טבלת השוואת קשיות נפוצה | האוסף השלם ביותר

HV, HB ו-HRC הם כולם מדידות של קשיות המשמשות בבדיקות חומרים. בואו נפרק אותם:

1) קשיות HV (קשיות ויקרס): קשיות HV היא מדד לעמידות חומר בפני הזחה. הוא נקבע על ידי הפעלת עומס ידוע על פני החומר באמצעות שקע יהלום ומדידת גודל השקע המתקבל. קשיות HV מתבטאת ביחידות של קשיות ויקרס (HV) והיא משמשת בדרך כלל לחומרים דקים, ציפויים וחלקים קטנים.

2) קשיות HB (קשיות ברינל): קשיות HB היא מדד נוסף לעמידות החומר בפני הזחה. זה כרוך בהפעלת עומס ידוע על החומר באמצעות שקע כדור פלדה מוקשה ומדידת קוטר השקע שנוצר. קשיות HB מתבטאת ביחידות של קשיות ברינל (HB) והיא משמשת לעתים קרובות לחומרים גדולים ומסורבלים יותר, כולל מתכות וסגסוגות.

3) קשיות HRC (קשיות רוקוול): קשיות HRC היא מדד לעמידות של חומר בפני חדירה או חדירה. הוא משתמש בקשקשים שונים (A, B, C וכו') המבוססים על שיטת הבדיקה הספציפית וסוג המכנס המשמש (קונוס יהלום או כדור פלדה מוקשה). סולם HRC משמש בדרך כלל למדידת קשיות של חומרים מתכתיים. ערך הקשיות מיוצג כמספר בסולם HRC, כגון HRC 50.

 

טבלת השוואת קשיות HV-HB-HRC בשימוש נפוץ:

טבלת השוואת קשיות מתכת ברזל נפוצה (המרת חוזק משוער)
סיווג קשיות

חוזק מתיחה

N/mm2

רוקוול ויקרס ברינל
HRC HRA HV HB
17 211 211 710
17.5 214 214 715
18 216 216 725
18.5 218 218 730
19 221 220 735
19.5 223 222 745
20 226 225 750
20.5 229 227 760
21 231 229 765
21.5 234 232 775
22 237 234 785
22.5 240 237 790
23 243 240 800
23.5 246 242 810
24 249 245 820
24.5 252 248 830
25 255 251 835
25.5 258 254 850
26 261 257 860
26.5 264 260 870
27 268 263 880
27.5 271 266 890
28 274 269 900
28.5 278 273 910
29 281 276 920
29.5 285 280 935
30 289 283 950
30.5 292 287 960
31 296 291 970
31.5 300 294 980
32 304 298 995
32.5 308 302 1010
33 312 306 1020
33.5 316 310 1035
34 320 314 1050
34.5 324 318 1065
35 329 323 1080
35.5 333 327 1095
36 338 332 1110
36.5 342 336 1125
37 347 341 1140
37.5 352 345 1160
38 357 350 1175
38.5 362 355 1190
39 70 367 360 1210
39.5 70.3 372 365 1225
40 70.8 382 375 1260
40.5 70.5 377 370 1245
41 71.1 388 380 1280
41.5 71.3 393 385 1300
42 71.6 399 391 1320
42.5 71.8 405 396 1340
43 72.1 411 401 1360
43.5 72.4 417 407 1385
44 72.6 423 413 1405
44.5 72.9 429 418 1430
45 73.2 436 424 1450
45.5 73.4 443 430 1475
46 73.7 449 436 1500
46.5 73.9 456 442 1525
47 74.2 463 449 1550
47.5 74.5 470 455 1575
48 74.7 478 461 1605
48.5 75 485 468 1630
49 75.3 493 474 1660
49.5 75.5 501 481 1690
50 75.8 509 488 1720
50.5 76.1 517 494 1750
51 76.3 525 501 1780
51.5 76.6 534 1815
52 76.9 543 1850
52.5 77.1 551 1885
53 77.4 561 1920
53.5 77.7 570 1955
54 77.9 579 1995
54.5 78.2 589 2035
55 78.5 599 2075
55.5 78.7 609 2115
56 79 620 2160
56.5 79.3 631 2205
57 79.5 642 2250
57.5 79.8 653 2295
58 80.1 664 2345
58.5 80.3 676 2395
59 80.6 688 2450
59.5 80.9 700 2500
60 81.2 713 2555
60.5 81.4 726
61 81.7 739
61.5 82 752
62 82.2 766
62.5 82.5 780
63 82.8 795
63.5 83.1 810
64 83.3 825
64.5 83.6 840
65 83.9 856
65.5 84.1 872
66 84.4 889
66.5 84.7 906
67 85 923
67.5 85.2 941
68 85.5 959
68.5 85.8 978
69 86.1 997
69.5 86.3 1017
70 86.6 1037

טיפים להמרה משוערים של HRC/HB

הקשיות גבוהה מ-20HRC, 1HRC≈10HB,
הקשיות נמוכה מ-20HRC, 1HRC≈11.5HB.
הערות: לעיבוד חיתוך, ניתן להמיר אותו באופן אחיד 1HRC≈10HB (לקשיות חומר העבודה יש ​​טווח תנודות)

 

קשיות של חומר מתכת

קשיות מתייחסת ליכולת של חומר לעמוד בפני עיוות מקומי, במיוחד עיוות פלסטי, חריטה או שריטה. זהו מדד למדידת הרכות והקשיחות של החומר.

על פי שיטות בדיקה שונות, הקשיות מחולקת לשלושה סוגים.
קשיות שריטות. הוא משמש בעיקר להשוואת הרכות והקשיחות של מינרלים שונים. השיטה היא לבחור מוט שקצהו האחד קשה וקצהו השני רך, להעביר את החומר לבדיקה לאורך המוט ולקבוע את קשיות החומר לבדיקה לפי מיקום השריטה. מבחינה איכותית, חפצים קשים יוצרים שריטות ארוכות וחפצים רכים יוצרים שריטות קצרות.

קשיות חריטה. משמשת בעיקר לחומרי מתכת, השיטה היא להשתמש בעומס מסוים כדי ללחוץ את המכנס שצוין לתוך החומר המיועד לבדיקה, ולהשוות את הרכות והקשיות של החומר הנבדק לפי גודל העיוות הפלסטי המקומי על פני השטח של החומר. בשל ההבדל בין ההזחה, העומס ומשך העומס, ישנם סוגים רבים של קשיות הזחה, בעיקר כולל קשיות ברינל, קשיות רוקוול, קשיות ויקרס וקשיות מיקרו.

קשיות ריבאונד. משמש בעיקר לחומרי מתכת, השיטה היא לגרום לפטיש קטן מיוחד ליפול בחופשיות מגובה מסוים כדי לפגוע בדגימת החומר הנבדק, ולהשתמש בכמות אנרגיית המתח שנאגרה (ואז משתחררת) בדגימה במהלך הבדיקה. השפעה (באמצעות החזרת הפטיש הקטן) מדידת גובה קפיצה) כדי לקבוע את קשיות החומר.

קשיות Brinell הנפוצה ביותר, קשיות רוקוול וקשיות ויקרס של חומרי מתכת שייכים לקשיות הזחה. ערך הקשיות מציין את היכולת של משטח החומר להתנגד לעיוות הפלסטי הנגרם על ידי לחיצה של חפץ אחר; ג) כדי למדוד את הקשיות, וערך הקשיות מייצג את גודל פונקציית הדפורמציה האלסטית של המתכת.

קשיות ברינל

השתמשו בכדור פלדה מרווה או בכדור סגסוגת קשיחה בקוטר D כמחטב, לחץ אותו לתוך פני השטח של חתיכת הבדיקה עם כוח הבדיקה המתאים F, ולאחר זמן החזקה מוגדר, הסר את כוח הבדיקה כדי לקבל שקע עם קוטר של d. חלקו את כוח הבדיקה בשטח הפנים של השקע, והערך המתקבל הוא ערך קשיות Brinell, והסמל מיוצג על ידי HBS או HBW.

新闻用图3

ההבדל בין HBS ל- HBW הוא ההבדל במכנס. HBS פירושו שהמכנס הוא כדור פלדה מוקשה, המשמש למדידת חומרים בעלי ערך קשיות Brinell מתחת ל-450, כגון פלדה עדינה, ברזל יצוק אפור ומתכות לא ברזליות. HBW פירושו שהמכנס הוא קרביד צמנט, המשמש למדידת חומרים עם ערך קשיות Brinell מתחת ל-650.

עבור אותו בלוק בדיקה, כאשר תנאי הבדיקה האחרים זהים לחלוטין, התוצאות של שתי הבדיקות שונות, וערך ה-HBW לרוב גדול מערך ה-HBS, ואין כלל כמותי שצריך לפעול לפיו.

לאחר 2003, המדינה שלי אימצה באופן שווה סטנדרטים בינלאומיים, ביטלה את כניסת כדורי הפלדה וכל ראשי הכדורים המשומשים מקרביד. לכן, HBS מופסק, ו-HBW משמש לייצוג סמל הקשיות של Brinell. במקרים רבים, קשיות Brinell מתבטאת רק ב-HB, בהתייחס ל-HBW. עם זאת, HBS עדיין נראה מעת לעת בעבודות ספרות.

שיטת מדידת הקשיות של Brinell מתאימה לברזל יצוק, סגסוגות אל-ברזליות, פלדות שונות מחולות, מרווה ומחוסמות, ואינה מתאימה לבדיקת דוגמאות אוחלקי סיבוב cncשהם קשים מדי, קטנים מדי, דקים מדי, או שאינם מאפשרים חריצים גדולים על פני השטח.

קשיות רוקוול

השתמש בקונוס יהלום עם זווית חרוט של 120° או Ø1.588 מ"מ ו- Ø3.176 מ"מ כדורי פלדה מרווים כמחץ והעומס כדי לשתף איתו פעולה. העומס ההתחלתי הוא 10 ק"ג והעומס הכולל הוא 60, 100 או 150 ק"ג (כלומר, העומס הראשוני בתוספת העומס הראשי). הקשיות מתבטאת בהבדל בין עומק השקע בעת הסרת העומס הראשי לבין עומק השקע כאשר העומס הראשי נשמר ועומק השקע תחת העומס הראשוני לאחר הפעלת העומס הכולל.

新闻用图1

 

   מבחן הקשיות של רוקוול משתמש בשלושה כוחות בדיקה ושלושה שקעים. ישנם 9 שילובים שלהם, המתאימים ל-9 סולמות הקשיות של רוקוול. היישום של 9 הסרגלים הללו מכסה כמעט את כל חומרי המתכת הנפוצים בשימוש. ישנם שלושה HRA, HRB ו-HRC נפוצים, ביניהם HRC הוא הנפוץ ביותר.

טבלת מפרט בדיקת קשיות Rockwell בשימוש נפוץ:

קַשִׁיוּת
סֵמֶל

סוג ראש
כוח הבדיקה הכולל
F/N(kgf)

קַשִׁיוּת
תְחוּם

דוגמאות ליישום
HRA
120°
חרוט יהלום
588.4(60)
20~88

קרביד, קרביד,
ארגז רדוד פלדה מוקשה וכו'.

HRB
Ø1.588 מ"מ
כדור פלדה מרווה
980.7(100)
20~100

פלדה מחושלת, מנורמלת, סגסוגת אלומיניום
זהב, סגסוגת נחושת, ברזל יצוק

HRC
120°
חרוט יהלום
1471(150)
20~70

פלדה מוקשה, פלדה מרווה ומחוסמת, עמוקה
מארז שכבה פלדה מוקשה

 

   טווח השימוש בסולם HRC הוא 20~70HRC. כאשר ערך הקשיות הוא פחות מ 20HRC, כי חרוטיחלק עיבוד cnc אלומיניוםשל המכנס נלחץ יותר מדי, הרגישות יורדת, ובמקום זאת יש להשתמש בסולם HRB; כאשר קשיות הדגימה גדולה מ-67HRC, הלחץ על קצה המשטח גדול מדי, והיהלום ניזוק בקלות. אורך חייו של המכנס יתקצר מאוד, לכן יש להשתמש בסולם HRA בדרך כלל במקום זאת.

מבחן הקשיות של Rockwell הוא חריטה פשוטה, מהירה וקטנה, ויכולה לבדוק את פני השטח של מוצרים מוגמרים וחלקי עבודה קשים ודקים. בשל החריטה הקטנה, עבור חומרים בעלי מבנה וקשיות לא אחידים, ערך הקשיות משתנה מאוד, והדיוק אינו גבוה כמו קשיות ברינל. קשיות Rockwell משמשת לקביעת הקשיות של פלדה, מתכות לא ברזליות, סגסוגות קשות וכו'.

ויקרס קשיות ויקרס קשיות
העיקרון של מדידת קשיות Vickers דומה לזה של קשיות ברינל. השתמש במכנס פירמידה מרובע יהלום עם זווית כלולה של 136° כדי ללחוץ לתוך פני החומר עם כוח בדיקה מוגדר F, והסר את כוח הבדיקה לאחר שמירה על הזמן שצוין. הקשיות מתבטאת בלחץ הממוצע על יחידת שטח הפנים של חריץ הפירמידה המרובעת. ערך, סמל הסימן הוא HV.

新闻用图2

   טווח מדידת הקשיות של Vickers הוא גדול, והוא יכול למדוד חומרים עם קשיות הנעה בין 10 ל-1000HV. החריטה קטנה, והיא משמשת בדרך כלל למדידת חומרים דקים יותר ושכבות מוקשות פני השטח כגון קרבוריזציה וניטרידינג.

Leeb Hardness Leeb Hardness
השתמש בגוף פגיעה עם מסה מסוימת של ראש כדור טונגסטן קרביד כדי להשפיע על פני השטח של חתיכת הבדיקה תחת פעולת כוח מסוים, ולאחר מכן ריבאונד. בשל קשיות החומרים השונה, גם מהירות הריבאונד לאחר הפגיעה שונה. מגנט קבוע מותקן על התקן ההשפעה. כאשר גוף הפגיעה נע מעלה ומטה, הסליל ההיקפי שלו ישרה אות אלקטרומגנטי פרופורציונלי למהירות, ולאחר מכן ימיר אותו לערך קשיות Leeb באמצעות מעגל אלקטרוני. הסמל מסומן כ-HL.

בודק הקשיות Leeb אינו זקוק לשולחן עבודה, וחיישן הקשיות שלו קטן כמו עט, הניתן להפעלה ישירה ביד, וניתן לזהות בקלות בין אם מדובר בחומר עבודה גדול וכבד או בחומר עבודה בעל ממדים גיאומטריים מורכבים.

יתרון נוסף של קשיות Leeb הוא שיש לה מעט מאוד נזק לפני השטח של המוצר, ולפעמים זה יכול לשמש כבדיקה לא הרסנית; הוא ייחודי במבחני קשיות לכל הכיוונים, חללים צרים ומיוחדיםחלקי אלומיניום.

 

Anebon מקפידה על העיקרון "כנה, חרוץ, יוזם, חדשני" כדי לרכוש פתרונות חדשים ללא הרף. אנבון רואה בסיכויים, הצלחה כהצלחתה האישית. תן לאנבון לבנות עתיד משגשג יד ביד עבור חלקי פליז מעובדים וחלקי cnc/אביזרי הטבעה מורכבים טיטניום. לאנבון יש כעת אספקת מוצרים מקיפה, כמו גם מחיר מכירה הוא היתרון שלנו. מוזמן לברר על המוצרים של Anebon.

מוצרים פופולריים סין CNC עיבוד חלק וחלק דיוק, באמת אם כל אחד מהפריטים האלה יעניין אותך, אנא הודע לנו. Anebon תשמח לתת לך הצעת מחיר עם קבלת המפרט המפורט של אחד. ל-Anebon יש אנשי מחקר ופיתוח מומחים אישיים שלנו כדי לענות על כל הדרישות. Anebon מצפה לקבל את פניותיך בקרוב ומקווה שתהיה לך הזדמנות לעבוד איתך יחד בעתיד. ברוכים הבאים להסתכל על ארגון Anebon.

 

 

 


זמן פרסום: 18 במאי 2023
WhatsApp צ'אט מקוון!