מפרט טכני במפעל מהנדס תכנות CNC

1. הבהרת אחריותו של המתכנת ובקרה על איכות העיבוד, יעילות העיבוד, בקרת העלויות ושיעור השגיאות בתהליך ייצור ה-CNC של התבנית.

2. כאשר המתכנת מקבל תבנית חדשה, עליו להבין את דרישות התבנית, רציונליות המבנה, מבנה התבניות העליונות והתחתונות, דרישות סבילות המוצר והחומר הפלסטי. הבחנה ברורה בין מיקום הדבק, היכן נמצא משטח ה-PL, היכן נמצאות המגע והשפשוף והיכן ניתן להימנע מהם. במקביל, צור קשר עם הטכנאי כדי לקבוע את התוכן שלעיבוד CNC.

3. לאחר שהמתכנת מקבל את התבנית החדשה, יש לפתוח את רשימת חומרי הנחושת בהקדם האפשרי. לפני מילוי הרשימה יש לפרק את זכר הנחושת. זה יכול להיות לא גמור, אבל יש לקבוע את גודל תחתית כף היד, ולהגדיר את קוד זכר הנחושת והניצוץ - גודל סיביות.

4. שרטוטי הבנייה של זכר הנחושת והזכר הצעיר ממולאים בשתי רשימות תוכניות, בהתאמה. יש להסביר במילים את חלקי העבודה הניתנים לעיבוד בכלי המכונה הישן או שיש לעבד אותם בעיבוד מהיר ולציין את החלק הריק של "כיוון הנחת חלקי העבודה". חוֹמֶר. זכר הנחושת מיוצג "בתצוגה של "TFR-ISO" בחסר של כיוון ה"עבודה" של מיקום." חומר הצלוף מוגדר על ידי התצוגות "TOP" ו-"TFR-ISO" בחסר של החתיכה ה"וור", כיוון "המיקום" והזווית היפה מסומנת. יש להוסיף תצוגת "FR" NT" או "LEFT" עבור חלקי עבודה שאינם יכולים לבטא במלואו את כיוון המיקום. ניתן היה להשוות את "חומר" הפלדה לחומר העבודה בפועל באופן אישי כדי לאשר את גודל כיוון הייחוס ומשטח העיבוד .

5. כמות החיתוך Z היא 0.5-0.7 מ"מ כאשר חומר הפלדה מחוספס. כאשר חומר הנחושת מחוספס, כמות הסכין מתחת ל-Z היא 1.0-1.5 מ"מ (עובי 1.0 מ"מ מבפנים ו-1.5 מ"מ בקצה הייחוס).

6. בגימור מקביל, max×imumstepover נקבע לפי "טבלת פרמטרים אופטימליים של גימור מקבילי". יש לשמור על "הכמות הנותרת לפני כרסום עדין" קטנה ככל האפשר, 0.10-0.2 מ"מ עבור חומר פלדה ו-0.2--0.5 מ"מ עבור חומר נחושת. אין להשתמש בסכין R על משטח שטוח עם שטח גדול.חלק מאלומיניום

7. השאר שוליים של 0.05 מ"מ על משטח השפשוף או על המשטח החודר לתבניות FIT. עבור חלק משטחי שפשוף מיוחדים עם שטחים קטנים, השאר שוליים של 0.1 מ"מ על פני השטח החודרים, ומשטח ה-PL שמסביב מעובד במקומו. תנוחת איטום פני השטח של תבנית Lamore נרחבת PL היא 10 מ"מ-25 מ"מ (סטנדרטי הוא 18 מ"מ) ויכולה למנוע את האוויר ב-0.15 מ"מ.חלק כרסום CNC

8. הזנת הגישה היא תמיד 600 מ"מ/מ"ר כאשר הכלי מוריד במהירות לגובה של 3 מ"מ (עומק עיבוד יחסי). מהירות F של הכלי התחתון Z עם הכלי התחתון הסליל והזנה חיצונית היא תמיד 1000 מ"מ/מ"ר. מהירות F של הסכין היא 300 מ"מ/מ"ר באופן אחיד, והזנת התנועה המהירה (חוצה) פנימית היא 6500 מ"מ/מ' באופן אחיד (חייב לעבור G01).

9. בעת שימוש בסכינים מעופפות Φ63R6, Φ40R6 ו-Φ30R5 לחיתוך גס, השוליים צריכים להיות 0.8 מ"מ בצד אחד של הדופן הצדדית ו-0.4 מ"מ בתחתית. התופעה של דריכה על הסכין לא יכולה להתרחש, ולא ניתן להשתמש במסגרת הפנימית עם טווח עיבוד קטן של Φ63R6. בעת שימוש בכלים Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 ו-Φ16R0.8 עבור חצי גימור, המישור הגדול יותר עובר עיבוד מחדש ששוליים של 0.15 מ"מ נותרים בתחתית, כך שהכלי הבא יוכל לסיים ישירות את החלק התחתון של חומר העבודה.

10. סכין בקוטר קטן חייבת לפנות את קצבת הפינה בערך לפני כרסום עדין. אם לא ניתן לפנות את הפינה, יש לחסום אותה על ידי משטח מעוקל כדי למנוע נזק לכלי עקב מתן זוויתי מופרז במהלך כרסום עדין. הקצבה אחידה במהלך הגמר.

11. אורך הידוק הכלי אינו צריך להיות בעומק המרבי או לחרוג ממנו. כאשר יש צורך להשתמש בסטב מורחב או בכלי בגודל מסוים כדי למנוע חללים, יש לסמן את הנתונים של L, B ו-D בעמודת ההערות של רשימת התוכניות. L - מייצג את אורך הידוק הכלי, B - מייצג את אורך המרווח של הכלי, ו-D - מייצג את קוטר הראש המורחב.

12. בעת חיספוס של זכר הנחושת, הוסף את חומר הבסיס של התבנית ל-+5 מ"מ בכיוון Z החיובי ו-+3 מ"מ בכיוון XY.

13. בעת הסרת זכר הנחושת, בדקו האם תחתית כף היד מספיקה כדי להימנע מהאוויר. יש להקפיד להחדיר את זכר הנחושת שהוסר לתוך חומר העבודה הזקוק לעיבוד ניצוץ, ולבדוק היטב האם זה מספיק כדי למנוע את האוויר. יש לבדוק את זכר הנחושת הסימטרי בקירוב כדי לקבוע אם הוא סימטרי לחלוטין והאם התפקיד הפנוי זהה. אל תהיו צדקנים ותשאירו זאת ללא סימון.

14. זכר הנחושת המוגמר חייב חודשים בתקן:
⑴ גודל מדויק, סובלנות: <±0.01 מ"מ;
⑵ אין דפורמט סובלנות;
(3) דוגמת הסכין ברורה, ואין תבנית סכין מחוספסת במיוחד;
⑷ הקווים ברורים, והסכין אינה מדורגת;
⑸ אין ראיות ואתגרים להסרת החזית;
⑹עובי החלק התחתון של כף היד מובטח להיות 15-25 מ"מ, והתקן הוא 20 מ"מ;
⑺ קוד זכר הנחושת נכון;
⑻ יש להפחית את מיקום הניצוץ סביב מיקום הייחוס.

15. עקרונות שיש לקחת בחשבון בעת ​​פירוק ציבור נחושת:
⑴ היתכנות עיבוד;
⑵ מעשי;
⑶ מספיק כוח, ללא עיוות;
⑷ קל לעיבוד;
⑸ עלות נחושת;
⑹ מראה יפה;
⑺ ככל שיש להסיר פחות נחושת, כך ייטב;
⑻ עבור מוצרים סימטריים, נסה לשלב בין זכרי הנחושת הימניים והשמאליים ולהזיז את מספר התהליכים.
16. הנחיות לשימוש בכלים
(1) השתמשו ב-Φ30R5 ככל האפשר כאשר הפלדה בגודל כללי מחוספסת, וב-Φ63R6 ככל האפשר עבור ה-lamore ניכר-פלדה;
(2) יש להשתמש בכלי M16 עבור עובי פתוח נחושת מתחת ל-70 מ"מ; יש להשתמש בכלי M20 כאשר הגובה הוא בין 70-85 מ"מ; יש להשתמש בכלי M25 בין 85-120 מ"מ;
(3) סכין קלה זכר 2D נחושת, כלי M12 משמש לגובה מתחת ל-50 מ"מ; כלי M16 משמש לגובה בין 50-70 מ"מ; M20 משמש לגובה שבין 70-85 מ"מ; M25 משמש לגובה שבין 85-120 מ"מ; יותר מ-120 מ"מ האמור לעיל מעובד עם ידית סכין מעופפת Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ עבור משטח שטוח יותר או משטח בעל פרופיל גבוה יותר, נסה לבחור Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 ככלי הסכין הקל;

17. תקנות בדיקת חלקי עבודה:
(1) המתכנת אחראי לתוצאות בדיקת העבודה;
(2) בדיקת חומר העבודה תיבדק לפי סובלנות השרטוט;
(3) יש לבדוק את חומר הפלדה בכלי המכונה לפני שהוא יורד. יש לארגן את חומר הפלדה המעובד במשמרת הלילה כך שייבדק על ידי המתכנת למחרת. מתכנת מאשר. עבור חלקי עבודה גדולים, ראש הצוות או הפקיד יודיע לטכנאי להרים את חלק העבודה;
⑷ באופן עקרוני, טונג גונג נבדק ב"אזור שצריך להיבדק.". לאחר שהבדיקה תקינה, המתכנת ימקם אותה בזמן "באזור ה"מוסמך". טכנאי התבניות רשאי לקחת את חומר העבודה רק ב"אר"א מוסמך;
⑸ אם מזוהה חומר העבודה הלא מתאים, יש לדווח על כך למפקח של" המחלקה, והמפקח יחליט אם לעבד מחדש את החומר או לקבל אותו בהתאם לחומר המוסמך;
⑹ אם ראש מחלקה זו בודק ומקבל חלקי עבודה לא מוסמכים ככשירים, מה שמוביל לתאונות איכות עובש, ראש מחלקה זו ייקח את האחריות העיקרית.

18. התקנים הרלוונטיים קובעים:
(1) ארבעת הצדדים של חומר התבנית בתבניות העליונות והתחתונות מחולקות, והמשטח התחתון הוא אפס;
(2) בארבעת הצדדים של בסיס התבנית המקורית, כאשר משטח ה-PL הוא מטוס, נלקח מספר כלי הטיס; כאשר משטח PL אינו מישור, נלקח מספר המשטח התחתון. קח את מספר זווית הייחוס של בסיס התבנית הלא מקורי (סימן זווית התייחסות △);
(3) שני הצדדים של מיקום השורה מחולקים, החלק התחתון של מיקום השורה נוגע בצד אחד, והעומק פוגע בתחתית לאפס;
⑷ זכר נחושת ועבה במיוחד מסומנים ב-"T", "R" ציבורי עבה, ו-"F" ציבורי קטן;
⑸ הפינה שבה מספר התבנית הוא "r" מצויין על ה-mol" בחומר ב-thumper" "ותבניות תחתונות היא זווית הייחוס;
⑹ צורת תקע הנחושת של חבילה R קטנה ב-0.08 מ"מ כדי להבטיח שהמוצר לא ישרוט את היד;
⑺ כיוון העיבוד והמיקום של חלקי העבודה, באופן עקרוני, כיוון ה-X הוא הממד הארוך, וכיוון ה-Y הוא הממד הקצר;
⑻ בעת שימוש ב"צורת קווי מתאר" ו"מתאר אופטימלי" לגימור, כיוון העיבוד צריך להיות "כרסום טיפוס" ככל האפשר;" בעת שימוש בחותכים מעופפים לכרסום מדויק, יש לאמץ "כרסום גפיים";
⑼ מומלץ להשתמש בשיטת עיבוד "מקביל + שווה גובה" "לטרסום עדין של משטחי זכר נחושת, עם מקבילה של 55 מעלות וגובה שווה של 52 מעלות; יש חפיפה של 2 מעלות. הכלי המשמש חייב להיות הדרישה של מיקום הניצוץ בכיוון העומק + 0.02 מ"מ עבור סכין הכדור החותכת בגובה שווה;
⑽ באופן עקרוני, אחת מארבע הפינות של תחתית כף היד הזכרית הנחושת תואמת את שיפוע פינת התבנית C6, ושלוש הפינות האחרות מעוגלות ל-R2; זווית C זכר הנחושת הגדולה יותר וזווית R יכולות להיות גדולות יותר בהתאם;
⑾ באופן עקרוני, נקבע כי הנקודה הגבוהה ביותר של חומר העבודה היא Z אפס בעת כתיבת התוכנית. המטרה:
① מנע שכחה להגדיר את גובה הבטיחות וגרימת התנגשויות סכין;
② עומק הסכין התחתונה משקף את האורך השמרני ביותר הנדרש על ידי הכלי;
⑿ בעת שימוש בסכין פלדה לבנה לעיבוד צורת הזכר הנחושת, פרמטר מיקום הניצוץ צריך להיות שלילי ב-0.015 מ"מ מהדרישה;
⒀ יש לעבד את מיקום הזכר הנחושת לתחתית, להשאיר 0.2 מ"מ בתחתית (המטרה היא למנוע מהכלי לפגוע בלוחית הקוד);
⒁ סובלנות של פני השטח מחושבת על ידי תכנות סובלנות: מחוספס פתוח 0.05 מ"מ, מחוספס 0.025 מ"מ, סכין חלקה 0.008 מ"מ;
⒂ בעת שימוש בסכין הסגסוגת כדי לסיים את המשטח הישר של חומר הפלדה, כמות חיתוך Z היא 1.2 מ"מ, ובשימוש בידית הסכין, כמות חיתוך Z היא 0.50 מ"מ. יש לכרסם את הפנים הישר למטה;
⒃ רשימת חומרים ציבוריים נחושת, באופן עקרוני, יש לשלוט באורך בתוך 250 מ"מ, ויש לשלוט בגובה בתוך 100 מ"מ ככל האפשר.
⒄ הפלדה המעובדת צריכה להיות גסה או בינונית, כאשר הכמות הנותרת בצד ≥ 0.3 מ"מ והכמות הנותרת בתחתית ≥ 0.15 מ"מ;
⒅ לוח קוד תקן M8 20x20 (מרובה) M10 30x30 (מרובה)
⒆ יש להשתמש בסימולציה מוצקה עבור כל תוכניות עיבוד הפלדה כדי לקבוע את נכונות התוכנית ולהפחית שגיאות עיבוד.

19. בעת פתיחת חומר הנחושת, האורך והרוחב של הצד הבודד צריכים להיות 2.5 מ"מ, והגובה הכולל צריך להיות 2-3 מ"מ; כלומר, יש לפתוח 100 × 60 × 42 בגודל 105 × 65 × 45. האורך והרוחב צריכים להיות כפולה של 5, הגובה יכול להיות כל מספר שלם, והממד המינימלי של זכר הנחושת הוא 40×20×30 (ה הגודל לאחר העיבוד תקין).

20. ניצוצות נוגעים במספר הניירות כדי להיות תמציתיים, ברורים וקלים להבנה. הקווים של מפת הנחושת צריכים להיות עבים יותר, ויש לסמן את הגודל במספרים שלמים ככל האפשר. יש לסמן את זווית הייחוס של זכר הנחושת במספר התבנית, מספר זכר הנחושת, ציור תלת מימד זכר הנחושת, גודל מיקום הניצוץ ואמצעי זהירות (רצף, עיבוד הסטות, עיבוד סיבובי, עיבוד לאחר הסרת התוספת, וחיתוך תיל של זכר הנחושת). וכו'), חתימת המתכנת מאושרת, ומפקח המחלקה סוקר אותה.

21. שרטוטי חיתוך החוט של המתכנת צריכים להיות תמציתיים, ברורים ומובנים בקלות. המקום לחיתוך צריך להיות מיוצג על ידי קו חתך, כולל מספר התבנית, מספר זכר נחושת, גודל מיקום הניצוץ, מיקום הפניה של מפת המחשב, גודל מדרון חיתוך הקו, אמצעי זהירות, אתר מפת המחשב, אישור חתימת המתכנת , סקירת מפקח מחלקה.