1. להבהיר את תחומי האחריות של המתכנת, ולהיות אחראי לבקרת איכות העיבוד, יעילות העיבוד, בקרת העלויות ושיעור השגיאות בתהליך ייצור ה-CNC של התבנית.
2. כאשר המתכנת מקבל תבנית חדשה, עליו להבין את דרישות התבנית, את הרציונליות של מבנה התבנית, את הפלדה המשמשת לתבניות העליונות והתחתונות, את דרישות סבילות המוצר ואת החומר הפלסטי. הבחנה ברורה היכן נמצא מיקום הדבק, היכן משטח ה-PL, היכן הנגיעה, השפשוף והיכן ניתן להימנע מכך. במקביל, צור קשר עם הטכנאי כדי לקבוע את התוכן שלעיבוד CNC.
3. לאחר שהמתכנת יקבל אתתבנית חדשה, באופן עקרוני, יש לפתוח את רשימת חומרי הנחושת בהקדם האפשרי. לפני מילוי הרשימה יש לפרק את זכר הנחושת. זה יכול להיות לא גמור, אבל יש לקבוע את גודל תחתית כף היד, ולקבוע את קוד זכר הנחושת והניצוץ. גודל סיביות.
4. שרטוטי הבנייה של זכר הנחושת והזכר הצעיר ממולאים בשתי רשימות תוכניות בהתאמה. יש להסביר במילים את חלקי העבודה הניתנים לעיבוד בכלי המכונה הישן או את חלקי העבודה שיש לעבד אותם בעיבוד מהיר ולציין בחסר של "כיוון הנחת חלקי העבודה". חוֹמֶר. זכר הנחושת מיוצג על ידי תצוגת "TFR-ISO" בחסר של "כיוון הנחת חלקי העבודה", וחומר הפלדה מיוצג על ידי תצוגות "TOP" ו-"TFR-ISO" בחסר של "מיקום חלקי העבודה" כיוון", וזווית הייחוס מסומנת. עבור חלקי עבודה שאינם יכולים לבטא במלואו את כיוון המיקום, יש להוסיף תצוגה "קדמית" או "שמאלה". יש להשוות את חומר הפלדה לחומר העבודה בפועל באופן אישי כדי לאשר את כיוון ההתייחסות, גודל חומר העבודה ומשטח העיבוד.
5. כאשר חומר הפלדה מחוספס, כמות החיתוך Z היא 0.5-0.7 מ"מ. כאשר חומר הנחושת מחוספס, כמות הסכין מתחת ל-Z היא 1.0-1.5 מ"מ (עובי 1.0 מ"מ מבפנים ו-1.5 מ"מ בקצה הייחוס).
6. בגימור מקביל, max×imumstepover נקבע לפי "טבלת פרמטרים אופטימליים של גימור מקביל". הכמות הנותרת לפני כרסום עדין צריכה להישמר קטנה ככל האפשר, 0.10-0.2 מ"מ עבור חומר פלדה; 0.2--0.5 מ"מ עבור חומר נחושת. אין להשתמש בסכין R על משטח שטוח עם שטח גדול.
7. השאר שוליים של 0.05 מ"מ על משטח השפשוף או על המשטח החודר לתבניות FIT. עבור כמה משטחי שפשוף חשובים עם שטחים קטנים, השאר שוליים של 0.1 מ"מ על המשטח החודר, ומשטח ה-PL שמסביב מעובד במקום. מיקום איטום משטח PL של התבנית התחתונה הגדולה יותר הוא 10 מ"מ-25 מ"מ (סטנדרטי הוא 18 מ"מ) ויכול למנוע את האוויר ב-0.15 מ"מ.
8. הזנת הגישה היא תמיד 600 מ"מ/מ"ר כאשר הכלי מוריד במהירות לגובה של 3 מ"מ (עומק עיבוד יחסי). מהירות F של הכלי התחתון Z עם כלי תחתון סליל והזנה חיצונית היא תמיד 1000 מ"מ/מ"ר. מהירות F של הסכין היא 300 מ"מ/מ"ר באופן אחיד, והזנת התנועה המהירה (חוצה) פנימית היא 6500 מ"מ/מ' באופן אחיד (חייב לעבור G01).
9. בעת שימוש בסכין מעופפת Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 לחיתוך גס, השוליים צריכים להיות 0.8 מ"מ בצד אחד של הדופן הצדדית ו-0.4 מ"מ בתחתית. התופעה של דריכה על הסכין לא יכולה להתרחש, ולא ניתן להשתמש במסגרת הפנימית עם טווח עיבוד קטן של Φ63R6. בעת שימוש בכלים Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 עבור חצי גימור, המישור הגדול יותר עובר עיבוד מחדש כדי להבטיח ששוליים של 0.15 מ"מ נשארים בתחתית, כך שהכלי הבא יוכל לסיים ישירות את התחתית של חומר העבודה.
10. לפני כרסום עדין, יש להשתמש בסכין בקוטר קטן כדי לפנות גס את קצבת הפינה. אם לא ניתן לפנות את הפינה, יש לחסום אותה על ידי משטח מעוקל כדי למנוע נזק לכלי עקב מתן זוויתי מופרז במהלך כרסום עדין. הקצבה אחידה במהלך הגמר.
11. אורך הידוק הכלי אינו צריך להיות בעומק המרבי או חורג מהעומק המרבי. כאשר יש צורך להשתמש בדל מורחב או בכלי באורך מסוים כדי למנוע חללים, יש לסמן את הנתונים של L, B ו-D בעמודת ההערות של רשימת התוכניות. L - מייצג את אורך הידוק הכלי, B - מייצג את אורך המרווח של הכלי, ו-D - מייצג את קוטר הראש המורחב.
12. בעת חיספוס של זכר הנחושת, הוסף את חומר הבסיס של התבנית ל-+5 מ"מ בכיוון החיובי של Z, והוסף אותו ל-+3 מ"מ בכיוון XY.
13. בעת הסרת זכר הנחושת, הקפידו לבדוק האם תחתית כף היד מספיקה כדי להימנע מהאוויר. הקפידו להכניס את זכר הנחושת שהוסר לחומר העבודה שזקוק לעיבוד ניצוץ, ובדקו היטב אם זה מספיק כדי להימנע מהאוויר. יש לבדוק את זכר הנחושת הסימטרי בקירוב האם הוא סימטרי לחלוטין והאם המשרה הפנויה זהה. אל תהיו צדקנים ותשאירו זאת ללא סימון.
14. זכר הנחושת המוגמר חייב לעמוד בתקן:
⑴ גודל מדויק, סובלנות: <±0.01 מ"מ;
⑵ אין תופעת דפורמציה;
(3) דוגמת הסכין ברורה ואין תבנית סכין מחוספסת במיוחד;
⑷ הקווים ברורים, והסכין אינה מדורגת;
⑸ אין ברור וקשה להסיר את החזית;
⑹עובי החלק התחתון של כף היד מובטח להיות 15-25 מ"מ, והתקן הוא 20 מ"מ;
⑺ קוד זכר הנחושת נכון;
⑻ יש להפחית את מיקום הניצוץ סביב מיקום הייחוס.
15. עקרונות שיש לקחת בחשבון בעת פירוק ציבור נחושת:
⑴ היתכנות עיבוד;
⑵ מעשי;
⑶ מספיק כוח, ללא עיוות;
⑷ קל לעיבוד;
⑸ עלות נחושת;
⑹ מראה יפה;
⑺ ככל שיש להסיר פחות נחושת, כך ייטב;
⑻ עבור מוצרים סימטריים, נסה ליצור את זכרי הנחושת השמאלי והימני יחד, והסט את מספר העיבודים.
16. הנחיות לשימוש בכלים
(1) השתמש ב-Φ30R5 ככל האפשר כאשר הפלדה בגודל כללי מחוספס, וב-Φ63R6 ככל האפשר עבור הפלדה הגדולה יותר;
(2) יש להשתמש בכלי M16 עבור עובי פתוח נחושת מתחת ל-70 מ"מ; יש להשתמש בכלי M20 כאשר הגובה הוא בין 70-85 מ"מ; יש להשתמש בכלי M25 בין 85-120 מ"מ;
(3) סכין קלה זכר 2D נחושת, כלי M12 משמש לגובה מתחת ל-50 מ"מ; כלי M16 משמש לגובה בין 50-70 מ"מ; M20 משמש לגובה שבין 70-85 מ"מ; M25 משמש לגובה שבין 85-120 מ"מ; יותר מ-120 מ"מ האמור לעיל מעובד עם ידית סכין מעופפת Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ עבור משטח שטוח יותר או משטח בעל פרופיל גבוה יותר, נסה לבחור Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 ככלי הסכין הקל;
17. תקנות בדיקת חלקי עבודה:
(1) המתכנת אחראי לתוצאות בדיקת העבודה;
(2) בדיקת חומר העבודה תיבדק לפי סובלנות השרטוט;
(3) באופן עקרוני, יש לבדוק את חומר הפלדה על כלי המכונה לפני שהוא יורד מהמכונה. יש לארגן את חומר הפלדה המעובד במשמרת הלילה כך שייבדק על ידי המתכנת למחרת בבוקר. מתכנת מאשר. עבור חלקי עבודה גדולים, ראש הצוות או הפקיד יודיע לטכנאי להרים את חלק העבודה;
⑷ באופן עקרוני, טונג גונג נבדק ב"אזור שצריך להיבדק". לאחר שהבדיקה תקין, המתכנת ימקם אותה ב"אזור המוסמך" בזמן. טכנאי התבניות רשאי לקחת את חומר העבודה רק ב"אזור המוסמך";
⑸ אם מזוהה חומר העבודה הלא מוסמך, יש לדווח על כך למפקח המחלקה, והמפקח יחליט אם לעבד מחדש, לשנות את החומר או לקבל אותו בהתאם לחומר המוסמך;
⑹ אם ראש מחלקה זו בודק ומקבל חלקי עבודה לא מוסמכים ככשירים, מה שמוביל לתאונות איכות עובש, ראש מחלקה זה ייקח את האחריות העיקרית.
18. התקנים הרלוונטיים קובעים:
(1) ארבעת הצדדים של חומר התבנית בתבניות העליונות והתחתונות מחולקות, והמשטח התחתון הוא אפס;
(2) בארבעת הצדדים של בסיס התבנית המקורית, כאשר משטח ה-PL הוא מישור, נלקח מספר המטוס; כאשר משטח PL אינו מישור, נלקח מספר המשטח התחתון. קח את מספר זווית הייחוס של בסיס התבנית הלא מקורי (סימן זווית התייחסות △);
(3) שני הצדדים של מיקום השורה מחולקים, החלק התחתון של מיקום השורה נוגע בצד אחד, והעומק פוגע בתחתית לאפס;
⑷ זכר נחושת ועבה במיוחד מסומנים ב-"T", "R" ציבורי עבה, ו-"F" ציבורי קטן;
⑸ הפינה שבה מספר התבנית מודפס על חומר התבנית בתבניות העליונות והתחתונות היא זווית הייחוס;
⑹ צורת תקע הנחושת של חבילה R קטנה ב-0.08 מ"מ כדי להבטיח שהמוצר לא ישרוט את היד;
⑺ כיוון העיבוד והמיקום של חלקי העבודה, באופן עקרוני, כיוון ה-X הוא הממד הארוך, וכיוון ה-Y הוא הממד הקצר;
⑻ בעת שימוש ב"צורת קווי מתאר" ו"מתאר אופטימלי" לגימור, כיוון העיבוד צריך להיות "כרסום טיפוס" ככל האפשר; בעת שימוש בחותכים מעופפים לכרסום מדויק, יש לאמץ "כרסום טיפוס";
⑼ מומלץ להשתמש בשיטת העיבוד "מקביל + שווה גובה" לכרסום עדין של משטחי זכר נחושת, עם מקבילה של 55 מעלות וגובה שווה של 52 מעלות; יש חפיפה של 2 מעלות. הכלי המשמש חייב להיות הדרישה של מיקום הניצוץ בכיוון העומק + 0.02 מ"מ עבור חיתוך סכין הכדור בגובה שווה;
⑽ באופן עקרוני, אחת מארבע הפינות של תחתית כף היד הזכרית הנחושת תואמת את שיפוע פינת התבנית C6, ושלוש הפינות האחרות מעוגלות ל-R2; זווית C זכר הנחושת הגדולה יותר וזווית R יכולות להיות גדולות יותר בהתאם;
⑾ באופן עקרוני, נקבע כי הנקודה הגבוהה ביותר של חומר העבודה היא Z אפס בעת כתיבת התוכנית. המטרה:
① מנע שכחת להגדיר את גובה הבטיחות ולגרום להתנגשות סכין;
② עומק הסכין התחתונה משקף את האורך השמרני ביותר הנדרש על ידי הכלי;
⑿ בעת שימוש בסכין פלדה לבנה לעיבוד צורת הזכר הנחושת, פרמטר מיקום הניצוץ צריך להיות שלילי ב-0.015 מ"מ מהדרישה;
⒀ יש לעבד את מיקום הזכר הנחושת לתחתית, להשאיר 0.2 מ"מ בתחתית (המטרה היא למנוע מהכלי לפגוע בלוחית הקוד);
⒁ סובלנות של פני השטח מחושבת על ידי תכנות נתיב כלי: גס פתוח 0.05 מ"מ, גס 0.025 מ"מ, סכין חלקה 0.008 מ"מ;
⒂ בעת שימוש בסכין הסגסוגת לגימור המשטח הישר של חומר הפלדה, כמות החיתוך Z היא 1.2 מ"מ, ובשימוש בידית הסכין, כמות החיתוך Z היא 0.50 מ"מ. יש לכרסם את הפנים הישר למטה.
⒃ רשימת חומרים ציבוריים נחושת, באופן עקרוני, יש לשלוט באורך בתוך 250 מ"מ, ויש לשלוט בגובה בתוך 100 מ"מ ככל האפשר.
⒄ הפלדה המעובדת צריכה להיות גסה או בינונית, כאשר הכמות הנותרת בצד ≥ 0.3 מ"מ והכמות הנותרת בתחתית ≥ 0.15 מ"מ;
⒅ לוח קוד תקן M8 20x20 (מרובה) M10 30x30 (מרובה)
⒆ יש להשתמש בסימולציה מוצקה עבור כל תוכניות עיבוד הפלדה כדי לקבוע את נכונות התוכנית ולהפחית שגיאות עיבוד.
19. בעת פתיחת חומר הנחושת, האורך והרוחב של הצד הבודד צריכים להיות 2.5 מ"מ, והגובה הכולל צריך להיות 2-3 מ"מ, כלומר יש לפתוח 100 × 60 × 42 ב-105 × 65 × 45. האורך והרוחב צריכים להיות כפולה של 5, הגובה יכול להיות כל מספר שלם, וממד הנחושת המינימלי הוא 40×20×30 (ה הגודל לאחר העיבוד תקין).
20. ניצוצות נוגעים במספר הניירות כדי להיות תמציתיים, ברורים וקלים להבנה. הקווים של מפת הנחושת צריכים להיות עבים יותר, ויש לסמן את הגודל במספרים שלמים ככל האפשר. יש לסמן בבירור את זווית הייחוס של זכר הנחושת, עם מספר התבנית, מספר זכר הנחושת, ציור תלת-ממד זכר הנחושת, גודל מיקום הניצוץ ואמצעי זהירות (רצף, עיבוד הסטות, עיבוד סיבובי, עיבוד לאחר הסרת הכנס, וחיתוך חוט של זכר הנחושת). וכו'), חתימת המתכנת מאושרת, ומפקח המחלקה סוקר אותה.
21. השרטוטים של חיתוך חוטי נחושת ציבוריים צריכים להיות תמציתיים, ברורים וקלים להבנה. המקום לחיתוך צריך להיות מיוצג על ידי קו חתך, כולל מספר התבנית, מספר זכר נחושת, גודל מיקום הניצוץ, מיקום הפניה של מפת המחשב, גודל מדרון חיתוך הקו, אמצעי זהירות, אתר מפת המחשב, אישור חתימת המתכנת , סקירת מפקח מחלקה.
זמן פרסום: 18 באוגוסט 2022