בדרך כלל יש לנו שלוש אפשרויות לבחירת מחזור קידוח:
1. G73 (מחזור שבירת שבבים)
משמש בדרך כלל לעיבוד חורים יותר מפי 3 מקוטר הביט, אך לא יותר מאורך הקצה האפקטיבי של הביט
2. G81 (מחזור חורים רדוד)
הוא משמש בדרך כלל לקידוח חורים מרכזיים, חיפוי ועיבוד חורים עד פי 3 מקוטר המקדחה
עם הופעת כלי קירור פנימיים, מחזור זה משמש גם לקדוח חורים על מנת לשפר את יעילות העיבוד
3. G83 (זרימת חורים עמוקים)
משמש בדרך כלל לעיבוד חורים עמוקיםcnc מעובד
קירור (מי יציאה) במכונה המצוידת במרכז ציר
החותך תומך גם במקרי קירור מרכזי (מים יוצאים).
בחירת G81 לעיבוד חורים היא הבחירה הטובה ביותר
נוזל הקירור בלחץ גבוה לא רק ייקח את החום שנוצר בקידוח, יהיה קצה חיתוך סיכה בזמן, לחץ גבוה ישפיע ישירות על שבירת שבב של מוט, כך שהשבב הקטן יהיה גם עם חור פריקת מים בלחץ גבוה בזמן, הימנע מבלאי כלי חיתוך משני ואיכות העיבוד של החור, מכיוון שאין קירור, שימון, בעיה של הסרת שבבים, אז זה הפתרון הבטוח והיעיל ביותר מבין שלושת מחזורי הקידוח.שחול אלומיניום
את חומר העיבוד קשה לשבור שבבים אבל תנאי עבודה אחרים טובים
ה-G73 הוא בחירה טובה כאשר אין קירור מרכז ציר (מים).
זה יעבור במחזוריות את זמן ההפסקה הקצרה או המרחק של הלהב כדי להבין את מפסק השבבים, אבל אתה צריך קצת יכולת הסרת שבבים, מיכל הסרת שבבים חלק יותר יגרום לפריקת גרוטאות מהר יותר, כדי למנוע את השורה הבאה של פירורי קידוח שזורים זה בזה , מערער את איכות החור, שימוש באוויר דחוס כהסרת שבב עזר הוא גם בחירה טובה.
אם התנאים אינם יציבים, ה-G83 היא האפשרות הבטוחה ביותר.
עיבוד חור עמוק יהיה בגלל שקצה החיתוך של המקדחה לא יכול להתקרר בזמן, שימון ובלאי מהר מדי, עומק החור של השבב יהיה גם בגלל שקשה לפרוק את הקשר בזמן, אם שבב חריץ השבב חוסם את הקירור נוזל, לא רק יכול להפחית במידה ניכרת את חיי השירות של חותך, אלא בגלל שבב החיתוך המשני יהפוך את קיר חור העיבוד הגס יותר, ובכך יגרום עוד יותר למעגל קסמים.
אם הכלי מורם לגובה הייחוס -R בכל מרחק קצר של -q, הוא עשוי להתאים לעיבוד סמוך לתחתית החור, אך ייקח הרבה זמן לעבד את החצי הראשון של החור, וכתוצאה מכך בזבוז מיותר.
האם יש דרך טובה יותר?עיבוד מתכת cnc
להלן שתי דרכים לזרימת חורים עמוקים של G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
בדרך הראשונה, ערך Q הוא ערך קבוע, כלומר נעשה שימוש באותו עומק מלמעלה לתחתית החור בכל פעם. בשל הצורך בבטיחות עיבוד, לרוב נבחר הערך המינימלי, מה שאומר גם קצב הסרת המתכות הנמוך ביותר, אשר מבזבז הרבה זמן עיבוד באופן וירטואלי.
בשיטה השנייה, העומק של כל חיתוך מסומן ב-I,J ו-K:
כאשר החלק העליון של החור במצב עבודה טוב, אנו יכולים להגדיר ערך I גדול יותר כדי לשפר את יעילות העיבוד; כאשר מצב העבודה האמצעי של חור עיבוד הוא כללי, אנו מאמצים את הדרך של הפחתת ערך J בהדרגה כדי להבטיח בטיחות ויעילות; כאשר מצב העבודה גרוע בתחתית חור העיבוד, אנו מגדירים ערך K כדי להבטיח את בטיחות העיבוד.
השיטה השנייה, כשמשתמשים בה בפועל, עשויה להפוך את הקידוח שלך ליעיל ב-50% ולא לעלות כלום!
Anebon Metal Products Limited יכולה לספק שירות עיבוד CNC、יציקת מתכת、שירות ייצור מתכת, אנא אל תהסס לפנות אלינו.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
זמן פרסום: 17-3-2022