לטכנולוגיית העיבוד של כלי מכונת CNC יש קווי דמיון רבים לזו של כלי מכונות כלליים, אך תקנות התהליך לעיבוד חלקים במכונות CNC הן הרבה יותר מסובכות מאלו של עיבוד חלקים בכלי מכונות כלליות. לפני עיבוד CNC יש לתכנת לתוכנית את תהליך התנועה של הכלי המכונה, תהליך החלקים, צורת הכלי, כמות החיתוך, נתיב הכלי וכו', מה שמחייב את המתכנת להיות בעל מולטי. בסיס ידע בעל פנים. מתכנת מוסמך הוא צוות התהליך המוסמך הראשון. אחרת, אי אפשר יהיה לשקול באופן מלא ומתחשב את כל התהליך של עיבוד חלקים ולהרכיב בצורה נכונה והגיונית את תוכנית עיבוד החלקים.
2.1 התוכן העיקרי של עיצוב תהליך עיבוד CNC
בעת תכנון תהליך עיבוד CNC, יש לבצע את ההיבטים הבאים: בחירה שלעיבוד CNCתוכן תהליך, ניתוח תהליכי עיבוד CNC ותכנון מסלול תהליך עיבוד CNC.
2.1.1 בחירת תוכן תהליך עיבוד CNC
לא כל תהליכי העיבוד מתאימים למכונות CNC, אך רק חלק מתכולת התהליך מתאים לעיבוד CNC. הדבר מצריך ניתוח תהליך קפדני של שרטוטי החלקים כדי לבחור את התוכן והתהליכים המתאימים והדרושים ביותר לעיבוד CNC. כאשר בוחנים את בחירת התוכן, יש לשלב אותו עם הציוד בפועל של הארגון, בהתבסס על פתרון בעיות קשות, התגברות על בעיות מפתח, שיפור יעילות הייצור ומתן משחק מלא ליתרונות של עיבוד CNC.
1. תוכן מתאים לעיבוד CNC
בעת הבחירה, ניתן לשקול בדרך כלל את הסדר הבא:
(1) יש לתת עדיפות לתכנים שאינם ניתנים לעיבוד באמצעות מכונות למטרות כלליות; (2) יש לתת עדיפות לתכנים הקשים לעיבוד בכלי מכונות למטרות כלליות ושקשה להבטיח את איכותם; (3) ניתן לבחור תכנים שאינם יעילים לעיבוד עם כלי מכונות לשימוש כללי ודורשים עוצמת עבודה ידנית גבוהה כאשר לכלי מכונת CNC עדיין יש יכולת עיבוד מספקת.
2. תכנים שאינם מתאימים לעיבוד CNC
באופן כללי, תכולת העיבוד הנ"ל תשתפר משמעותית מבחינת איכות המוצר, יעילות הייצור והיתרונות המקיפים לאחר עיבוד CNC. לעומת זאת, התכנים הבאים אינם מתאימים לעיבוד CNC:
(1) זמן התאמת המכונה ארוך. לדוגמה, הנתון העדין הראשון מעובד על ידי הנתון הגס של הריק, המצריך תיאום של כלי עבודה מיוחדים;
(2) חלקי העיבוד מפוזרים ויש להתקין אותם ולהגדיר אותם במקור מספר פעמים. במקרה זה, זה מאוד בעייתי להשתמש בעיבוד CNC, וההשפעה אינה ברורה. ניתן לארגן כלי מכונות כלליים לעיבוד משלים;
(3) פרופיל המשטח מעובד לפי בסיס ייצור מסוים מסוים (כגון תבניות וכו'). הסיבה העיקרית היא שקשה להשיג נתונים, שקל להתנגש עם בסיס הבדיקה, מה שמגביר את הקושי בהרכבת התוכנית.
בנוסף, בעת בחירה והחלטה על תוכן העיבוד, עלינו להתחשב גם באצוות הייצור, מחזור הייצור, מחזור התהליך וכו'. בקיצור, עלינו להשתדל להיות הגיוניים בהשגת המטרות של יותר, מהיר יותר, טוב יותר וזול יותר. עלינו למנוע את שדרוג לאחור של מכונות CNC לכלי מכונות לשימוש כללי.
2.1.2 ניתוח תהליך עיבוד CNC
יכולת העיבוד בעיבוד CNC של החלקים המעובדים כרוכה במגוון רחב של בעיות. להלן שילוב של אפשרות ונוחות של תכנות. מוצעים חלק מהתכנים העיקריים שיש לנתח ולסקור.
1. המימד צריך להתאים למאפיינים של עיבוד CNC. בתכנות CNC, הממדים והמיקומים של כל הנקודות, הקווים והמשטחים מבוססים על מקור התכנות. לכן, עדיף לתת ישירות את מידות הקואורדינטות בציור החלק או לנסות להשתמש באותה הפניה כדי להעיר את הממדים.
2. התנאים של אלמנטים גיאומטריים צריכים להיות מלאים ומדויקים.
בהידור תוכניות, מתכנתים חייבים להבין היטב את הפרמטרים של האלמנטים הגיאומטריים המהווים את קו מתאר החלק ואת הקשר בין כל אלמנט גיאומטרי. מכיוון שכל האלמנטים הגיאומטריים של קו מתאר החלק חייבים להיות מוגדרים במהלך תכנות אוטומטי, ויש לחשב את הקואורדינטות של כל צומת במהלך תכנות ידני. לא משנה איזו נקודה לא ברורה או לא ודאית, לא ניתן לבצע תכנות. עם זאת, עקב חוסר התחשבות או הזנחה מצד מתכנני החלקים במהלך תהליך התכנון, לעיתים קרובות מתרחשים פרמטרים לא שלמים או לא ברורים, כגון האם הקשת משיקת לקו הישר או האם הקשת משיקה לקשת או מצטלבת או מופרדת. . לכן, בעת סקירה וניתוח של השרטוטים, יש צורך לחשב בזהירות וליצור קשר עם המעצב בהקדם האפשרי אם נמצאו בעיות.
3. התייחסות המיקום אמינה
בעיבוד CNC, הליכי העיבוד הם לרוב מרוכזים, והמיקום עם אותה התייחסות חשוב מאוד. לכן, לעתים קרובות יש צורך להגדיר כמה הפניות עזר או להוסיף כמה בוסי תהליך על החסר. עבור החלק המוצג באיור 2.1a, על מנת להגביר את יציבות המיקום, ניתן להוסיף בוס תהליך למשטח התחתון, כפי שמוצג באיור 2.1b. הוא יוסר לאחר השלמת תהליך המיקום.
4. גיאומטריה וגודל מאוחדים:
עדיף להשתמש בגיאומטריה ובגודל מאוחדים עבור הצורה והחלל הפנימי של החלקים, מה שיכול להפחית את מספר שינויי הכלים. ניתן להחיל תוכניות בקרה או תוכניות מיוחדות גם כדי לקצר את אורך התוכנית. צורת החלקים צריכה להיות סימטרית ככל האפשר כדי להקל על התכנות באמצעות פונקציית עיבוד המראה של כלי מכונת CNC כדי לחסוך בזמן תכנות.
2.1.3 עיצוב מסלול תהליך עיבוד CNC
ההבדל העיקרי בין תכנון מסלול תהליך עיבוד CNC לבין תכנון מסלול תהליכי עיבוד של כלי מכונות כללי הוא שלעתים קרובות הוא אינו מתייחס לתהליך כולו מהריק למוצר המוגמר, אלא רק לתיאור ספציפי של התהליך של מספר הליכי עיבוד CNC. לכן, בתכנון מסלול התהליך, יש לציין שמכיוון שהליכי עיבוד CNC משולבים בדרך כלל בכל התהליך של עיבוד חלקים, עליהם להיות מחוברים היטב לתהליכי עיבוד אחרים.
זרימת התהליך הנפוצה מוצגת באיור 2.2.
יש לשים לב לבעיות הבאות בתכנון מסלול תהליך עיבוד CNC:
1. חלוקת התהליך
על פי המאפיינים של עיבוד CNC, החלוקה של תהליך עיבוד CNC יכולה להתבצע בדרך כלל בדרכים הבאות:
(1) התקנה ועיבוד אחד נחשבים כתהליך אחד. שיטה זו מתאימה לחלקים עם פחות תוכן עיבוד, והם יכולים להגיע למצב בדיקה לאחר עיבוד. (2) חלקו את התהליך לפי התוכן של אותו עיבוד כלי. למרות שחלקים מסוימים יכולים לעבד משטחים רבים לעיבוד בהתקנה אחת, בהתחשב בעובדה שהתוכנית ארוכה מדי, יהיו הגבלות מסוימות, כגון הגבלת מערכת הבקרה (בעיקר קיבולת הזיכרון), הגבלת זמן העבודה הרציף של כלי המכונה (כגון שלא ניתן להשלים תהליך בתוך משמרת עבודה אחת) וכו'. בנוסף, תוכנית ארוכה מדי תגביר את קושי השגיאה והשליפה. לכן, התוכנית לא צריכה להיות ארוכה מדי, והתוכן של תהליך אחד לא צריך להיות יותר מדי.
(3) חלקו את התהליך בחלק העיבוד. עבור חלקי עבודה עם תכולת עיבוד רבים, ניתן לחלק את חלק העיבוד למספר חלקים בהתאם למאפיינים המבניים שלו, כגון חלל פנימי, צורה חיצונית, משטח מעוקל או מישור, והעיבוד של כל חלק נחשב כתהליך אחד.
(4) חלקו את התהליך בעיבוד גס ועדין. עבור חלקי עבודה המועדים לדפורמציה לאחר עיבוד, מכיוון שיש לתקן את העיוות שעלול להתרחש לאחר עיבוד גס, באופן כללי, יש להפריד בין התהליכים לעיבוד גס ועדין.
2. סידור רצף יש לשקול את סידור הרצף בהתבסס על מבנה החלקים ומצב החסר, כמו גם צרכי המיקום, ההתקנה וההידוק. סידור הרצף צריך להתבצע בדרך כלל על פי העקרונות הבאים:
(1) העיבוד של התהליך הקודם אינו יכול להשפיע על המיקום וההידוק של התהליך הבא, ויש לשקול באופן מקיף גם את תהליכי עיבוד כלי המכונה הכלליים המשולבים באמצע;
(2) יש לבצע תחילה את עיבוד החלל הפנימי, ולאחר מכן את עיבוד הצורה החיצונית; (3) תהליכי עיבוד עם אותה שיטת מיקום והידוק או עם אותו כלי מטופלים בצורה הטובה ביותר באופן רציף כדי להפחית את מספר המיקום החוזר, שינויי הכלים ותנועות הפלטה;
3. הקשר בין טכנולוגיית עיבוד שבבי CNC לתהליכים רגילים.
תהליכי עיבוד CNC משולבים בדרך כלל בתהליכי עיבוד רגילים אחרים לפני ואחרי. אם החיבור לא טוב, סביר להניח שיתרחשו קונפליקטים. לכן, תוך היכרות עם כל תהליך העיבוד שבבי, יש צורך להבין את הדרישות הטכניות, מטרות העיבוד ומאפייני העיבוד של תהליכי עיבוד CNC ותהליכי עיבוד רגילים, כגון האם להשאיר קצבאות עיבוד שבבי וכמה להשאיר; דרישות הדיוק וסובלנות הצורה והמיקום של משטחי מיקום וחורים; הדרישות הטכניות לתהליך תיקון הצורה; מצב הטיפול בחום של הריק וכו'. רק כך יכול כל תהליך לענות על צורכי העיבוד, יעדי האיכות והדרישות הטכניות יהיו ברורות, ויש בסיס למסירה וקבלה.
2.2 שיטת עיצוב תהליך עיבוד CNC
לאחר בחירת תוכן תהליך עיבוד ה-CNC וקביעת מסלול עיבוד החלקים, ניתן לבצע את תכנון תהליך עיבוד ה-CNC. המשימה העיקרית של תכנון תהליך עיבוד CNC היא לקבוע עוד יותר את תוכן העיבוד, כמות החיתוך, ציוד התהליך, שיטת המיקום וההידוק ומסלול תנועת הכלים של תהליך זה כדי להתכונן להידור של תוכנית העיבוד.
2.2.1 קבע את נתיב הכלי וסדר את רצף העיבוד
נתיב הכלי הוא מסלול התנועה של הכלי בכל תהליך העיבוד. זה לא רק כולל את התוכן של שלב העבודה אלא גם משקף את סדר שלב העבודה. נתיב הכלים הוא אחד הבסיסים לכתיבת תוכניות. יש לשים לב לנקודות הבאות בעת קביעת נתיב הכלי:
1. חפש את נתיב העיבוד הקצר ביותר, כגון מערכת החורים בחלק המוצג באיור העיבוד 2.3א. נתיב הכלי של איור 2.3b הוא לעבד תחילה את חור המעגל החיצוני ולאחר מכן את חור המעגל הפנימי. אם נעשה שימוש בנתיב הכלי של איור 2.3c במקום זאת, זמן הכלי הסרק מצטמצם, וניתן לחסוך את זמן המיקום בכמעט חצי, מה שמשפר את יעילות העיבוד.
2. קו המתאר הסופי הושלם במעבר אחד
על מנת להבטיח את דרישות החספוס של משטח קו המתאר של חלק העבודה לאחר העיבוד, יש לארגן את קו המתאר הסופי כך שיעובד באופן רציף במעבר האחרון.
כפי שמוצג באיור 2.4א, נתיב הכלי לעיבוד החלל הפנימי על ידי חיתוך קו, נתיב כלי זה יכול להסיר את כל העודפים בחלל הפנימי, ללא זווית מתה וללא נזק לקו המתאר. עם זאת, שיטת חיתוך הקו תשאיר גובה שיורי בין נקודת ההתחלה לנקודת הסיום של שני המעברים, ולא ניתן להגיע לחספוס המשטח הנדרש. לכן, אם מאמצים את נתיב הכלי של איור 2.4b, תחילה נעשה שימוש בשיטת חיתוך הקו, ולאחר מכן מבצעים חיתוך היקפי כדי להחליק את משטח המתאר, מה שיכול להשיג תוצאות טובות יותר. איור 2.4c הוא גם שיטת נתיב כלי טובה יותר.
3. בחר את כיוון הכניסה והיציאה
כאשר בוחנים את מסלולי הכניסה והיציאה של הכלי (חיתוך פנימה והחוצה), נקודת החיתוך או הכניסה של הכלי צריכה להיות על המשיק לאורך קו מתאר החלק כדי להבטיח מתאר חלק של חלק העבודה; הימנע משריטה של משטח העבודה על ידי חיתוך אנכי למעלה ולמטה על משטח המתאר של חלק העבודה; מזעור הפסקות במהלך עיבוד מתאר (עיוות אלסטי הנגרם על ידי שינויים פתאומיים בכוח החיתוך) כדי למנוע השארת סימני כלים, כפי שמוצג באיור 2.5.
איור 2.5 הארכת הכלי בעת חיתוך פנימה והחוצה
4. בחר מסלול הממזער את העיוות של חומר העבודה לאחר העיבוד
עבור חלקים דקים או חלקי לוח דק עם שטחי חתך קטנים, יש לסדר את נתיב הכלי על ידי עיבוד לגודל הסופי במספר מעברים או על ידי הסרה סימטרית של הקצבה. בעת סידור שלבי העבודה יש לסדר תחילה את שלבי העבודה שגורמים פחות נזק לקשיחות חומר העבודה.
2.2.2 קבע את פתרון המיקום וההידוק
בעת קביעת ערכת המיקום וההידוק, יש לשים לב לבעיות הבאות:
(1) נסו לאחד את בסיס התכנון, בסיס התהליך ובסיס חישוב התכנות ככל האפשר; (2) נסו לרכז את התהליכים, להפחית את מספר זמני ההידוק ולעבד את כל המשטחים לעיבוד
הידוק אחד ככל האפשר; (3) הימנע משימוש בתכניות הידוק שלוקחות זמן רב להתאמה ידנית;
(4) נקודת הפעולה של כוח ההידוק צריכה ליפול על החלק עם קשיחות טובה יותר של חומר העבודה.
כפי שמוצג באיור 2.6א, הקשיחות הצירית של השרוול בעל הדופן הדק טובה יותר מהקשיחות הרדיאלית. כאשר טופר ההידוק משמש להידוק רדיאלי, חומר העבודה יתעוות מאוד. אם כוח ההידוק מופעל לאורך הכיוון הצירי, העיוות יהיה קטן בהרבה. כאשר מהדקים את הקופסה הדקיקה המוצגת באיור 2.6b, כוח ההידוק לא אמור לפעול על המשטח העליון של הקופסה אלא על הקצה הקמור בקשיחות טובה יותר או לשנות להידוק שלוש נקודות על המשטח העליון כדי לשנות את המיקום של נקודת הכוח להפחתת עיוות ההידוק, כפי שמוצג באיור 2.6ג.
איור 2.6 הקשר בין נקודת הפעלת כוח ההידוק ועיוות ההידוק
2.2.3 קבע את המיקום היחסי של הכלי וחומר העבודה
עבור כלי מכונת CNC, חשוב מאוד לקבוע את המיקום היחסי של הכלי וחומר העבודה בתחילת העיבוד. מיקום יחסי זה מושג על ידי אישור נקודת הגדרת הכלי. נקודת הגדרת הכלי מתייחסת לנקודת הייחוס לקביעת המיקום היחסי של הכלי וחומר העבודה באמצעות הגדרת הכלי. ניתן להגדיר את נקודת הגדרת הכלי על החלק המעובד או על מיקום על המתקן שיש לו קשר גודל מסוים עם התייחסות מיקום החלק. נקודת הגדרת הכלי נבחרת לעתים קרובות במקור העיבוד של החלק. עקרונות הבחירה
מתוך נקודת הגדרת הכלי הם כדלקמן: (1) נקודת הגדרת הכלי שנבחרה צריכה להפוך את הידור התוכנית לפשוט;
(2) יש לבחור את נקודת הגדרת הכלי במיקום קל ליישור ונוח לקביעת מקור העיבוד של החלק;
(3) יש לבחור את נקודת הגדרת הכלי במיקום נוח ואמין לבדיקה במהלך העיבוד;
(4) בחירת נקודת הגדרת הכלי צריכה להיות תורמת לשיפור דיוק העיבוד.
לדוגמה, בעת עיבוד החלק המוצג באיור 2.7, בעת קומפילציה של תוכנית עיבוד ה-CNC על פי המסלול המוצג, בחר את ההצטלבות של קו האמצע של הפין הגלילי של אלמנט מיקום המתקן ואת מישור המיקום A כהגדרת כלי העיבוד נְקוּדָה. ברור שנקודת הגדרת הכלי כאן היא גם מקור העיבוד.
בעת שימוש בנקודת הגדרת הכלי לקביעת מקור העיבוד, נדרשת "הגדרת כלי". מה שנקרא הגדרת הכלי מתייחס לפעולה של הפיכת "נקודת מיקום הכלי" להתאים ל"נקודת הגדרת הכלי". מידות הרדיוס והאורך של כל כלי שונים. לאחר התקנת הכלי על הכלי, יש להגדיר את המיקום הבסיסי של הכלי במערכת הבקרה. "נקודת מיקום הכלי" מתייחסת לנקודת הייחוס למיקום של הכלי. כפי שמוצג באיור 2.8, נקודת מיקום הכלי של חותך כרסום גלילי היא המפגש של קו מרכז הכלי והמשטח התחתון של הכלי; נקודת מיקום הכלי של חותך קצה כדורי היא נקודת המרכז של ראש הכדור או קודקוד ראש הכדור; נקודת מיקום הכלי של כלי מפנה היא קצה הכלי או מרכז קשת קצה הכלים; נקודת מיקום הכלי של מקדחה היא קודקוד המקדחה. שיטות הגדרת הכלים של סוגים שונים של מכונות CNC אינן זהות לחלוטין, ותוכן זה יידון בנפרד בשילוב עם סוגים שונים של כלי מכונות.
נקודות החלפת כלי מוגדרות עבור כלי מכונות כגון מרכזי עיבוד שבבי ומחרטות CNC המשתמשות במספר כלים לעיבוד מכיוון שכלי מכונות אלו צריכים להחליף כלים באופן אוטומטי במהלך תהליך העיבוד. עבור מכונות כרסום CNC עם החלפת כלי ידני, יש לקבוע גם את מיקום החלפת הכלי המתאים. על מנת למנוע נזק לחלקים, כלי עבודה או מתקנים במהלך החלפת כלי עבודה, לרוב נקבעות נקודות החלפת כלי מחוץ לקו המתאר של החלקים המעובדים, ונותר מרווח בטיחות מסוים.
2.2.4 קביעת פרמטרי חיתוך
לעיבוד יעיל של כלי חיתוך מתכת, החומר המעובד, כלי החיתוך וכמות החיתוך הם שלושת הגורמים העיקריים. תנאים אלו קובעים את זמן העיבוד, חיי הכלי ואיכות העיבוד. שיטות עיבוד חסכוניות ויעילות דורשות בחירה סבירה של תנאי חיתוך.
בעת קביעת כמות החיתוך עבור כל תהליך, מתכנתים צריכים לבחור בהתאם לעמידות הכלי וההוראות במדריך כלי המכונה. ניתן לקבוע את כמות החיתוך גם באנלוגיה על סמך הניסיון בפועל. בעת בחירת כמות החיתוך, יש צורך לוודא באופן מלא שהכלי יכול לעבד חלק או לוודא שעמידות הכלי היא לא פחות ממשמרת עבודה אחת, לפחות לא פחות מחצי משמרת עבודה. כמות החיתוך לאחור מוגבלת בעיקר על ידי קשיחות כלי המכונה. אם הקשיחות של כלי המכונה מאפשרת, כמות החיתוך לאחור צריכה להיות שווה ככל האפשר לקצבת העיבוד של התהליך כדי להפחית את מספר המעברים ולשפר את יעילות העיבוד. עבור חלקים בעלי חספוס ודרישות דיוק גבוהות של פני השטח, יש להשאיר קצבת גימור מספקת. קצבת הגימור של עיבוד CNC יכולה להיות קטנה יותר מזו של עיבוד מכונה כללי.
כאשר מתכנתים קובעים את פרמטרי החיתוך, עליהם לשקול את חומר העבודה, קשיות, מצב חיתוך, עומק חיתוך לאחור, קצב הזנה ועמידות הכלי, ולבסוף, לבחור את מהירות החיתוך המתאימה. טבלה 2.1 היא נתוני הייחוס לבחירת תנאי חיתוך במהלך פנייה.
טבלה 2.1 מהירות חיתוך לפנייה (מ'/דקה)
| שם חומר החיתוך | חיתוך קל | באופן כללי, החיתוך | חיתוך כבד | ||
| פלדת מבנה פחמן איכותית | עֶשֶׂר# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80 ~ 220 | |
| 45 # | 60 ~ 230 | 70 ~ 220 | 80 ~ 180 | ||
| סגסוגת פלדה | σ b ≤750MPa | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70 ~ 220 | |
| σ b >750MPa | 70 ~ 220 | 80 ~ 220 | 80 ~ 200 | ||
2.3 מילוי מסמכים טכניים של עיבוד CNC
מילוי המסמכים הטכניים המיוחדים לעיבוד שבבי CNC הוא אחד מהתכנים של תכנון תהליך עיבוד CNC. מסמכים טכניים אלו הם לא רק הבסיס לעיבוד CNC וקבלת מוצר אלא גם הנהלים שעל המפעילים לבצע וליישם. המסמכים הטכניים הם הנחיות ספציפיות לעיבוד CNC, ומטרתם להבהיר למפעיל את תוכן תוכנית העיבוד, שיטת ההידוק, הכלים הנבחרים לכל חלק עיבוד ובעיות טכניות נוספות. המסמכים הטכניים העיקריים של עיבוד CNC כוללים את ספר המשימות לתכנות CNC, התקנת חלקי עבודה, כרטיס הגדרת מקור, כרטיס תהליך עיבוד CNC, מפת נתיב כלי עיבוד CNC, כרטיס כלי CNC וכו'. להלן תבניות קבצים נפוצות, ופורמט הקובץ יכול להיות מתוכנן על פי המצב בפועל של המיזם.
2.3.1 ספר משימות תכנות CNC הוא מסביר את הדרישות הטכניות ותיאור התהליך של צוות התהליך עבור תהליך עיבוד CNC, כמו גם את קצבת העיבוד שיש להבטיח לפני עיבוד CNC. זהו אחד הבסיסים החשובים עבור מתכנתים ואנשי תהליכים לתיאום עבודה והידור תוכניות CNC; ראה טבלה 2.2 לפרטים.
טבלה 2.2 ספר משימות תכנות NC
| מחלקת תהליכים | ספר משימות תכנות CNC | מספר ציור של חלקי מוצר | משימה מס' | ||||||||
| שם חלקים | |||||||||||
| השתמש בציוד CNC | עמוד נפוץ | ||||||||||
| תיאור התהליך העיקרי ודרישות טכניות: | |||||||||||
| תאריך קבלת התכנות | יום ירח | אחראי | |||||||||
| הוכן על ידי | בְּדִיקָה | תִכנוּת | בְּדִיקָה | לְאַשֵׁר | |||||||
2.3.2 התקנת חלקי העבודה בעיבוד CNC וכרטיס הגדרת המקור (המכונה דיאגרמת ההידוק וכרטיס הגדרת החלקים)
זה צריך לציין את שיטת מיקום מקור עיבוד ה-CNC ושיטת ההידוק, מיקום הגדרת מקור העיבוד וכיוון הקואורדינטות, השם והמספר של המתקן בו נעשה שימוש וכו'. ראה טבלה 2.3 לפרטים.
טבלה 2.3 התקנת חלקי עבודה וכרטיס הגדרת מקור
| מספר חלק | J30102-4 | התקנת חלקי עבודה בעיבוד CNC וכרטיס הגדרת מקור | תהליך מס' | ||||
| שם חלקים | נושאת כוכבי לכת | מספר ההידוק | |||||
|
| |||||||
| 3 | ברגי חריץ טרפז | ||||||
| 2 | לוחית לחץ | ||||||
| 1 | לוחית מתקן משעממת וכרסום | GS53-61 | |||||
| הוכן על ידי (תאריך) נבדק על ידי (תאריך) | אושר (תאריך) | עַמוּד | |||||
| סך העמודים | מספר סידורי | שם המתקן | מספר ציור מתקן | ||||
2.3.3 כרטיס תהליך עיבוד CNC
יש הרבה קווי דמיון ביניהםתהליך עיבוד CNCכרטיסים וכרטיסי תהליך עיבוד רגילים. ההבדל הוא שיש לציין את מקור התכנות ונקודת הגדרת הכלי בתרשים התהליך, ותיאור תכנות קצר (כגון דגם כלי מכונה, מספר תוכנית, פיצוי רדיוס הכלי, שיטת עיבוד סימטריית מראה וכו') ופרמטרי חיתוך ( כלומר, יש לבחור מהירות ציר, קצב הזנה, כמות חיתוך או רוחב מקסימליים לאחור, וכו'). ראה טבלה 2.4 לפרטים.
טבלה 2.4CNCכרטיס תהליך עיבוד שבבי
| יְחִידָה | כרטיס תהליך עיבוד CNC | שם מוצר או קוד | שם חלקים | מספר חלק | ||||||||||
| דיאגרמת תהליך | מכונית בין | השתמש בציוד | ||||||||||||
| תהליך מס' | מספר תוכנית | |||||||||||||
| שם המתקן | מתקן מס' | |||||||||||||
| שלב מס' | שלב עבודה לעשות תעשייה | משטח עיבוד | כְּלִי לֹא. | תיקון סכין | מהירות ציר | מהירות הזנה | בְּחֲזָרָה | הֶעָרָה | ||||||
| הוכן על ידי | בְּדִיקָה | לְאַשֵׁר | יום חודש שנה | עמוד משותף | לא. עמוד | |||||||||
2.3.4 דיאגרמת נתיב כלי עיבוד CNC
בעיבוד CNC, לעיתים קרובות יש צורך לשים לב ולמנוע מהכלי להתנגש בטעות במתקן או בחומר העבודה במהלך התנועה. מסיבה זו, יש צורך לנסות לספר למפעיל על נתיב תנועת הכלי בתכנות (כגון היכן לחתוך, היכן להרים את הכלי, היכן לחתוך באלכסון וכו'). על מנת לפשט את דיאגרמת נתיב הכלי, בדרך כלל ניתן להשתמש בסמלים מאוחדים ומוסכמים כדי לייצג אותו. כלי מכונות שונים יכולים להשתמש באגדות ובפורמטים שונים. טבלה 2.5 היא פורמט נפוץ.
טבלה 2.5 דיאגרמת נתיב כלי עיבוד CNC
| מפת נתיב כלי עיבוד CNC | מספר חלק | NC01 | תהליך מס' | שלב מס' | מספר תוכנית | O 100 | ||||
| דגם מכונה | XK5032 | מספר פלח | N10 עד N170 | עיבוד תוכן | כרסום היקף קו מתאר | סך הכל עמוד אחד | לא. עמוד | |||
 | ||||||||||
| תִכנוּת | ||||||||||
| הַגָהָה | ||||||||||
| הַסכָּמָה | ||||||||||
| סֵמֶל | ||||||||||
| מַשְׁמָעוּת | הרם את הסכין | גְזִירָה | מקור התכנות | נקודת חיתוך | כיוון חיתוך | צומת קו חיתוך | טיפוס על מדרון | רימינג | חיתוך קו | |
2.3.5 כרטיס כלי CNC
במהלך עיבוד CNC, הדרישות לכלים הן קפדניות מאוד. בדרך כלל, יש להתאים מראש את קוטר ואורך הכלי במכשיר הגדרת הכלי מחוץ למכונה. כרטיס הכלי משקף את מספר הכלי, מבנה הכלי, מפרטי ידית הזנב, קוד שם המכלול, דגם הלהב והחומר וכו'. הוא הבסיס להרכבה והתאמת הכלים. ראה טבלה 2.6 לפרטים.
טבלה 2.6 כרטיס כלי CNC
| מספר חלק | J30102-4 | סכין שליטה במספר חתיכת כרטיס כלי | השתמש בציוד | |||||
| שם הכלי | כלי משעמם | TC-30 | ||||||
| מספר כלי | T13006 | שיטת החלפת כלי | אוֹטוֹמָטִי | מספר תוכנית | ||||
| סַכִּין כְּלִי קְבוּצָה לִהיוֹת | מספר סידורי | מספר סידורי | שם הכלי | מִפרָט | כַּמוּת | הֶעָרָה | ||
| 1 | T013960 | משוך מסמר | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | יָדִית | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | מוט מאריך | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | בר משעמם | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | רכיבי חותך משעממים | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | לַהַב | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| הֶעָרָה | ||||||||
| הוכן על ידי | הַגָהָה | לְאַשֵׁר | סך העמודים | עַמוּד | ||||
כלי מכונות שונים או מטרות עיבוד שונות עשויים לדרוש צורות שונות של עיבוד CNC קבצים טכניים מיוחדים. בעבודה ניתן לעצב את פורמט הקובץ בהתאם למצב הספציפי.
זמן פרסום: דצמבר 07-2024