טכניקות יעילות להסרת כתמים בייצור

כתמים הם בעיה נפוצה בעיבוד מתכת. ללא קשר לציוד המדויק בו נעשה שימוש, יווצרו כתמים על המוצר הסופי. הם שאריות מתכת עודפות שנוצרו בקצוות החומר המעובד עקב דפורמציה פלסטית, במיוחד בחומרים בעלי משיכות או קשיחות טובה.

הסוגים העיקריים של קוצים כוללים קוצי פלאש, קוצים חדים ונתזים. שאריות מתכת בולטות אלו אינן עומדות בדרישות עיצוב המוצר. נכון לעכשיו, אין דרך יעילה לבטל לחלוטין את הנושא הזה בתהליך הייצור. לכן, מהנדסים חייבים להתמקד בהסרת כתמים בשלבים המאוחרים יותר כדי להבטיח שהמוצר עומד בדרישות התכנון. שיטות וציוד שונים זמינים להסרת כתמים ממוצרים שונים.

באופן כללי, ניתן לחלק את שיטות הסרת הקוצים לארבע קטגוריות:

1. כיתה גסה (מגע קשה)
קטגוריה זו כוללת חיתוך, שחיקה, תיוק וגירוד.

2. כיתה רגילה (מגע רך)
קטגוריה זו כוללת השחזה של רצועות, ליטוש, השחזה אלסטית, השחזה של גלגלים וליטוש.

3. דרגת דיוק (מגע גמיש)
קטגוריה זו כוללת שטיפה, עיבוד אלקטרוכימי, שחיקה אלקטרוליטית וגלגול.

4. דרגת דיוק במיוחד (מגע מדויק)
קטגוריה זו כוללת שיטות שחרור מגוונות, כגון שחרור זרימה שוחקת, שחרור טחינה מגנטית, שחרור מכתים אלקטרוליטי, שחרור תרמיות ורדיום צפוף עם שחרור אולטרסוני חזק. שיטות אלו יכולות להשיג דיוק עיבוד חלק גבוה.

בבחירת שיטת פירוק, חשוב לקחת בחשבון גורמים שונים, לרבות תכונות החומר של החלקים, צורתם המבנית, גודלם ודיוקם, ולהקדיש תשומת לב מיוחדת לשינויים בחספוס פני השטח, סובלנות ממדים, דפורמציה ושיירים. לְהַדגִישׁ.

פיזור אלקטרוליטי היא שיטה כימית המשמשת להסרת כתמים מחלקי מתכת לאחר עיבוד שבבי, שחיקה או הטבעה. זה יכול גם לעגל או לטשטש את הקצוות החדים של החלקים. באנגלית, שיטה זו מכונה ECD, אשר ראשי תיבות של Electrolytic Capacitive Discharge. במהלך התהליך, קתודה של כלי (בדרך כלל עשויה פליז) ממוקמת קרוב לחלק הנורה של חומר העבודה עם מרווח של בדרך כלל 0.3-1 מ"מ ביניהם. החלק המוליך של קתודה של הכלי מיושר עם קצה הקודח, והמשטחים האחרים מכוסים בשכבה מבודדת כדי לרכז את הפעולה האלקטרוליטית על הקודח.

קתודה של הכלי מחוברת לקוטב השלילי של ספק כוח DC, בעוד שחומר העבודה מחובר לקוטב החיובי. אלקטרוליט בלחץ נמוך (בדרך כלל תמיסה מימית נתרן חנקתי או נתרן כלורט) בלחץ של 0.1-0.3MPa זורם בין חומר העבודה לקתודה. כאשר ספק הכוח DC מופעל, הקוצים מוסרים על ידי פירוק האנודה ונישאים על ידי האלקטרוליט.

לאחר פירוק, יש לנקות את חומר העבודה ולהגן מפני חלודה מכיוון שהאלקטרוליט מאכל במידה מסוימת. פיזור אלקטרוליטי מתאים להסרת כתמים מחורים צולבים נסתרים או מחלקים בעלי צורה מורכבת וידועה ביעילות הייצור הגבוהה שלה, שלרוב לוקח רק מספר שניות עד עשרות שניות להשלמת התהליך. שיטה זו משמשת בדרך כלל לשחרור גלגלי שיניים, פסים, מוטות חיבור, גופי שסתומים, פתחי מעבר שמן גל ארכובה ולעיגול פינות חדות. עם זאת, החיסרון של שיטה זו הוא שהאזור שמסביב לקום מושפע גם מאלקטרוליזה, מה שגורם למשטח לאבד את הברק המקורי שלו ועלול להשפיע על דיוק הממדים.

בנוסף לפליטה אלקטרוליטית, ישנן מספר שיטות שחרור מיוחדות נוספות:

1. זרימת גרגירים שוחקים לפעור

טכנולוגיית עיבוד זרימה שוחקת היא שיטה חדשה לגימור עדין ופיזור שפותחה בחו"ל בסוף שנות ה-70. הוא יעיל במיוחד להסרת כתמים בשלבי הייצור האחרונים. עם זאת, הוא אינו מתאים לעיבוד חורים קטנים וארוכים, או תבניות מתכת בעלות תחתית סגורה.

2. טחינה מגנטית לפירוק

טחינה מגנטית להפרדה מקורה בברית המועצות לשעבר, בולגריה ומדינות אחרות במזרח אירופה בשנות ה-60. באמצע שנות ה-80 נערך מחקר מעמיק על מנגנון ויישומה על ידי Niche.

במהלך השחזה המגנטית, חומר העבודה מוכנס לשדה המגנטי הנוצר על ידי שני קטבים מגנטיים. חומר השוחק המגנטי מונח במרווח בין חומר העבודה לקוטב המגנטי, והחומר השוחק מסודר בצורה מסודרת לאורך כיוון קו השדה המגנטי תחת פעולת כוח השדה המגנטי ליצירת מברשת שחיקה מגנטית רכה וקשיחה. כאשר חומר העבודה מסובב את הציר בשדה המגנטי עבור רטט צירי, חומר העבודה והחומר השוחק נעים יחסית, והמברשת השוחקת טוחנת את פני השטח של חומר העבודה.

שיטת השחזה המגנטית יכולה לטחון ולטחון חלקים בצורה יעילה ומהירה, ומתאימה לחלקים מחומרים שונים, גדלים מרובים ומבנים שונים. זוהי שיטת גימור עם השקעה נמוכה, יעילות גבוהה, שימוש רחב ואיכות טובה.
נכון לעכשיו, התעשייה הצליחה לטחון ולטשטש את המשטחים הפנימיים והחיצוניים של המסובב, חלקים שטוחים, שיניים גלגלי שיניים, פרופילים מורכבים וכו', להסיר את אבנית התחמוצת על המוט ולנקות את המעגל המודפס.

3. פיזור תרמית

שחרור תרמית (TED) הוא תהליך המשתמש במימן, חמצן או תערובת של גז טבעי וחמצן כדי לשרוף כתמים בטמפרטורות גבוהות. השיטה כוללת הכנסת חמצן וגז טבעי או חמצן לבד למיכל סגור והצתתו דרך מצת, מה שגורם לתערובת להתפוצץ ולשחרר כמות גדולה של אנרגיית חום המסירה את הקוצים. עם זאת, לאחר שחומר העבודה נשרף על ידי הפיצוץ, האבקה המחומצנת תידבק לפני השטח שלמוצרי CNCויש לנקות או לכבוש.

4. שחרור אולטרסוני רב עוצמה מיראדיום

טכנולוגיית השחרור האולטראסונית החזקה של Milarum הפכה לשיטה פופולרית בשנים האחרונות. הוא מתהדר ביעילות ניקוי הגבוהה פי 10 עד 20 מזו של חומרי ניקוי קוליים רגילים. המיכל מעוצב עם חללים מפוזרים באופן שווה וצפיפות, המאפשר השלמת התהליך האולטראסוני תוך 5 עד 15 דקות ללא צורך בחומרי ניקוי.

להלן עשר הדרכים הנפוצות ביותר לניקוי כתמים:

1) פיזור ידני

שיטה זו משמשת בדרך כלל על ידי ארגונים כלליים, המשתמשים בקבצים, נייר זכוכית וראשי שחיקה ככלי עזר. קבצים ידניים וכלים פנאומטיים זמינים.

עלות העבודה גבוהה, וניתן לשפר את היעילות, במיוחד בעת הסרת חורים צולבים מורכבים. הדרישות הטכניות לעובדים אינן תובעניות במיוחד, מה שהופך אותו למתאים למוצרים עם פרצים קטנים ומבנים פשוטים.

2) למות פירוק

תבנית הייצור משמשת לשחרור בור עם מכבש האגרוף. זה כרוך בעמלת ייצור ספציפית עבור הקובייה (כולל קובייה גסה ותבנית הטבעה עדינה) ועשויה גם לחייב יצירת תבנית עיצוב. שיטה זו מתאימה ביותר למוצרים עם משטחי פרידה לא מסובכים, והיא מציעה יעילות טובה יותר והשפעות פירוק בהשוואה לעבודה ידנית.

3) טחינה לפירוק

סוג זה של פיזור בור כולל שיטות כמו רטט והתזת חול, והוא נמצא בשימוש נפוץ על ידי עסקים. עם זאת, ייתכן שהוא לא יסיר את כל הפגמים לחלוטין, מה שדורש גימור ידני או שימוש בשיטות אחרות כדי להשיג תוצאה נקייה יותר. שיטה זו מתאימה ביותר לקטניםרכיבי סיבובמיוצר בכמויות גדולות.

4) להקפיא את שחרור הבור

הקירור משמש כדי לשבור במהירות את הקוצים, ואז הקליע נפלט כדי להסיר את הקוצים. הציוד עולה בסביבות מאתיים עד שלוש מאות אלף דולר ומתאים למוצרים בעלי עובי דופן קטן וגדלים קטנים.

5) פירוק שחרור בפיצוץ חם

פירוק אנרגיה תרמית, הידוע גם בשם פיזור פיצוץ, כרוך בהפניית גז בלחץ לתוך תנור וגרימתו להתפוצץ, כאשר האנרגיה המתקבלת משמשת להמסה והסרה של כתמים.

שיטה זו הינה יקרה, מורכבת טכנולוגית ואינה יעילה ועלולה להוביל לתופעות לוואי כגון חלודה ועיוותים. הוא משמש בעיקר בייצור חלקים בעלי דיוק גבוה, במיוחד בתעשיות כמו רכב וחלל.

6) פירוק מכונת חריטה

הציוד במחיר סביר (עשרות אלפים) ומתאים למוצרים בעלי מבנה מרחבי פשוט ותנוחת פירוק כתמים ישירה וקבועה.

7) פיזור כימי

בהתבסס על עיקרון התגובה האלקטרוכימית, פעולת השחרור מבוצעת באופן אוטומטי ובאופן סלקטיבי על חלקי מתכת.

תהליך זה אידיאלי להסרת כתמים פנימיים שקשה להעלים, כמו גם כתמים קטנים (עובי פחות משבעה חוטים) ממוצרים כגון גופי משאבה וגופי שסתומים.

8) פיזור אלקטרוליטי

עיבוד שבבי אלקטרוליטי הוא שיטה המשתמשת באלקטרוליזה כדי להסיר כתמים מחלקי מתכת. האלקטרוליט המשמש בתהליך זה הוא קורוזיבי, והוא גורם לאלקטרוליזה בקרבת הקוץ, מה שעלול לגרום לאובדן הברק המקורי של החלק ואף להשפיע על דיוק הממדים שלו.

פיזור אלקטרוליטי מתאים היטב להסרת כתמים בחלקים נסתרים של חורים צולבים או בחלקי יציקהעם צורות מורכבות. הוא מציע יעילות ייצור גבוהה, עם זמני פירוק כתמים שנעים בדרך כלל בין מספר שניות לעשרות שניות. שיטה זו מתאימה לשחרור גלגלי שיניים, מוטות חיבור, גופי שסתומים, פתחי מעגל שמן גל ארכובה ולעיגול פינות חדות.

9) פיזור סילון מים בלחץ גבוה

כאשר המים משמשים כתווך, הכוח המיידי שלהם מנוצל כדי לחסל כתמים והבזקים לאחר העיבוד. שיטה זו גם עוזרת להשיג את מטרת הניקוי.

הציוד יקר ומשמש בעיקר בתעשיית הרכב ובמערכות הבקרה ההידראוליות של מכונות בנייה.

10) שחרור אולטרסוני

גלים אולטראסוניים יוצרים לחץ גבוה מיידי כדי לחסל כתמים. משמש בעיקר עבור קוצים מיקרוסקופיים; אם הם דורשים תצפית במיקרוסקופ, ניתן להשתמש באולטרסאונד להסרה.

אם אתה רוצה לדעת יותר או חקירה, אנא אל תהסס לפנותinfo@anebon.com

יצרן של חלקי חומרה ואב-טיפוס בסין, כך שגם Anebon מתפקד באופן רציף. אנו מתמקדים באיכות גבוההמוצרי עיבוד CNCומודעים לחשיבותה של הגנת הסביבה; רוב הסחורה היא פריטים נטולי זיהום וידידותיים לסביבה, ואנו עושים בהם שימוש חוזר כפתרונות. Anebon עדכנה את הקטלוג שלנו כדי להציג את הארגון שלנו. n פירוט ומכסה את האובייקטים העיקריים שאנו מספקים כיום; אתה יכול גם לבקר באתר האינטרנט שלנו, הכולל את קו המוצרים העדכני ביותר שלנו. Anebon מצפה להפעיל מחדש את החיבור לחברה שלנו.