כיצד יש לבחור את חותך הכרסום בתנאי עיבוד CNC מורכבים?

במהלך עיבוד, מגע רב מדי בין הכלי לבין פני השטח של חומר העבודה יכול בקלות לגרום לכלי להיכשל במהירות. כלל אצבע יעיל הוא להשתמש בחותך כרסום בקוטר של כ-1/2 מהחלק הצר ביותר של חומר העבודה. כאשר רדיוס חותך הכרסום קטן מגודל החלק הצר ביותר של חומר העבודה, יש מקום לכלי לנוע ימינה ושמאלה, וניתן לקבל את זווית האכילה הקטנה ביותר. חותכי כרסום יכולים להשתמש בקצוות חיתוך רבים יותר ובקצבי הזנה גבוהים יותר. בנוסף, כאשר משתמשים בחותך כרסום בקוטר 1/2 מהחלק הצר ביותר של חומר העבודה, ניתן לשמור על זווית החיתוך קטנה מבלי להגדיל את סיבוב החותך.

קשיחות המכונה גם עוזרת לקבוע את גודל הכלים שניתן להשתמש בהם. לדוגמא, בעת חיתוך במכונה בעלת 40 מתחדדים, קוטר חותך הכרסום צריך להיות בדרך כלל <12.7 מ"מ. השימוש בחותך בקוטר גדול יותר ייצור כוח חיתוך גדול יותר שעלול לעלות על יכולת המכונה לשאת, וכתוצאה מכך לפטפוט, דפורמציה, גימור משטח ירוד וקיצור חיי הכלים.

בעת שימוש בנתיב הכלי המהיר החדש יותר, הצליל של חותך הכרסום בפינה זהה לזה של חיתוך קו ישר. הצליל המופק על ידי חותך הכרסום במהלך תהליך החיתוך זהה, מה שמעיד על כך שהוא לא היה נתון לזעזועים תרמיים ומכאניים גדולים. חותך הכרסום משמיע קול צרחה בכל פעם שהוא מסתובב או חותך לפינה, מה שמעיד על כך שייתכן שיהיה צורך להקטין את קוטר חותך הכרסום כדי להקטין את זווית האכילה. צליל החיתוך נשאר ללא שינוי, מה שמעיד על כך שלחץ החיתוך על חותך הכרסום אחיד ואינו משתנה מעלה ומטה עם השינוי בגיאומטריה של חומר העבודה. הסיבה לכך היא שהזווית של הסכין תמיד קבועה.