מומחיות רבה בדייקנות עיבוד שבבי ויישום מותאם

האם אתה יודע אילו שדות דורשים דיוק גבוה יותר עבור חלקים מעובדים?

תעופה וחלל:

חלקי תעשיית התעופה והחלל כמו להבי טורבינה או רכיבי מטוס צריכים להיות מעובדים בדיוק גבוה, ובסובלנות צפופה. זה נעשה כדי להבטיח ביצועים ובטיחות. להב מנוע סילון, למשל, עשוי לדרוש דיוק בטווח של מיקרונים על מנת לשמור על יעילות אנרגטית וזרימת אוויר אופטימלית.

מכשירים רפואיים:

כדי להבטיח בטיחות ותאימות, כל החלקים המעובדים עבור מכשירים רפואיים כגון מכשירים כירורגיים או משתלים חייבים להיות מדויקים. שתל אורטופדי בהתאמה אישית, למשל, עשוי לדרוש מידות וגימורים מדויקים על פני השטח כדי להבטיח התאמה ושילוב נאותים בגוף.

רכב:

בתעשיית הרכב נדרש דיוק לחלקים כמו תיבת הילוכים ומנועים. ציוד הילוכים במכונה מדויקת או מזרק דלק עשויים להזדקק לסובלנות הדוקה על מנת להבטיח ביצועים ועמידות נאותים.

אֶלֶקטרוֹנִיקָה:

חלקים מעובדים בתעשיית האלקטרוניקה נדרשים להיות מדויקים ביותר עבור דרישות עיצוב ספציפיות. בית מיקרו-מעבד בעל עיבוד מדויק עשוי לדרוש סובלנות הדוקה עבור יישור וחלוקת חום נאותים.

אנרגיה מתחדשת:

כדי למקסם את ייצור האנרגיה, וכדי להבטיח אמינות, חלקים מעובדים בטכנולוגיות מתחדשות כגון תושבות פאנלים סולאריים או רכיבי טורבינות רוח דורשים דיוק. מערכת הילוכים של טורבינת רוח במכונה מדויקת עשויה לדרוש פרופילי שיניים ויישור מדויקים על מנת למקסם את יעילות ייצור החשמל.

מה לגבי אזורים שבהם הדיוק של חלקים מעובדים פחות תובעני?

בְּנִיָה:

חלקים מסוימים, כגון מחברים ורכיבים מבניים, המשמשים בפרויקטי בנייה, עשויים שלא לדרוש את אותו דיוק כמו רכיבים מכניים קריטיים או רכיבי תעופה וחלל. ייתכן שסוגרי פלדה בפרויקטי בנייה לא ידרשו את אותם סובלנות כמו רכיבי דיוק במכונות מדויקות.

ייצור רהיטים:

חלק מהרכיבים בייצור רהיטים, כמו קישוטים דקורטיביים, סוגריים או חומרה, אינם צריכים להיות אולטרה-דיוק. חלקים מסוימים, כגון רכיבים מעובדים במכונות רהיטים מתכווננים הדורשים דיוק, הם בעלי סובלנות סלחנית יותר.

ציוד לשימוש חקלאי:

ייתכן שלא יהיה צורך להחזיק רכיבים מסוימים של מכונות חקלאיות כגון סוגריים, תומכים או כיסויי הגנה בתוך סובלנות הדוקה במיוחד. תושבת המשמשת להרכבת רכיב של ציוד שאינו מדויק עשויה שלא לדרוש דיוק זהה לחלקים במכונות חקלאיות מדויקות.

דיוק העיבוד הוא מידת ההתאמה של גודל המשטח, צורתו ומיקומו לפרמטרים הגיאומטריים המצוינים בשרטוט.

הגודל הממוצע הוא הפרמטר הגיאומטרי האידיאלי לגודל.

גיאומטריית פני השטח היא עיגול, גליל או מישור. ;

אפשר לקבל משטחים מקבילים, מאונכים או קואקסיאליים. שגיאת עיבוד היא ההבדל בין הפרמטרים הגיאומטריים של חלק לבין הפרמטרים הגיאומטריים האידיאליים שלהם.

1. הקדמה

המטרה העיקרית של דיוק העיבוד היא לייצר מוצרים. גם דיוק העיבוד וגם שגיאות העיבוד הם מונחים המשמשים להערכת הפרמטרים הגיאומטריים של משטח מעובד. דרגת סובלנות משמשת למדידת דיוק העיבוד. ככל שהדיוק גבוה יותר, הציון קטן יותר. ניתן לבטא את שגיאת העיבוד כערך מספרי. ככל שהערך המספרי גדול יותר כך השגיאה גדולה יותר. הפוך, דיוק עיבוד גבוה קשור לשגיאות עיבוד קטנות. ישנן 20 רמות של סובלנות, החל מ-IT01 ל-IT18. IT01 היא רמת דיוק העיבוד הגבוהה ביותר, IT18 הנמוכה ביותר, ו-IT7 ו-IT8 הן בדרך כלל הרמות עם דיוק בינוני. רָמָה.

לא ניתן לקבל פרמטרים מדויקים בשום שיטה. כל עוד שגיאת העיבוד נופלת בטווח הסובלנות שצוין בשרטוט החלק ואינה גדולה מתפקוד הרכיב, דיוק העיבוד יכול להיחשב מובטח.

2. תוכן קשור

דיוק מידות:

אזור הסובלנות הוא האזור שבו גודל החלק בפועל ומרכז אזור הסובלנות שווים.

דיוק צורה:

המידה שבה הצורה הגאומטרית של פני השטח של הרכיב המעובד תואמת את הצורה הגיאומטרית האידיאלית.

דיוק מיקום:

ההבדל ברמת דיוק המיקום בין המשטחים של החלקים שנמצאים בעיבוד.

יחסי גומלין:

בעת תכנון חלקי מכונה וציון דיוק העיבוד שלהם, חשוב לשלוט בשגיאת הצורה עם סובלנות המיקום. שגיאת המיקום צריכה להיות גם קטנה יותר מסובלת הממדים. עבור חלקים מדויקים ומשטחים חשובים, הדרישות לדיוק הצורה צריכות להיות גבוהות יותר.

3. שיטת התאמה

1. התאמת מערכת תהליך

התאמת שיטה לחיתוך ניסיון: מדוד את הגודל, התאם את כמות החיתוך של הכלי ואז חתוך. חזור על הפעולה עד שתגיע לגודל הרצוי. שיטה זו משמשת בעיקר לייצור אצווה קטנה וחלק יחיד.

שיטת התאמה: כדי לקבל את הגודל הרצוי, התאם את המיקומים היחסיים של כלי המכונה, המתקן וחומר העבודה. שיטה זו היא בעלת פרודוקטיביות גבוהה ומשמשת בעיקר בייצור המוני.

2. צמצם שגיאות בכלי מכונות

1) שפר את דיוק ייצור רכיבי הציר

יש לשפר את דיוק סיבוב המיסבים.

1 בחר מיסבים מתגלגלים בעלי דיוק גבוה;

2 השתמש במיסבי לחץ דינמיים עם טריזי ריבוי שמן דיוק גבוה.

3 שימוש במיסבים הידרוסטטיים דיוק גבוה

חשוב לשפר את הדיוק של אביזרי מיסבים.

1 שפר את הדיוק של חורי התמיכה של הציר והקופסה;

2 שפר את הדיוק של התאמת פני השטח עם המיסב.

3 מדוד והתאם את הטווח הרדיאלי של החלקים כדי לקזז או לפצות את השגיאות.

2) טען מראש את המסבים כראוי

1 יכול לבטל פערים;

2 הגבר את קשיחות המיסבים

3 שגיאת אלמנט מתגלגל אחיד.

3) הימנע מהשתקפות של דיוק הציר על חומר העבודה.

3. שגיאות שרשרת הילוכים: צמצמו אותן

1) דיוק השידור ומספר החלקים גבוהים.

2) יחס ההעברה קטן יותר כאשר צמד ההילוכים קרוב לקצה.

3) דיוק חלק הקצה צריך להיות גדול יותר מאשר חלקי תמסורת אחרים.

4. צמצם את בלאי הכלים

יש צורך להשחיז כלים לפני שהם מגיעים לשלב של בלאי חמור.

5. הפחת עיוות מתח במערכת התהליך

בעיקר מ:

1) הגדל את הקשיחות והחוזק של המערכת. זה כולל את החוליות החלשות ביותר של מערכת התהליך.

2) הפחת את העומס והווריאציות שלו

הגבר את קשיחות המערכת

1 עיצוב מבני סביר

1) ככל שניתן, צמצמו את מספר המשטחים המתחברים.

2) למנוע קישורים מקומיים של קשיחות נמוכה;

3) הרכיבים הבסיסיים והאלמנטים התומכים צריכים להיות בעלי מבנה וחתך סבירים.

2 שפר את קשיחות המגע על משטח החיבור

1) שפר את האיכות והעקביות של המשטחים המחברים חלקים יחד ברכיבי מכונות.

2) טעינה מראש של רכיבי כלי המכונה

3) הגדל את הדיוק של מיקום חלקי העבודה והפחת את חספוס פני השטח.

3 אימוץ שיטות הידוק ומיקום סבירים

הפחת את העומס והשפעותיו

1 בחר בפרמטרים של גיאומטריית הכלי וכמות החיתוך כדי להפחית את כוח החיתוך.

2 יש לקבץ את החסר הגס יחד והקצבה לעיבודם צריכה להיות זהה להתאמה.

6. ניתן להפחית דפורמציה תרמית של מערכת התהליך

1 לבודד מקורות חום ולהפחית את ייצור החום

1) השתמש בכמות חיתוך קטנה יותר;

2) הפרד חיספוס וגימור מתירכיבי כרסוםדורש דיוק גבוה.

3) ככל האפשר, הפרד בין מקור החום לבין המכונה כדי למזער עיוות תרמי.

4) אם לא ניתן להפריד מקורות חום (כגון מיסבי ציר או זוגות אומי ברגים), שפר את תכונות החיכוך מהיבטים מבניים, סיכה והיבטים אחרים, צמצם את ייצור החום או השתמש בחומרים מבודדי חום.

5) השתמש בקירור אוויר מאולץ או בקירור מים וכן בשיטות פיזור חום אחרות.

2 שדה טמפרטורת שיווי משקל

3 אמצו סטנדרטים סבירים להרכבה ומבנה של רכיבי מכונות

1) אימוץ מבנה תרמית-סימטרי בתיבת ההילוכים - סידור צירים, מיסבים וגלגלי שיניים סימטריים יכול להפחית עיוותים של התיבה על ידי הבטחת הטמפרטורה של דופן התיבה אחידה.

2) בחר את תקן ההרכבה של כלי מכונות בזהירות.

4 האץ את איזון העברת החום

5 בקרת טמפרטורת הסביבה

7. הפחתת מתח שיורי

1. הוסף תהליך חום כדי למנוע מתח בתוך הגוף;

2. ארגן את התהליך שלך בצורה סבירה.

4. סיבות השפעה

1 שגיאת עיקרון עיבוד

המונח "שגיאת עיקרון עיבוד" מתייחס לשגיאה המתרחשת כאשר העיבוד נעשה באמצעות פרופיל משוער של קצה חיתוך, או יחסי העברה. עיבוד של משטחים מורכבים, חוטים וגלגלי שיניים יכולים לגרום לשגיאת עיבוד.

על מנת להקל על השימוש, במקום להשתמש בתולעת הבסיסית עבור involute, משתמשים בתולעת ארכימדית הבסיסית או בפרופיל הישר הרגיל בסיסי. זה גורם לשגיאות בצורת השן.

בבחירת הציוד, ניתן להעריך את ערך ה-p בלבד (p=3.1415) מכיוון שיש רק מספר מוגבל של שיניים במחרטה. הכלי המשמש ליצירת חומר העבודה (תנועת ספירלה), לא יהיה מדויק. זה מוביל לשגיאת גובה.

העיבוד נעשה לעתים קרובות עם עיבוד משוער בהנחה שניתן להפחית שגיאות תיאורטיות כדי לעמוד בדרישות דיוק העיבוד (10%-15% סובלנות על ממדים) על מנת להגדיל את הפרודוקטיביות ולהפחית עלויות.

2 שגיאת התאמה

כאשר אנו אומרים שלכלי המכונה יש התאמה לא נכונה, אנו מתכוונים לשגיאה.

3 שגיאת מכונה

המונח שגיאת כלי מכונה משמש לתיאור שגיאת הייצור, שגיאת ההתקנה והבלאי של הכלי. זה כולל בעיקר את שגיאות ההנחיה והסיבוב של מסילת ההובלה של כלי המכונה וכן את שגיאת ההולכה בשרשרת ההולכה של כלי המכונה.

שגיאה במדריך המכונה

1. זהו הדיוק של הנחיית מסילה - ההבדל בין כיוון התנועה של חלקים נעים לבין הכיוון האידיאלי. הוא כולל:

המדריך נמדד על ידי הישר של Dy (מישור אופקי) ו-Dz (מישור אנכי).

2 מקביליות של המסילות הקדמיות והאחוריות (עיוות);

(3) שגיאות האנכיות או ההקבלה בין סיבוב הציר לבין מסילת ההובלה הן במישור האופקי והן במישור האנכי.

2. לדיוק הנחיית מסילות המדריך יש השפעה גדולה על עיבוד חיתוך.

הסיבה לכך היא שהיא לוקחת בחשבון את התזוזה היחסית בין הכלי לחומר העבודה הנגרמת על ידי שגיאת מסילת המדריך. פנייה היא פעולת פנייה שבה הכיוון האופקי רגיש לשגיאה. ניתן להתעלם משגיאות כיוון אנכי. כיוון הסיבוב משנה את הכיוון שבו הכלי רגיש לשגיאות. הכיוון האנכי הוא הכיוון הרגיש ביותר לטעויות בעת הקצעה. הישר של מדריכי המיטה במישור האנכי קובע את הדיוק של השטיחות והישר של משטחים מעובדים.

שגיאת סיבוב ציר כלי המכונה

שגיאת סיבוב הציר היא ההבדל בין ציר הסיבוב בפועל לאידיאלי. זה כולל את פני הציר עגולים, הציר הרדיאלי העגול והטיית זווית הציר.

1, ההשפעה של עגול יציאה של ציר על דיוק העיבוד.

① אין השפעה על טיפול פני השטח הגלילי

② זה יגרום לטעות בניצב או שטוחות בין הציר הגלילי לחזית הקצה בעת סיבוב ומשעמם.

③ שגיאת מחזור הגובה נוצרת כאשר חוטים מעובדים.

2. ההשפעה של ריצות רדיאליות של הציר על הדיוק:

① שגיאת העגול של המעגל הרדיאלי נמדדת על ידי משרעת היציאה של החור.

② ניתן לחשב את רדיוס המעגל מקצה הכלי ועד לציר הממוצע, ללא קשר אם הציר מסובב או משעמם.

3. השפעת זווית ההטיה של הציר הגיאומטרי של הציר הראשי על דיוק העיבוד

① הציר הגיאומטרי מסודר בנתיב חרוטי עם זווית חרוט, התואמת את התנועה האקסצנטרית סביב הציר הממוצע של הציר הגיאומטרי במבט מכל קטע. ערך אקסצנטרי זה שונה מזה של הפרספקטיבה הצירית.

② הציר הוא ציר גיאומטרי שמתנדנד במישור. זה זהה לציר בפועל, אבל הוא נע במישור בקו ישר הרמוני.

③ במציאות, זווית הציר הגיאומטרי של הציר הראשי מייצגת את השילוב של שני סוגי התנופה הללו.

שגיאת העברה של שרשרת ההולכה של כלי מכונות

שגיאת שידור היא ההבדל בתנועה היחסית בין אלמנט השידור הראשון לאלמנט השידור האחרון של שרשרת שידור.

④ שגיאת ייצור ובלאי על המתקן

השגיאה העיקרית במתקן היא: 1) טעות הייצור של אלמנט המיקום ואלמנטים מנחי הכלי, כמו גם מנגנון האינדקס והידוק הבטון. 2) לאחר הרכבת המתקן, שגיאת הגדלים היחסיים בין הרכיבים השונים הללו. 3) בלאי על פני השטח של חומר העבודה שנגרם על ידי המתקן. התוכן של Wechat לעיבוד מתכת מצוין, ושווה את תשומת הלב שלך.

⑤ שגיאות ייצור ובלאי כלי עבודה

לסוגים שונים של כלים יש השפעות שונות על דיוק העיבוד.

1) הדיוק של כלים בעלי מידות קבועות (כגון מקדחות, חורשים, חיתוכים של כרסום מפתחות, סיכות עגולות וכו'). דיוק הממדים מושפע ישירות מחומר העבודה.

2) הדיוק של כלי העיצוב (כגון כלי סיבוב, כלי כרסום, גלגלי שחיקה וכו'), ישפיע ישירות על דיוק הצורה. דיוק הצורה של חומר עבודה מושפע ישירות מדיוק הצורה.

3) שגיאת הצורה בלהב של החותך שפותחה (כגון כיריים גלגלי שיניים, נוודים, חותכי מעצבי גלגלי שיניים וכו'). דיוק הצורה של פני השטח יושפע משגיאת הלהב.

4) דיוק הייצור של הכלי אינו משפיע ישירות על דיוק העיבוד שלו. עם זאת, זה נוח לשימוש.

⑥ תהליך דפורמציה של מתח מערכת

בהשפעת כוח ההידוק וכוח הכבידה, המערכת תעוות. זה יוביל לשגיאות עיבוד וישפיע על היציבות. השיקולים העיקריים הם דפורמציה של כלי מכונות, דפורמציה של חלקי עבודה וסך העיוות של מערכת העיבוד.

כוח חיתוך ודיוק עיבוד

טעות הגליליות נוצרת כאשר החלק המעובד עבה באמצע ודק בקצוות, על סמך העיוות שנגרם על ידי המכונה. לעיבוד של רכיבי פיר, רק העיוות והלחץ של חומר העבודה נחשבים. חומר העבודה נראה עבה באמצע ודקה בקצוות. אם הדפורמציה היחידה שנחשבת לעיבוד שלחלקי עיבוד פיר cncהוא הדפורמציה או כלי המכונה, אז הצורה של חומר עבודה לאחר העיבוד תהיה הפוכה לחלקי הפיר המעובדים.

השפעת כוח ההידוק בדייקנות העיבוד

חומר העבודה יתעוות כאשר הוא מהודק בשל קשיחותו הנמוכה או כוח הידוק לא תקין. זה גורם לשגיאת עיבוד.

⑦ דפורמציה תרמית במערכות תהליך

מערכת התהליך מתחממת ומתעוותת במהלך העיבוד עקב חום המופק ממקור החום החיצוני או מקור החום הפנימי. דפורמציה תרמית אחראית ל-40-70% משגיאות העיבוד בחומר גדול ובעיבוד מדויק.

ישנם שני סוגים של דפורמציה תרמית של חומר העבודה שיכולים להשפיע על עיבוד הזהב: חימום אחיד וחימום לא אחיד.

⑧ מתח שיורי בתוך חומר העבודה

יצירת מתח במצב שיורי:

1) הלחץ השיורי שנוצר במהלך טיפול החום וייצור העוברים;

2) ההחלקה הקרה של השיער עלולה לגרום ללחץ שיורי.

3) חיתוך יכול לגרום ללחץ שיורי.

⑨ עיבוד ההשפעה הסביבתית באתר

בדרך כלל ישנם חלקיקי מתכת קטנים רבים באתר העיבוד. לשבבי מתכת אלו תהיה השפעה על הדיוק של עיבוד החלק אם הם ממוקמים ליד מיקום החור או פני השטח שלחלקים מסובבים. שבבי מתכת קטנים מכדי לראותם ישפיעו על הדיוק בעיבוד דיוק גבוה. ידוע היטב שגורם ההשפעה הזה יכול להוות בעיה, אבל קשה להעלים אותו. הטכניקה של המפעיל היא גם גורם מרכזי.

המטרה העיקרית של Anebon תהיה להציע לכם לקונים שלנו מערכת יחסים ארגונית רצינית ואחראית, תוך מתן תשומת לב אישית לכולם עבור עיצוב אופנה חדש עבורOEM Shenzhen Precision Hardware Factory ייצור מותאם אישית תהליך כרסום CNC, יציקה מדויקת, שירות אב טיפוס. אתה עשוי לגלות את המחיר הנמוך ביותר כאן. כמו כן אתה הולך לקבל מוצרים ופתרונות באיכות טובה ושירות פנטסטי כאן! אתה לא צריך להסס להשיג את Anebon!

      עיצוב אופנה חדש לסין שירות עיבוד שבבי CNC והתאמה אישיתשירות עיבוד שבבי CNC, לאנבון יש מספר פלטפורמות סחר חוץ, שהן עליבאבא, Globalsources, Global Market, Made-in-China. מוצרים ופתרונות של מותג HID "XinGuangYang" נמכרים היטב באירופה, אמריקה, המזרח התיכון ואזורים אחרים ביותר מ-30 מדינות.

אם אתה רוצה לצטט את החלקים המעובדים, אנא אל תהסס לשלוח שרטוטים לדוא"ל הרשמי של Anebon: info@anebon.com