ידע בעיבוד חורים, מקיף מאוד, קריאת חובה לרובוטים

בהשוואה לעיבוד משטח חיצוני, התנאים של עיבוד חורים גרועים בהרבה, וקשה יותר לעבד חורים מאשר לעבד מעגלים חיצוניים. זה בגלל:

1) גודל הכלי המשמש לעיבוד חורים מוגבל על ידי גודל החור המיועד לעיבוד, והקשיחות ירודה, אשר נוטה לכיפוף דפורמציה ורטט;
2) בעת עיבוד חור עם כלי בגודל קבוע, גודל החור נקבע לעתים קרובות ישירות על ידי הגודל המתאים של הכלי, ושגיאת הייצור והבלאי של הכלי ישפיעו ישירות על דיוק העיבוד של החור;
3) בעת עיבוד חורים, אזור החיתוך נמצא בתוך חומר העבודה, תנאי הסרת השבבים ופיזור החום גרועים, ודיוק העיבוד ואיכות פני השטח אינם קלים לשליטה.

1. קידוח וקידוח

1. קידוח
קידוח הוא התהליך הראשון של עיבוד חורים בחומרים מוצקים, וקוטר החורים הוא בדרך כלל פחות מ-80 מ"מ. קיימות שתי דרכים לקידוח: האחת היא סיבוב המקדחה; השני הוא הסיבוב של חומר העבודה. השגיאות שנוצרו על ידי שתי שיטות הקידוח לעיל שונות. בשיטת הקידוח עם סיבוב המקדחה, כאשר המקדחה סוטה עקב אסימטריה של קצה החיתוך והקשיחות הבלתי מספקת של המקדחה, קו האמצע של החור המעובד יהיה מוטה או מעוות. זה לא ישר, אבל קוטר החור הוא בעצם ללא שינוי; להיפך, בשיטת הקידוח בה מסובבים את חומר העבודה, הסטייה של המקדחה תגרום לשינוי בקוטר החור, בעוד קו מרכז החור עדיין ישר.
כלי הקידוח הנפוצים כוללים: מקדחה פיתול, מקדחה מרכזית, מקדחת חורים עמוקים ועוד. ביניהם, הנפוץ ביותר בשימוש הוא מקדחת הפיתול, שמפרט הקוטר שלו הוא Image.
בשל מגבלות מבניות, קשיחות הכיפוף וקשיחות הפיתול של המקדח שניהם נמוכים, יחד עם ריכוז לקוי, דיוק הקידוח נמוך, בדרך כלל מגיע רק ל-IT13 ~ IT11; גם חספוס פני השטח גדול, ו-Ra הוא בדרך כלל 50 ~ 12.5 מיקרומטר; אבל קצב הסרת המתכות של הקידוח הוא גדול, ויעילות החיתוך גבוהה. הקידוח משמש בעיקר לעיבוד חורים עם דרישות איכות נמוכות, כגון חורי ברגים, חורים תחתונים עם הברגה, חורי שמן וכו'. עבור חורים בעלי דיוק עיבוד גבוה ודרישות איכות פני השטח, יש להשיגם על ידי קידוח, קידוח, קידוח או שחיקה פנימה. עיבוד שבבי לאחר מכן.

2. רימינג

רימינג היא אחת משיטות הגמר של חורים, אשר נמצא בשימוש נרחב בייצור. עבור חורים קטנים יותר, קידוח הוא שיטה חסכונית ופרקטית יותר מאשר שחיקה פנימית וקימום עדין.
1. רימר
חולצים בדרך כלל מחולקים לשני סוגים: חוצצים ידניים וקוצרים במכונה. הידית של קורצן היד היא ידית ישרה, החלק העובד ארוך יותר ותפקוד ההנחיה טוב יותר. לקוצץ היד שני מבנים מסוג אינטגרלי וקוטר חיצוני מתכוונן. ישנם שני סוגים של קורצים למכונה, סוג שוק וסוג שרוול. קורצים יכולים לא רק לעבד חורים עגולים, אלא גם חורים מתחדדים יכולים להיות מעובדים עם חוגרים מתחדדים.
2. טכנולוגיית רימינג ויישומה
לקצבת הגירוש יש השפעה רבה על איכות הגירוש. אם הקצבה גדולה מדי, העומס של הכורך גדול, קצה החיתוך קהה במהירות, לא קל להשיג משטח מעובד חלק, ולא קל להבטיח את סובלנות הממדים; אם הקצבה קטנה מדי, אם לא ניתן להסיר את סימני הכלים שהותירו בתהליך הקודם, זה כמובן לא ישפר את איכות עיבוד החורים. בדרך כלל, קצבת הציר הגסה היא 0.35~0.15 מ"מ, והציר העדין הוא 01.5~0.05 מ"מ.
כדי למנוע היווצרות של קצה בנוי, החפירה מתבצעת בדרך כלל במהירויות חיתוך נמוכות יותר (v < 8m/min עבור חורזי פלדה מהירים לפלדה וברזל יצוק). ערך ההזנה קשור לצמצם המיועד לעיבוד. ככל שהצמצם גדול יותר, כך ערך ההזנה גדול יותר. כאשר קורר הפלדה המהיר מעבד פלדה וברזל יצוק, ההזנה היא בדרך כלל 0.3 ~ 1 מ"מ/ר.
כאשר חורצים חורים, יש לקרר, לשמן ולנקות אותו עם נוזל חיתוך מתאים כדי למנוע קצה בנוי ולהסיר שבבים בזמן. בהשוואה לטחינה ולמשעמום, לקריסה יש פרודוקטיביות גבוהה וקל להבטיח את דיוק החור; עם זאת, פשיטה לא יכולה לתקן את שגיאת המיקום של ציר החור, ודיוק המיקום של החור צריך להיות מובטח בתהליך הקודם. חורים מדורגים וחורים עיוורים אינם מתאימים לקריסה.
הדיוק הממדים של חור החפירה הוא בדרך כלל IT9~IT7, וחספוס פני השטח Ra הוא בדרך כלל 3.2~0.8. עבור חורים בגודל בינוני עם דרישות דיוק גבוהות (כגון חורים דיוק ברמת IT7), תהליך הקידוח-הרחבת הקידוח הוא שיטת עיבוד טיפוסית הנפוצה בייצור.

3. משעמם

משעמם היא שיטת עיבוד המשתמשת בכלי חיתוך כדי להגדיל חורים מוכנים. עבודה משעממת יכולה להתבצע על מכונה משעממת או מחרטה.
1. שיטה משעממת
ישנן שלוש שיטות עיבוד שונות עבור משעמם.
1) חומר העבודה מסתובב והכלי ניזון. רוב המשעמם במחרטה שייך לשיטה המשעממת הזו. תכונות התהליך הן: קו הציר של החור לאחר העיבוד תואם את ציר הסיבוב של חומר העבודה, העגלגלות של החור תלויה בעיקר בדיוק הסיבוב של ציר כלי המכונה, ושגיאת הגיאומטריה הצירית של החור תלויה בעיקר. על כיוון ההזנה של הכלי ביחס לציר הסיבוב של חומר העבודה. דיוק מיקום. שיטה משעממת זו מתאימה לעיבוד חורים שיש להם דרישות קואקסיאליות עם המשטח החיצוני.
2) הכלי מסתובב וחומר העבודה מבצע תנועת הזנה. הציר של מכונת המשעמם מניע את הכלי המשעמם להסתובב, ושולחן העבודה מניע את חומר העבודה כדי לבצע תנועת הזנה.
3) כאשר הכלי מסתובב ועושה תנועת הזנה, סוג זה של שיטת משעמם משמש לשעמם. אורך התלייה של המוט המשעמם משתנה, וגם הכוח והעיוות של המוט המשעמם משתנים. קוטר החור קטן ויוצר חור מחודד. בנוסף, אורך התלוי של המוט המשעמם גדל, ועיוות הכיפוף של הציר הראשי עקב משקלו שלו גדל גם הוא, וציר החור המעובד יכופף בהתאם. שיטה משעממת זו מתאימה רק לחורים קצרים.
2. משעמם יהלום
בהשוואה לשעמום רגיל, משעמם יהלום מאופיין בכמות קטנה של חיתוך לאחור, הזנה קטנה ומהירות חיתוך גבוהה. זה יכול להשיג דיוק עיבוד גבוה (IT7~IT6) ומשטח חלק מאוד (Ra הוא 0.4~0.05). קידוח יהלומים עובד במקור עם כלים לקידוח יהלומים, וכעת הוא מעובד בדרך כלל עם כלי קרביד מוצק, CBN וכלי יהלום סינתטיים. משמש בעיקר לעיבוד חלקי עבודה ממתכת לא ברזלית, אך גם לעיבוד ברזל יצוק ופלדה.
כמויות החיתוך הנפוצות לקידוח יהלום הן: כמות החיתוך האחורי של הקדום הוא 0.2~0.6 מ"מ, והקידוח הסופי הוא 0.1 מ"מ; קצב ההזנה הוא 0.01~0.14 מ"מ/ר; מהירות החיתוך היא 100 ~ 250 מ' לדקה בעת עיבוד ברזל יצוק, והעיבוד 150 ~ 300 מ' לדקה עבור פלדה, 300 ~ 2000 מ' לדקה לעיבוד מתכות לא ברזליות.
על מנת להבטיח שקידוח יהלום יכול להגיע לדיוק עיבוד גבוה ואיכות פני השטח, כלי המכונה (מכונת משעמם יהלום) המשמשת חייב להיות בעל דיוק וגאומטרי גבוהים. הציר הראשי של כלי המכונה נתמך בדרך כלל על ידי מיסבי מגע זוויתיים מדויקים או מיסבים הזזה הידרוסטטיים, וחלקים מסתובבים במהירות גבוהה. זה חייב להיות מאוזן בדיוק; בנוסף, תנועת מנגנון ההזנה חייבת להיות יציבה מאוד כדי להבטיח ששולחן העבודה יוכל לבצע תנועת הזנה יציבה ובמהירות נמוכה.
לקידוח יהלום יש איכות עיבוד טובה ויעילות ייצור גבוהה, והוא נמצא בשימוש נרחב בעיבוד סופי של חורים מדויקים בייצור המוני, כגון חורי צילינדר מנוע, חורי סיכת בוכנה וחורי ציר בקופסאות ציר של כלי מכונות. עם זאת, יש לציין כי בעת שימוש בקידוח יהלום לעיבוד מוצרי מתכת ברזלית, ניתן להשתמש רק בכלי משעמם העשויים מקרביד צמנט ו-CBN, ולא ניתן להשתמש בכלים משעמם העשויים מיהלום, מכיוון שלאטומי הפחמן ביהלום יש זיקה גדולה עם אלמנטים של קבוצת ברזל. , חיי הכלי נמוכים.
3. כלי משעמם
ניתן לחלק כלים משעמם לכלי משעמם בקצה יחיד וכלי קידוח כפול.
4. מאפיינים טכנולוגיים וטווח יישומים של משעמם
בהשוואה לתהליך הקידוח-הרחבת-הקידוח, קוטר החור אינו מוגבל בגודל הכלי, ולקידוח יש יכולת חזקה לתיקון שגיאות. משטחי המשעמם והמיצוב שומרים על דיוק מיקום גבוה.
בהשוואה למעגל החיצוני של החור הקדום, עקב הקשיחות הירודה והעיוות הגדול של מערכת מחזיק הכלים, תנאי פיזור החום והסרת שבבים אינם טובים, והעיוות התרמי של חומר העבודה והכלי גדול יחסית. איכות העיבוד ויעילות הייצור של החור המשעמם אינם גבוהים כמו אלו של המעגל החיצוני. .
בהתבסס על הניתוח שלעיל, ניתן לראות שלמשעמום טווח עיבוד רחב, והוא יכול לעבד חורים בגדלים שונים וברמות דיוק שונות. עבור חורים ומערכות חורים עם קטרים ​​גדולים ודרישות דיוק מימדים ודיוק גבוהות, משעמם הוא כמעט העיבוד היחיד. שִׁיטָה. דיוק העיבוד של משעמם הוא IT9~IT7, וחספוס פני השטח Ra הוא . ניתן לבצע משעמם על כלי מכונות כגון מכונות משעמם, מחרטות ומכונות כרסום. יש לו את היתרונות של גמישות והוא נמצא בשימוש נרחב בייצור. בייצור המוני שלחלקי עיבוד CNC, על מנת לשפר את היעילות המשעממת, משתמשים לעתים קרובות במות משעממות.

4. חידוד חורים

1. עיקרון חידוד וראש חידוד
השחזה היא שיטת גימור חור עם ראש השחזה עם מקל שחיקה (whytstone). במהלך ההשחזה, חומר העבודה מקובע, וראש ההשחזה מונע על ידי הציר של המכונה כדי להסתובב ולבצע תנועה ליניארית הדדית. בתהליך ההשחזה, מוט השחזה פועל על פני חומר העבודה בלחץ מסוים, וחותך שכבה דקה מאוד של חומר מפני השטח של חומר העבודה, ומסלול החיתוך הוא רשת מוצלבת. על מנת שמסלול התנועה של גרגירי השפשוף של סרגל החול לא יחזור על עצמו, הסיבובים לדקה של התנועה הסיבובית של ראש ההשחזה ומספר המהלכים הדדיים בדקה של ראש ההשחזה צריכים להיות מספרים ראשוניים זה של זה.
תמונת זווית ההצטלבות של מסלול ההשחזה קשורה לתמונת המהירות ההדדית ולתמונת המהירות ההיקפית של ראש ההשחזה. גודל זווית התמונה משפיע על איכות העיבוד ויעילות ההשחזה. בדרך כלל, תמונה ° משמשת לחידוד גס, ותמונה ° משמשת עבור חידוד עדין. על מנת להקל על פריקת חלקיקים שוחקים ושבבים שבורים, להפחית את טמפרטורת החיתוך ולשפר את איכות העיבוד, יש להשתמש בכמות מספקת של נוזל חיתוך במהלך השחזה.
על מנת להפוך את דופן החור לעיבוד אחיד, המהלך של מוט החול צריך לעלות על כמות חפיפה בשני קצוות החור. על מנת להבטיח קצבת השחזה אחידה ולהפחית את ההשפעה של שגיאת סיבוב ציר כלי המכונה על דיוק העיבוד, רוב ראשי ההשחזה וציר כלי המכונה מחוברים באמצעות ציפה.
התאמת ההתרחבות וההתכווצות הרדיאלית של מוט השחזה של ראש ההשחזה יש צורות מבניות שונות כגון ידני, פנאומטי והידראולי.
2. מאפייני התהליך וטווח היישום של השחזה
1) חידוד יכול להשיג דיוק ממדי גבוה ודיוק צורה. דיוק העיבוד הוא IT7~IT6. ניתן לשלוט על שגיאות העגלגלות והגליליות של חורים בטווח של , אך השחזה אינו יכול לשפר את דיוק המיקום שלחלקים בעיבוד CNC' חורים.
2) השחזה יכול להשיג איכות פני שטח גבוהה יותר, חספוס פני השטח Ra הוא תמונה, ועומק שכבת הפגם המטמורפי של מתכת פני השטח קטן במיוחד (תמונה).
3) בהשוואה למהירות השחזה, למרות שמהירות ההיקפית של ראש ההשחזה אינה גבוהה (vc=16~60m/min), אך בשל שטח המגע הגדול בין פס החול לחומר העבודה, מהירות ההדדיות גבוהה יחסית (va=8~20m/min). דקה), כך לחידוד עדיין יש פרודוקטיביות גבוהה.
חידוד נמצא בשימוש נרחב בעיבוד של חורי צילינדר מנוע וחורים מדויקים במכשירים הידראוליים שונים בייצור המוני. עם זאת, השחזה אינו מתאים לעיבוד חורים על חלקי עבודה ממתכת לא ברזלית עם פלסטיות גדולה, ואינו יכול לעבד חורים עם חריצי מפתח, חורי ספליין וכו'.

5. משוך חור

1. פשיטה ופשיטה
חיתוך חורים היא שיטת גימור פרודוקטיבית ביותר המתבצעת במכונת חיתוך עם סיכה מיוחדת. ישנם שני סוגים של מיטת ברוצ'ינג: מיטת חלוקה אופקית ומיטת חלוקה אנכית, כאשר מיטת חלוקה אופקית היא הנפוצה ביותר.
בעת הפריצה, המפרץ עושה רק תנועה ליניארית במהירות נמוכה (תנועה ראשית). מספר השיניים של הסם שעובדים בו זמנית צריך להיות בדרך כלל לא פחות מ-3, אחרת הסם לא יעבוד בצורה חלקה, וקל לייצר אדוות טבעות על פני חומר העבודה. על מנת למנוע מהפרץ להישבר בגלל כוח פריצה מופרז, כאשר הפריצה עובדת, מספר השיניים הפועלות בדרך כלל לא יעלה על 6 עד 8.
ישנן שלוש שיטות שונות לפריצה, המתוארות כדלקמן:
(1) שיוף בשכבות המאפיין של שיטת הבריחה הזו הוא שהפרץ חותך את קצבת העיבוד של חומר העבודה שכבה אחר שכבה ברצף. על מנת להקל על שבירת שבבים, שיני החותך משוחקות בחריצי הפרדת שבבים מדורגים. הסם המעוצב על פי שיטת השכבות השכבות נקרא סיכה רגילה.
(2) חיתוך בלוקים שיטה זו מאופיינת בכך שכל שכבת מתכת על פני השטח המעובדים מורכבת מקבוצת שיניים בגודל זהה, אך שיניים משובצות (בדרך כלל כל קבוצה מורכבת מ-2-3 שיניים)). כל שן חותכת רק חלק משכבת ​​מתכת. המפרץ המעוצב לפי שיטת הבלוק בלוק נקרא סבך חתוך גלגלים.
(3) שיטה מקיפה שיטה זו מרכזת את היתרונות של חלוקה בשכבות ומפולחות. חלק השן הגס מאמץ גיבוש מפולח, וחלק השן העדינה מאמץ שיוף שכבות. בדרך זו ניתן לקצר את אורך הסיכה, לשפר את התפוקה ולקבל איכות פני שטח טובה יותר. הפשפש המעוצב על פי שיטת הפריצה המקיפה נקראת המקיף.
2. מאפייני תהליך והיקף היישום של משיכת חורים
1) הסיכה היא כלי רב להבים, שיכול להשלים ברצף את החיספוס, הגימור והגימור של החור במהלכת פריצה אחת, ביעילות ייצור גבוהה.
2) דיוק הפריצה תלוי בעיקר בדיוק הפריצה. בתנאים רגילים, דיוק הפריצה יכול להגיע ל-IT9~IT7, וחספוס פני השטח Ra יכול להגיע ל-6.3~1.6 מיקרומטר.
3) בעת משיכת חור, חומר העבודה ממוקם על ידי החור המעובד עצמו (החלק המוביל של הלחצן הוא אלמנט המיקום של חומר העבודה), ולא קל להבטיח את דיוק המיקום ההדדי של החור ומשטחים אחרים; בעיבוד של חלקי גוף, חורים נמשכים לעתים קרובות תחילה, ולאחר מכן משטחים אחרים מעובדים תוך שימוש בחורים כהתייחסות למיקום.
4) הסיכה יכולה לא רק לעבד חורים עגולים, אלא גם ליצור חורים וחורי ספליין.
5) הסיכה היא כלי בגודל קבוע בעל צורה מורכבת ומחיר גבוה, שאינו מתאים לעיבוד חורים גדולים.
קידוח חורים משמשים בדרך כלל בייצור המוני לעיבוד חורים בחלקים קטנים ובינוניים בקוטר של Ф10~80 מ"מ ועומק חור שאינו עולה על פי 5 מקוטר החור.