דיוק ממדי בעיבוד שבבי: שיטות חיוניות שאתה צריך להכיר

למה בדיוק מתייחס דיוק העיבוד של חלקי CNC?

דיוק עיבוד מתייחס עד כמה הפרמטרים הגיאומטריים בפועל (גודל, צורה ומיקום) של החלק תואמים לפרמטרים הגיאומטריים האידיאליים שצוינו בשרטוט. ככל שמידת ההסכמה גבוהה יותר, כך דיוק העיבוד גבוה יותר.

במהלך העיבוד, אי אפשר להתאים באופן מושלם כל פרמטר גיאומטרי של החלק לפרמטר הגיאומטרי האידיאלי בגלל גורמים שונים. תמיד יהיו כמה סטיות, הנחשבות לשגיאות עיבוד.

חקור את שלושת ההיבטים הבאים:

1. שיטות להשגת דיוק ממדי של חלקים

2. שיטות לקבלת דיוק צורה

3. איך לקבל דיוק מיקום

1． שיטות להשגת דיוק ממדי של חלקים

(1) שיטת חיתוך ניסיון

ראשית, חתוך חלק קטן ממשטח העיבוד. מדוד את הגודל שהתקבל מחיתוך הניסיון והתאם את מיקום קצה החיתוך של הכלי ביחס לחומר העבודה בהתאם לדרישות העיבוד. לאחר מכן, נסה לחתוך שוב ולמדוד. לאחר שניים או שלושה חיתוכים ומדידות ניסיון, כאשר המכונה מעבדת והגודל עומד בדרישות, חתוך את כל המשטח לעיבוד.

חזור על שיטת החיתוך הניסיון באמצעות "חיתוך ניסיון - מדידה - התאמה - חיתוך ניסיון שוב" עד להשגת דיוק הממדים הנדרש. לדוגמה, ניתן להשתמש בתהליך משעמם ניסיון של מערכת חורי קופסה.

שיטת חיתוך הניסיון יכולה להשיג דיוק גבוה ללא צורך במכשירים מסובכים. עם זאת, זה לוקח זמן, כולל התאמות מרובות, חיתוך ניסיון, מדידות וחישובים. זה יכול להיות יעיל יותר ומסתמך על המיומנות הטכנית של העובדים ועל הדיוק של מכשירי המדידה. האיכות אינה יציבה, ולכן היא משמשת רק לייצור של חתיכה אחת וקטנה.

סוג אחד של שיטת חיתוך ניסיון הוא התאמה, הכוללת עיבוד של חומר עבודה אחר כדי להתאים את היצירה המעובדת או שילוב של שניים או יותר חלקי עבודה לעיבוד. הממדים המעובדים הסופיים בתהליך הייצור מבוססים על הדרישות התואמות את המעובדחלקים מסובבים בדיוק.

(2) שיטת התאמה

המיקומים היחסיים המדויקים של כלי מכונות, מתקנים, כלי חיתוך וחלקי עבודה מותאמים מראש עם אבות טיפוס או חלקים סטנדרטיים כדי להבטיח את דיוק הממדים של חלק העבודה. על ידי התאמת הגודל מראש, אין צורך לנסות לחתוך שוב במהלך העיבוד. הגודל מתקבל אוטומטית ונשאר ללא שינוי במהלך עיבוד אצווה של חלקים. זו שיטת ההתאמה. לדוגמה, בעת שימוש במתקן מכונת כרסום, מיקום הכלי נקבע על ידי בלוק הגדרת הכלי. שיטת ההתאמה משתמשת בהתקן המיקום או התקן הגדרת הכלי על כלי המכונה או מחזיק הכלים שהורכב מראש כדי לגרום לכלי להגיע למיקום ודיוק מסוימים ביחס לכלי המכונה או למתקן ולאחר מכן לעבד אצווה של חלקי עבודה.

הזנת הכלי לפי החוגה שעל כלי המכונה ולאחר מכן חיתוך היא גם סוג של שיטת התאמה. שיטה זו דורשת תחילה קביעת קנה המידה על החוגה על ידי חיתוך ניסיון. בייצור המוני, מכשירים להגדרת כלים כמו עצירות בטווח קבוע,אבות טיפוס בעיבוד cnc, ותבניות משמשות לעתים קרובות להתאמה.

לשיטת ההתאמה יש יציבות דיוק עיבוד טובה יותר משיטת החיתוך הניסיון ובעלת פרודוקטיביות גבוהה יותר. אין לו דרישות גבוהות למפעילי כלי מכונות, אך יש לו דרישות גבוהות למכווני מכונות. הוא משמש לעתים קרובות בייצור אצווה וייצור המוני.

(3) שיטת מימד

שיטת המידה כוללת שימוש בכלי בגודל המתאים כדי להבטיח שהחלק המעובד של חומר העבודה הוא בגודל הנכון. נעשה שימוש בכלים בגודל סטנדרטי, וגודל משטח העיבוד נקבע לפי גודל הכלי. שיטה זו משתמשת בכלים בעלי דיוק ממדי ספציפי, כגון חולצים ומקדחים, כדי להבטיח את הדיוק של חלקים מעובדים, כגון חורים.

שיטת המידה קלה לתפעול, פרודוקטיבית ביותר ומספקת דיוק עיבוד יציב יחסית. הוא אינו תלוי במידה רבה ברמת המיומנות הטכנית של העובד ונמצא בשימוש נרחב בייצור מסוגים שונים, לרבות קידוח וסגירה.

(4) שיטת מדידה אקטיבית

בתהליך העיבוד מודדים מידות תוך כדי עיבוד. התוצאות הנמדדות מושוות לאחר מכן עם הממדים הנדרשים על ידי העיצוב. בהתבסס על השוואה זו, כלי המכונה רשאי להמשיך לעבוד או להפסיק. שיטה זו ידועה בשם מדידה אקטיבית.

נכון לעכשיו, ניתן להציג את הערכים ממדידות פעילות באופן מספרי. שיטת המדידה הפעילה מוסיפה את מכשיר המדידה למערכת העיבוד, מה שהופך אותו לגורם החמישי לצד כלי מכונות, כלי חיתוך, מתקנים וחלקי עבודה.

שיטת המדידה הפעילה מבטיחה איכות יציבה ופרודוקטיביות גבוהה, מה שהופך אותה לכיוון הפיתוח.

(5) שיטת בקרה אוטומטית

שיטה זו מורכבת ממכשיר מדידה, מכשיר הזנה ומערכת בקרה. הוא משלב התקני מדידה, הזנה ומערכות בקרה לתוך מערכת עיבוד אוטומטית, אשר משלימה אוטומטית את תהליך העיבוד. סדרה של משימות כגון מדידת ממדים, התאמת פיצוי כלי עבודה, עיבוד חיתוך וחניה של כלי מכונות מושלמות אוטומטית כדי להשיג את דיוק הממדים הנדרש. לדוגמה, בעת עיבוד במכונת CNC, רצף העיבוד והדיוק של החלקים נשלטים באמצעות הוראות שונות בתוכנית.

ישנן שתי שיטות ספציפיות לשליטה אוטומטית:

① מדידה אוטומטית מתייחסת לכלי מכונה המצויד במכשיר המודד אוטומטית את גודל חומר העבודה. ברגע שחומר העבודה מגיע לגודל הדרוש, מכשיר המדידה שולח פקודה לשלוף את הכלי ולהפסיק את פעולתו באופן אוטומטי.

② בקרה דיגיטלית בכלי מכונות כוללת מנוע סרוו, זוג אומי ברגים מתגלגלים ומערכת של התקני בקרה דיגיטליים השולטים במדויק על התנועה של מחזיק הכלי או שולחן העבודה. תנועה זו מושגת באמצעות תוכנית מתוכנתת מראש הנשלטת אוטומטית על ידי מכשיר בקרה מספרי מחשב.

בתחילה, שליטה אוטומטית הושגה באמצעות מדידה אקטיבית ומערכות בקרה מכניות או הידראוליות. עם זאת, כלי מכונה נשלטי תוכנה המוציאים הוראות ממערכת הבקרה לעבודה, כמו גם כלי מכונה מבוקרים דיגיטליים המוציאים הוראות מידע דיגיטלי ממערכת הבקרה לעבודה, נמצאים כיום בשימוש נרחב. מכונות אלו יכולות להסתגל לשינויים בתנאי העיבוד, להתאים אוטומטית את כמות העיבוד ולבצע אופטימיזציה של תהליך העיבוד בהתאם לתנאים שצוינו.

שיטת הבקרה האוטומטית מציעה איכות יציבה, פרודוקטיביות גבוהה, גמישות עיבוד טובה ויכולה להסתגל לייצור רב-זני. זהו כיוון הפיתוח הנוכחי של ייצור מכני והבסיס של ייצור בעזרת מחשב (CAM).

2. שיטות לקבלת דיוק צורה

(1) שיטת מסלול

שיטת עיבוד זו מנצלת את מסלול התנועה של קצה הכלי כדי לעצב את המשטח המעובד. רָגִילסיבוב מותאם אישית, כרסום, הקצעה והשחזה בהתאמה אישית, כולם נופלים תחת שיטת נתיב קצה הכלים. דיוק הצורה שהושג בשיטה זו מסתמך בעיקר על הדיוק של תנועת היצירה.

(2) שיטת גיבוש

הגיאומטריה של כלי העיצוב מנוצלת כדי להחליף חלק מתנועת הצורה של כלי המכונה על מנת להשיג את צורת פני השטח המעובדים באמצעות תהליכים כמו צורה, חריטה, כרסום וטחינה. הדיוק של הצורה המתקבלת בשיטת העיצוב מסתמך בעיקר על צורת קצה החיתוך.

(3) שיטת פיתוח

צורת המשטח המעובד נקבעת על ידי משטח המעטפה שנוצר על ידי תנועת הכלי וחומר העבודה. תהליכים כגון העברת ציוד, עיצוב גלגלים, שחיקת הילוכים ומפתחות פיתול כולם נופלים לקטגוריה של שיטות ייצור. הדיוק של הצורה המושגת בשיטה זו מסתמך בעיקר על דיוק צורת הכלי ודיוק התנועה שנוצרת.

3. איך לקבל דיוק מיקום

בעיבוד שבבי, דיוק המיקום של המשטח המעובד ביחס למשטחים אחרים תלוי בעיקר בהידוק חומר העבודה.

(1) מצא את המהדק הנכון ישירות

שיטת הידוק זו משתמשת במחוון חוגה, דיסק סימון או בדיקה חזותית כדי למצוא את המיקום של חלק העבודה ישירות על כלי המכונה.

(2) סמן את הקו כדי למצוא את מהדק ההתקנה הנכון

התהליך מתחיל בשרטוט קו המרכז, קו הסימטריה וקו העיבוד על כל משטח של החומר, בהתבסס על ציור החלק. לאחר מכן, חומר העבודה מותקן על כלי המכונה, ומיקום ההידוק נקבע באמצעות הקווים המסומנים.

לשיטה זו יש פרודוקטיביות ודיוק נמוכים, והיא דורשת עובדים בעלי רמה גבוהה של כישורים טכניים. הוא משמש בדרך כלל לעיבוד חלקים מורכבים וגדולים בייצור אצווה קטנה, או כאשר סובלנות הגודל של החומר גדולה ולא ניתן להדק אותו ישירות עם מתקן.

(3) מהדק עם מהדק

המתקן תוכנן במיוחד כדי לעמוד בדרישות הספציפיות של תהליך העיבוד. רכיבי המיקום של המתקן יכולים למקם במהירות ובדייקנות את חלק העבודה ביחס לכלי המכונה ולכלי ללא צורך ביישור, מה שמבטיח הידוק ודיוק מיקום גבוהים. פרודוקטיביות ההידוק הגבוהה ודיוק המיקום הופכים אותו לאידיאלי לייצור אצווה וייצור המוני, למרות שהוא דורש תכנון וייצור של מתקנים מיוחדים.

Anebon תומכת ברוכשים שלנו עם מוצרי איכות פרימיום אידיאליים והיא חברה ברמה משמעותית. בהפיכתה ליצרנית מתמחה במגזר זה, Anebon רכשה ניסיון עבודה מעשי עשיר בייצור וניהול לשנת 2019 באיכות טובה דיוק חלקי מכונת מחרטה CNC/חלקי עיבוד מהירים של אלומיניום דיוק אלומיניום וחלקים כרסום CNC. המטרה של Anebon היא לעזור ללקוחות לממש את מטרותיהם. Anebon עושה מאמצים רבים כדי להשיג את המצב הזה של win-win ומברכת אותך בכנות להצטרף אלינו!