טיפים למומחה: 15 תובנות חיוניות ממומחה מחרטות CNC

1. קבל כמות קטנה של עומק באמצעות פונקציות טריגונומטריות

בתעשיית עיבוד שבבי מדויק, אנו עובדים לעתים קרובות עם רכיבים בעלי עיגולים פנימיים וחיצוניים הדורשים דיוק ברמה השנייה. עם זאת, גורמים כמו חיתוך חום וחיכוך בין חומר העבודה לכלי יכולים להוביל לשחיקה של הכלים. בנוסף, דיוק המיקום החוזר של מחזיק הכלים המרובע יכול להשפיע על איכות המוצר המוגמר.

כדי להתמודד עם האתגר של מיקרו-העמקה מדויקת, אנו יכולים למנף את הקשר בין הצלע הנגדי לבין תחתית המשולש ישר זווית במהלך תהליך הסיבוב. על ידי התאמת הזווית של מחזיק הכלי האורך לפי הצורך, נוכל להשיג שליטה עדינה ביעילות על העומק האופקי של כלי הסיבוב. שיטה זו לא רק חוסכת זמן ומאמץ אלא גם משפרת את איכות המוצר ומשפרת את יעילות העבודה הכוללת.

לדוגמה, ערך קנה המידה של כלי העבודה על מחרטה C620 הוא 0.05 מ"מ לכל רשת. כדי להשיג עומק רוחבי של 0.005 מ"מ, נוכל להתייחס לפונקציה הטריגונומטרית של הסינוס. החישוב הוא כדלקמן: sinα = 0.005/0.05 = 0.1, כלומר α = 5º44′. לכן, על ידי הגדרת משענת הכלי ל-5º44′, כל תנועה של דיסקת החריטה האורכית על ידי רשת אחת תגרום להתאמה רוחבית של 0.005 מ"מ עבור כלי הסיבוב.

 

2. שלוש דוגמאות ליישומי טכנולוגיית פנייה הפוכה

פרקטיקת ייצור ארוכת טווח הוכיחה שטכנולוגיית חיתוך הפוך יכולה להניב תוצאות מצוינות בתהליכי חריטה ספציפיים.

(1) חומר החוט החיתוך ההפוך הוא נירוסטה מרטנסיטית

בעת עיבוד של חלקי עבודה עם הברגה פנימית וחיצונית עם גובה של 1.25 ו- 1.75 מ"מ, הערכים המתקבלים אינם ניתנים לחלוקה עקב חיסור גובה בורג המחרטה מגובה חומר העבודה. אם ההברגה מעובדת על ידי הרמת ידית האגוז התואמת כדי למשוך את הכלי, זה מוביל לרוב להברגה לא עקבית. מחרטות רגילות חסרות בדרך כלל דיסקי השחלה אקראיים, ויצירת סט כזה עשויה להיות די גוזלת זמן.

כתוצאה מכך, שיטה נפוצה לעיבוד חוטים בגובה זה היא פנייה במהירות נמוכה קדימה. השחלה במהירות גבוהה אינה מאפשרת מספיק זמן למשוך את הכלי, מה שמוביל ליעילות ייצור נמוכה ולסיכון מוגבר לחריקת הכלים במהלך תהליך הסיבוב. בעיה זו משפיעה באופן משמעותי על חספוס פני השטח, במיוחד בעת עיבוד חומרי נירוסטה מרטנסיטית כמו 1Cr13 ו-2Cr13 במהירויות נמוכות עקב חריקת כלים בולטת.

כדי להתמודד עם אתגרים אלו, פותחה שיטת החיתוך "השלושה הפוכים" באמצעות ניסיון עיבוד מעשי. שיטה זו כוללת העמסת כלי הפוך, חיתוך הפוך והזנת הכלי בכיוון ההפוך. הוא משיג ביעילות ביצועי חיתוך כלליים טובים ומאפשר חיתוך חוט במהירות גבוהה, כאשר הכלי זז משמאל לימין כדי לצאת מחומר העבודה. כתוצאה מכך, שיטה זו מבטלת בעיות עם נסיגת הכלים במהלך השחלה במהירות גבוהה. השיטה הספציפית היא כדלקמן:

חלקי חרטת CNC1

 

לפני תחילת העיבוד, הדק מעט את ציר צלחת החיכוך ההפוכה כדי להבטיח מהירות אופטימלית בעת התחלת נסיעה לאחור. יישר את חותך החוטים ואבטח אותו על ידי הידוק אום הפתיחה והסגירה. התחל את הסיבוב קדימה במהירות נמוכה עד שחריץ החותך ריק, ולאחר מכן הכנס את כלי סיבוב החוטים לעומק החיתוך המתאים והפוך את הכיוון. בשלב זה, כלי הסיבוב אמור לנוע משמאל לימין במהירות גבוהה. לאחר ביצוע מספר חיתוכים בצורה זו, תשיג חוט בעל חספוס פני שטח טוב ודיוק גבוה.

 

(2) סיבוב הפוך
בתהליך הפיתול המסורתי קדימה, סיבי ברזל ופסולת עלולים להילכד בקלות בין חומר העבודה לכלי העקצוץ. מצב זה יכול להוביל להפעלת כוח מוגזם על חומר העבודה, וכתוצאה מכך לבעיות כגון חוסר יישור של הדפוסים, ריסוק התבניות או רוחות רפאים. עם זאת, על ידי שימוש בשיטה חדשה של פיתול לאחור עם ציר המחרטה מסתובב אופקית, ניתן למנוע ביעילות רבים מהחסרונות הקשורים לפעולה קדימה, מה שמוביל לתוצאה כוללת טובה יותר.

 

(3) סיבוב לאחור של הברגות צינורות מתחדדים פנימיים וחיצוניים
בעת סיבוב חוטי צינורות מתחדדים פנימיים וחיצוניים שונים עם דרישות דיוק נמוכות וקבוצות ייצור קטנות, ניתן להשתמש בשיטה חדשה הנקראת חיתוך הפוך ללא צורך במכשיר חיתוך. בזמן החיתוך, אתה יכול להפעיל כוח אופקי על הכלי עם היד שלך. עבור חוטי צינור מתחדדים חיצוניים, המשמעות היא הזזת הכלי משמאל לימין. כוח לרוחב זה עוזר לשלוט בעומק החיתוך בצורה יעילה יותר ככל שמתקדמים מהקוטר הגדול יותר לקוטר הקטן יותר. הסיבה ששיטה זו פועלת ביעילות היא בגלל הלחץ המופעל בעת פגיעה בכלי. היישום של טכנולוגיית הפעולה ההפוכה הזו בעיבוד סיבוב הופך נפוץ יותר ויותר וניתן להתאים אותה בצורה גמישה כדי להתאים למצבים ספציפיים שונים.

 

3. שיטת פעולה חדשה וחדשנות בכלי לקידוח חורים קטנים

בעת קידוח חורים קטנים מ-0.6 מ"מ, הקוטר הקטן של המקדח, בשילוב עם קשיחות ירודה ומהירות חיתוך נמוכה, עלול לגרום להתנגדות משמעותית לחיתוך, במיוחד בעבודה עם סגסוגות עמידות חום ופלדת אל חלד. כתוצאה מכך, שימוש בהזנת הילוכים מכנית במקרים אלה יכול בקלות להוביל לשבירת מקדחה.

כדי לטפל בבעיה זו, ניתן להשתמש בכלי פשוט ויעיל ושיטת האכלה ידנית. ראשית, שנה את תושבת המקדחה המקורית לסוג צף שוק ישר. בעת השימוש, מהדקים היטב את המקדח הקטן לתוך תושבת המקדחה הציפה, ומאפשרים קידוח חלק. השוק הישר של המקדח משתלב היטב בשרוול המשיכה, ומאפשר לו לנוע בחופשיות.

בעת קידוח חורים קטנים, אתה יכול להחזיק בעדינות את צ'אק המקדחה עם היד שלך כדי להשיג מיקרו-האכלה ידנית. טכניקה זו מאפשרת קידוח מהיר של חורים קטנים תוך הקפדה על איכות ויעילות ובכך מאריכה את חיי השירות של המקדח. ניתן להשתמש בצ'אק המקדחה הרב-תכליתי שהשתנה גם כדי להקיש על הברגה פנימית בקוטר קטן, חורים חורצים ועוד. אם יש צורך לקדוח חור גדול יותר, ניתן להכניס סיכת גבול בין שרוול המשיכה לשוק הישר (ראה איור 3).

חלקי חרטת CNC2

 

4. אנטי רטט של עיבוד חורים עמוקים
בעיבוד חורים עמוקים, הקוטר הקטן של החור והעיצוב הדק של הכלי המשעמם הופכים את זה בלתי נמנע מרעידות להתרחש בעת הפיכת חלקי חורים עמוקים בקוטר של Φ30-50 מ"מ ועומק של כ-1000 מ"מ. כדי למזער את הרטט הזה של הכלי, אחת השיטות הפשוטות והיעילות ביותר היא לחבר שני תומכים העשויים מחומרים כמו בקליט מחוזק בבד לגוף הכלי. תומכים אלה צריכים להיות באותו קוטר של החור. במהלך תהליך החיתוך, תומכי הבקליט המחוזקים בבד מספקים מיקום ויציבות, המסייעים במניעת רטט של הכלי, וכתוצאה מכך חלקי חורים עמוקים באיכות גבוהה.

 

5. נגד שבירה של מקדחות מרכזיות קטנות
בעיבוד פנייה, בעת קידוח חור מרכזי הקטן מ-1.5 מ"מ (Φ1.5 מ"מ), המקדח המרכזי נוטה להישבר. שיטה פשוטה ויעילה למניעת שבירה היא הימנעות מנעילה של עמוד הזנב בזמן קידוח החור המרכזי. במקום זאת, אפשרו למשקל האחורי ליצור חיכוך על פני השטח של מיטת כלי המכונה בזמן קדיחת החור. אם התנגדות החיתוך הופכת מוגזמת, עמוד האחור ינוע אוטומטית לאחור, ויספק הגנה למקדחה המרכזית.

 

6. טכנולוגיית עיבוד של תבנית גומי מסוג "O".
כאשר משתמשים בתבנית גומי מסוג "O", חוסר יישור בין התבניות הזכריות והנקבות היא בעיה שכיחה. חוסר יישור זה עלול לעוות את צורת טבעת הגומי הנלחצת מסוג "O", כפי שמוצג באיור 4, מה שמוביל לבזבוז חומר משמעותי.

חלקי חרטת CNC3

 

לאחר בדיקות רבות, השיטה הבאה יכולה בעצם לייצר תבנית בצורת "O" העומדת בדרישות הטכניות.

(1) טכנולוגיית עיבוד עובש זכר
① עדין סובב עדין את הממדים של כל חלק ואת השיפוע של 45° לפי השרטוט.
② התקן את הסכין ליצירת R, הזז את מחזיק הסכין הקטן ל-45°, ושיטת יישור הסכין מוצגת באיור 5.

חלקי סיבוב CNC4

 

לפי התרשים, כאשר הכלי R נמצא במיקום A, הכלי נוגע במעגל החיצוני D עם נקודת המגע C. הזיזו את השקף הגדול למרחק בכיוון החץ הראשון ואז הזיזו את מחזיק הכלי האופקי X בכיוון של חץ 2. X מחושב באופן הבא:

X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)

=(Dd)/2+(R-0.7071R)

=(Dd)/2+0.2929R

(כלומר 2X=D—d+0.2929Φ).

לאחר מכן, הזיזו את השקף הגדול בכיוון חץ שלוש כך שהכלי R ייצור קשר עם השיפוע של 45°. בשלב זה, הכלי נמצא במיקום המרכזי (כלומר, הכלי R נמצא במיקום B).

 

③ הזז את מחזיק הכלים הקטן בכיוון חץ 4 כדי לחצוב חלל R, ועומק ההזנה הוא Φ/2.

הערה ① כאשר הכלי R נמצא במצב B:

∵OC=R, OD=Rsin45°=0.7071R

∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,

 

④ ניתן לשלוט במימד X על ידי מד בלוק, ואת מימד R ניתן לשלוט על ידי מחוון חיוג כדי לשלוט בעומק.

 

(2) טכנולוגיית עיבוד של עובש שלילי

① עבד את הממדים של כל חלק בהתאם לדרישות של איור 6 (מידות החלל אינן מעובדות).

② טוחנים את השיפוע ומשטח הקצה ב-45°.

③ התקן את הכלי ליצירת R והתאם את מחזיק הכלים הקטן לזווית של 45° (בצע התאמה אחת כדי לעבד את התבניות החיוביות והשליליות כאחד). כאשר הכלי R ממוקם ב-A′, כפי שמוצג באיור 6, ודא שהכלי יוצר קשר עם המעגל החיצוני D בנקודת המגע C. לאחר מכן, הזז את השקף הגדול בכיוון החץ 1 כדי לנתק את הכלי מהמעגל החיצוני D, ולאחר מכן הזז את מחזיק הכלי האופקי לכיוון חץ 2. המרחק X מחושב באופן הבא:

X=d+(Dd)/2+CD

=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)

=d+(Dd)/2+0.2929R

(כלומר 2X=D+d+0.2929Φ)

לאחר מכן, הזיזו את השקף הגדול בכיוון חץ שלוש עד שהכלי R יגע בשיפוע של 45°. בשלב זה, הכלי נמצא במיקום המרכזי (כלומר, מיקום B' באיור 6).

חלקי סיבוב CNC5

④ הזז את מחזיק הכלים הקטן בכיוון חץ 4 כדי לחתוך חלל R, ועומק ההזנה הוא Φ/2.

הערה: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R

∴CD=0.2929R,

⑤ ניתן לשלוט על ממד X על ידי מד בלוק, ועל ממד R ניתן לשלוט על ידי מחוון חיוג כדי לשלוט בעומק.

 

7. נגד רטט בעת הפיכת חלקי עבודה בעלי דופן דקה

במהלך תהליך הפנייה של קירות דקיםחלקי יציקה, לעתים קרובות נוצרות רעידות עקב קשיחותן הירודה. בעיה זו בולטת במיוחד בעת עיבוד נירוסטה וסגסוגות עמידות בחום, מה שמוביל לחספוס משטח גרוע ביותר ולקיצור תוחלת החיים של הכלי. להלן מספר שיטות פשוטות נגד רטט שניתן להשתמש בהן בייצור.

1. הפיכת המעגל החיצוני של צינורות דקים חלולים מנירוסטה**: כדי להפחית רעידות, מלאו את החלק החלול של חומר העבודה בנסורת ואטמו אותו היטב. בנוסף, השתמשו בתקעי בקליט מחוזקים בבד כדי לאטום את שני קצוות חומר העבודה. החליפו את טפרי התמיכה על משענת הכלי במלוני תמיכה העשויים מבקליט מחוזק בבד. לאחר יישור הקשת הנדרשת, אתה יכול להמשיך לסובב את המוט הדק החלול. שיטה זו ממזערת ביעילות את הרטט והעיוות במהלך החיתוך.

2. הפיכת החור הפנימי של חלקי עבודה בעלי דופן דק עמיד בחום (גבוה ניקל-כרום)**: עקב הקשיחות הלקויה של חלקי עבודה אלה בשילוב עם סרגל הכלים הדק, תהודה חמורה עלולה להתרחש במהלך חיתוך, תוך סיכון לנזק לכלי וליצור. לְבַזבֵּז. עטיפת המעגל החיצוני של חומר העבודה בחומרים בולמי זעזועים, כגון פסי גומי או ספוגים, יכולה להפחית משמעותית את הרעידות ולהגן על הכלי.

3. הפיכת המעגל החיצוני של חלקי עבודה עם שרוול דק עמיד בחום**: עמידות החיתוך הגבוהה של סגסוגות עמידות חום עלולה להוביל לרטט ועיוות במהלך תהליך החיתוך. כדי להילחם בזה, מלאו את חור חומר העבודה בחומרים כגון חוט גומי או כותנה, ומהדקים היטב את שני הצדדים הקצויים. גישה זו מונעת ביעילות רעידות ועיוותים, ומאפשרת ייצור של חלקי עבודה באיכות גבוהה עם שרוול דק.

 

8. כלי הידוק לדיסקים בצורת דיסק

הרכיב בצורת דיסק הוא חלק בעל דופן דקה הכולל שיפועים כפולים. במהלך תהליך החריטה השני, חיוני לוודא שהסובלנות הצורה והמיקום מתקיימים ולמנוע כל עיוות של חלק העבודה במהלך ההידוק והחיתוך. כדי להשיג זאת, אתה יכול ליצור סט פשוט של כלי הידוק בעצמך.

כלים אלה מנצלים את השיפוע משלב העיבוד הקודם לצורך מיקום. החלק בצורת דיסק מאובטח בכלי הפשוט הזה באמצעות אום על השיפוע החיצוני, המאפשר את הסיבוב של רדיוס הקשת (R) על פני הקצה, החור והשיפוע החיצוני, כפי שמוצג באיור 7 המצורף.

חלקי סיבוב CNC6

 

9. מגביל לסת רכה משעמם דיוק בקוטר גדול

בעת סיבוב והידוק של חלקי עבודה מדויקים בקטרים ​​גדולים, חיוני למנוע תזוזה של שלוש הלסתות עקב פערים. כדי להשיג זאת, מוט התואם לקוטר חומר העבודה חייב להיות מהודק מראש מאחורי שלוש הלסתות לפני ביצוע התאמות כלשהן ללסתות הרכות.

מגביל הלסת הרכה, שנבנה בהתאמה אישית, משעמם בקוטר גדול בעל תכונות ייחודיות (ראה איור 8). באופן ספציפי, שלושת הברגים בחלק מס' 1 ניתנים להתאמה בתוך הפלטה הקבועה כדי להרחיב את הקוטר, מה שמאפשר לנו להחליף סורגים בגדלים שונים לפי הצורך.

חלקי חרטת CNC7

 

10. דיוק פשוט טופר רך נוסף

In עיבוד פנייה, אנו עובדים לעתים קרובות עם חלקי עבודה דיוק בינוניים וקטנים. רכיבים אלה כוללים לרוב צורות פנימיות וחיצוניות מורכבות עם דרישות סובלנות קפדניות לצורה ולמיקום. כדי להתמודד עם זה, עיצבנו סט של צ'אקים בעלי שלוש לסתות בהתאמה אישית עבור מחרטות, כגון C1616. הלסתות הרכות המדויקות מבטיחות שחלקי העבודה עומדים בסטנדרטים שונים של סובלנות צורה ומיקום, ומונעות כל צביטה או עיוות במהלך פעולות הידוק מרובות.

תהליך הייצור של הלסתות הרכות המדויקות הללו הוא פשוט. הם עשויים ממוטות סגסוגת אלומיניום וקודחים לפי מפרט. נוצר חור בסיס על המעגל החיצוני, עם חוטי M8 נקשרים אליו. לאחר כרסום שני הצדדים, ניתן להרכיב את הלסתות הרכות על הלסתות הקשות המקוריות של הצ'אק בעל שלוש הלסתות. ברגי שקע משושה M8 משמשים לחיזוק שלוש הלסתות במקומן. לאחר מכן, אנו קודחים חורי מיקום לפי הצורך להידוק מדויק של חומר העבודה בלסתות האלומיניום הרכות לפני החיתוך.

יישום פתרון זה יכול להניב יתרונות כלכליים משמעותיים, כפי שמוצג באיור 9.

חלקי חרטת CNC8

 

11. כלים נוספים נגד רעידות

בשל הקשיחות הנמוכה של חלקי עבודה של פיר דק, רטט יכול להתרחש בקלות במהלך חיתוך רב-חריץ. זה גורם לגימור משטח לקוי על חומר העבודה ועלול לגרום נזק לכלי החיתוך. עם זאת, קבוצה של כלים נגד רטט בהתאמה אישית יכולה לטפל ביעילות בבעיות הרטט הקשורות לחלקים דקים במהלך חריצים (ראה איור 10).

חלקי חרטת CNC9

 

לפני תחילת העבודה, התקן את הכלי נגד רעידות מתוצרת עצמית במיקום מתאים על מחזיק הכלים המרובע. לאחר מכן, חבר את כלי הפיכת החריץ הנדרש למחזיק הכלים המרובע והתאם את מרחק הקפיץ והדחיסה. לאחר שהכל הוגדר, אתה יכול להתחיל לפעול. כאשר כלי הסיבוב יוצר מגע עם חומר העבודה, הכלי נגד רעידות ילחץ בו זמנית על פני השטח של חומר העבודה, ויפחית למעשה את הרעידות.

 

12. כובע מרכזי חי נוסף

בעת עיבוד של פירים קטנים עם צורות שונות, חיוני להשתמש במרכז חי כדי להחזיק את חלק העבודה בצורה מאובטחת במהלך החיתוך. מאז קצות הכרסום CNC אב טיפוסלחלקי העבודה יש ​​לעתים קרובות צורות שונות וקטרים ​​קטנים, מרכזי חיים סטנדרטיים אינם מתאימים. כדי לטפל בבעיה זו, יצרתי כובעים מותאמים אישית בזמן הייצור שלי בצורות שונות. לאחר מכן התקנתי את המכסים הללו על נקודות קדם חיים סטנדרטיות, מה שאפשר להשתמש בהם ביעילות. המבנה מוצג באיור 11.

חלקי חרטת CNC10

 

13. חידוד גימור לחומרים קשים לעיבוד

בעת עיבוד חומרים מאתגרים כמו סגסוגות בטמפרטורה גבוהה ופלדה מוקשה, חיוני להשיג חספוס פני השטח של Ra 0.20 עד 0.05 מיקרומטר ולשמור על דיוק ממדי גבוה. בדרך כלל, תהליך הגמר הסופי מתבצע באמצעות מטחנה.

כדי לשפר את היעילות הכלכלית, שקול ליצור סט של כלי חידוד פשוטים וגלגלי חידוד. על ידי שימוש בשחזה במקום לסיים את השחזה על המחרטה, אתה יכול להשיג תוצאות טובות יותר.

חלקי חרטת CNC11

 

גלגל חידוד

ייצור גלגל השחזה

① מרכיבים

קלסר: 100 גרם שרף אפוקסי

חומר שוחק: 250-300 גרם קורונדום (קורונדום חד גביש לחומרי ניקל-כרום קשים לעיבוד בטמפרטורה גבוהה). השתמש במספר 80 עבור Ra0.80μm, מס' 120-150 עבור Ra0.20μm, ומס' 200-300 עבור Ra0.05μm.

מקשה: 7-8 גרם אתילןדיאמין.

חומר פלסטיק: 10-15 גרם דיבוטיל פתלט.

חומר תבנית: צורת HT15-33.

② שיטת הליהוק

חומר לשחרור עובש: מחממים את שרף האפוקסי ל-70-80 מעלות צלזיוס, מוסיפים 5% פוליסטירן, תמיסת טולואן 95% ודיבוטיל פתלט ומערבבים באופן שווה, לאחר מכן מוסיפים קורונדום (או קורונדום גביש חד) ומערבבים באופן שווה, ואז מחממים ל-70-80 ℃, הוסף אתילינדיאמין לאחר קירור ל-30°-38℃, ערבוב באופן שווה (2-5 דקות), לאחר מכן יוצקים לתבנית, ושומרים אותה על 40 מעלות צלזיוס למשך 24 שעות לפני הסרת התבנית.

חלקי חרטת CNC12

③ המהירות הליניארית \( V \) ניתנת על ידי הנוסחה \( V = V_1 \cos \alpha \). כאן, \( V \) מייצג את המהירות היחסית לחומר העבודה, במיוחד את מהירות השחזה כאשר גלגל ההשחזה אינו מבצע הזנה אורכית. במהלך תהליך ההשחזה, בנוסף לתנועה הסיבובית, חומר העבודה מתקדם גם עם כמות הזנה \( S \), המאפשרת תנועה הדדית.

V1=80 ~ 120 מ' לדקה

t=0.05~0.10 מ"מ

שאריות <0.1 מ"מ

④ קירור: 70% נפט מעורבב עם 30% שמן מנוע מס' 20, וגלגל ההשחזה מתוקן לפני השחזה (השחזה מראש).

המבנה של כלי ההשחזה מוצג באיור 13.

חלקי חרטת CNC13

 

14. ציר טעינה ופריקה מהירים

בעיבוד פנייה, משתמשים בסוגים שונים של ערכות מיסבים כדי לכוונן עדין עיגולים חיצוניים וזוויות כיוון הפוכות. בהינתן גדלי האצווה הגדולים, תהליכי הטעינה והפריקה במהלך הייצור יכולים לגרום לזמני עזר החורגים מזמן החיתוך בפועל, מה שמוביל ליעילות הייצור הכוללת נמוכה יותר. עם זאת, על ידי שימוש בציר טעינה ופריקה מהירה יחד עם כלי סיבוב קרביד בעל להב אחד ורב קצוות, אנו יכולים להפחית את זמן העזר במהלך עיבוד חלקי שרוול המיסב השונים תוך שמירה על איכות המוצר.

כדי ליצור ציר מתחדד פשוט וקטן, התחל בשילוב ציר קל של 0.02 מ"מ בחלק האחורי של הציר. לאחר התקנת סט המיסבים, הרכיב יוצמד לציר באמצעות חיכוך. לאחר מכן, השתמש בכלי מפנה רב-קצוות בעל להב אחד. התחל על ידי סיבוב המעגל החיצוני, ולאחר מכן הפעל זווית מתחדדת של 15°. לאחר השלמת שלב זה, עצור את המכונה והשתמש במפתח ברגים כדי להוציא את החלק במהירות וביעילות, כפי שמוצג באיור 14.

חלקי חרטת CNC14

15. סיבוב של חלקי פלדה מוקשים

(1) אחת הדוגמאות המרכזיות של הפיכת חלקי פלדה מוקשים

- ייצור מחדש ושיקום של מתכת פלדה מהירה W18Cr4V מוקשה (תיקון לאחר שבר)

- מדדי תקע הברגה לא סטנדרטיים מתוצרת עצמית (חומרה מוקשה)

- סיבוב של חומרה מוקשה וחלקים מרוססים

- סיבוב של מדי תקע חלקים של חומרה קשוחה

- ברזי ליטוש חוטים ששונו עם כלי פלדה מהירים

כדי להתמודד ביעילות עם החומרה המוקשה ומאתגרים שוניםחלקי עיבוד CNCבהתקלות בתהליך הייצור, חיוני לבחור את חומרי הכלי המתאימים, פרמטרי חיתוך, זוויות גיאומטריית הכלים ושיטות הפעולה על מנת להשיג תוצאות כלכליות טובות. לדוגמה, כאשר שבר מרובע נשבר ודורש חידוש, תהליך הייצור מחדש יכול להיות ארוך ויקר. במקום זאת, נוכל להשתמש בקרביד YM052 ובכלי חיתוך אחרים בשורש השבר המקורי של הפריצה. על ידי שחיקה של ראש הלהב לזווית גריפה שלילית של -6° עד -8°, נוכל לשפר את הביצועים שלו. ניתן לעדן את קצה החיתוך בעזרת אבן שמן, תוך שימוש במהירות חיתוך של 10 עד 15 מ' לדקה.

לאחר הפיכת העיגול החיצוני, אנו ממשיכים לחתוך את החריץ ולבסוף מעצבים את החוט, מחלקים את התהליך לסיבוב וסיבוב עדין. לאחר סיבוב גס, יש לחדד מחדש את הכלי ולטחון לפני שנוכל להמשיך עם סיבוב עדין של החוט החיצוני. בנוסף, יש להכין קטע מההברגה הפנימית של המוט המחבר, ולהתאים את הכלי לאחר ביצוע החיבור. בסופו של דבר, ניתן לתקן את המפרץ המרובע השבור והמרוסק באמצעות סיבוב, ולהחזיר אותו בהצלחה לצורתו המקורית.

 

(2) בחירת חומרי כלים להפיכת חלקים מוקשים

① להבי קרביד חדשים כגון YM052, YM053 ו-YT05 הם בדרך כלל בעלי מהירות חיתוך מתחת ל-18m/min, וחספוס פני השטח של חלק העבודה יכול להגיע ל-Ra1.6~0.80μm.

② כלי בורון ניטריד מעוקב, דגם FD, מסוגל לעבד פלדות מוקשות שונות ומרוססרכיבים הפכובמהירויות חיתוך של עד 100 מ' לדקה, השגת חספוס פני השטח של Ra 0.80 עד 0.20 מיקרומטר. בנוסף, כלי הבורון ניטריד המרוכב, DCS-F, המיוצר על ידי מפעל המכונות Capital בבעלות המדינה ומפעל הגלגלים השישיים של Guizhou, מציג ביצועים דומים.

עם זאת, יעילות העיבוד של כלים אלה נחותה מזו של קרביד צמנט. בעוד החוזק של כלי בור ניטריד מעוקב נמוך מזה של קרביד צמנט, הם מציעים עומק חיבור קטן יותר והם יקרים יותר. יתר על כן, ראש הכלי יכול להינזק בקלות אם נעשה בו שימוש לא נכון.

חלקי חרטת CNC15

⑨ כלים קרמיים, מהירות חיתוך היא 40-60 מטר לדקה, חוזק ירוד.

לכלים הנ"ל יש מאפיינים משלהם בהפיכת חלקים מרווים ויש לבחור אותם בהתאם לתנאים הספציפיים של הפיכת חומרים שונים וקשיות שונה.

 

(3) סוגי חלקי פלדה מרווה מחומרים שונים ובחירת ביצועי הכלים

לחלקי פלדה מרוויים מחומרים שונים יש דרישות שונות לחלוטין לביצועי הכלים באותה קשיות, שניתן לחלק באופן גס לשלוש הקטגוריות הבאות;

① פלדת סגסוגת גבוהה מתייחסת לפלדת כלי ופלדה (בעיקר פלדות שונות במהירות גבוהה) עם תכולת רכיבי סגסוגת כוללת של יותר מ-10%.

② פלדת סגסוגת מתייחסת לפלדת כלי ופלדה מתכת עם תכולת אלמנטים מתגזרים של 2-9%, כגון 9SiCr, CrWMn ופלדה מבנית מסגסוגת גבוהה.

③ פלדת פחמן: כולל יריעות כלי פחמן שונות מפלדה ופלדות מקרבות כגון T8, T10, 15 פלדה, או 20 פלדה מקרבת פלדה וכו'.

עבור פלדת פחמן, המבנה המיקרו לאחר ההמרה מורכב מרטנזיט מחוסמ וכמות קטנה של קרביד, וכתוצאה מכך טווח קשיות של HV800-1000. זה נמוך במידה ניכרת מהקשיות של טונגסטן קרביד (WC), טיטניום קרביד (TiC) בקרביד צמנט, ו-A12D3 בכלים קרמיים. בנוסף, הקשיות החמה של פלדת פחמן נמוכה מזו של מרטנזיט ללא אלמנטים מתגזרים, בדרך כלל אינה עולה על 200 מעלות צלזיוס.

ככל שתכולת רכיבי הסגסוגת בפלדה גדלה, תכולת הקרביד במבנה המיקרו לאחר המרווה והטיפוס עולה גם היא, מה שמוביל למגוון מורכב יותר של קרבידים. לדוגמה, בפלדה מהירה, תכולת הקרביד יכולה להגיע ל-10-15% (בנפח) לאחר ההמרה והטיפוס, כולל סוגים כמו MC, M2C, M6, M3 ו-2C. בין אלה, ונדיום קרביד (VC) הוא בעל קשיות גבוהה העולה על זו של השלב הקשה בחומרי כלי עבודה כלליים.

יתר על כן, הנוכחות של מספר אלמנטים סגסוגים משפרת את הקשיות החמה של מרטנזיט, ומאפשרת לו להגיע לכ-600 מעלות צלזיוס. כתוצאה מכך, יכולת העיבוד של פלדות מוקשות בעלות קושי מאקרו דומה עשויה להשתנות באופן משמעותי. לפני הפיכת חלקי פלדה מוקשחים, חיוני לזהות את הקטגוריה שלהם, להבין את המאפיינים שלהם ולבחור חומרי כלי עבודה מתאימים, פרמטרי חיתוך וגיאומטריית הכלים כדי להשלים ביעילות את תהליך החריטה.

 

 

אם אתה רוצה לדעת יותר או חקירה, אנא אל תהסס לפנותinfo@anebon.com.


זמן פרסום: נובמבר-11-2024
WhatsApp צ'אט מקוון!