השלמת תהליך התקנת והפעלה של כלי CNC

1.1 התקנה של גוף מכונת CNC

1. לפני הגעת מכונת CNC, המשתמש צריך להכין את ההתקנה על פי שרטוט היסוד של כלי המכונה שסופק על ידי היצרן. יש לעשות חורים שמורים במקום בו יותקנו ברגי העוגן. עם המסירה, אנשי ההזמנה יבצעו נהלי פירוק כדי להעביר את רכיבי כלי המכונה לאתר ההתקנה ולהניח את הרכיבים העיקריים על הבסיס בהתאם להוראות.

ברגע שהם ממוקמים במקומם, יש למקם את השבבים, רפידות ההתאמה וברגי העיגון בצורה נכונה, ולאחר מכן יש להרכיב את החלקים השונים של כלי המכונה ליצירת מכונה שלמה. לאחר ההרכבה יש לחבר את הכבלים, צינורות השמן וצינורות האוויר. מדריך כלי המכונה כולל דיאגרמות חיווט חשמליות ודיאגרמות צינורות גז והידראוליים. יש לחבר את הכבלים והצינורות הרלוונטיים בזה אחר זה לפי הסימונים.

2. אמצעי הזהירות בשלב זה הם כדלקמן.

לאחר פירוק כלי המכונה, השלב הראשון הוא לאתר את המסמכים והחומרים השונים, כולל רשימת האריזה של כלי המכונה, ולוודא שהחלקים, הכבלים והחומרים בכל קופסת אריזה תואמים לרשימת האריזה.

לפני הרכבת החלקים השונים של כלי המכונה, חשוב להסיר את הצבע נגד חלודה ממשטח חיבור ההתקנה, מסילות ההדרכה ומשטחים נעים שונים ולנקות היטב את פני השטח של כל רכיב.

במהלך תהליך החיבור יש לשים לב היטב לניקוי, להקפיד על מגע ואיטום מהימנים, ולבדוק אם יש רפיון או נזק. לאחר חיבור הכבלים, הקפד להדק את ברגי הקיבוע כדי להבטיח חיבור מאובטח. בעת חיבור צינורות השמן והאוויר, נקוט באמצעי זהירות מיוחדים כדי למנוע כניסת חומרים זרים לצינור מהממשק, דבר שעלול לגרום לתקלה של המערכת ההידראולית כולה. יש להדק כל מפרק בעת חיבור הצינור. לאחר חיבור הכבלים והצינורות, יש לאבטח אותם, ולהתקין את מעטפת הכיסוי המגן כדי להבטיח מראה מסודר.

1.2 חיבור מערכת CNC

1) בדיקת פירוק של מערכת CNC.

לאחר קבלת מערכת CNC בודדת או מערכת CNC שלמה שנרכשה עם כלי מכונה, חשוב לבדוק אותה היטב. בדיקה זו צריכה לכסות את גוף המערכת, יחידת בקרת מהירות ההזנה התואמים ומנוע הסרוו, כמו גם את יחידת בקרת הציר ומנוע הציר.

2) חיבור כבלים חיצוניים.

חיבור כבל חיצוני מתייחס לכבלים המחברים את מערכת ה-CNC ליחידת ה-MDI/CRT החיצונית, ארון החשמל, לוח התפעול של כלי המכונה, קו החשמל של מנוע סרוו ההזנה, קו המשוב, קו המתח של מנוע הציר וקו המשוב. קו האות, כמו גם מחולל הדופק ביד. כבלים אלה צריכים להיות תואמים למדריך החיבור שסופק עם המכונה, ויש לחבר את חוט ההארקה בקצהו.

3) חיבור כבל חשמל של מערכת CNC.

חבר את כבל הקלט של ספק הכוח של מערכת CNC כאשר מתג ההפעלה של ארון CNC כבוי.

4) אישור הגדרות.

ישנן מספר נקודות התאמה על המעגל המודפס במערכת ה-CNC, המחוברות זו לזו עם חוטי מגשר. אלה זקוקים לתצורה נכונה כדי להתאים לדרישות הספציפיות של סוגים שונים של כלי מכונות.

5) אישור מתח אספקת המתח, התדר ורצף הפאזות.

לפני הפעלת מערכות CNC שונות, חשוב לבדוק את ספקי הכוח הפנימיים המוסדרים DC המספקים למערכת את מתחי ה-DC הנחוצים של ±5V, 24V ועוד. ודא שהעומס של ספקי כוח אלה אינו קצר לקרקע. ניתן להשתמש במולטימטר כדי לאשר זאת.

6) ודא אם מסוף המתח של יחידת ספק הכוח DC קצר לאדמה.

7) הפעל את ארון ה-CNC ובדוק את מתחי המוצא.

לפני הפעלת החשמל, נתק את קו החשמל של המנוע ליתר ביטחון. לאחר ההפעלה, בדוק אם המאווררים בארון ה-CNC מסתובבים כדי לאשר כוח.

8) אשר את הגדרות הפרמטרים של מערכת CNC.

9) אשר את הממשק בין מערכת CNC לכלי המכונה.

לאחר השלמת השלבים הנ"ל, אנו יכולים להסיק שמערכת ה-CNC הותאמה וכעת היא מוכנה לבדיקת הפעלה מקוונת עם כלי המכונה. בשלב זה, ניתן לכבות את אספקת החשמל למערכת CNC, לחבר את קו החשמל של המנוע ולהחזיר את הגדרת האזעקה.

1.3 בדיקת הפעלה של כלי מכונת CNC

כדי להבטיח תחזוקה נאותה של כלי המכונה, עיין במדריך למכונת CNC לקבלת הוראות שימון. מלאו את נקודות השימון שצוינו בשמן ובגריז המומלצים, נקו את מיכל השמן ההידראולי והמסנן, ומלאו מחדש בשמן הידראולי המתאים. בנוסף, הקפד לחבר את מקור האוויר החיצוני.

בעת הפעלת הכלי, אתה יכול לבחור להפעיל את כל החלקים בבת אחת או להפעיל כל רכיב בנפרד לפני ביצוע בדיקת אספקת חשמל כוללת. בעת בדיקת מערכת ה-CNC והמכונה, גם אם מערכת ה-CNC פועלת כרגיל ללא כל אזעקה, תמיד היה מוכן ללחוץ על לחצן עצירת החירום כדי לנתק את החשמל במידת הצורך. השתמש בהזנה רציפה ידנית כדי להזיז כל ציר ולוודא את כיוון התנועה הנכון של רכיבי הכלי באמצעות ערך התצוגה של CRT או DPL (תצוגה דיגיטלית).

בדוק את עקביות מרחק התנועה של כל ציר עם הוראות התנועה. אם קיימים אי התאמות, ודא את ההוראות הרלוונטיות, פרמטרי משוב, רווח לולאת בקרת מיקום והגדרות פרמטרים אחרות. הזז כל ציר במהירות נמוכה באמצעות הזנה ידנית, וודא שהם פוגעים במתג מעבר יתר כדי לבדוק את האפקטיביות של מגבלת מעבר יתר והאם מערכת CNC מוציאה אזעקה כאשר מתרחשת מעבר יתר. סקור ביסודיות האם ערכי הגדרת הפרמטרים במערכת ה-CNC ובהתקן ה-PMC מתאימים לנתונים שצוינו בנתונים האקראיים.

בדוק מצבי הפעלה שונים (ידני, אינצ'ינג, MDI, מצב אוטומטי וכו'), הוראות העברת ציר והוראות מהירות בכל הרמות כדי לאשר את דיוקן. לבסוף, בצע פעולת חזרה לנקודת התייחסות. נקודת ההתייחסות משמשת כמיקום הייחוס של התוכנית לעיבוד כלי מכונה עתידיים. לכן, חיוני לאמת את נוכחותה של פונקציית נקודת ייחוס ולהבטיח את מיקום ההחזרה העקבי של נקודת הייחוס בכל פעם.

1.4 התקנה והתאמה של מכונות CNC

בהתאם למדריך למכונת CNC, מתבצעת בדיקה מקיפה על מנת להבטיח את התפקוד התקין והשלם של הרכיבים העיקריים, המאפשרת לכל ההיבטים של כלי המכונה לפעול ולנוע ביעילות. התהליך ייצור cncכולל התאמת גובה המיטה של ​​כלי המכונה וביצוע התאמות מקדימות לדיוק הגיאומטרי העיקרי. לאחר מכן, המיקום היחסי של החלקים הנעים העיקריים שהורכבו מחדש ושל המכונה הראשית מותאם. ברגי עיגון של המכונה הראשית והאביזרים ממולאים לאחר מכן בצמנט המתייבש במהירות, וממלאים גם את החורים השמורים, מה שמאפשר למלט להתייבש לחלוטין.

כוונון עדין של מפלס המיטה הראשי של כלי המכונה על הבסיס המוצק מתבצע באמצעות ברגי עיגון ושימס. לאחר הקמת המפלס, החלקים הנעים על המיטה, כגון העמוד הראשי, המגלשה ושולחן העבודה, מוזזים כדי לראות את השינוי האופקי של כלי המכונה בתוך המהלך המלא של כל קואורדינטה. הדיוק הגיאומטרי של כלי המכונה מותאם לאחר מכן כדי להבטיח שהוא נופל בטווח השגיאה המותר. רמת דיוק, סרגל מרובע סטנדרטי, סרגל שטוח וקולימטור הם בין כלי הזיהוי המשמשים בתהליך ההתאמה. במהלך ההתאמה, ההתמקדות היא בעיקר בהתאמת ה-shims, ובמידת הצורך, ביצוע שינויים קלים בפסי השיבוץ ובגלגלי הטעינה מראש על מסילות ההכוונה.

1.5 הפעלת מחליף הכלים במרכז העיבוד

כדי להתחיל את תהליך החלפת הכלים, כלי המכונה מופנה לעבור אוטומטית לעמדת החלפת הכלים באמצעות תוכניות ספציפיות כגון G28 Y0 Z0 או G30 Y0 Z0. לאחר מכן, המיקום של מניפולטור הטעינה והפריקה של הכלי ביחס לציר מותאם באופן ידני, בעזרת ציר כיול לזיהוי. אם מתגלים שגיאות כלשהן, ניתן להתאים את מהלך המניפולטור, להזיז את תמיכת המניפולטור ואת מיקום מגזין הכלים, ולשנות את הגדרת נקודת מיקום החלפת הכלי במידת הצורך, על ידי שינוי הגדרת הפרמטרים במערכת ה-CNC.

עם השלמת ההתאמה, ברגי ההתאמה וברגי העוגן של מגזין הכלים מהודקים. לאחר מכן, מותקנים מספר מחזיקי כלים קרובים למשקל המותר שצוין, ומבוצעות מספר חילופים אוטומטיים הדדיים ממגזין הכלי אל הציר. פעולות אלו חייבות להיות מדויקות, ללא כל התנגשות או נפילת כלי.

עבור מכונות המצוידות בשולחנות החלפה של APC, השולחן מועבר למצב החלפה, והמיקום היחסי של עמדת המשטחים ומשטח שולחן ההחלפה מותאם כדי להבטיח פעולה חלקה, אמינה ומדויקת במהלך החלפת כלי אוטומטי. לאחר מכן, 70-80% מהעומס המותר מונח על משטח העבודה, ומבוצעות מספר פעולות החלפה אוטומטיות. לאחר השגת דיוק, הברגים הרלוונטיים מהודקים.

1.6 תפעול ניסיון של כלי מכונת CNC

לאחר ההתקנה וההפעלה של כלי מכונת CNC, המכונה כולה צריכה לפעול באופן אוטומטי למשך תקופה ממושכת בתנאי עומס ספציפיים כדי לבדוק היטב את תפקודי המכונה ואת אמינות העבודה. אין תקנה סטנדרטית על זמן הריצה. בדרך כלל, הוא פועל במשך 8 שעות ביום ברציפות במשך 2 עד 3 ימים, או 24 שעות ברציפות במשך 1 עד 2 ימים. תהליך זה מכונה פעולת הניסיון לאחר ההתקנה.

הליך ההערכה צריך לכלול בדיקת פונקציות של מערכת ה-CNC הראשית, החלפה אוטומטית של 2/3 מהכלים במגזין הכלים, בדיקת המהירויות הגבוהות, הנמוכות והנפוצות של הציר, מהירויות הזנה מהירות ונפוצות, החלפה אוטומטית של משטח העבודה, ובאמצעות הוראות M הראשיות. במהלך פעולת הניסיון, מגזין הכלים של כלי המכונה צריך להיות מלא במחזיקי כלים, משקל מחזיק הכלים צריך להיות קרוב למשקל המותר שצוין, ויש להוסיף גם עומס למשטח העבודה של החלפה. בזמן פעולת הניסיון, אסור להתרחש תקלות בכלי מכונה למעט תקלות שנגרמו כתוצאה משגיאות הפעלה. אחרת, זה מצביע על בעיות בהתקנה ובהפעלה של כלי המכונה.

1.7 קבלת מכונות CNC

לאחר שצוות ההזמנת כלי המכונה השלימו את ההתקנה וההפעלה של כלי המכונה, עבודת הקבלה של משתמש מכונת CNC כוללת מדידת אינדיקטורים טכניים שונים בתעודת כלי המכונה. הדבר נעשה על פי תנאי הקבלה המפורטים בתעודת בדיקת מפעל המכונות תוך שימוש באמצעי זיהוי בפועל שסופקו. תוצאות הקבלה ישמשו בסיס לתחזוקה עתידית של אינדיקטורים טכניים. עבודת הקבלה העיקרית מתוארת כדלקמן:

1) בדיקת מראה של כלי המכונה: לפני הבדיקה המפורטת וקבלה של כלי ה-CNC, יש לבדוק את מראה ארון ה-CNC ולקבל אותו.זה צריך לכלול את ההיבטים הבאים:

① בדוק את ארון ה-CNC לאיתור נזק או זיהום בעין בלתי מזוינת. בדוק אם יש חבילות כבלים פגומות ושכבות מיגון מתקלפות.

② בדוק את אטימות הרכיבים בארון CNC, כולל ברגים, מחברים ומעגלים מודפסים.

③ בדיקת מראה של מנוע סרוו: בפרט, יש לבדוק בקפידה את בית מנוע הסרוו עם מקודד דופק, במיוחד את הקצה האחורי שלו.

2) ביצועי כלי מכונה ובדיקת תפקוד NC. כעת, קח מרכז עיבוד אנכי כדוגמה כדי להסביר כמה מפריטי הבדיקה העיקריים.

① ביצועי מערכת הציר.

② ביצועי מערכת הזנה.

③ מערכת החלפת כלים אוטומטית.

④ רעש של כלי מכונה. סך כל הרעש של כלי העבודה בזמן סרק לא יעלה על 80 dB.

⑤ מכשיר חשמלי.

⑥ מכשיר שליטה דיגיטלי.

⑦ התקן בטיחות.

⑧ מכשיר שימון.

⑨ מכשיר אוויר ונוזל.

⑩ מכשיר אביזר.

⑪ פונקציית CNC.

⑫ פעולה רציפה ללא עומס.

3) הדיוק של כלי מכונת CNC משקף את השגיאות הגיאומטריות של החלקים המכניים העיקריים וההרכבה שלו. להלן הפרטים לבדיקת הדיוק הגיאומטרי של מרכז עיבוד אנכי טיפוסי.

① שטוחות שולחן העבודה.

② ניצב הדדי של תנועה בכל כיוון קואורדינטות.

③ מקביליות של שולחן העבודה כאשר נעים בכיוון קואורדינטת X.

④ מקביליות של שולחן העבודה כאשר נעים בכיוון קואורדינטת Y.

⑤ מקביליות של הצד של חריץ T של שולחן העבודה בעת תנועה בכיוון קואורדינטת X.

⑥ יציאה צירית של הציר.

⑦ יציאה רדיאלית של חור הציר.

⑧ מקביליות של ציר הציר כאשר תיבת הציר נעה בכיוון קואורדינטת Z.

⑨ ניצבות קו מרכז ציר סיבוב הציר לשולחן העבודה.

⑩ ישרות של תיבת הציר הנעה בכיוון קואורדינטת Z.

4) בדיקת דיוק מיקום כלי מכונה היא הערכה של הדיוק שניתן להשיג על ידי החלקים הנעים של כלי מכונה בשליטה של ​​מכשיר CNC. תוכן הבדיקה העיקרי כולל הערכת דיוק המיקום.

① דיוק מיקום תנועה ליניארית (כולל ציר X, Y, Z, U, V ו-W).

② דיוק מיקום חוזר בתנועה ליניארית.

③ דיוק החזרה של המקור המכני של ציר התנועה הליניארית.

④ קביעת כמות המומנטום האבוד בתנועה ליניארית.

⑤ דיוק מיקום תנועה סיבובית (ציר פטיפון A, B, C).

⑥ חזור על דיוק המיקום של תנועה סיבובית.

⑦ דיוק החזרה של המקור של הציר הסיבובי.

⑧ קביעת כמות המומנטום האבוד בתנועת הציר הסיבובי.

5) בדיקת דיוק חיתוך כלי מכונה כוללת הערכה יסודית של הדיוק הגיאומטרי ודיוק המיקום של כלי המכונה בפעולות חיתוך ועיבוד. בהקשר של אוטומציה תעשייתית במרכזי עיבוד שבבי, דיוק בעיבוד יחיד הוא תחום המיקוד העיקרי.

① דיוק משעמם.

② דיוק של מישור הטחינה של טחנת הקצה (מישור XY).

③ דיוק גובה חור משעמם ופיזור קוטר החור.

④ דיוק כרסום ליניארי.

⑤ דיוק כרסום קו אלכסוני.

⑥ דיוק כרסום קשת.

⑦ קואקסיאליות משעממת להסתובב תיבה (עבור כלי מכונות אופקיים).

⑧ סיבוב פטיפון אופקי כרסום מרובע של 90°עיבוד cncדיוק (עבור כלי מכונות אופקיים).

אם אתה רוצה לדעת יותר או חקירה, אנא אל תהסס לפנות info@anebon.com

Anebon תלויה בכוח טכני איתן ויוצרת ללא הרף טכנולוגיות מתוחכמות כדי לענות על הביקוש לעיבוד מתכת CNC,חלקי כרסום cnc, וחלקי יציקת אלומיניום. כל הדעות וההצעות יתקבלו בהערכה רבה! שיתוף הפעולה הטוב יכול לשפר את שנינו להתפתחות טובה יותר!