כיצד להבחין בין כיבוי, חישול, נרמול, חישול

מה זה מזג?

טמפרור הוא תהליך טיפול בחום שבו חומר המתכת או החלק המרוווה מחומם לטמפרטורה מסוימת, נשמר לפרק זמן מסוים ולאחר מכן מקורר בצורה מסוימת. טמפינג היא פעולה שמתבצעת מיד לאחר ההמרה, והיא לרוב החלק האחרון בטיפול החום של חומר העבודה. תהליך, ולכן התהליך המשולב של כיבוי וטמפרור נקרא טיפול סופי. המטרה העיקרית של כיבוי והזרמה היא:

1) הפחתת מתח פנימי והפחתת שבירות. לחלקים הרווים יש לחץ ושבירות גדולים. אם הם לא יתחזקו בזמן, הם יטו להתעוות או אפילו להיסדק.

2) התאם את המאפיינים המכניים של חומר העבודה. לאחר ההמרה, לחומר העבודה קשיות גבוהה ושבריריות גבוהה. על מנת לעמוד בדרישות הביצועים השונות של חלקי עבודה שונים, ניתן להתאים אותו על ידי מזג, קשיות, חוזק, פלסטיות וקשיחות.

3) ייצב את גודל חומר העבודה. ניתן לייצב את המבנה המטאלוגרפי על ידי טמפרור כדי להבטיח שלא יתרחש עיוות בתהליך השימוש העתידי.

4) שפר את ביצועי החיתוך של פלדות מסוימות מסגסוגת.
ההשפעה של מזג הוא:

① שפר את יציבות הארגון, כך שמבנה חומר העבודה לא משתנה עוד במהלך השימוש, כך שהגודל הגיאומטרי והביצועים של חומר העבודה יישארו יציבים.

② הסר לחץ פנימי על מנת לשפר את הביצועים של חומר העבודה ולייצב את הגודל הגיאומטרי של חומר העבודה.

③ התאם את התכונות המכניות של הפלדה כדי לעמוד בדרישות השימוש.

הסיבה שבגללה לטמפרטור יש את ההשפעות הללו היא שכאשר הטמפרטורה עולה, הפעילות האטומית עולה, והאטומים של ברזל, פחמן ושאר יסודות סגסוגת בפלדה יכולים להתפזר מהר יותר כדי לממש את הסידור מחדש והשילוב של האטומים, מה שהופך אותה לבלתי יציבה. ארגון לא מאוזן הפך בהדרגה לארגון יציב ומאוזן. ביטול הלחץ הפנימי קשור גם לירידה בחוזק המתכת כאשר הטמפרטורה עולה. כאשר פלדה כללית מחוסמת, הקשיות והחוזק יורדים, והפלסטיות עולה. ככל שטמפרטורת הטמפרור גבוהה יותר, כך השינוי בתכונות המכניות הללו גדול יותר. פלדות סגסוגת מסוימות עם תכולה גבוהה יותר של יסודות סגסוגת יזרזו כמה חלקיקים עדינים של תרכובות מתכת כשהן מחוסמות בטווח טמפרטורות מסוים, מה שיגביר את החוזק והקשיות. תופעה זו נקראת התקשות משנית.
דרישות טמפרור: חלקי עבודה עם מטרות שונות צריכים להיות מחוסמים בטמפרטורות שונות כדי לעמוד בדרישות בשימוש.

① כלים, מיסבים, חלקים מקרבים ומוקשים וחלקים מוקשים על פני השטח מחוסמים בדרך כלל בטמפרטורה נמוכה מתחת ל-250 מעלות צלזיוס. הקשיות משתנה מעט לאחר טמפרטורת טמפרטורה נמוכה, הלחץ הפנימי מופחת, והקשיחות משתפרת מעט.

② הקפיץ מחומם בטמפרטורה בינונית של 350 ~ 500℃ כדי להשיג גמישות גבוהה יותר וקשיחות הכרחית.

③ חלקים העשויים מפלדה מבנית פחמן בינונית מחוסמים בדרך כלל בטמפרטורה גבוהה של 500 ~ 600 ℃ כדי להשיג התאמה טובה של חוזק וקשיחות מתאימים.

כאשר פלדה מחוסמת בסביבות 300 מעלות צלזיוס, היא לעתים קרובות מגבירה את שבירותה. תופעה זו נקראת הסוג הראשון של שבירות מזג. בדרך כלל, אין לחמם אותו בטווח טמפרטורות זה. פלדות מבניות מסוימות מסגסוגת פחמן בינונית נוטות גם להיות שבירות אם הן מתקררות באיטיות לטמפרטורת החדר לאחר טמפרטורת טמפרטורה גבוהה. תופעה זו נקראת הסוג השני של שבירות מזג. הוספת מוליבדן לפלדה או קירור בשמן או במים במהלך הטמפרור יכולה למנוע את הסוג השני של שבירות מזג. ניתן לבטל פריכות מסוג זה על ידי חימום מחדש של הסוג השני של פלדה שבירה מחוסמת לטמפרטורת החיסום המקורית.

בייצור, הוא מבוסס לעתים קרובות על הדרישות לביצועים של חומר העבודה. על פי טמפרטורת החימום השונה, הטמפרור מחולק לטמפרטורת טמפרטורה נמוכה, מזגה בטמפרטורה בינונית וטמפרטורת טמפרטורה גבוהה. תהליך הטיפול בחום המשלב הרוויה ובעקבותיו חיסום בטמפרטורה גבוהה נקרא מרווה וטמפרינג, כלומר יש לו חוזק גבוה וקשיחות פלסטית טובה.

1. טמפרטורת טמפרטורה נמוכה: 150-250 מעלות צלזיוס, מחזורי M, הפחתת מתח פנימי ושבירות, שיפור קשיחות פלסטית, ובעלי קשיות גבוהה יותר ועמידות בפני שחיקה. משמש לייצור כלי מדידה, כלי חיתוך, מיסבים גלגול וכו'.

2. מזג טמפרטורת ביניים: 350-500 ℃, מחזור T, עם גמישות גבוהה, פלסטיות וקשיות מסוימת. משמש לייצור קפיצים, פרזול מתכות וכו'.חלק עיבוד CNC

3. מזגה בטמפרטורה גבוהה: 500-650 ℃, זמן S, עם תכונות מכניות מקיפות טובות. משמש לייצור גלגלי שיניים, גלי ארכובה וכו'.
מה זה נורמליזציה?

מנרמל הוא טיפול בחום המשפר את הקשיחות של הפלדה. לאחר שרכיב הפלדה מחומם ל-30~50 מעלות צלזיוס מעל לטמפרטורת Ac3, הוא נשמר חמים למשך פרק זמן ואז מקורר באוויר. התכונה העיקרית היא שקצב הקירור מהיר יותר מהחישול ונמוך מהמרווה. במהלך הנרמול, ניתן לעדן את גרגרי הגביש של הפלדה בקירור מעט מהיר יותר. לא רק שניתן להשיג חוזק משביע רצון, אלא גם את הקשיחות (ערך AKV) ניתן לשפר ולהפחית משמעותית את הנטייה של הרכיב להיסדק. -לאחר נורמליזציה של כמה לוחות פלדה מגולגלים חמים מסגסוגת נמוכה, פרזול ויציקות פלדה מסגסוגת נמוכה, ניתן לשפר מאוד את התכונות המכניות המקיפות של החומרים, וגם ביצועי החיתוך משתפרים.חלק מאלומיניום

לנרמול יש את המטרות והשימושים הבאים:

① עבור פלדות hypoeutectoid, נרמול משמש כדי לחסל את מבנה גס גרגר ומבנה Widmanstatten התחמם יתר על המידה של יציקה, פרזול וריתוכים, ומבנה הלהקה בחומרים מגולגלים; לעדן דגנים; וניתן להשתמש בו כטיפול בחום לפני ההמרה.

② עבור פלדות היפראווטקטואידיות, נורמליזציה יכולה לחסל את הצמנטיט המשני המרושת ולחדד את הפרליט, מה שלא רק משפר את התכונות המכניות, אלא גם מקל על חישול הכדוריות הבאות.

③ עבור יריעות פלדה דקיקות למשיכה עמוקה של פחמן, נורמליזציה יכולה לחסל את הצמנטיט החופשי בגבול התבואה כדי לשפר את ביצועי השרטוט העמוק שלו.

④ עבור פלדה דלת פחמן ופלדה בעלת סגסוגת נמוכה של פחמן, נורמליזציה יכולה להשיג יותר מבנה פרלייט פתיתים, להגדיל את הקשיות ל-HB140-190, למנוע את התופעה של "סכין הדבקה" במהלך החיתוך ולשפר את יכולת העיבוד. עבור פלדת פחמן בינונית, חסכוני ונוח יותר להשתמש בנרמול כאשר הן נרמול והן חישול זמינים.חלק מעובד 5 צירים

⑤ עבור פלדות מבניות פחמן בינוניות רגילות, שבהן התכונות המכניות אינן גבוהות, ניתן להשתמש בנרמול במקום מרווה וחיסום בטמפרטורה גבוהה, שהיא לא רק קלה לתפעול, אלא גם יציבה במבנה ובגודל הפלדה.

⑥ נורמליזציה של טמפרטורה גבוהה (150 ~ 200 ℃ מעל Ac3) יכולה להפחית את הפרדת ההרכב של יציקות ופרזים עקב קצב הדיפוזיה הגבוה בטמפרטורה גבוהה. ניתן לעדן את הגרגרים הגסים לאחר נורמליזציה של טמפרטורה גבוהה על ידי נורמליזציה שנייה של טמפרטורה נמוכה יותר.

⑦ עבור כמה פלדות מסגסוגת פחמן נמוכות ובינוניות המשמשות בטורבינות קיטור ובדודים, נעשה שימוש בנורמליזציה כדי להשיג מבנה bainite, ולאחר מכן לאחר טמפרטורת טמפרטורות גבוהות, יש לה עמידות טובה לזחילה בשימוש ב-400-550 ℃.

⑧ בנוסף לחלקי פלדה ופלדה, נעשה שימוש נרחב בנורמליזציה גם בטיפול בחום של ברזל רקיע כדי להשיג מטריצת פרלייט ולשפר את חוזק הברזל הברזל.

מכיוון שהמאפיין של נורמליזציה הוא קירור אוויר, טמפרטורת הסביבה, שיטת הערימה, זרימת האוויר וגודל חלקי העבודה כולם משפיעים על הארגון והביצועים לאחר הנרמול. המבנה המנרמל יכול לשמש גם כשיטת סיווג לפלדת סגסוגת. בדרך כלל, פלדות סגסוגת מחולקות לפלדת פרליט, פלדת בייניט, פלדה מרטנסיטית ופלדה אוסטניטית על בסיס המבנה המתקבל על ידי קירור אוויר לאחר שדגימה בקוטר 25 מ"מ מחוממת ל-900 מעלות צלזיוס.
מה זה חישול?

חישול הוא תהליך טיפול בחום מתכת המחמם את המתכת לאט לטמפרטורה מסוימת, שומר עליה למשך זמן מספיק, ולאחר מכן מקרר אותה במהירות מתאימה. טיפול בחום חישול מתחלק לחישול מלא, חישול לא שלם וחישול הפגת מתחים. ניתן לבדוק את התכונות המכניות של חומרים מחושלים על ידי בדיקת מתיחה או בדיקת קשיות. פלדות רבות מסופקות במצב טיפול חום מחושל. ניתן לבדוק את קשיות הפלדה על ידי בודק קשיות Rockwell לבדיקת קשיות HRB. עבור לוחות פלדה דקים יותר, פסי פלדה וצינורות פלדה דקים, ניתן להשתמש בבודק קשיות השטח של Rockwell לבדיקת קשיות HRT. .

מטרת החישול היא:

① שפר או הסר פגמים מבניים שונים ומתחים שיוריים הנגרמים מיציקת פלדה, פרזול, גלגול וריתוך, ומונע עיוות וסדק של חלק העבודה.

② לרכך את חומר העבודה לחיתוך.

③ עידון את הגרגירים ושפר את המבנה כדי לשפר את התכונות המכניות של חומר העבודה.

④ הכן את הארגון לטיפול החום הסופי (המרווה, מזג).
תהליכי חישול נפוצים הם:

① חישול לחלוטין. הוא משמש לחידוד המבנה המחומם גס עם תכונות מכניות גרועות לאחר יציקה, פרזול וריתוך של פלדת פחמן בינונית ודלת פחמן. מחממים את חומר העבודה ל-30-50 מעלות צלזיוס מעל הטמפרטורה שבה כל הפריט הופך לאוסטניט, שמור אותו למשך תקופה מסוימת, ולאחר מכן התקרר באיטיות עם התנור. במהלך תהליך הקירור, האוסטניט הופך שוב כדי להפוך את מבנה הפלדה לדק יותר. .

② חישול spheroidizing. משמש להפחתת הקשיות הגבוהה של פלדת כלי ופלדת מיסבים לאחר חישול. חומר העבודה מחומם ל-20-40 מעלות צלזיוס מעל הטמפרטורה שבה הפלדה מתחילה ליצור אוסטניט, ולאחר מכן מתקרר באיטיות לאחר שמירת הטמפרטורה. במהלך תהליך הקירור, הצמנטיט הלמלרי שבפרליט הופך לכדורי, ובכך מפחית את הקשיות.

③ חישול איזותרמי. הוא משמש להפחתת הקשיות הגבוהה של כמה פלדות מבניות מסגסוגת עם תכולת ניקל וכרום גבוהה יותר לחיתוך. בדרך כלל, הוא מקורר תחילה לטמפרטורה הכי לא יציבה של אוסטניט בקצב מהיר יחסית, ולאחר החזקה למשך זמן מתאים, האוסטניט הופך לטרווסטיט או סורביט, וניתן להפחית את הקשיות.

④ חישול מחדש. הוא משמש לביטול תופעת ההתקשות (עלייה בקשיות וירידה בפלסטיות) של חוטי מתכת ויריעות במהלך משיכה קרה וגלגול קר. טמפרטורת החימום היא בדרך כלל 50 עד 150 מעלות צלזיוס מתחת לטמפרטורה שבה הפלדה מתחילה ליצור אוסטניט. רק כך ניתן לבטל את אפקט התקשות העבודה ולרכך את המתכת.

⑤ חישול גרפיטיזציה. הוא משמש לייצור ברזל יצוק המכיל כמות גדולה של צמנטיט לברזל יצוק ברזל עם פלסטיות טובה. פעולת התהליך היא לחמם את היציקה לכ-950 מעלות צלזיוס, לשמור אותה חמימה לפרק זמן מסוים ולאחר מכן לקרר אותה כראוי כדי לפרק את הצמנטיט ליצירת גרפיט גוש.

⑥ חישול דיפוזיה. הוא משמש להומוגנית ההרכב הכימי של יציקות סגסוגת ולשיפור הביצועים שלה. השיטה היא לחמם את היציקה לטמפרטורה הגבוהה ביותר האפשרית מבלי להימס, ולשמור עליה לאורך זמן, ולאחר מכן להתקרר לאט לאחר שהדיפוזיה של אלמנטים שונים בסגסוגת נוטה להתפזר באופן שווה.

⑦ חישול הפגת מתחים. הוא משמש לביטול הלחץ הפנימי של יציקות פלדה וחלקי ריתוך. עבור מוצרי פלדה, הטמפרטורה שבה אוסטניט מתחיל להיווצר לאחר חימום היא 100-200 ℃, וניתן לבטל את הלחץ הפנימי על ידי קירור באוויר לאחר שמירת הטמפרטורה.