הסבר על צבעי מקדח: מה מייחד אותם?

בעיבוד מכני, עיבוד חורים מהווה כחמישית מפעילות העיבוד הכוללת, כאשר הקידוח מייצג כ-30% מכלל עיבוד החורים. העובדים בחזית הקידוח מכירים היטב את המקדחים. בעת רכישת מקדחים, ייתכן שתבחין שהם עשויים מחומרים שונים ומגיעים בצבעים שונים. אז מה בעצם ההבדל בין מקדחים בצבעים שונים? האם יש קשר בין הצבע לאיכות המקדחים? איזה צבע מקדח הוא הבחירה הטובה ביותר לרכישה?

האם יש קשר בין צבע המקדחה לאיכות?

חשוב לציין שלא ניתן לקבוע את איכות המקדחים רק על פי צבעם. אמנם אין מתאם ישיר ועקבי בין צבע לאיכות, מקדחים בצבעים שונים משקפים בדרך כלל וריאציות בטכנולוגיית העיבוד. אתה יכול לבצע הערכה גסה של האיכות על סמך צבע, אבל זכור כי מקדחים באיכות נמוכה יכולים גם להיות מצופים או צבעוניים כדי לתת מראה של אפשרויות איכותיות יותר.

מה ההבדל בין מקדחים בצבעים שונים?

מקדחי פלדה איכותיים, טחונים במלואם, במהירות גבוהה הם לרוב בצבע לבן. ניתן להפוך מקדחים מגולגלים לבנים גם על ידי שחיקה עדינה של המשטח החיצוני. האיכות הגבוהה של מקדחים אלו נובעת לא רק מהחומר אלא גם מהבקרת האיכות הקפדנית בתהליך ההשחזה, המונעת כוויות על פני הכלי.

מקדחים שחורים עברו תהליך ניטרד. שיטה כימית זו כוללת הנחת הכלי המוגמר בתערובת של אמוניה ואדי מים, ולאחר מכן חימום ל-540-560 מעלות צלזיוס כדי לשפר את עמידותו. עם זאת, למקדחים שחורים רבים הזמינים בשוק יש רק צבע שחור כדי להסוות כוויות או פגמים על פני השטח, מבלי לשפר בפועל את הביצועים שלהם.

ישנם שלושה תהליכים עיקריים לייצור מקדחים:

1. גלגול:זה מביא למקדחים שחורים ונחשב לאיכות הנמוכה ביותר.
2. ניקוי וטחינה של קצוות:תהליך זה מייצר מקדחים לבנים, שאינם חווים חמצון בטמפרטורה גבוהה, ומשמרים את מבנה גרגר הפלדה. ביטים אלו מתאימים לקידוח חלקי עבודה בעלי קשיות מעט גבוהה יותר.
3. מקדחות המכילות קובלט:המכונה בתעשייה מקדחים חומים-צהובים, הם בהתחלה לבנים ורוכשים צבע חום-צהוב (המכונה לעתים קרובות ענבר) במהלך תהליכי השחזה והאטום. כרגע הם האיכותיים ביותר שיש בשוק. מקדחי M35, המכילים 5% קובלט, עשויים להיות בעלי צבע זהוב.

בנוסף, ישנן מקדחות בציפוי טיטניום, שניתן לסווג לשני סוגים: ציפוי דקורטיבי וציפוי תעשייתי. ציפוי דקורטיבי אינו משרת שום מטרה מעשית מלבד אסתטיקה, בעוד שציפוי תעשייתי מציע יתרונות משמעותיים, המתגאה בקשיות של HRC 78, שהיא גדולה מזו של מקדחים המכילים קובלט, המדורגים בדרך כלל ב-HRC 54.

כיצד לבחור מקדח

מכיוון שצבע אינו קריטריון לשיפוט איכותו של מקדחה, כיצד נבחר מקדחה?

בהתבסס על הניסיון שלי, מקדחים מגיעים בצבעים שונים המעידים לרוב על איכותם. בדרך כלל, מקדחים לבנים עשויים מפלדה מהירה טחונה במלואה ובדרך כלל הם באיכות הטובה ביותר. מקדחי זהב הם בדרך כלל מצופים טיטניום ניטריד ויכולים להשתנות באיכותם - הם עשויים להיות מצוינים או ברמה נמוכה למדי. האיכות של מקדחים שחורים היא לעתים קרובות לא עקבית; חלקם עשויים מפלדת כלי פחמן נחותה, שעלולה בקלות להתחשל ולהחליד, מה שמחייב גימור השחרה.

בעת רכישת מקדח, עליך לבדוק את הסימן המסחרי וסימון הקוטר שעל ידית המקדחה. אם הסימן ברור ומוגדר היטב, זה מצביע על כך שהאיכות אמינה, בין אם זה נעשה באמצעות לייזר או טכניקות קורוזיה חשמלית. לעומת זאת, אם הסימן יצוק והקצוות מורמות או בולטים, סביר להניח שהמקדחה לא איכותית. לביט איכותי יהיה סימון ברור שמתחבר בצורה חלקה למשטח הגלילי של הידית.

בנוסף, בדוק את קצה החיתוך של קצה המקדחה. מקדח איכותי וטחון במלואו יהיה בעל להב חד ומשטח ספירלי מעוצב כהלכה, בעוד שמקדח באיכות נמוכה יפגין אומנות גרועה, במיוחד במשטח הזווית האחורית.

דיוק בקידוח

לאחר בחירת המקדחה, בואו נסתכל על דיוק הקידוח.

הדיוק של חור שנקדח מושפע מכמה גורמים, כולל קוטר חור, דיוק מיקום, קואקסיאליות, עגלגלות, חספוס פני השטח ונוכחות של קוצים.

הגורמים הבאים יכולים להשפיע על הדיוק של חור מעובד במהלך הקידוח:
1. דיוק ההידוק ותנאי החיתוך של המקדחה, הכוללים את מחזיק הכלי, מהירות חיתוך, קצב הזנה וסוג נוזל החיתוך בו נעשה שימוש.
2. הגודל והצורה של המקדח, כולל אורכו, עיצוב הלהב וצורת ליבת המקדחה.
3. המאפיינים של חומר העבודה, כגון צורת דפנות החור, גיאומטריית החור הכוללת, עובי וכיצדאב טיפוס לעיבוד שבבימהודק במהלך תהליך הקידוח.

1. הרחבת חור

הרחבת החור מתרחשת עקב תנועת המקדחה במהלך הפעולה. התנופה של מחזיק הכלי משפיעה באופן משמעותי הן על קוטר החור והן על דיוק המיקום שלו. לכן, אם מחזיק הכלי מראה סימני בלאי חמור, יש להחליפו מיד בחדש.

בעת קידוח חורים קטנים, מדידה והתאמת הנדנדה יכולה להיות מאתגרת. מסיבה זו, רצוי להשתמש במקדחה עם שוק גס בקוטר להב קטן השומר על קואקסיאליות טובה בין הלהב לשוק.

בעת שימוש במקדחה טחינה מחדש, ירידה בדיוק החור נובעת לרוב מהצורה הא-סימטרית של החלק האחורי של הקצה. כדי להפחית ביעילות את חיתוך החורים והתרחבותם, חשוב לשלוט בהפרש הגובה של הלהב.

2. עגולות חור

הרטט של המקדח יכול לגרום לחור הנקדח לקבל צורה מצולעת, עם קווי קרע המופיעים על הקירות. סוגים נפוצים של חורים מצולעים הם בדרך כלל משולשים או מחומשים. נוצר חור משולש כאשר למקדחה יש שני מרכזי סיבוב במהלך הקידוח, הרוטטים בתדירות של 600 סיבובים לדקה. רטט זה נגרם בעיקר על ידי התנגדות חיתוך לא מאוזנת. כאשר המקדחה משלימה כל סיבוב, העגלגלות של החור נפגעת, מה שמוביל להתנגדות לא מאוזנת במהלך החתכים הבאים. זֶהתהליך חיתוך CNCחוזר, אבל שלב הרטט משתנה מעט עם כל סיבוב, וכתוצאה מכך קווי בקע על דופן החור.

ברגע שעומק הקידוח מגיע לרמה מסוימת, החיכוך בין קצה המקדחה לדופן החור גדל. החיכוך המוגבר הזה מעכב את הרטט, גורם להיעלמות הריבה ומשפר את העגלגלות של החור. החור המתקבל מקבל לעתים קרובות צורת משפך כאשר רואים אותו בחתך רוחב. באופן דומה, חורים מחומשים ומחומשים עשויים להיווצר במהלך תהליך החיתוך.

כדי להקל על בעיה זו, חיוני לשלוט בגורמים שונים, כגון רטט צ'אק, הבדלים בגובה קצה החיתוך, אסימטריה של הפנים האחורי וצורת הלהבים. בנוסף, יש ליישם אמצעים כדי לשפר את קשיחות המקדחה, להגדיל את קצב ההזנה לכל סיבוב, להקטין את זווית הגב ולטחון כראוי את קצה האזמל.

3. קידוח על משטחים משופעים ומעוקלים

כאשר משטח החיתוך או הקידוח של המקדחה נוטה, מעוקל או בצורת צעד, דיוק המיקום שלו פוחת. זה קורה מכיוון שבמצבים כאלה, המקדחה חותכת בעיקר בצד אחד, מה שמקצר את חיי הכלי שלו.

כדי לשפר את דיוק המיקום, ניתן לנקוט באמצעים הבאים:

-קדחו תחילה את החור המרכזי;
-השתמש בטחנת קצה כדי לטחון את מושב החור;
-בחר מקדחה עם ביצועי חיתוך טובים וקשיחות טובה;
-הפחת את מהירות ההזנה.

4. טיפול ברור

במהלך הקידוח, לעתים קרובות נוצרים כתמים הן בכניסה והן ביציאה מהחור, במיוחד כאשר עובדים עם חומרים קשים וצלחות דקות. זה קורה מכיוון שכאשר המקדחה מתקרבת לנקודת הפריצה דרך החומר, החומר חווה דפורמציה פלסטית.

ברגע זה, החתך המשולש שקצה החיתוך של המקדחה מיועד לחתוך מתעוות ומתכופף החוצה בגלל כוח החיתוך הצירי. דפורמציה זו מחמירה עוד יותר על ידי השיפוע בקצה החיצוני של המקדחה וקצה חומר העבודה, וכתוצאה מכך היווצרות תלתלים או כתמים.

אם אתה רוצה לדעת יותר או inquriy, אנא אל תהסס לפנות info@anebon.com

ב-Anebon, אנו מאמינים בתוקף ב"לקוח ראשון, באיכות גבוהה תמיד". עם למעלה מ-12 שנות ניסיון בתעשייה, אנו עובדים בשיתוף פעולה הדוק עם לקוחותינו כדי לספק להם שירותים יעילים ומיוחדים עבורכרסום CNC חלקים קטנים, חלקי אלומיניום בעיבוד CNC, וחלקי יציקה. אנו גאים במערכת התמיכה האפקטיבית שלנו לספקים המבטיחה איכות מעולה וחסכוניות. חיסלנו גם ספקים באיכות ירודה, וכעת מספר מפעלי OEM שיתפו איתנו פעולה גם כן.