יכולה להשיג יותר מבנה פרלייט פתיתים, להגביר את הקשיות ל-HB140-190, למנוע את התופעה של "סכין הדבקה" במהלך החיתוך ולשפר את יכולת העיבוד. נרמול חסכוני ונוח יותר עבור פלדת פחמן בינונית כאשר נרמול וחישול זמינים.חלק מעובד חמישה צירים

⑤ עבור פלדות מבניות פחמן בינוניות רגילות, שבהן התכונות המכניות אינן גבוהות, ניתן להשתמש בנרמול במקום מרווה וחיסום בטמפרטורה גבוהה, שקל לתפעול ויציב במבנה ובגודל הפלדה.

⑥ נורמליזציה של טמפרטורה גבוהה (150 ~ 200 ℃ מעל Ac3) יכולה להפחית את הפרדת ההרכב של יציקות ופרזים עקב קצב הדיפוזיה הגבוה בטמפרטורות גבוהות. לאחר נורמליזציה בטמפרטורה גבוהה, נורמליזציה שנייה בטמפרטורה נמוכה יותר יכולה לעדן את הגרגרים הגסים.

⑦ עבור כמה פלדות מסגסוגת פחמן נמוכות ובינוניות המשמשות בטורבינות קיטור ובדודים, לרוב נעשה שימוש בנורמליזציה להשגת מבנה בייניט. לאחר מכן, לאחר טמפרטורת טמפרטורות גבוהות, יש לו עמידות טובה לזחילה בשימוש ב-400-550℃.

⑧ בנוסף לחלקי פלדה ופלדה, נעשה שימוש נרחב בנורמליזציה גם בטיפול בחום של ברזל רקיע כדי להשיג מטריצת פרלייט ולשפר את חוזק הברזל הברזל.

מכיוון שהאופיין של נרמול הוא קירור אוויר, טמפרטורת הסביבה, שיטת הערימה, זרימת האוויר וגודל חלקי העבודה כולם משפיעים על הארגון והביצועים לאחר הנרמול. המבנה המנרמל יכול לשמש גם כשיטת סיווג לפלדת סגסוגת. בדרך כלל, פלדות סגסוגת מחולקות לפלדה פרלייט, בייניט, מרטנסיטית ואוסטניטית על בסיס המבנה המתקבל על ידי קירור אוויר לאחר שחומם דגימה בקוטר 25 מ"מ ל-900 מעלות צלזיוס.

מה זה חישול?

חישול הוא תהליך של טיפול בחום מתכת המחמם את המתכת לאט לטמפרטורה מסוימת, שומר עליה למשך זמן מספיק ולאחר מכן מקרר אותה במהירות מתאימה. טיפול בחום חישול מחולק לחישול לא שלם,g, והקלה על מתחים. ניתן לבדוק את התכונות המכניות של חומרים מחושלים על ידי מבחני מתיחה או קשיות. פלדות רבות מסופקות במצב טיפול חום מחושל. בודק קשיות Rockwell יכול לבדוק את קשיות הפלדה כדי לבדוק את קשיות HRB. עבור לוחות פלדה דקים יותר, פסי פלדה וצינורות פלדה דקים, ניתן להשתמש בבודק קשיות השטח של Rockwell לבדיקת קשיות HRT. .

מטרת החישול היא:

① שפר או הסר פגמים מבניים ומתחים שיוריים הנגרמים מיציקת פלדה, פרזול, גלגול וריתוך, ולמנוע עיוות וסדק של חלק העבודה.

② לרכך את חומר העבודה לחיתוך.

③ עידון את הגרגירים ושפר את המבנה כדי לשפר את התכונות המכניות של חומר העבודה.

④ הכן את הארגון לטיפול החום הסופי (המרווה, מזג).

תהליכי חישול נפוצים הם:

① חישול לחלוטין. הוא משמש לחידוד המבנה המחומם הגס עם תכונות מכניות גרועות לאחר יציקה, פרזול, וריתוך פלדה בינונית ודלת פחמן. מחממים את חומר העבודה ל-30-50℃ מעל הטמפרטורה שבה כל הפריט הופך לאוסטניט, שמור אותו למשך זמן מה, ואז התקרר באיטיות עם התנור. במהלך תהליך הקירור, האוסטניט הופך שוב כדי להפוך את מבנה הפלדה לדק יותר.

② חישול spheroidizing. הם משמשים להפחתת הקשיות הגבוהה של פלדת כלי ופלדת מיסבים לאחר חישול. חומר העבודה מחומם ל-20-40 מעלות צלזיוס מעל הטמפרטורה שבה הפלדה יוצרת אוסטניט ואז מתקרר באיטיות לאחר שמירת הטמפרטורה. במהלך תהליך הקירור, הצמנטיט הלמלרי בפרליט הופך לכדורי, ומפחית את הקשיות.

③ חישול איזותרמי. זה מפחית את הקשיות של כמה פלדות מבניות מסגסוגת עם תכולת ניקל וכרום גבוהה יותר לחיתוך. בדרך כלל, הוא מקורר לטמפרטורה הכי לא יציבה של אוסטניט בקצב מהיר יחסית. לאחר החזקה למשך זמן מתאים, האוסטניט הופך לטרווסטיט או סורביט, וניתן להפחית את הקשיות.

④ חישול מחדש. הוא מבטל את תופעת ההתקשות (עלייה בקשיות וירידה בפלסטיות) של חוטי מתכת ויריעות במהלך משיכה וגלגול קר. טמפרטורת החימום היא בדרך כלל 50 עד 150 מעלות צלזיוס מתחת לטמפרטורה שבה הפלדה מתחילה ליצור אוסטניט. רק כך ניתן לבטל את אפקט התקשות העבודה, ולרכך את המתכת.

⑤ חישול גרפיטיזציה. הוא משמש לייצור ברזל יצוק המכיל כמות גדולה של צמנטיט לברזל יצוק ברזל עם פלסטיות טובה. פעולת התהליך היא לחמם את היציקה לכ- 950 מעלות צלזיוס, לשמור אותה חמימה לתקופה מסוימת, ולאחר מכן לקרר אותה כראוי כדי לפרק את הצמנטיט ליצירת גרפיט גוש.

⑥ חישול דיפוזיה. הוא משמש להומוגנית ההרכב הכימי של יציקות סגסוגת ולשיפור הביצועים שלה. השיטה היא לחמם את היציקה לטמפרטורה הגבוהה ביותר האפשרית מבלי להמיס אותה לאורך זמן ולהתקרר באיטיות לאחר דיפוזיה של אלמנטים שונים בסגסוגת, הנוטה להתפזר שווה.

⑦ חישול הפגת מתחים. זה מבטל את הלחץ הפנימי של יציקות פלדה וחלקי ריתוך. עבור מוצרי פלדה, הטמפרטורה שבה אוסטניט מתחיל להיווצר לאחר חימום היא 100-200 ℃, וניתן לבטל את הלחץ הפנימי על ידי קירור באוויר לאחר שמירת הטמפרטורה.