כמה סוגי עיבוד מראה קיימים בעיבוד שבבי CNC ובתחום היישום המעשי?
חֲרִיטָה:תהליך זה כולל סיבוב של חומר עבודה על מחרטה בזמן שכלי חיתוך מסיר חומר ליצירת צורה גלילית. הוא משמש בדרך כלל ליצירת רכיבים גליליים כגון פירים, פינים ותותבים.
כִּרסוּם:כרסום הוא תהליך שבו כלי חיתוך מסתובב מסיר חומר מחומר עבודה נייח כדי ליצור צורות שונות, כגון משטחים שטוחים, חריצים וקווי מתאר תלת מימדיים מורכבים. טכניקה זו משמשת באופן נרחב בייצור רכיבים לתעשיות כמו תעופה וחלל, רכב ומכשור רפואי.
שְׁחִיקָה:השחזה כרוכה בשימוש בגלגל שוחק כדי לסלק חומר מחומר עבודה. תהליך זה מביא לגימור משטח חלק ומבטיח דיוק מימדים מדויק. הוא משמש בדרך כלל בייצור של רכיבים בעלי דיוק גבוה כגון מיסבים, גלגלי שיניים וכלי עבודה.
הִתעַמְלוּת:קידוח הוא תהליך של יצירת חורים בחומר עבודה באמצעות כלי חיתוך מסתובב. הוא מנוצל ביישומים שונים, כולל ייצור בלוקי מנוע, רכיבי תעופה וחלל ומארזים אלקטרוניים.
עיבוד שבבי פריקה חשמלית (EDM):EDM משתמש בפריקות חשמליות כדי לסלק חומר מחומר עבודה, מה שמאפשר ייצור של צורות ותכונות מורכבות עם דיוק גבוה. זה נפוץ בשימוש בייצור של תבניות הזרקה, מתנות ליציקה ורכיבי תעופה וחלל.
היישומים המעשיים של עיבוד מראה בעיבוד CNC מגוונים. זה כולל ייצור של רכיבים לתעשיות שונות כמו תעופה וחלל, רכב, מכשור רפואי, אלקטרוניקה ומוצרי צריכה. תהליכים אלו משמשים ליצירת מגוון רחב של רכיבים, החל מפירים וסוגריים פשוטים ועד לרכיבי תעופה וחלל מורכבים ושתלים רפואיים.
עיבוד מראה מתייחס לעובדה שהמשטח המעובד יכול לשקף את התמונה כמו מראה. רמה זו השיגה איכות פני שטח טובה מאוד עבורחלקי עיבוד שבבי. עיבוד מראה יכול לא רק ליצור מראה איכותי למוצר אלא גם להפחית את אפקט החריץ ולהאריך את חיי העייפות של חומר העבודה. יש לה משמעות רבה במבני הרכבה ואיטום רבים. טכנולוגיית עיבוד מראה הליטוש משמשת בעיקר כדי להפחית את חספוס פני השטח של חומר העבודה. כאשר בוחרים בשיטת תהליך הליטוש לחומר המתכת, ניתן לבחור שיטות שונות בהתאם לצרכים השונים. להלן מספר שיטות נפוצות של ליטוש טכנולוגיית עיבוד מראה.
1. ליטוש מכני היא שיטת ליטוש הכוללת חיתוך ועיוות של פני השטח של חומר להסרת פגמים וקבלת משטח חלק. שיטה זו כוללת בדרך כלל שימוש בכלים כגון רצועות אבן שמן, גלגלי צמר ונייר זכוכית לתפעול ידני. עבור חלקים מיוחדים כמו פני השטח של גופים סיבוביים, ניתן להשתמש בכלי עזר כמו פטיפונים. כאשר נדרשת איכות משטח גבוהה, ניתן להשתמש בשיטות השחזה והברקה עדינות במיוחד. השחזה והברקה בגימור-על כולל שימוש בחומרים שוחקים מיוחדים בנוזל המכיל חומרים שוחקים, נלחץ על חומר העבודה לתנועה סיבובית במהירות גבוהה. באמצעות טכניקה זו, ניתן להשיג חספוס פני השטח של Ra0.008μm, מה שהופך אותו לגבוה ביותר מבין שיטות הליטוש השונות. שיטה זו משמשת לעתים קרובות בתבניות עדשות אופטיות.
2. ליטוש כימי הוא תהליך המשמש להמסת החלקים הקמורים המיקרוסקופיים של משטח החומר בתווך כימי, משאיר את החלקים הקעורים ללא נגיעה וכתוצאה מכך משטח חלק. שיטה זו אינה דורשת ציוד מורכב והיא מסוגלת ללטש חלקי עבודה בעלי צורות מורכבות תוך כדי יעילות ללטש חלקי עבודה רבים בו זמנית. האתגר המרכזי בליטוש כימי הוא הכנת תבלית הליטוש. בדרך כלל, חספוס פני השטח המושג על ידי ליטוש כימי הוא בסביבות עשרה מיקרומטר.
3. העיקרון הבסיסי של ליטוש אלקטרוליטי דומה לזה של ליטוש כימי. זה כרוך בהמסה סלקטיבית של החלקים הזעירים הבולטים של פני החומר כדי להפוך אותו לחלק. שלא כמו ליטוש כימי, ליטוש אלקטרוליטי יכול לבטל את ההשפעה של תגובה קתודית ולספק תוצאה טובה יותר. תהליך הליטוש האלקטרוכימי מורכב משני שלבים: (1) פילוס מקרוסקופי, שבו המוצר המומס מתפזר לתוך האלקטרוליט, מקטין את החספוס הגיאומטרי של משטח החומר, ו-Ra הופך לגדול מ-1μm; ו-(2) מיקרופוליש, שבו פני השטח משטחים, האנודה מקוטבת, ובהירות פני השטח מוגברת, כאשר Ra הוא פחות מ-1 מיקרומטר.
4. ליטוש אולטראסוני כרוך בהנחת חומר העבודה במתלה שוחקת וכפיפתו לגלים אולטראסוניים. הגלים גורמים לחומר השוחק לטחון ולהבריק את פני השטח שלחלקי cnc מותאמים אישית. עיבוד אולטראסוני מפעיל כוח מקרוסקופי קטן, המונע עיוות של חלקי העבודה, אך זה יכול להיות מאתגר ליצור ולהתקין את הכלים הדרושים. ניתן לשלב עיבוד אולטראסוני עם שיטות כימיות או אלקטרוכימיות. הפעלת רטט קולי כדי לבחוש את התמיסה מסייעת בניתוק מוצרים מומסים ממשטח העבודה. אפקט הקוויטציה של גלים קוליים בנוזלים גם עוזר לעכב את תהליך הקורוזיה ומקל על הבהרת פני השטח.
5. ליטוש נוזלים משתמש בזרימת נוזלים וחלקיקים שוחקים במהירות גבוהה כדי לשטוף את פני השטח של חומר עבודה לצורך ליטוש. השיטות הנפוצות כוללות הזרקת שוחקים, הזרקת נוזלים וטחינה הידרודינמית. השחזה הידרודינמית מונעת בצורה הידראולית, וגורמת למדיום הנוזלי הנושא חלקיקים שוחקים לנוע קדימה ואחורה על פני משטח העבודה במהירות גבוהה. המדיום מורכב בעיקר מתרכובות מיוחדות (חומרים דמויי פולימר) בעלות זרימה טובה בלחצים נמוכים יותר, מעורבות בחומרים שוחקים כמו אבקות סיליקון קרביד.
6. ליטוש מראה, המכונה גם שיקוף, השחזה מגנטית והברקה, כרוך בשימוש בחומרים שוחקים מגנטיים ליצירת מברשות שוחקות בעזרת שדות מגנטיים לטחינה ועיבוד של חלקי עבודה. שיטה זו מציעה יעילות עיבוד גבוהה, איכות טובה, שליטה קלה בתנאי העיבוד ותנאי עבודה נוחים.
כאשר מיישמים חומרים שוחקים מתאימים, חספוס פני השטח יכול להגיע ל-Ra 0.1μm. חשוב לציין שבעיבוד תבניות פלסטיק, הרעיון של ליטוש די שונה מדרישות ליטוש משטחים בתעשיות אחרות. באופן ספציפי, יש להתייחס לליטוש עובש כגימור במראה, מה שמציב דרישות גבוהות לא רק מתהליך הליטוש עצמו אלא גם למישור המשטח, החלקות והדיוק הגיאומטרי.
לעומת זאת, ליטוש משטחים דורש בדרך כלל רק משטח מבריק. תקן עיבוד המראה מחולק לארבע רמות: AO=Ra 0.008μm, A1=Ra 0.016μm, A3=Ra 0.032μm, A4=Ra 0.063μm. מכיוון ששיטות כמו ליטוש אלקטרוליטי, ליטוש נוזלי ואחרות מתקשות לשלוט במדויק על הדיוק הגיאומטרי שלחלקי כרסום CNC, ואיכות פני השטח של ליטוש כימי, ליטוש קולי, השחזה וליטוש מגנטי, ושיטות דומות עשויות שלא לעמוד בדרישות, עיבוד המראה של תבניות מדויקות מסתמך בעיקר על ליטוש מכני.
אם אתה רוצה לדעת יותר או חקירה, אנא אל תהסס לפנות info@anebon.com.
Anebon דבק באמונה שלך "יצירת פתרונות באיכות גבוהה ויצירת חברים עם אנשים מכל רחבי העולם", Anebon תמיד שמה את הקסם של הלקוחות מלכתחילה עבור יצרן סין לסיןחלקי יציקת אלומיניום, כרסום צלחת אלומיניום, חלקים קטנים מאלומיניום בהתאמה אישית cnc, עם תשוקה ונאמנות פנטסטית, מוכנים להציע לך את השירותים הטובים ביותר ולצעוד איתך קדימה כדי ליצור עתיד מזהיר.
זמן פרסום: 28 באוגוסט 2024