מרגיל ליוצא דופן: הרם את עבודת המתכת שלך עם טיפול וריבוי משטח מתקדם

החשיבות של טיפול פני מתכת:

עמידות מוגברת בפני קורוזיה: טיפולי שטח במתכות יכולים להגן עליהן מפני קורוזיה, על ידי יצירת מחסום המפריד בין המתכת לסביבתה. זה מגדיל את תוחלת החיים של מבני מתכת ורכיבים. שפר את האסתטיקה - טיפולי משטח מתכת כגון ציפוי, ציפוי וליטוש יכולים לשפר את המשיכה החזותית של מתכת.

חשוב לקחת זאת בחשבון עבור מוצרי אדריכלות או צריכה שבהם האסתטיקה משחקת תפקיד מרכזי. טיפולי פני השטח כמו טיפול בחום, ניטרד או התקשות מגבירים את קשיות המתכת ואת עמידות הבלאי, מה שהופך אותה למתאימה יותר ליישומים הכוללים חיכוך, בלאי או תנאי הפעלה קשים.

טיפולי משטח כמו התזת חול ותחריט יכולים לייצר גימור מרקם שישפר את ההדבקה לצבעים, דבקים וציפויים. זה משפר את ההדבקה ומפחית את הסבירות לקילוף או דלמינציה. משפר קשרים: טיפולי פני השטח למתכות, כמו מריחת פריימר או מקדמי הדבקה, יכולים לעזור לקדם קשרים חזקים בין מתכות וחומרים אחרים כגון חומרים מרוכבים או פלסטיק. בתעשיות כמו רכב וחלל, מבנים היברידיים נפוצים מאוד. קל לניקוי: טיפולי משטח כגון גימורים נגד טביעות אצבע או גימורים קלים לניקוי יכולים להפוך את משטחי המתכת לנקיים וקלים יותר לתחזוקה. זה מפחית את כמות המאמץ והמשאבים הדרושים לתחזוקה.

ציפוי ואנודיז הם טיפולי משטח שיכולים להגביר את המוליכות של מתכת. זה מאפשר לו להיות יעיל יותר ביישומים הדורשים מוליכות טובה כמו רכיבים אלקטרוניים. ניתן להשיג הלחמה וריתוך משופרים על ידי טיפולי משטח מסוימים כגון ניקוי, הסרת שכבות תחמוצת או טיפולי משטח אחרים. זה מביא למבני מתכת או רכיבים חזקים ואמינים יותר.

טיפולי משטח מתכת משמשים בתעשיות הרפואה והבריאות כדי להגביר את התאימות הביולוגית. זה מפחית את הסיכוי לתגובה שלילית או דחייה מהגוף כאשר משטחי המתכת באים במגע. התאמה אישית ומיתוג אפשריים: גימורי מתכת מציעים אפשרויות התאמה אישית, כגון הבלטה, חריטה או מיתוג. התאמות אישיות אלו הן חיוניות עבור בידול, התאמה אישית או מיתוג.

1. אנודיזציה

באמצעות עקרונות אלקטרוכימיים, אנודיזציה של אלומיניום היא תהליך המייצר בעיקר סרט Al2O3 (דו-תחמוצת אלומיניום) על פני השטח. סרט תחמוצת זה מאופיין בתכונות מיוחדות, כגון בידוד, הגנה, קישוט ועמידות בפני שחיקה.

זרימת תהליך

צבע יחיד, צבע שיפוע: ליטוש/התזת חול/שרטוט – הסרת שומנים – אילגון – נטרול – צביעה – איטום – ייבוש

שני צבעים:

1 ליטוש/התזת חול/שרטוט – הסרת שומנים – מיסוך – אילגון 1 – אילגון 2 – איטום – ייבוש

2 ליטוש/התזת חול/שרטוט – הסרת שמן – אילגון 1 – חריטה בלייזר – אילגון 2 – איטום – ייבוש

תכונות:

1. חיזוק השרירים

2. כל צבע מלבד לבן

3. אטמים נטולי ניקל נדרשים על ידי אירופה, ארצות הברית ומדינות אחרות.

קשיים טכניים ותחומים לשיפור:

עלות האנודיז תלויה בתפוקת התהליך. כדי לשפר את תפוקת האנודיז, היצרנים חייבים לבחון כל הזמן את המינון, הטמפרטורה וצפיפות הזרם הטובים ביותר. אנחנו תמיד מחפשים פריצת דרך. אנו ממליצים לעקוב אחר חשבון הטוויטר הרשמי של "מהנדס מכונות" בהקדם האפשרי כדי לקבל ידע מעשי ומידע על התעשייה.

מוצר מומלץ: ידיות E+G מעוקלות, עשויות מחומרי אנודייז, ידידותיים לסביבה ועמידות.

2. אלקטרופורזה

ניתן להשתמש בו בסגסוגות אלומיניום ובנירוסטה כדי לגרום למוצרים להיראות בצבעים שונים, לשמור על ברק מתכתי ולשפר את תכונות פני השטח.

זרימת תהליך: טיפול מקדים – אלקטרופורזה וייבוש

יִתרוֹן:

1. צבעים עשירים

2. ללא מרקם מתכת. ניתן להשתמש בהתזת חול והברקה. ;

3. ניתן להשיג טיפול פני השטח על ידי עיבוד בנוזל.

4. הטכנולוגיה התבגרה ומיוצרת המוני.

נדרשת אלקטרופורזה עבוררכיבי יציקה, אשר דורש דרישות עיבוד גבוהות.

3. חמצון מיקרו-קשת

זהו תהליך של הפעלת מתח גבוה על אלקטרוליט חומצי חלש ליצירת שכבת משטח קרמית. תהליך זה הוא תוצאה של השפעות סינרגטיות של חמצון אלקטרוכימי ופריקה פיזית.

זרימת תהליך: טיפול מקדים – שטיפת מים חמים – MAO – ייבוש

יִתרוֹן:

1. מרקם קרמי בגימור עמום, ללא מבריק, עם מגע עדין ואנטי טביעת אצבע.

2. Al, Ti וחומרי בסיס אחרים כגון Zn, Zr Mg, Nb וכו';

3. טיפול מקדים במוצר קל. יש לו עמידות טובה בפני קורוזיה ועמידות בפני מזג אוויר.

הצבעים הזמינים מוגבלים כרגע לשחור, אפור וגוונים ניטרליים אחרים. קשה להשיג צבעים בהירים כרגע, מכיוון שהטכנולוגיה בוגרת יחסית. העלות מושפעת בעיקר מצריכת החשמל הגבוהה והיא אחד מטיפולי השטח היקרים ביותר.

4. ציפוי ואקום PVD

שקיעת אדים פיזית היא שמה המלא של שיטת ייצור תעשייתית המשתמשת בעיקר בתהליכים פיזיקליים להנחת סרט דק.

זרימת תהליך: ניקוי לפני PVD - שאיבת אבק בכבשן - שטיפת מטרה וניקוי יונים - ציפוי - סוף ציפוי, קירור ופריקה - עיבוד לאחר, (ליטוש, AAFP) אנו ממליצים לך לעקוב אחר החשבון הרשמי של "מהנדס מכונות" לקבלת העדכונים האחרונים ידע ומידע בתעשייה.

תכונות:ניתן להשתמש ב-PVD לציפוי משטחי מתכת בציפוי דקורטיבי צרמט עמיד וקשיח במיוחד.

5. ציפוי אלקטרו

טכנולוגיה זו מצמידה סרט מתכת דק על פני המתכת על מנת לשפר עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני שחיקה, מוליכות והשתקפות. זה גם משפר את האסתטיקה.

זרימת תהליך: טיפול מקדים – נחושת אלקלית ללא ציאניד – פח קופרוניקל ללא ציאניד – ציפוי כרום

יִתרוֹן:

1. הציפוי בעל רפלקציה גבוהה ומראה מתכתי.

2. SUS, Al Zn Mg וכו' הם חומרי הבסיס. העלות של PVD נמוכה מזו של SUS.

הגנה על הסביבה לקויה וסיכון מוגבר לזיהום.

6. התזת אבקה

ציפוי אבקה מרוסס על פני השטח של חומר עבודה עם מכונות ריסוס אלקטרוסטטי. האבקה סופגת באופן שווה על פני השטח ליצירת ציפוי. השטוח מתרפא לשכבה סופית עם אפקטים שונים (סוגים שונים אפקטים של ציפוי אבקה).

זרימת תהליך:העמסה-הסרת אבק אלקטרוסטטית-ריסוס-פילוס בטמפרטורה נמוכה-אפיה

יִתרוֹן:

1. גימור מבריק או מט;

2. בעלות נמוכה, אידיאלי עבור רהיטים וקונכיות רדיאטור. ;

3. ידידותי לסביבה, שיעור ניצול גבוה ו-100% ניצול;

4. יכול לכסות היטב פגמים; 5. יכול לחקות אפקט גרגר עץ.

הוא משמש כיום לעתים רחוקות מאוד במוצרים אלקטרוניים.

7. ציור חוטי מתכת

זוהי שיטת טיפול פני השטח שבה נעשה שימוש במוצרי השחזה ליצירת קווים על פני היצירה להשגת מראה דקורטיבי. ניתן לסווג אותו לארבעה סוגים בהתבסס על מרקם השרטוט: ציור גרגיר ישר (הידוע גם כגרגר אקראי), גרגר גלי וספירלה.

תכונות:טיפול צחצוח יכול לייצר ברק מתכתי שאינו משקף. ניתן להשתמש בצחצוח גם כדי להסיר פגמים עדינים על משטחי מתכת.

המלצת מוצר: ידית מנורה בטיפול Zwei L. טכנולוגיית טחינה מעולה המשמשת להדגשת הטעם.

8. התזת חול

התהליך משתמש באוויר דחוס ליצירת אלומה מהירה של חומר ריסוס המותזת על פני השטח של חומר עבודה במהירויות גבוהות. זה משנה את הצורה או המראה של המשטח החיצוני, כמו גם את מידת הניקיון. .

תכונות:

1. אתה יכול להשיג מאטים או השתקפויות שונות.

2. זה יכול להסיר את הקוצים מהמשטח ולהחליק את פני השטח, להפחית את הנזק שנגרם על ידי קוצים.

3. חומר העבודה יהיה יפה יותר, שכן יהיה לו צבע אחיד ומשטח חלק יותר. אנו ממליצים לך לעקוב אחר החשבון הרשמי של "מהנדס מכונות" בהקדם האפשרי כדי לקבל ידע מעשי ומידע על התעשייה.

המלצת מוצר: ידית גשר קלאסית E+G, משטח בהתזת חול, High-End וקלאסי.

9. פוליש

שינוי פני השטח של חומר עבודה באמצעות כלי ליטוש גמיש וחומר שוחק או חומר ליטוש אחר. בחירת גלגל הליטוש המתאים לתהליכי ליטוש שונים, כגון ליטוש גס או ליטוש בסיסי, תהליך ליטוש או גימור בינוני וליטוש/ זיגוג עדין יכולים לשפר את יעילות הפוליש ולהשיג את התוצאות הטובות ביותר.

זרימת תהליך:

תכונות:ניתן לעשות את חומר העבודה מדויק יותר מבחינת מידותיו או צורתו, או להיות בעל משטח דמוי מראה. אפשר גם לבטל את הברק.

המלצת מוצר: E+G ידית ארוכה, משטח מלוטש. פשוט ואלגנטי

10. תחריט

זה נקרא גם תחריט פוטוכימי. מדובר בהסרת שכבת ההגנה מהאזור שייחרט, באמצעות שימוש בלוחות חשיפה ותהליך הפיתוח, ולאחר מכן מגע עם תמיסה כימית להמסת קורוזיה.

זרימת תהליך

אופן החשיפה: הפרויקט מכין חומר לפי שרטוט – הכנת חומר – ניקוי חומר – ייבוש – ייבוש סרט או ציפוי – ייבוש פיתוח חשיפה – תחריט _ הפשטה – בסדר

הדפסת מסך: חיתוך, ניקוי הצלחת (נירוסטה ומתכות אחרות), הדפסת מסך, תחריט, הפשטה.

יִתרוֹן:

1. עיבוד משובח של משטחי מתכת אפשרי.

2. תנו למשטח המתכת אפקט מיוחד

רוב הנוזלים המשמשים בתחריט (חומצות, אלקליות וכו'), מזיקים לסביבה. כימיקלים התחריט מסוכנים לסביבה.

החשיבות של מרווה מתכת:

1. ניתן להשתמש במרווה לקירור מהיר של מתכת על מנת להגיע לרמת קשיות רצויה. ניתן לכוונן את התכונות המכניות של מתכת במדויק על ידי שליטה בקצב הקירור. ניתן להפוך את המתכת לקשה ועמידה יותר על ידי מרווה, מה שהופך אותה לאידיאלית עבור יישומים הדורשים חוזק ועמידות גבוהים.

2. חיזוק: מרווה מגביר את חוזק המתכת על ידי שינוי המבנה המיקרו. לדוגמה, מרטנזיט נוצר בפלדות. זה משפר את יכולת נשיאת העומס והביצועים המכניים של המתכת.

3. שיפור הקשיחות. כיבוי וחיפוי יכולים לשפר את הקשיחות על ידי הפחתת הלחצים הפנימיים. זה חשוב במיוחד עבור יישומים שבהם המתכת חשופה לעומסים פתאומיים או לפגיעה.

4. שליטה בגודל הגרגר. למרווה יש יכולת להשפיע על גודל ומבנה הגרגר במתכת. קירור מהיר יכול לקדם היווצרות של מבנה עדין, אשר יכול לשפר את התכונות המכניות של מתכות, כגון חוזק מוגבר ועמידות בפני עייפות.

5. מרווה היא דרך לשלוט על טרנספורמציות פאזה. זה יכול לשמש כדי להשיג שלבים מתכתיים מסוימים כגון דיכוי משקעים לא רצויים או השגת מיקרו מבנים הרצויים עבור יישומים ספציפיים.

6. מרווה ממזער עיוות ועיוות במהלך טיפול בחום. ניתן למזער את הסיכון לעיוות ממדי או לשינויי צורה על ידי יישום קירור ובקרה אחידים. זה יבטיח את היושרה והדיוק שלחלקי מתכת מדויקים.

7. שימור גימור פני השטח: מרווה עוזר לשמר את הגימור או המראה הרצויים. ניתן להפחית את הסיכון לשינוי צבע פני השטח, חמצון או אבנית על ידי צמצום חשיפה ממושכת לטמפרטורות גבוהות.

8. מרווה מגבירה את עמידות הבלאי על ידי הגדלת הקשיות והחוזק של המתכת. המתכת הופכת עמידה יותר בפני בלאי, קורוזיה ועייפות מגע.

1. מה זה מרווה?

    

   טיפול בחום הנקרא מרווה כולל חימום הפלדה מעל טמפרטורה קריטית למשך פרק זמן וקירור מהיר יותר מקירור קריטי כדי לייצר מבנה לא מאוזן עם מרטנזיט שולט (ניתן לייצר בייניט, או אוסטיניט חד פאזי לפי הצורך). התהליך הנפוץ ביותר בטיפול בחום פלדה הוא מרווה.

    

   טיפול בחום פלדה מבוסס על ארבעה תהליכים עיקריים: נורמליזציה, חישול ומרווה.

   מרווה משמש להרוות את צימאונם של בעלי חיים.

   לאחר מכן, הפלדה עוברת טרנספורמציה מאוסטניט מקורר-על למרטנזיט, או בייניט, כדי לייצר מבנה מרטנסיט, או בייניט. זה משולב עם מזג, בטמפרטורות שונות, כדי לשפר את קשיחותו, קשיותו ועמידות הבלאי שלו. כדי לעמוד בדרישות של חלקים וכלים מכניים שונים, נדרשים חוזק וקשיחות. מרווה משמש גם לשיפור התכונות הפיזיקליות והכימיות, כגון עמידות בפני קורוזיה ופרומגנטיות, של פלדות מיוחדות.

   תהליך של טיפול בחום של מתכות שבו חומר העבודה מחומם לטמפרטורה ספציפית, נשמר במשך זמן מה ואז טובל לתוך מדיית מרווה לקירור מהיר. אמצעי הכביסה הנפוצים כוללים שמן מינרלי, מים, מי מלח ואוויר. מרווה משפר את הקשיות והעמידות בפני בלאי של חלקי מתכת. לכן הוא נמצא בשימוש נרחב עבור כלים שונים, תבניות וכלי מדידה וכןחלקי עיבוד cnc(כגון גלגלי שיניים, גלילים וחלקים מקורבורים) שצריכים התנגדות פני השטח. שילוב של מרווה עם חיסום יכול לשפר את הקשיחות, ההתנגדות לעייפות והחוזק של מתכות.

   כיבוי גם מאפשר לפלדה לרכוש תכונות כימיות ופיזיקליות מסוימות. מרווה, למשל, יכול לשפר את עמידות בפני קורוזיה ופרומגנטיות בנירוסטה. מרווה משמש בעיקר על חלקי פלדה. אם פלדה בשימוש נפוץ מחוממת לטמפרטורה מעל הנקודה הקריטית, היא תשתנה לאוסטניט. לאחר שהפלדה נטבלה בשמן או במים, היא מתקררת במהירות. לאחר מכן האוסטניט הופך למרטנזיט. מרטנסיט הוא המבנה הקשה ביותר בפלדה. קירור מהיר הנגרם על ידי כיבוי יוצר מתח פנימי בחומר העבודה. ברגע שהוא מגיע לנקודה מסוימת, חומר העבודה עלול להתעוות, להיסדק או להתעוות. זה דורש בחירה של שיטת קירור מתאימה. ניתן לסווג את תהליך ההמרה לארבע קטגוריות שונות המבוססות על שיטת הקירור: נוזל יחיד, מדיום כפול, מדורג מרטנזיט ומרווה תרמית באניט.

    

2. שיטת מרווה

   מרווה בינוני יחיד

   חומר העבודה מתקרר בנוזל, כמו מים או שמן. הפעלה פשוטה, קלות מיכון ויישומים רחבים הם היתרונות. החיסרון של מרווה הוא הלחץ הגבוה ועיוות קל וסדקים המתרחשים כאשר חומר העבודה הוא מרווה במים. כאשר מרווים עם שמן, הקירור איטי וגודל ההמרה קטן. חלקי עבודה גדולים יכולים להיות קשים לכיבוי.

   מרווה בינונית כפולה

   ניתן להרוות צורות מורכבות או חתכים לא אחידים על ידי קירור תחילה של חומר העבודה ל-300°C באמצעות מדיום בעל יכולת קירור גבוהה. לאחר מכן, ניתן לקרר שוב את חומר העבודה במדיום של קיבולת קירור נמוכה. למרווה נוזל כפול יש את החיסרון שקשה לשלוט בה. ההמרה לא תהיה קשה כל כך אם תחליף את הנוזל מוקדם מדי, אבל אם תחליף אותו מאוחר מדי, המתכת תיסדק בקלות ותידרד. כדי להתגבר על חולשה זו, פותחה שיטת ההמרה המדורגת.

   כיבוי הדרגתי

   חלקי העבודה מרובים באמצעות אמבט מלח או אמבט אלקלי בטמפרטורות נמוכות. הטמפרטורה באמבט האלקלי או המלח קרובה לנקודת Ms. לאחר 2 עד 5 דקות, חומר העבודה מוסר ומקורר באוויר. טכניקת קירור זו ידועה בשם מרווה מדורגת. קירור הדרגתי של חומר העבודה הוא דרך לייחד את הטמפרטורה בפנים ובחוץ. זה יכול להפחית את מתח ההמרה, למנוע סדקים וגם להפוך אותו לאחיד יותר.

3.     בעבר, טמפרטורת הסיווג נקבעה מעט גבוה יותר מגב'. אזור המרטנסיט מגיע כאשר הטמפרטורה של חומר העבודה והאוויר שמסביב אחידים. הציון משופר בטמפרטורות מעט מתחת לטמפרטורת Ms. בפועל, נמצא שדירוג בטמפרטורות ממש מתחת לטמפרטורת Ms מייצר תוצאה טובה יותר. מקובל לדרג תבניות פלדת פחמן גבוהות בתמיסת אלקלי ב-160 מעלות צלזיוס. זה מאפשר להם להיות מעוותים ולהתקשות עם דפורמציה מינימלית.

4. כיבוי איזותרמי

   אמבט המלח משמש לכיבוי חומר העבודה. הטמפרטורה של אמבט המלח מעט גבוהה יותר מ-Ms (באזור הבאניט התחתון). חומר העבודה נשמר איזותרמית עד להשלמת הביינייט ולאחר מכן הוא מוסר לקירור אוויר. עבור פלדות מעל פחמן בינוני, ניתן להשתמש בכיבוי איזותרמי כדי להפחית את הבייניט ולשפר את החוזק, הקשיחות והעמידות בפני שחיקה. חום אינו משמש על פלדות דלת פחמן.

   התקשות פני השטח

   מרווה פני השטח, הידועה גם בשם מרווה חלקית, היא שיטת מרווה המרווה רק שכבת משטח על חלקי פלדה. חלק הליבה נותר ללא נגיעה. כיבוי פני השטח כרוך בחימום מהיר כדי להביא במהירות את טמפרטורת פני השטח של חלק קשיח לטמפרטורות ההמרה. לאחר מכן המשטח מקורר מיד כדי למנוע מהחום לחדור לליבה של חומר העבודה.

   התקשות אינדוקציה

   חימום אינדוקציה הוא שיטת חימום המשתמשת באינדוקציה אלקטרומגנטית.

   האן קוי

   השתמשו במי קרח כאמצעי קירור.

   מרווה חלקית

   רק החלקים המתקשים של חומר העבודה מרווים.

   מרווה קירור אוויר

   מתייחס ספציפית לחימום ולכיבוי של גזים ניטרליים ואינרטיים בלחצים שליליים, בלחצים רגילים או בלחצים גבוהים בגזים המוזרים במהירות גבוהה.

   התקשות פני השטח

   כיבוי המבוצע רק על פני השטח של חומר עבודה. זה כולל כיבוי אינדוקציה (חימום התנגדות למגע), כיבוי להבה (כיבוי לייזר), כיבוי קרן אלקטרונים (כיבוי לייזר) וכו'.

   מרווה קירור אוויר

   קירור מרווה מושג על ידי שימוש באוויר דחוס או זורם מאולץ כמדיום קירור.

   מרווה מי מלח

   תמיסת מלח מימית המשמשת כאמצעי קירור.

   מרווה תמיסה אורגנית

   מצע הקירור הוא תמיסת פולימר מימית.

   מרווה תרסיס

   קירור זרימת נוזל סילון כמדיום קירור.

   תרסיס קירור

   הערפל המתיז תערובת של אוויר ומים משמש לכיבוי וקירור חומר העבודה.

   קירור אמבטיה חמה

   חלקי העבודה מרובים באמבט חם, שיכול להיות שמן מותך, מתכת או אלקלי.

   מרווה נוזלים כפול

   לאחר חימום והזשרת חומר העבודה, הוא טובל תחילה בתווך בעל יכולת קירור חזקה. כאשר המבנה מוכן לעבור שינוי מרטנסיטי, הוא מועבר מיד לתווך בעל יכולת קירור חלשה.

   מרווה לחץ

   חומר העבודה יחומם, יחומם, ולאחר מכן יכוה תחת מתקן מיוחד. הוא נועד להפחית את העיוות במהלך הקירור והמרווה.

   על ידי מרווה

   מרווה הוא תהליך של התקשות מוחלטת של חומר העבודה מפני השטח שלו לליבה.

   כיבוי איזותרמי

   יש לקרר במהירות את חומר העבודה לטווח טמפרטורת הבאניט ולאחר מכן להחזיק שם איזותרמית.

   כיבוי הדרגתי

   לאחר שחומר העבודה חומם ואוסטניטיזציה הוא טובל לזמן מתאים באמבט אלקלי או מלח בטמפרטורה מעט גבוהה או נמוכה מ-M1. לאחר שחומר העבודה הגיע לטמפרטורה הבינונית הוא מוסר לקירור אוויר על מנת להשיג כיבוי מרטנזיט.

   מרווה תת-טמפרטורה

   חתיכת העבודה ההיפואוקטואידית מאומתת בין טמפרטורות Ac1 ו-Ac3, ולאחר מכן מרווה כדי לייצר מבני מרטנזיט או פריט.

   מרווה ישירה

   חומר העבודה מרוווה ישירות לאחר חדירת פחמן.

   מרווה כפולה

   לאחר שחומר העבודה עבר קרבוריזציה, יש לבצע אוסטניטיזציה, ולאחר מכן לקרר אותו בטמפרטורה גבוהה יותר מ-Ac3, כדי לחדד את מבנה הליבה שלו. לאחר מכן הוא מרווה מעט מעל Ac3, כדי לעדן את השכבה המקוררת שלו.

   מרווה בקירור עצמי

   החום מהחלק המחומם מועבר אוטומטית לחלק הלא מחומם, מה שגורם למשטח החוסם להתקרר ולכבות במהירות.

Anebon מקפידה על העיקרון "כנה, חרוץ, יוזם, חדשני" כדי לרכוש פתרונות חדשים ללא הרף. אנבון רואה בסיכויים, הצלחה כהצלחתה האישית. תן לאנבון לבנות עתיד משגשג יד ביד עבור חלקי פליז מעובדים וחלקי cnc/אביזרי הטבעה מורכבים טיטניום. לאנבון יש כעת אספקת מוצרים מקיפה, כמו גם מחיר מכירה הוא היתרון שלנו. מוזמן לברר על המוצרים של Anebon.

מוצרים פופולריים בסיןחלק עיבוד CNCו- Precision Part, באמת אם כל אחד מהפריטים הללו יעניין אותך, אנא הודע לנו. Anebon תשמח לתת לך הצעת מחיר עם קבלת המפרט המפורט של אחד. ל-Anebon יש אנשי מחקר ופיתוח מומחים אישיים שלנו כדי לענות על כל הדרישות. Anebon מצפה לקבל את פניותיך בקרוב ומקווה שתהיה לך הזדמנות לעבוד איתך יחד בעתיד. ברוכים הבאים להסתכל על ארגון Anebon.