ראיון בלעדי: הבנת החשיבות של ידע בתהליך עיבוד שבבי

1. מהן שלוש שיטות ההידוק של חלקי עבודה?

ישנן שלוש שיטות להידוק חלקי עבודה הכוללות:
1) הידוק במתקן
2) מציאת המהדק הנכון ישירות
3) סימון הקו ומציאת המהדק הנכון.

2. מה כוללת מערכת העיבוד?

מערכת העיבוד כוללת כלי מכונות, חלקי עבודה, מתקנים וכלים.

3. מהם מרכיבי תהליך העיבוד המכני?

המרכיבים של תהליך העיבוד המכני הם חיספוס, גימור למחצה, גימור וגימור-על.

4. כיצד מסווגים אמות מידה?

בנצ'מרקים מסווגים כדלקמן:
1. בסיס עיצובי
2. בסיס תהליך: תהליך, מדידה, הרכבה, מיקום: (מקורי, נוסף): (בסיס גס, בסיס מקובל)

מה כולל דיוק העיבוד?
דיוק העיבוד כולל דיוק ממדי, דיוק צורה ודיוק מיקום.

5. מה כוללת השגיאה המקורית שמתרחשת במהלך העיבוד?

השגיאה המקורית המתרחשת במהלך העיבוד כוללת שגיאה עקרונית, שגיאת מיקום, שגיאת התאמה, שגיאת כלי, שגיאת מתקן, שגיאת סיבוב ציר כלי מכונות, שגיאה במסילת מוביל כלי מכונות, שגיאת העברה של כלי מכונה, עיוות מתח של מערכת התהליך, עיוות תרמי של מערכת התהליך, בלאי כלי עבודה, שגיאת מדידה ושגיאת מתח שיורית של חומר העבודה הנגרמת על ידי.

6. כיצד משפיעה הקשיחות של מערכת התהליך על דיוק העיבוד, כגון דפורמציה של כלי מכונה ועיוות חלקי העבודה? 

זה יכול לגרום לשגיאות בצורת חומר העבודה עקב שינויים במיקום של נקודת הפעלת כוח החיתוך, שגיאות עיבוד הנגרמות משינויים בגודל כוח החיתוך, שגיאות עיבוד הנגרמות מכוח ההידוק והכבידה, והשפעת כוח ההולכה וכוח האינרציה. על דיוק העיבוד.

7. מהן השגיאות בהנחיית כלי מכונה ובסיבוב הציר?

מסילת ההובלה עלולה לגרום לשגיאות תזוזה יחסיות בין הכלי לחומר העבודה בכיוון הרגיש לשגיאות, בעוד שלציר יכול להיות יציאה מעגלית רדיאלית, יציאה מעגלית צירית ותנודת נטייה.

8. מהי תופעת "תמונה מחדש של שגיאה", וכיצד נוכל לצמצם אותה?

כאשר עיוות שגיאת המערכת משתנה, השגיאה הריקה משתקפת חלקית על חומר העבודה. כדי להפחית השפעה זו, אנו יכולים להגדיל את מספר מעברי הכלים, להגדיל את קשיחות מערכת העיבוד, להפחית את כמות ההזנה ולשפר את דיוק הריק.

9. כיצד נוכל לנתח ולהפחית את שגיאת ההולכה של שרשרת ההולכה של כלי המכונה? 

ניתוח השגיאה נמדד על ידי שגיאת זווית הסיבוב Δφ של אלמנט הקצה של שרשרת ההולכה. כדי לצמצם שגיאות העברה, נוכל להשתמש בפחות חלקי שרשרת תיבת הילוכים, להחזיק שרשרת הילוכים קצרה יותר, להשתמש ביחס העברה קטן יותר I (במיוחד בקצה הראשון והאחרון), להפוך את חלקי הקצה של חלקי ההילוכים למדויקים ככל האפשר, ולהשתמש מכשיר תיקון.

10. כיצד מסווגות שגיאות עיבוד? אילו שגיאות הן שגיאות שיטתיות קבועות, בעלות ערך משתנים, ושגיאות אקראיות?

שגיאת מערכת:(שגיאת מערכת ערך קבוע, שגיאת מערכת ערך משתנה) שגיאה אקראית.
שגיאת מערכת קבועה:שגיאת עיקרון עיבוד, שגיאת ייצור של כלי מכונות, כלים, מתקנים, עיוות מתח של מערכת העיבוד וכו'.
שגיאת מערכת ערכים משתנים:ללבוש אבזרים; טעות דפורמציה תרמית של כלים, מתקנים, כלי מכונות וכו', לפני איזון תרמי.
שגיאות אקראיות:העתקה של שגיאות ריקות, שגיאות מיקום, שגיאות הידוק, שגיאות של התאמות מרובות, שגיאות דפורמציה הנגרמות על ידי מתח שיורי.

11. מהן הדרכים להבטיח ולשפר את דיוק העיבוד?

1) טכנולוגיה למניעת שגיאות: שימוש סביר בטכנולוגיה וציוד מתקדמים כדי לצמצם ישירות את השגיאה המקורית, להעביר את השגיאה המקורית, לממוצע את השגיאה המקורית ולממוצע את השגיאה המקורית.

2) טכנולוגיית פיצוי שגיאות: זיהוי מקוון, התאמה אוטומטית והשחזה של חלקים אחידים, ובקרה אקטיבית על גורמי השגיאה המכריעים.

12. מה כוללת גיאומטריית משטח העיבוד?

חספוס גיאומטרי, גלי משטח, כיוון גרגר, פגמים פני השטח.

13. מהן התכונות הפיזיקליות והכימיות של חומרי שכבת פני השטח?

1) התקשות עבודה קרה של מתכת שכבת פני השטח.

2) דפורמציה של מבנה מטאלוגרפי של מתכת שכבת פני השטח.

3) מתח שיורי של מתכת שכבת פני השטח.

14. נתח את הגורמים המשפיעים על חספוס פני השטח של עיבוד חיתוך.

ערך החספוס נקבע לפי גובה שטח השיורית החיתוך. הגורמים העיקריים הם רדיוס הקשת של קצה הכלים, זווית הסטייה הראשית וזווית הסטייה המשנית, כמות ההזנה. גורמים משניים הם הגדלת מהירות החיתוך, בחירה מתאימה של נוזל חיתוך, הגדלת זווית הגריפה של הכלי המתאימה ושיפור קצה הכלי, איכות השחזה.

15. גורמים המשפיעים על חספוס פני השטח בעיבוד השחזה:

גורמים גיאומטריים כגון כמות השחזה, גודל החלקיקים של גלגל השחזה והלבישה של גלגל השחזה יכולים להשפיע על חספוס פני השטח.גורמים פיזיים, כגון עיוות פלסטי של מתכת שכבת פני השטח ובחירת גלגלי השחזה, יכולים גם הם להשפיע על חספוס פני השטח.

16. גורמים המשפיעים על התקשות עבודה קרה של משטחי חיתוך:

כמות החיתוך, הגיאומטריה של הכלי ותכונות חומר העיבוד יכולים כולם להשפיע על התקשות העבודה הקרה של משטחי החיתוך.

17. הבנת צריבת טחינה, כוויות טחינה וריבוי, ושריפת חישול שחיקה:

טמפרטורת מתרחשת כאשר הטמפרטורה באזור הטחינה אינה עולה על טמפרטורת טרנספורמציה הפאזית של פלדה מרווה אך עולה על טמפרטורת הטרנספורמציה של מרטנזיט. זה גורם למבנה מחוסם עם קשיות נמוכה יותר. כיבוי מתרחש כאשר הטמפרטורה באזור הטחינה עולה על טמפרטורת הטרנספורמציה של הפאזה, ולמתכת פני השטח יש מבנה מרטנזיט מרווה משני עקב קירור. זה בעל קשיות גבוהה יותר מהמרטנזיט המקורי בשכבה התחתונה שלו ומבנה מחוסם עם קשיות נמוכה יותר מהמרטנזיט המקורי. חישול מתרחש כאשר הטמפרטורה באזור הטחינה עולה על טמפרטורת מעבר הפאזה, ואין נוזל קירור במהלך תהליך הטחינה. כתוצאה מכך נוצר מבנה חישול וירידה חדה בקשיות.

18. מניעה ובקרה של רטט עיבוד מכני:

כדי למנוע ולשלוט ברטט עיבוד מכני, עליך לחסל או להחליש את התנאים המייצרים אותו. ניתן גם לשפר את המאפיינים הדינמיים של מערכת העיבוד, לשפר את יציבותה ולאמץ מכשירים שונים להפחתת רעידות.

19. תאר בקצרה את ההבדלים העיקריים והזדמנויות היישום של עיבוד כרטיסי תהליך, כרטיסי תהליך וכרטיסי תהליך.

כרטיס תהליך:ייצור חתיכה בודדת ואצווה קטנה מתבצעים בשיטות עיבוד רגילות.

כרטיס טכנולוגיית עיבוד מכני:"ייצור אצווה בינוני" מתייחס לתהליך הייצור שבו מייצרים כמות מוגבלת של מוצרים בכל פעם. מצד שני, "ייצור בנפח גדול" מצריך עבודה זהירה ומאורגנת על מנת להבטיח שתהליך הייצור יתנהל בצורה חלקה ויעילה. חיוני להקפיד על אמצעי בקרת איכות קפדניים במקרים כאלה.

*20. מהם העקרונות לבחירת אמות מידה גסות? עקרונות לבחירת בנצ'מרק משובחת?

נתון גס:1. עקרון הבטחת דרישות עמדה הדדיות; 2. העיקרון של הבטחת חלוקה סבירה של קצבת העיבוד על פני השטח המעובדים; 3. העיקרון של הקלת הידוק חומר עבודה; 4. העיקרון שבדרך כלל לא ניתן לעשות שימוש חוזר בנתונים גסים

נתון דיוק:1. עקרון צירוף המקרים הדאטום; 2. עקרון הדאטום המאוחד; 3. עקרון הדאטום ההדדי; 4. עקרון המדד העצמי; 5. העיקרון של הידוק נוח

21. מהם העקרונות לסידור רצף התהליך?

1） עבד תחילה את משטח הנתון ולאחר מכן עבד משטחים אחרים;
2） במחצית מהמקרים, עבד תחילה את פני השטח ולאחר מכן עבד את החורים;
3) עבד תחילה את המשטח הראשי ולאחר מכן עבד את המשטח המשני;
4） תחילה ארגן את תהליך העיבוד הגס ולאחר מכן ארגן את תהליך העיבוד העדין. שלבי עיבוד

22. איך נחלק את שלבי העיבוד? מהם היתרונות של חלוקת שלבי עיבוד?
חלוקת שלבי העיבוד: 1. שלב עיבוד גס – שלב חצי גימור – שלב גימור – שלב גימור מדויק

חלוקת שלבי העיבוד יכולה לסייע בהבטחת מספיק זמן כדי לחסל עיוות תרמי ולחץ שיורי שנגרם על ידי עיבוד גס, וכתוצאה מכך לשיפור בדיוק העיבוד שלאחר מכן. בנוסף, אם נמצאו פגמים בחסר במהלך שלב העיבוד הגס, ניתן להימנע ממעבר לשלב הבא של העיבוד כדי למנוע בזבוז.

יתר על כן, ניתן להשתמש בציוד בצורה רציונלית על ידי שימוש בכלי מכונות בעלי דיוק נמוך לעיבוד גס ושמירת כלי מכונות מדויקים לגימור כדי לשמור על רמת הדיוק שלהם. ניתן גם לארגן משאבי אנוש ביעילות, עם עובדי היי-טק המתמחים בעיבוד דיוק ודיוק במיוחד כדי להבטיח את שניהםחלקי מתכתשיפור איכות ורמת התהליך, שהם היבטים קריטיים.

23. מהם הגורמים המשפיעים על מרווח התהליך?

1） סובלנות הממדית Ta של התהליך הקודם;
2） חספוס פני השטח Ry ועומק פגם פני השטח Ha שנוצר בתהליך הקודם;
3） השגיאה המרחבית שהותיר התהליך הקודם

24. ממה מורכבת מכסת שעות העבודה?

מכסת T = T זמן חתיכה בודדת + זמן סופי מדויק t/מספר n של חתיכות

25. מהן הדרכים הטכנולוגיות לשיפור התפוקה?

1) לקצר את הזמן הבסיסי;
2） הקטנת החפיפה בין זמן עזר לזמן בסיסי;
3） להפחית את זמן סידור העבודה;
4） צמצם את זמן ההכנה וההשלמה.

26. מהם התכנים העיקריים של תקנון תהליך ההרכבה?
1) לנתח שרטוטי מוצרים, לחלק יחידות הרכבה ולקבוע שיטות הרכבה;
2） לפתח את רצף ההרכבה ולחלק את תהליכי ההרכבה;
3) חשב את מכסת זמן ההרכבה;
4） קבע את הדרישות הטכניות להרכבה, שיטות בדיקת האיכות וכלי הבדיקה עבור כל תהליך;
5) לקבוע את שיטת ההובלה של חלקי ההרכבה ואת הציוד והכלים הנדרשים;
6） בחר ועצב כלים, מתקנים וציוד מיוחד הנדרש במהלך ההרכבה

27. מה יש לקחת בחשבון בתהליך ההרכבה של מבנה המכונה?
1） מבנה המכונה צריך להיות מסוגל להיות מחולק ליחידות הרכבה עצמאיות;
2） צמצם תיקונים ועיבוד שבבי במהלך ההרכבה;
3） מבנה המכונה צריך להיות קל להרכבה ופירוק.

28. מה כולל דיוק ההרכבה בדרך כלל?

1. דיוק מיקום הדדי; 2. דיוק תנועה הדדי; 3. דיוק שיתוף פעולה הדדי

29. לאילו נושאים יש לשים לב בחיפוש אחר שרשראות מימדים להרכבה?
1. פשט את שרשרת מידות ההרכבה לפי הצורך.
2. שרשרת מידות ההרכבה צריכה להיות מורכבת ממקשה אחת ומחוליה אחת בלבד.
3. לשרשרת מידות ההרכבה יש כיווניות, כלומר באותו מבנה הרכבה, ייתכנו הבדלי דיוק הרכבה במיקומים וכיוונים שונים. במידת הצורך, יש לפקח על שרשרת מידות ההרכבה בכיוונים שונים.

30. מהן השיטות להבטיח דיוק הרכבה? כיצד מיישמים את השיטות השונות?
1. שיטת החלפה; 2. שיטת בחירה; 3. שיטת שינוי; 4. שיטת התאמה

31. מהם הרכיבים והתפקודים של מתקנים לכלי מכונות?
מתקן כלי מכונה הוא מכשיר המשמש להדק את חומר העבודה על כלי מכונה. למתקן מספר רכיבים, לרבות התקני מיקום, התקני הנחיית כלים, התקני הידוק, רכיבי חיבור, גוף מהדק והתקנים נוספים. תפקידם של רכיבים אלו הוא לשמור על חומר העבודה במצב הנכון לגבי כלי המכונה וכלי החיתוך ולשמור על מיקום זה במהלך תהליך העיבוד.

הפונקציות העיקריות של המתקן כוללות הבטחת איכות העיבוד, שיפור יעילות הייצור, הרחבת היקף טכנולוגיית כלי המכונה, הפחתת עוצמת העבודה של העובדים והבטחת בטיחות הייצור. זה הופך אותו לכלי חיוני בכל תהליך עיבוד שבבי.

32. כיצד מסווגים אביזרי מכונות לפי טווח השימוש שלהם?
1. מתקן אוניברסלי 2. מתקן מיוחד 3. מתקן מתכוונן ומתקן קבוצתי 4. מתקן משולב ומתקן אקראי

33. חומר העבודה ממוקם על מישור. מהם רכיבי המיקום הנפוצים?

ולנתח את המצב של ביטול דרגות החופש.
חומר העבודה ממוקם על מטוס. רכיבי מיקום נפוצים כוללים תמיכה קבועה, תמיכה מתכווננת, תמיכת מיקום עצמי ותמיכה עזר.

34. חומר העבודה ממוקם עם חור גלילי. מהם רכיבי המיקום הנפוצים?

חומר העבודה ממוקם עם חור גלילי. מהם רכיבי המיקום הנפוצים עבור חומר עבודה עם חור גלילי כוללים ציר ופין מיקום. ניתן לנתח את המצב של ביטול דרגות החופש.

35. כאשר מציבים חומר עבודה על משטח עגול חיצוני, מהם רכיבי המיקום הנפוצים? ולנתח את המצב של ביטול דרגות החופש.

חומר העבודה ממוקם על המשטח העגול החיצוני. מיקום נפוץרכיבי cnc הפכוכוללים בלוקים בצורת V.

Anebon מחויבת להשיג מצוינות ולשפר את האמצעים שלה כדי להפוך למפעל היי-טק ברמה בינלאומית ברמה הגבוהה ביותר. כספק זהב בסין, אנו מתמחים במתן שירותי OEM,עיבוד CNC מותאם אישית, שירותי ייצור פחים ושירותי כרסום. אנו גאים במתן מענה לצרכים הספציפיים של לקוחותינו ושואפים לעמוד בציפיותיהם. העסק שלנו מורכב ממספר מחלקות, כולל ייצור, מכירות, בקרת איכות ומרכז שירות.

אנו מציעים חלקי דיוק וחלקי אלומיניוםשהם ייחודיים ומעוצבים כדי לענות על הדרישות שלך. הצוות שלנו יעבוד איתך בשיתוף פעולה הדוק כדי ליצור דגם מותאם אישית הנבדל מחלקים אחרים הזמינים בשוק. אנו מחויבים לספק לך את השירות הטוב ביותר שיענה על כל הצרכים שלך. אל תהססו לפנות אלינו ב-Anebon ולהודיע ​​לנו כיצד נוכל לסייע לכם.